CN109210931B - 燃烧器专用模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃烧器专用模板及其施工方法。包括模板，模板上均匀布置有多个排气孔，每四块模板围成一环形成模板组，每个模板两侧设置有连接法兰，每个模板组的相邻两模板的连接法兰之间形成有膨胀缝并且通过定位销及快速卡扣相互连接，膨胀缝内设置有涂有陶瓷纤维层的薄钢板，相邻两个模板组之间径向错位45°并通过卡件固定连接。本发明便于排出衬体内及表面气孔，使衬体表面光滑平整，提高衬体施工质量，延长衬体使用寿命，模板连接牢固，施工高效便利，模板配套有膨胀缝专用的薄钢板，保证膨胀缝平直，尺寸准确，陶瓷纤维材料填充紧密，施工完后薄钢板方便取出，膨胀缝只保留陶瓷纤维材料，提高整个衬体浇注质量，延长使用寿命。

Description

燃烧器专用模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及回转窑主燃烧器耐火材料浇注技术领域，具体是一种燃烧器专用模板及其施工方法。

背景技术

目前，水泥窑主燃烧器的耐火材料浇注一般使用立式浇注和横式浇注，因为立式浇注效果更好，如果现场条件允许，一般都采用立式浇，浇注料寿命周期除自身质量因素外，施工质量对其影响最大。燃烧器的浇注施工有一些特别要求：燃烧器浇注厚度较薄，一般70mm~100mm范围，所以要求浇注位置、厚度尺寸准确；浇注料膨胀缝施工要求位置、尺寸准确，并垂直于浇注面；燃烧器承受高温粉尘冲刷，浇注料表面尽量洁净平滑，燃烧器浇注料衬体比较薄并有密集的锚固件，施工中不易振捣，难以将气体完全逸出，会在衬体内及表面形成气泡，影响浇注衬体质量。鉴于以上原因，燃烧器浇注施工需要专用模板。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种高效且施工质量精良的燃烧器专用模板及其施工方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种燃烧器专用模板，包括模板单元，其特征在于：模板单元上均匀布置有多个排气孔，每四块模板单元围成一环，形成模板组，每个模板单元的两侧设置有连接法兰，每个模板组的相邻两模板单元的连接法兰之间形成有膨胀缝并且通过定位销及快速卡扣相互连接，膨胀缝内设置有涂有陶瓷纤维层的薄钢板，相邻两个模板组之间径向错位45°并通过卡件固定连接。

一种如上所述的燃烧器专用模板的施工方法，包括如下步骤：

（1）支模前准备：

清理燃烧器表面污渍，检查锚固件焊接质量；模板单元内部涂刷油；将陶瓷纤维材料包裹在薄钢板上；

（2）模板径向连接：

立式浇注需从燃烧器头部开始，取四个模板单元将模板单元之间轴向法兰对齐，将包裹纤维材料的薄钢板平行放置于两个法兰之间，法兰两头用螺栓拧紧，中间用卡件快速固定，第一环模板支模完成，整个环形模板必须和燃烧器同心；

（3）环向膨胀缝的施工：

浇注第一环模板，倒入浇注料并使用震动棒均匀震动，第一环浇注完后环向放入陶瓷纤维材料，取四个模板单元进行第二环支模，模板单元之间径向法兰各有两个卡件，用来连接上下环之间的模板单元，因为卡件之间夹角为45°，两组环模板可以径向错位45°连接，保证两组环模板之间膨胀缝错开，再进行环与环之间的固定，第二环支模完成后进行浇注，后续各个环支模以此类推，按照第二环支模的施工要求进行施工；

（4）陶瓷纤维材料的防水处理：

燃烧器浇注施工时，所有的陶瓷纤维材料都需要进行防水处理，以防止现场浇注部分的水分进入陶瓷纤维内，包裹陶瓷纤维时可以用塑胶带缠绕，在薄钢板涂抹油，拆模及取出薄钢板时现将塑胶带剪短，再抽出薄钢板。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①模板上预留专用排气孔，便于排出衬体内及表面气孔，使衬体表面光滑平整，提高衬体施工质量，延长衬体使用寿命。

②模板之间使用定位销及卡件连接，模板连接牢固，施工高效便利。

③模板配套有膨胀缝专用的薄钢板，保证膨胀缝平直，尺寸准确，陶瓷纤维材料填充紧密，施工完后薄钢板方便取出，膨胀缝只保留陶瓷纤维材料，提高整个衬体浇注质量，延长使用寿命。

④模板可以45°径向旋转连接，方便膨胀缝错缝施工。

附图说明

图1 是本发明实施例结构示意图；

图2 是图1中A-A剖视结构示意图；

图3 是图1中B-B剖视结构示意图；

图4 是本发明实施例模板的结构示意图；

图中：模板1；薄钢板2；连接法兰3；排气孔4。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4，一种燃烧器专用模板，包括模板1，模板1上均匀布置有多个排气孔4，每四块模板1围成一环形成模板组，每个模板1两侧设置有连接法兰3，每个模板组的相邻两模板1的连接法兰3之间形成有膨胀缝并且通过定位销及快速卡扣相互连接，膨胀缝内设置有涂有陶瓷纤维层的薄钢板2，相邻两个模板组之间径向错位45°并通过卡件固定连接。

一种如上所述的燃烧器专用模板的施工方法，包括如下步骤：

（1）支模前准备：

清理燃烧器表面污渍，检查锚固件焊接质量，模板1的厚度为2mm，长度为500-1000mm，模板1内部涂刷油，将陶瓷纤维材料包裹在薄钢板2上。

（2）模板1径向连接：

立式浇注需从燃烧器头部开始，取四个模板1，将模板1之间轴向法连对齐，将包裹纤维材料的薄钢板2平行于两个法兰3之间，法兰3两头用螺栓拧紧，中间用卡件快速固定，第一环模板1支模完成，整个环形模板1必须和燃烧器同心。

（3）环向膨胀缝的施工。

浇注第一环模板1，倒入浇注料并使用震动棒均匀震动，第一环浇注完后环向放入陶瓷纤维材料，取四个模板1进行第二环支模，模板1之间径向法兰各有两个卡件，用来连接上下环之间模板1，因为卡件之间夹角为45°，两组模板1可以径向错位45°连接，保证两组之间膨胀缝错开，再进行环与环之间的固定，第二环支模完成后进行浇注，后续个环以此类推按照第二环要求进行施工。

（4）陶瓷纤维材料的防水处理：

燃烧器浇注施工时，所有的陶瓷纤维材料都需要进行防水处理，以防止现场浇注部分的水分进入陶瓷纤维内，包裹陶瓷纤维时可以用塑胶带缠绕，在薄钢板2涂抹油，拆模及取出薄钢板2时现将塑胶带剪短，再抽出薄钢板2。

施工时，将陶瓷纤维材料紧贴在薄钢板2置于膨胀缝位置，薄钢板2同模板1一起用螺栓固定，浇注完后养护拆模，将膨胀缝内的薄钢板2取出，陶瓷纤维材料保留在膨胀缝内，既保证浇注料衬体有膨胀空间，又防止高温气流及灰沙侵蚀膨胀缝，延长浇注衬体寿命，模板1之间连接使用定位销及螺栓卡扣，既牢固又快捷，支模前，在模板1内壁涂抹油，取模板时顺利不沾黏。

模板1之间使用卡件及定位孔组合连接，保证位置精确和快捷便利，四个模板1围成一圈，正好成为一组模板，组与组之间径向错位45°用卡件固定，保证膨胀缝错位，薄钢板2依靠定位孔固定在模板1之间，作为支撑膨胀缝的填充材料。

模板1上有微小圆孔作为排气孔4，利于排出浇筑料表面气体，根据浇注料的厚度变化，模板,1可以有不同半径，但排气孔4及连接固定形式相同。

本发明模板1上预留专用排气孔4，便于排出衬体内及表面气孔，使衬体表面光滑平整，提高衬体施工质量，延长衬体使用寿命，模板1之间使用定位销及卡件连接，模板连接牢固，施工高效便利，模板1配套有膨胀缝专用的薄钢板2保证膨胀缝平直，尺寸准确，陶瓷纤维材料填充紧密，施工完后薄钢板2便取出，膨胀缝只保留陶瓷纤维材料，提高整个衬体浇注质量，延长使用寿命，模板1可以45°径向旋转连接，方便膨胀缝错缝施工。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (1)

1.一种燃烧器专用模板的施工方法，燃烧器专用模板包括模板单元，模板单元上均匀布置有多个排气孔，每四块模板单元围成一环，形成模板组，每个模板单元的两侧设置有连接法兰，每个模板组的相邻两模板单元的连接法兰之间形成有膨胀缝并且通过定位销及快速卡扣相互连接，膨胀缝内设置有涂有陶瓷纤维层的薄钢板，相邻两个模板组之间径向错位45°并通过卡件固定连接；其特征在于，施工方法包括如下步骤：

（1）支模前准备：

清理燃烧器表面污渍，检查锚固件焊接质量；模板单元内部涂刷油；将陶瓷纤维材料包裹在薄钢板上；

（2）模板径向连接：

立式浇注需从燃烧器头部开始，取四个模板单元将模板单元之间轴向法兰对齐，将包裹纤维材料的薄钢板平行放置于两个法兰之间，法兰两头用螺栓拧紧，中间用卡件快速固定，第一环模板支模完成，整个环形模板必须和燃烧器同心；

（3）环向膨胀缝的施工：

浇注第一环模板，倒入浇注料并使用震动棒均匀震动，第一环浇注完后环向放入陶瓷纤维材料，取四个模板单元进行第二环支模，模板单元之间径向法兰各有两个卡件，用来连接上下环之间的模板单元，因为卡件之间夹角为45°，两组环模板可以径向错位45°连接，保证两组环模板之间膨胀缝错开，再进行环与环之间的固定，第二环支模完成后进行浇注，后续各个环支模以此类推，按照第二环支模的施工要求进行施工；

（4）陶瓷纤维材料的防水处理：

燃烧器浇注施工时，所有的陶瓷纤维材料都需要进行防水处理，以防止现场浇注部分的水分进入陶瓷纤维内，包裹陶瓷纤维时可以用塑胶带缠绕，在薄钢板涂抹油，拆模及取出薄钢板时现将塑胶带剪短，再抽出薄钢板。