CN105115295A - 一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法 - Google Patents
一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105115295A CN105115295A CN201510517843.3A CN201510517843A CN105115295A CN 105115295 A CN105115295 A CN 105115295A CN 201510517843 A CN201510517843 A CN 201510517843A CN 105115295 A CN105115295 A CN 105115295A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- burner
- circle
- formwork
- template
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公布了一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法,包括燃烧器支模模板制作→燃烧器模板捆扎铁丝制作→燃烧器下半圆支模→燃烧器上半圆支模→脱模。本发明将传统的钢制模改为木板模,不仅降低了造价成本,也提高了支模的工作效率,进而也提高了燃烧器浇注料的浇注效率,通过木板模能够对燃烧器下半圆与上半圆分段浇注,既降低了操作人员的劳动强度,又增强了浇注料浇注后的质量性能,进一步增强了浇注料对燃烧器的保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种支模的操作方法,具体是一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法。
背景技术
目前,在水泥回转窑中,使用过程中的燃烧器处在一个高温、风砂、热震、侵蚀的环境,外层0.1m厚的浇筑料确保了燃烧器在此恶劣环境下作业,燃烧器浇注料不仅要求好的浇注料,还需要好的便捷的施工方法,而现有的燃烧器浇注料施工普遍使用制作钢模进行施工,其材料成本高,操作繁琐,施工进度较慢,进一步改进、优化燃烧器浇注料施工成了需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有水泥回转窑燃烧器浇注料施工采用钢制模存在的造价成本高、操作繁琐、工作效率低等问题,提供一种操作简单、模具制造方便、造价成本低的、工作效率高的适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法,包括燃烧器支模模板制作→燃烧器模板捆扎铁丝制作→燃烧器下半圆支模→燃烧器上半圆支模→脱模;
具体步骤:
A、燃烧器支模模板制作包括燃烧器头部圆形挡板制作、燃烧器环向膨胀缝制作和燃烧器面板制作,具体为:
a1.燃烧器头部圆形挡板制作:以35-50cm为半径在厚度为6-10mm的胶合板上画圆,用美工刀片切出圆形木板,在木板背面用宽2-4cm、厚为3-5cm的方木5横5竖呈井字固定,制得圆形挡板;
a2.燃烧器环向膨胀缝制作:分别以35-45cm和25-32cm为半径在胶合板上画圆,用美工刀片切出圆环木板,将圆环木板对等分开,制作8-12组;
a3.燃烧器面板制作:选用长为2400-2500mm、宽1200-1300的面板分别拼成2-3组长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm及4-5组长为3800-4200mm、宽为400-600mm的模板,并将长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm的每组模板用4-6根方木在宽度方向均匀固定,将长为3800-4200mm、宽为400-600mm的模板每组用2-3根方木在宽度方向固定;
B、燃烧器模板捆扎铁丝制作:将铁丝双股缠绕成长度为2-3m的铁丝段,制作30-40根;
C、燃烧器下半圆支模包括燃烧器头部圆形挡板安装、安放燃烧器环向膨胀缝、包裹燃烧器下半圆、安放方木和捆扎牢固;
c1.燃烧器头部圆形挡板安装:以燃烧器头部尺寸为半径在所述圆形挡板上画圆,并在圆上均匀钉上3-6颗钉子,在钉子处进行打眼,打眼后将圆形挡板固定到燃烧器头部,用所述铁丝段固定到燃烧器头部锚固件上;
c2.安放燃烧器环向膨胀缝:将环形木板固定在环形膨胀缝上,在燃烧器头部前1m内安装3-5道环形木板,此后每1m放1-2道环形木板;
c3.包裹燃烧器下半圆:将所述长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm的模板包裹住包裹燃烧器的下半圆,模板紧贴膨胀缝,用所述铁丝段进行捆扎,每0.3-0.5m一道铁丝段;
c4.安放方木:在所述模板上的每两根方木之间分别均匀插入2-3根方木;
c5.捆扎牢固:紧固所述铁丝段,捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注;
D、燃烧器上半圆支模:燃烧器下半圆浇注结束后,进行燃烧器上半圆支模,所述燃烧器上半圆支模包括燃烧器上半圆模板安装和燃烧器上半圆模板捆扎;
d1.燃烧器上半圆模板安装:将所述长为3800-4200mm、宽为400-600mm模板上的方木固定在所述已固定的长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm模板的上侧方木上;
d2.燃烧器上半圆模板捆扎:用所述铁丝段对所述长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm模板进行捆扎,每0.3-0.5m一道铁丝段,在燃烧器顶部会形成一个半径为15-20cm的浇注孔,捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注;
E、脱模:带模养护24-30h后可以进行脱模。
优选地,在步骤a1及a2中所述的胶合板为九厘板。
有益效果:本发明将传统的钢制模改为木板模,不仅降低了造价成本,也提高了支模的工作效率,进而也提高了燃烧器浇注料的浇注效率,通过木板模能够对燃烧器下半圆与上半圆分段浇注,既降低了操作人员的劳动强度,又增强了浇注料浇注后的质量性能,进一步增强了浇注料对燃烧器的保护作用。
以下将结合实施例,对本发明进行较为详细的说明。
具体实施方式
实施例一:
一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法,包括燃烧器支模模板制作→燃烧器模板捆扎铁丝制作→燃烧器下半圆支模→燃烧器上半圆支模→脱模;
具体步骤:
A、燃烧器支模模板制作包括燃烧器头部圆形挡板制作、燃烧器环向膨胀缝制作和燃烧器面板制作,具体为:
a1.燃烧器头部圆形挡板制作:以40cm为半径在厚度为7mm的九厘板上画圆,用美工刀片切出圆形木板,在木板背面用宽3cm、厚为4cm的方木5横5竖呈井字固定,制得圆形挡板;
a2.燃烧器环向膨胀缝制作:分别以37cm和28cm为半径在九厘板上画圆,用美工刀片切出圆环木板,将圆环木板对等分开,制作12组;
a3.燃烧器面板制作:选用长为2440mm、宽1220的面板分别拼成2组长为4000mm、宽为2440mm及5组长为4000mm、宽为500mm的模板,并将长为4000mm、宽为2440mm的每组模板用6根方木在宽度方向均匀固定,将长为4000mm、宽为500mm的模板每组用2根方木在宽度方向固定;
B、燃烧器模板捆扎铁丝制作:将铁丝双股缠绕成长度为2.5m的铁丝段,制作36根;
C、燃烧器下半圆支模包括燃烧器头部圆形挡板安装、安放燃烧器环向膨胀缝、包裹燃烧器下半圆、安放方木和捆扎牢固;
c1.燃烧器头部圆形挡板安装:以燃烧器头部尺寸为半径在所述圆形挡板上画圆,并在圆上均匀钉上4颗钉子,在钉子处进行打眼,打眼后将圆形挡板固定到燃烧器头部,用所述铁丝段固定到燃烧器头部锚固件上;
c2.安放燃烧器环向膨胀缝:将环形木板固定在环形膨胀缝上,在燃烧器头部前1m内安装4道环形木板,此后每1m放2道环形木板;
c3.包裹燃烧器下半圆:将所述长为4000mm、宽为2440mm的模板包裹住包裹燃烧器的下半圆,模板紧贴膨胀缝,用所述铁丝段进行捆扎,每0.3m一道铁丝段;
c4.安放方木:在所述模板上的每两根方木之间分别均匀插入3根方木;
c5.捆扎牢固:紧固所述铁丝段,捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注;
D、燃烧器上半圆支模:燃烧器下半圆浇注结束后,进行燃烧器上半圆支模,所述燃烧器上半圆支模包括燃烧器上半圆模板安装和燃烧器上半圆模板捆扎;
d1.燃烧器上半圆模板安装:将所述长为4000mm、宽为500mm模板上的方木固定在所述已固定的长为4000mm、宽为2440mm模板的上侧方木上;
d2.燃烧器上半圆模板捆扎:用所述铁丝段对所述长为4000mm、宽为500mm模板进行捆扎,每0.4m一道铁丝段,在燃烧器顶部会形成一个半径为16cm的浇注孔,捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注;
E、脱模:带模养护27h后可以进行脱模。
实施例二:
一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法,包括燃烧器支模模板制作→燃烧器模板捆扎铁丝制作→燃烧器下半圆支模→燃烧器上半圆支模→脱模;
具体步骤:
A、燃烧器支模模板制作包括燃烧器头部圆形挡板制作、燃烧器环向膨胀缝制作和燃烧器面板制作,具体为:
a1.燃烧器头部圆形挡板制作:以48cm为半径在厚度为9mm的胶合板上画圆,用美工刀片切出圆形木板,在木板背面用宽4cm、厚为5cm的方木6横6竖呈井字固定,制得圆形挡板;
a2.燃烧器环向膨胀缝制作:分别以45cm和39cm为半径在胶合板上画圆,用美工刀片切出圆环木板,将圆环木板对等分开,制作15组;
a3.燃烧器面板制作:选用长为2440mm、宽1220的面板分别拼成3组长为4000mm、宽为2440mm及6组长为4000mm、宽为600mm的模板,并将长为4000mm、宽为2440mm的每组模板用8根方木在宽度方向均匀固定,将长为4000mm、宽为600mm的模板每组用3根方木在宽度方向固定;
B、燃烧器模板捆扎铁丝制作:将铁丝双股缠绕成长度为2.8m的铁丝段,制作40根;
C、燃烧器下半圆支模包括燃烧器头部圆形挡板安装、安放燃烧器环向膨胀缝、包裹燃烧器下半圆、安放方木和捆扎牢固;
c1.燃烧器头部圆形挡板安装:以燃烧器头部尺寸为半径在所述圆形挡板上画圆,并在圆上均匀钉上6颗钉子,在钉子处进行打眼,打眼后将圆形挡板固定到燃烧器头部,用所述铁丝段固定到燃烧器头部锚固件上;
c2.安放燃烧器环向膨胀缝:将环形木板固定在环形膨胀缝上,在燃烧器头部前1m内安装5道环形木板,此后每1m放3道环形木板;
c3.包裹燃烧器下半圆:将所述长为4000mm、宽为2440mm的模板包裹住包裹燃烧器的下半圆,模板紧贴膨胀缝,用所述铁丝段进行捆扎,每0.25m一道铁丝段;
c4.安放方木:在所述模板上的每两根方木之间分别均匀插入2根方木;
c5.捆扎牢固:紧固所述铁丝段,捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注;
D、燃烧器上半圆支模:燃烧器下半圆浇注结束后,进行燃烧器上半圆支模,所述燃烧器上半圆支模包括燃烧器上半圆模板安装和燃烧器上半圆模板捆扎;
d1.燃烧器上半圆模板安装:将所述长为4000mm、宽为600mm模板上的方木固定在所述已固定的长为4000mm、宽为2440mm模板的上侧方木上;
d2.燃烧器上半圆模板捆扎:用所述铁丝段对所述长为4000mm、宽为600mm模板进行捆扎,每0.3m一道铁丝段,在燃烧器顶部会形成一个半径为18cm的浇注孔,捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注;
E、脱模:带模养护32h后可以进行脱模。
实施例三:
一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法,包括燃烧器支模模板制作→燃烧器模板捆扎铁丝制作→燃烧器下半圆支模→燃烧器上半圆支模→脱模;
具体步骤:
A、燃烧器支模模板制作包括燃烧器头部圆形挡板制作、燃烧器环向膨胀缝制作和燃烧器面板制作,具体为:
a1.燃烧器头部圆形挡板制作:以48cm为半径在厚度为12mm的胶合板上画圆,用美工刀片切出圆形木板,在木板背面用宽5cm、厚为8cm的方木7横7竖呈井字固定,制得圆形挡板;
a2.燃烧器环向膨胀缝制作:分别以46cm和40cm为半径在九厘板上画圆,用美工刀片切出圆环木板,将圆环木板对等分开,制作18组;
a3.燃烧器面板制作:选用长为2440mm、宽1220的面板分别拼成4组长为3600mm、宽为2440mm及8组长为3600mm、宽为700mm的模板,并将长为3600mm、宽为2440mm的每组模板用10根方木在宽度方向均匀固定,将长为3600mm、宽为700mm的模板每组用4根方木在宽度方向固定;
B、燃烧器模板捆扎铁丝制作:将铁丝双股缠绕成长度为3.2m的铁丝段,制作45根;
C、燃烧器下半圆支模包括燃烧器头部圆形挡板安装、安放燃烧器环向膨胀缝、包裹燃烧器下半圆、安放方木和捆扎牢固;
c1.燃烧器头部圆形挡板安装:以燃烧器头部尺寸为半径在所述圆形挡板上画圆,并在圆上均匀钉上8颗钉子,在钉子处进行打眼,打眼后将圆形挡板固定到燃烧器头部,用所述铁丝段固定到燃烧器头部锚固件上;
c2.安放燃烧器环向膨胀缝:将环形木板固定在环形膨胀缝上,在燃烧器头部前1m内安装6道环形木板,此后每1m放4道环形木板;
c3.包裹燃烧器下半圆:将所述长为3600mm、宽为2440mm的模板包裹住包裹燃烧器的下半圆,模板紧贴膨胀缝,用所述铁丝段进行捆扎,每0.2m一道铁丝段;
c4.安放方木:在所述模板上的每两根方木之间分别均匀插入4根方木;
c5.捆扎牢固:紧固所述铁丝段,捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注;
D、燃烧器上半圆支模:燃烧器下半圆浇注结束后,进行燃烧器上半圆支模,所述燃烧器上半圆支模包括燃烧器上半圆模板安装和燃烧器上半圆模板捆扎;
d1.燃烧器上半圆模板安装:将所述长为3600mm、宽为700mm模板上的方木固定在所述已固定的长为3600mm、宽为2440mm模板的上侧方木上;
d2.燃烧器上半圆模板捆扎:用所述铁丝段对所述长为3600mm、宽为700mm模板进行捆扎,每0.2m一道铁丝段,在燃烧器顶部会形成一个半径为22cm的浇注孔,捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注;
E、脱模:带模养护36h后可以进行脱模。
上面实施例对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法,包括燃烧器支模模板制作→燃烧器模板捆扎铁丝制作→燃烧器下半圆支模→燃烧器上半圆支模→脱模;具体步骤如下:
A、燃烧器支模模板制作包括燃烧器头部圆形挡板制作、燃烧器环向膨胀缝制作和燃烧器面板制作,具体为:
a1.燃烧器头部圆形挡板制作:以35-50cm为半径在厚度为6-10mm的胶合板上画圆,用美工刀片切出圆形木板,在木板背面用宽2-4cm、厚为3-5cm的方木5横5竖呈井字固定,制得圆形挡板;
a2.燃烧器环向膨胀缝制作:分别以35-45cm和25-32cm为半径在胶合板上画圆,用美工刀片切出圆环木板,将圆环木板对等分开,制作8-12组;
a3.燃烧器面板制作:选用长为2400-2500mm、宽1200-1300的面板分别拼成2-3组长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm及4-5组长为3800-4200mm、宽为400-600mm的模板,并将长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm的每组模板用4-6根方木在宽度方向均匀固定,将长为3800-4200mm、宽为400-600mm的模板每组用2-3根方木在宽度方向固定;
B、燃烧器模板捆扎铁丝制作:将铁丝双股缠绕成长度为2-3m的铁丝段,制作30-40根;
C、燃烧器下半圆支模包括燃烧器头部圆形挡板安装、安放燃烧器环向膨胀缝、包裹燃烧器下半圆、安放方木和捆扎牢固;
c1.燃烧器头部圆形挡板安装:以燃烧器头部尺寸为半径在所述圆形挡板上画圆,并在圆上均匀钉上3-6颗钉子,在钉子处进行打眼,打眼后将圆形挡板固定到燃烧器头部,用所述铁丝段固定到燃烧器头部锚固件上;
c2.安放燃烧器环向膨胀缝:将环形木板固定在环形膨胀缝上,在燃烧器头部前1m内安装3-5道环形木板,此后每1m放1-2道环形木板;
c3.包裹燃烧器下半圆:将所述长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm的模板包裹住包裹燃烧器的下半圆,模板紧贴膨胀缝,用所述铁丝段进行捆扎,每0.3-0.5m一道铁丝段;
c4.安放方木:在所述模板上的每两根方木之间分别均匀插入2-3根方木;
c5.捆扎牢固:紧固所述铁丝段,捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注;
D、燃烧器上半圆支模:燃烧器下半圆浇注结束后,进行燃烧器上半圆支模,所述燃烧器上半圆支模包括燃烧器上半圆模板安装和燃烧器上半圆模板捆扎;
d1.燃烧器上半圆模板安装:将所述长为3800-4200mm、宽为400-600mm模板上的方木固定在所述已固定的长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm模板的上侧方木上;
d2.燃烧器上半圆模板捆扎:用所述铁丝段对所述长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm模板进行捆扎,每0.3-0.5m一道铁丝段,在燃烧器顶部会形成一个半径为15-20cm的浇注孔,捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注;
E、脱模:带模养护24-30h后可以进行脱模。
2.根据权利要求1所述的适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法,其特征在于,在步骤a1及a2中所述的胶合板为九厘板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510517843.3A CN105115295B (zh) | 2015-08-23 | 2015-08-23 | 一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510517843.3A CN105115295B (zh) | 2015-08-23 | 2015-08-23 | 一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105115295A true CN105115295A (zh) | 2015-12-02 |
CN105115295B CN105115295B (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=54663341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510517843.3A Active CN105115295B (zh) | 2015-08-23 | 2015-08-23 | 一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105115295B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109210931A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-15 | 中材建设有限公司 | 燃烧器专用模板及其施工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0151543A1 (fr) * | 1984-01-13 | 1985-08-14 | Kerlane | Pièce de four constituant un passage pour des gaz sortant d'un brûleur et procédé d'obtention |
CN101869967A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-10-27 | 兖矿鲁南化肥厂 | 一种用于工艺烧嘴保护材料的浇筑模具及用其浇注的方法 |
CN102040383A (zh) * | 2009-10-13 | 2011-05-04 | 江苏晶辉耐火材料有限公司 | 烧嘴部位浇注料及利用该浇注料生产烧嘴的工艺 |
CN102980391A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-20 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧嘴前端耐热层的施工方法 |
CN103512357A (zh) * | 2012-06-20 | 2014-01-15 | 五冶集团上海有限公司 | 一种环形炉烧嘴离线浇注模具定位方法 |
CN104677089A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-03 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | 一种水泥熟料生产线中延长窑口浇注料使用周期的施工方法 |
-
2015
- 2015-08-23 CN CN201510517843.3A patent/CN105115295B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0151543A1 (fr) * | 1984-01-13 | 1985-08-14 | Kerlane | Pièce de four constituant un passage pour des gaz sortant d'un brûleur et procédé d'obtention |
CN102040383A (zh) * | 2009-10-13 | 2011-05-04 | 江苏晶辉耐火材料有限公司 | 烧嘴部位浇注料及利用该浇注料生产烧嘴的工艺 |
CN101869967A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-10-27 | 兖矿鲁南化肥厂 | 一种用于工艺烧嘴保护材料的浇筑模具及用其浇注的方法 |
CN103512357A (zh) * | 2012-06-20 | 2014-01-15 | 五冶集团上海有限公司 | 一种环形炉烧嘴离线浇注模具定位方法 |
CN102980391A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-20 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧嘴前端耐热层的施工方法 |
CN104677089A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-03 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | 一种水泥熟料生产线中延长窑口浇注料使用周期的施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王广强等: "延长回转窑燃烧器使用寿命的方法", 《水泥》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109210931A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-15 | 中材建设有限公司 | 燃烧器专用模板及其施工方法 |
CN109210931B (zh) * | 2018-10-30 | 2023-08-22 | 中材建设有限公司 | 燃烧器专用模板及其施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105115295B (zh) | 2017-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103711238B (zh) | 装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系 | |
CN203238780U (zh) | 梁柱核心区预制钢筋箍笼 | |
CN201296979Y (zh) | 用于大型钢筋砼柱顶梁柱节点处的预埋件 | |
CN109595014A (zh) | 一种锚网支护方法 | |
CN206956959U (zh) | 轻质复合保温外墙板 | |
CN105115295A (zh) | 一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法 | |
CN209040349U (zh) | 一种便于安装的环筋扣合剪力墙结构 | |
CN202519977U (zh) | 楼板混凝土后浇带模板安装装置 | |
CN102409852A (zh) | 采用钢筋作为模向背楞的较大圆形结构木模板的施工方法 | |
CN106638617A (zh) | 一种格构梁式边坡支护中无模板砼浇筑方法 | |
CN206512892U (zh) | 一种带自锁扣的钢管束组合 | |
CN103286854B (zh) | 一种蒸压加气混凝土超宽悬挑板的制造及搭接施工方法 | |
CN102086670A (zh) | 一种用于建筑墙体的节能保温施工方法 | |
CN207846469U (zh) | 一种在管廊内模台车模板上预埋c型槽钢装置 | |
CN204174820U (zh) | 一种构造柱模板砌块 | |
CN209350489U (zh) | 一种建筑用线盒预制混凝土块模板构造 | |
CN205269301U (zh) | 施工现场临时道路的降尘喷雾系统 | |
CN207032291U (zh) | 一种便于埋地的保护管通道 | |
CN209620513U (zh) | 一种圆形角条 | |
CN209428014U (zh) | 一种用于塔吊穿的防雨水结构 | |
CN101824909A (zh) | 纸筒模板浇筑的柱形构件与梁结合部的浇筑施工方法 | |
CN206128323U (zh) | 一体化预制保温墙板构造及墙板背栓连接组件 | |
CN201350661Y (zh) | 复合砌块的浇注模框 | |
CN204826644U (zh) | 一种楼板厚度的定位装置 | |
CN204875569U (zh) | 一种高铁既有线水沟盖板快速预制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |