CN105108885A - 混凝土垫块成型装置及其使用方法、混凝土垫块成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土垫块成型装置包括套筒组件、成型组件及十字型模组件，套筒组件包括套筒本体及第一连杆，套筒本体一端开口，另一端设置端板，成型组件包括在成型腔体内可上下移动的成型挡块组件及导向杆，导向杆穿过端板；十字型模组件包括十字型模本体及第二连杆，十字型模本体在成型腔体内可上下移动，且位于成型挡块组件远离端板的一侧，第二连杆穿过端板。通过成型组件及十字型模组件在套筒本体的成型腔体内上下移动成型混凝土垫块，且套筒组件、十字型模组件、成型组件逐一脱离混凝土垫块，不会破坏混凝土结构及十字凹槽结构，成型美观，保证了混凝土垫块的质量。还提供一种该混您土垫块成型装置的使用方法及混凝土垫块成型机构。

Description

混凝土垫块成型装置及其使用方法、混凝土垫块成型机构

技术领域

本发明涉及建筑材料制造机械技术领域，特别是涉及一种混凝土垫块成型装置及其使用方法、混凝土垫块成型机构。

背景技术

钢筋混凝土建筑结构建设过程中，浇筑混凝土前需要先扎结钢筋框架，水平面钢筋框架的扎结过程中，需要在模板与钢筋间加垫垫块来确定混凝土构件保护层厚度并保证钢筋框架底面在同一高度。目前，垫块的生产方式主要有工厂机械预制和现场人工制备两种，由于预算成本、机械成本、运输成本等因素，现场人工制备相比机械预制成本更低，但现有的人工制备做工粗糙，垫块的质量难以保证。

发明内容

基于此，有必要针对现有人工预制垫块做工粗糙，质量难以保证的问题，提供一种成型率高、成型质量好的混凝土垫块成型装置及其使用方法、混凝土垫块成型机构。

一种混凝土垫块成型装置，包括：

套筒组件，包括套筒本体及固接于所述套筒本体的第一连杆，所述套筒本体一端开口，另一端设置端板，所述套筒本体还具有成型腔体；

成型组件，包括在所述套筒本体的成型腔体内可上下移动的成型挡块组件及固接于所述成型挡块组件的导向杆，所述导向杆穿过所述端板；

十字型模组件，包括十字型模本体及固接于所述十字型模本体一侧的第二连杆，所述十字型模本体在所述套筒本体的成型腔体内可上下移动，且位于所述成型挡块组件远离所述端板的一侧，所述第二连杆穿过所述端板，所述十字型模本体、成型腔体及所述成型挡块组件配合成型混凝土垫块。

在其中一实施例中，所述套筒本体的所述端板开设有连通所述成型腔体的导向孔，所述导向杆为中空结构，且可伸出所述导向孔，所述成型挡块组件上还开设有与所述导向杆连通的第一过孔，所述第二连杆穿过所述第一过孔并可伸出所述导向杆。

在其中一实施例中，所述十字型模本体包括沿第一方向延伸的第一成型部及沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸的第二成型部，所述第一成型部及所述第二成型部均具有用于成型十字凹槽底壁的成型面，所述第一成型部的与所述第二方向平行的截面宽度自所述成型面一侧至其相对的另一侧逐渐增大，所述第二成型部的与所述第一方向平行的截面宽度自所述成型面一侧至其相对的另一侧逐渐增大。

在其中一实施例中，所述第一成型部的与所述第二方向平行的截面，以及所述第二成型部的与所述第一方向平行的截面均呈倒梯形。

在其中一实施例中，所述十字型模组件还包括型模手柄，所述型模手柄固接于所述第二连杆远离所述十字型模本体的一端。

在其中一实施例中，所述第一连杆上设有限位块，当所述十字型模本体在所述套筒本体的成型腔体朝上移动到预设位置，所述型模手柄抵接于所述限位块，以对所述十字型模本体限位。

在其中一实施例中，所述第一连杆远离所述套筒本体的一端设有套筒手柄，所述导向杆的外壁上还设有成型组件手柄。

在其中一实施例中，所述成型挡块组件包括档板及固接于所述档板一侧的成型挡块，所述导向杆固接于所述档板远离所述成型挡块的另一侧，所述档板中心处开设有与所述导向杆连通的所述第一过孔，所述第一过孔的径向尺寸与所述第二连杆的径向尺寸相匹配。

在其中一实施例中，所述成型挡块为四个，四个所述成型挡块以所述第一过孔为中心中心对称分布，所述十字型模本体可嵌入四个所述成型挡块之间的间隙，并与所述成型挡块配合成型混凝土垫块的上型面。

一种如上述的混凝土垫块成型装置的使用方法，包括以下步骤：

1)压入混凝土至成型腔体内；

2)向下推动导向杆及第二连杆，将混凝土垫块部分推出套筒本体；

3)拉动第二连杆使十字型模本体向上移动，并带动成型挡块组件向上移动，使十字型模本体及成型挡块组件与混凝土垫块完全分离。

在其中一实施例中，所述步骤1)具体包括以下步骤：

将混凝土置于容器或摊于地面上；

握持第一连杆、导向杆和第二连杆，将混凝土垫块成型装置提至容器内或摊设有混凝土的地面；

推动混凝土垫块成型装置，将混凝土压入成型腔体内。

一种混凝土垫块成型机构，包括至少两个如上述的混凝土垫块成型装置，至少两个所述第一连杆之间相互连接，至少两个所述导向杆之间相互连接，至少两个所述第二连杆之间相互连接。

在其中一实施例中，所述混凝土垫块成型机构还包括第一连接组件、第二连接组件及第三连接组件，至少两个所述第一连杆之间通过所述第一连接组件相互连接，至少两个所述导向杆之间通过所述第二连接组件连接，至少两个所述第二连杆之间通过所述第三连接组件连接。

在其中一实施例中，所述混凝土垫块成型装置为四个，每两个所述混凝土垫块成型装置并排设置为一组，两组所述混凝土成型装置相对排设，所述第一连接组件包括两第一连接横杆及第一连接纵杆，所述第一连接横杆连接所述并排设置为一组的两个所述混凝土垫块成型装置的第一连杆，所述第一连接纵杆连接两所述第一连接横杆；

所述第二连接组件包括第二连接横杆及第二连接纵杆，所述第二连接横杆连接所述并排设置为一组的两个所述混凝土垫块成型装置的导向杆，所述第二连接纵杆连接两所述第二连接横杆，所述第三连接组件包括第三连接横杆及第三连接纵杆，所述第三连接横杆连接两组所述混凝土垫块成型装置分别相对的两个的第二连杆，所述第三连接纵杆连接两所述第三连接横杆；

其中，所述第一连接纵杆与所述第二连接纵杆相互平行，所述第一连接纵杆及所述第二连接纵杆与所述第三连接纵杆相垂直。

上述混凝土垫块成型装置及其使用方法、混凝土垫块成型机构，通过成型组件及十字型模组件在套筒本体的成型腔体内上下移动成型混凝土垫块，且套筒组件、十字型模组件、成型组件逐一脱离混凝土垫块，不会破坏混凝土结构及十字凹槽结构，成型美观，保证了混凝土垫块的质量。此外，通过握持第一连杆和导向杆就可以压入混凝土，推动导向杆和第二连杆就可以把成型的混凝土垫块放置在地面，操作简单、便利。混凝土垫块成型机构可一次生产多个混凝土垫块，生产效率高。

附图说明

图1为本较佳实施例中的混凝土垫块成型装置的结构示意图；

图2为图1所示的混凝土垫块成型装置的套筒组件的结构示意图；

图3为图1所示的混凝土垫块成型装置的成型组件的结构示意图；

图4为图1所示的混凝土垫块成型装置的十字型模组件的结构示意图；

图5为一实施方式的混凝土垫块的结构示意图；

图6为一实施方式的混凝土成型机构的结构示意图；

图7为图6所示的混凝土成型机构的四个套筒组件与第一连接组件的连接示意图；

图8为图6所示的混凝土成型机构的四个成型组件与第二连接组件的连接示意图；

图9为图6所示的混凝土成型机构的四个十字型模组件与第三连接组件的连接示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图3及图4所示，本较佳实施例中的混凝土垫块成型装置10，包括套筒组件12、成型组件14及十字型模组件16。参照1及图2所示，该套筒组件12包括套筒本体122及固接于该套筒本体122的第一连杆124，所述套筒本体122一端开口，另一端设置端板125，该套筒本体122具有成型腔体1222，该套筒本体122的另一端的端板125上开设有连通该成型腔体1222的导向孔126。如图3所示，成型组件14包括在套筒本体122的成型腔体1222内可上下移动的成型挡块组件142及与该成型挡块组件142固接的导向杆144，该导向杆144可伸出该导向孔126，本实施例中，该导向杆144为中空结构，该成型挡块组件142上开设有与导向杆144连通的第一过孔146。请一并参阅图4，十字型模组件16包括十字型模本体162及固接于十字型模本体162一侧的第二连杆164，该十字型模本体162在套筒本体122的成型腔体1222内可上下移动，该第二连杆164固接于十字型模本体162一侧，且穿过该第一过孔146并可伸出该导向杆144，该十字型模本体162、套筒本体122的成型腔体1222及成型挡块组件142配合成型混凝土垫块。

应当理解的是，本实施例中，该导向杆144为中空结构，该第二连杆164穿过该导向杆144，导向杆144与第二连杆164同轴，从而在成型挡块组件142与十字型模本体162在沿成型腔体1222上下移动的过程中不易相对晃动，进而提高了混凝土垫块的成型精度。当然，在其他实施例中，该导向杆144与第二连杆164可不同轴，即第二连杆164不穿过导向杆144，导向杆144与第二连杆164分别穿过端板125即可。

具体地，如图1及图2所示，该套筒本体122截面呈圆形，该套筒本体122一端开口，另一端的端板的中心处开设有前述导向孔126，该成型挡块组件142位于套筒本体122的成型腔体1222内，导向杆144可伸出该导向孔126，该导向杆144的径向尺寸与导向孔126相配，拉动导向杆144可带动成型挡块组件142在成型腔体1222内上下移动。更具体地，如图4所示，该十字型模本体162包括沿第一方向延伸的第一成型部1622及沿与第一方向垂直相交的第二方向延伸的第二成型部1624，该第一成型部1622及第二成型部1624均具有用于成型十字凹槽底部的成型面。也就是说，十字型模本体162为成型混凝土垫块的凸模，第一成型部1622及第二成型部1624的形状与混凝土垫块的十字凹槽相对应，成型面用于成型十字凹槽的底部。如图5所示，对应成型的混凝土垫块50呈圆柱状，其开设有十字凹槽，该十字凹槽包括横向凹槽52和纵向凹槽54，以置放钢筋框架，使钢筋框架稳定的嵌设于该混凝土垫块50的十字凹槽内。

如图3所示，本实施例中，该成型挡块组件142包括档板1422及固接于档板1422一侧的成型挡块1424，该导向杆144固接于该档板1422远离成型挡块1424的另一侧，该第一过孔146开设于该档板1422的中心处，且与导向杆144连通，该第一过孔146的径向尺寸与第二连杆164的径向尺寸相匹配。具体到本实施例中，该成型挡块1424为四个，四个成型挡块1424以第一过孔146为中心中心对称分布，如图1所示，成型挡块1424为圆心角基本为90°的扇形，四个成型挡块1424间隔出可供第一成型部1622及第二成型部1624嵌入的间隙。应当可以理解的是，第一成型部1622及第二成型部1624与四个成型挡块1424之间的间隙相配，第一成型部1622及第二成型部1624可嵌入四个成型挡块1424之间的间隙，从而与成型挡块1424配合成型混凝土垫块的上型面。

进一步地，如图4所示，该第一成型部1622的与所述第二方向平行的截面宽度自所述成型面一侧至其相对的另一侧逐渐增大，所述第二成型部1624的与所述第一方向平行的截面尺寸自所述成型面一侧至其相对的另一侧逐渐增大。更清楚地说，第一成型部1622沿第二方向切下的截面及第二成型部1624沿第一方向切下的截面均呈倒梯形。如此，便于十字型模本体162从混凝土垫块中拔模。

请再次参阅图1，本实施例中，该十字型模组件16还包括型模手柄166，该型模手柄166固接于第二连杆164远离十字型模本体162的一端，该第一连杆124远离套筒本体122的一端设有套筒手柄128，该导向杆144的外壁上还设有成型组件手柄148。如此，便于提起该混凝土垫块成型装置10，及便于推动或拉动导向杆144及第二连杆164，从而使十字型模本体162和成型挡块1424组件142在套筒本体122的成型腔体1222内可上下移动，进而成型该混凝土垫块。此外，在推出混凝土垫块的过程中，握住成型组件手柄148和型模手柄166即可保持两者之间相对位置，而不会破坏十字凹槽结构，而且成型美观。优选地，该套筒手柄128、型模手柄166和成型组件手柄148均为钢管。

进一步地，如图1及图2所示，该第一连杆124上设有限位块121，当该十字型模本体162在套筒本体122的成型腔体1222朝上移动到预设位置，该型模手柄166抵接于该限位块121，以对十字型模本体162限位。更清楚地说，钢筋混凝土建筑结构在建造过程中，建筑混凝土前需要先扎结钢筋框架，水平面钢筋框架的扎结过程中，需要在模板与钢筋之间加设垫块，卡住钢筋框架且确定保护层的高度。也就是说，混凝土垫块的高度是确定的，本实施例中，当握持套筒手柄128和成型组件手柄148时，成型挡块组件142在成型腔体1222内向上移动，而在十字型模本体162的重力作用下，型模手柄166抵靠于导向杆144的端部，继续握持套筒手柄128和成型组件手柄148，使两者相互靠近，则带动十字型模组件16一起向上移动。当十字型模本体162在套筒本体122的成型腔体1222内朝上移动到预设位置，型模手柄166抵接于该限位块121，此时套筒组件12、成型组件14、十字型模组件16相对固定，则成型腔体1222内可成型的垫块的高度与保护层的高度相匹配，从而保证了混凝土垫块的高度。

应当理解的是，当套筒组件12、成型组件14、十字型模组件16处于一定位置时，第一成型部1622和第二成型部1624与成型挡块1424之间的间隙也恰好匹配，从而配合成型混凝土垫块的上型面。

可以理解，可通过调节限位块121在第一连杆124上的高度而调整成型的混凝土垫块的高度。当然，也可采取其他方式来确定混凝土垫块可成型的高度，例如，可通过调整套筒本体122的成型腔体1222的深度及档板1422的厚度，当握持套筒手柄128与成型组件手柄148的过程中，档板1422抵靠于套筒本体122的端板时，则套筒组件12、成型组件14、十字型模组件16相对固定，从而确定出可成型的混凝土垫块的高度。

本发明还提供一种混凝土垫块成型装置10的使用方法，具体包括以下步骤：

1)压入混凝土至成型腔体1222内；

具体地，握持套筒手柄128和成型组件手柄148，使套筒手柄128与成型组件手柄148相互靠近，使型模手柄166抵接于限位块121。与此同时，将混凝土置于容器或摊于地面上，将混凝土垫块成型装置10提至容器内或摊设有混凝土的地面，然后推动混凝土垫块成型装置10，将混凝土压入成型腔体1222内。应当理解的是，当握持套筒手柄128和成型组件手柄148，使型模手柄166抵接于限位块121时，成型腔体1222内可成型的垫块的高度与保护层的高度相匹配，从而保证了混凝土垫块的高度，在压入混凝土的过程中，也是成型混凝土垫块的过程。

2)向下推动导向杆144及第二连杆164，将混凝土垫块部分推出套筒本体122；

具体地，握持住成型组件手柄148和型模手柄166，向下推动，则在反作用力的作用下，将混凝土垫块推出套筒本体122，同时进一步对混凝土垫块的上型面成型。且在推出混凝土垫块的过程中，握住成型组件手柄148和型模手柄166即可保持两者之间相对位置，而不会破坏十字凹槽结构，而且成型美观。

3)拉动第二连杆164使十字型模向上移动，并带动成型挡块1424组件142向上移动使十字型模本体162及成型挡块1424组件142与混凝土垫块完全分离。

具体地，拉动型模手柄166使十字型模本体162向上移动，并带动成型挡块1424组件142向上移动，使十字型模本体162及成型挡块1424组件142与混凝土垫块完全分离，从而完成一次混凝土垫块的制作。十字型模本体162可以沿成型腔体1222上下移动，当推出混凝土垫块后，导向杆144用于对第二连杆164导向，十字型模本体162沿成型腔体1222向上移动脱离混凝土垫块而不会破坏十字凹槽结构，成型美观。

如图6所示，基于上述的混凝土垫块成型装置10，还提供一种混凝土垫块成型机构100，包括至少两个上述混凝土垫块成型装置10、第一连接组件20、第二连接组件30及第三连接组件40，至少两个第一连杆124之间通过第一连接组件20相互连接，至少两个导向杆144通过所述第二连接组件30连接，至少两个第二连杆164通过所述第三连接组件40连接。如此，在实际操作中一次可生产多个混凝土垫块，节省了人力成本，提高了生产效率。

参照图7、图8及图9所示，本实施例中，该混凝土垫块成型装置10为四个，每两个混凝土垫块成型装置10并排设置为一组，两组混凝土成型装置相对排设，该第一连接组件20包括两第一连接横杆22及第一连接纵杆24，第一连接横杆22连接所述并排设置为一组的两个混凝土垫块成型装置10的第一连杆124，第一连接纵杆24连接两第一连接横杆22。如图6及图7所示，四个混凝土垫块成型装置10两个为一组并排紧靠，第一连杆124之间通过第一连接横杆22连接，第一连接纵杆24连接两第一连接横杆22。如图8所示，该第二连接组件30包括第二连接横杆32及第二连接纵杆34，第二连接横杆32连接所述并排设置为一组的两个混凝土垫块成型装置10的导向杆144，第二连接纵杆34连接两第二连接横杆32。如图9所示，第三连接组件40包括第三连接横杆42及第三连接纵杆44，第三连接横杆42连接两组混凝土垫块成型装置10分别相对的两个的第二连杆164，第三连接纵杆44连接两第三连接横杆42。优选地，第一连接纵杆24与所述第二连接纵杆34相互平行，所述第一连接纵杆24及所述第二连接纵杆34与所述第三连接纵杆44相垂直。

进一步地，如图8及图9所示，该第二连接横杆32连接两导向杆144，以及第三连接横杆42连接两第二连杆164均通过螺母结构固定。具体地，如图1所示，第二连接横杆32两端设有可套设于导向杆144的支耳(图未标)，导向杆144靠近远离档板1422的端部的外壁设有外螺纹，支耳套设于导向杆144，且可支撑在导向杆144上，螺母(图未标)螺纹连接于导向杆144，将第二连接横杆32固定于导向杆144上，如便于安装和拆卸，且更换便利。

上述混凝土垫块成型装置及混凝土垫块成型机构100，通过成型组件14及十字型模组件16在套筒本体122的成型腔体1222内上下移动成型混凝土垫块，且套筒组件12、十字型模组件16、成型组件14逐一脱离混凝土垫块，不会破坏混凝土结构及十字凹槽结构，成型美观，保证了混凝土垫块的质量。此外，通过握持手柄就可以压入混凝土，推动手柄就可以把成型的混凝土垫块放置在地面，操作简单、便利。

与此同时，混凝土垫块成型机构100可一次生产多个混凝土垫块，生产效率高，多个混凝土成型装置的成型组件14之间和十字型模组件16之间通过螺母结构配合固定，可对单个成型组件14和十字型模组件16进行安装、拆卸，便于使用和维修。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种混凝土垫块成型装置，其特征在于，包括：

套筒组件，包括套筒本体及固接于所述套筒本体的第一连杆，所述套筒本体一端开口，另一端设置端板，所述套筒本体还具有成型腔体；

成型组件，包括在所述套筒本体的成型腔体内可上下移动的成型挡块组件及固接于所述成型挡块组件的导向杆，所述导向杆穿过所述端板；

十字型模组件，包括十字型模本体及固接于所述十字型模本体一侧的第二连杆，所述十字型模本体在所述套筒本体的成型腔体内可上下移动，且位于所述成型挡块组件远离所述端板的一侧，所述第二连杆穿过所述端板，所述十字型模本体、成型腔体及所述成型挡块组件配合成型混凝土垫块。

2.根据权利要求1所述的混凝土垫块成型装置，其特征在于，所述套筒本体的所述端板开设有连通所述成型腔体的导向孔，所述导向杆为中空结构，且可伸出所述导向孔，所述成型挡块组件上还开设有与所述导向杆连通的第一过孔，所述第二连杆穿过所述第一过孔并可伸出所述导向杆。

3.根据权利要求1所述的混凝土垫块成型装置，其特征在于，所述十字型模本体包括沿第一方向延伸的第一成型部及沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸的第二成型部，所述第一成型部及所述第二成型部均具有用于成型十字凹槽底壁的成型面，所述第一成型部的与所述第二方向平行的截面宽度自所述成型面一侧至其相对的另一侧逐渐增大，所述第二成型部的与所述第一方向平行的截面宽度自所述成型面一侧至其相对的另一侧逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的十字型模，其特征在于，所述第一成型部的与所述第二方向平行的截面，以及所述第二成型部的与所述第一方向平行的截面均呈倒梯形。

5.根据权利要求1所述的混凝土垫块成型装置，其特征在于，所述十字型模组件还包括型模手柄，所述型模手柄固接于所述第二连杆远离所述十字型模本体的一端。

6.根据权利要求5所述的混凝土垫块成型装置，其特征在于，所述第一连杆上设有限位块，当所述十字型模本体在所述套筒本体的成型腔体朝上移动到预设位置，所述型模手柄抵接于所述限位块，以对所述十字型模本体限位。

7.根据权利要求1所述的混凝土垫块成型装置，其特征在于，所述第一连杆远离所述套筒本体的一端设有套筒手柄，所述导向杆的外壁上还设有成型组件手柄。

8.根据权利要求1所述的混凝土垫块成型装置，其特征在于，所述成型挡块组件包括档板及固接于所述档板一侧的成型挡块，所述导向杆固接于所述档板远离所述成型挡块的另一侧，所述档板中心处开设有与所述导向杆连通的所述第一过孔，所述第一过孔的径向尺寸与所述第二连杆的径向尺寸相匹配。

9.根据权利要求8所述的混凝土垫块成型装置，其特征在于，所述成型挡块为四个，四个所述成型挡块以所述第一过孔为中心中心对称分布，所述十字型模本体可嵌入四个所述成型挡块之间的间隙，并与所述成型挡块配合成型混凝土垫块的上型面。

10.一种如权利要求1～9任意一项所述混凝土垫块成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)压入混凝土至成型腔体内；

2)向下推动导向杆及第二连杆，将混凝土垫块部分推出套筒本体；

3)拉动第二连杆使十字型模本体向上移动，并带动成型挡块组件向上移动，使十字型模本体及成型挡块组件与混凝土垫块完全分离。

11.根据权利要求10所述的混凝土垫块成型装置的使用方法，其特征在于，所述步骤1)具体包括以下步骤：

将混凝土置于容器或摊于地面上；

握持第一连杆、导向杆和第二连杆，将混凝土垫块成型装置提至容器内或摊设有混凝土的地面；

推动混凝土垫块成型装置，将混凝土压入成型腔体内。

12.一种混凝土垫块成型机构，其特征在于，包括至少两个如权利要求1～9任意一项所述的混凝土垫块成型装置，至少两个所述第一连杆之间相互连接，至少两个所述导向杆之间相互连接，至少两个所述第二连杆之间相互连接。

13.根据权利要求12所述的混凝土垫块成型机构，其特征在于，所述混凝土垫块成型机构还包括第一连接组件、第二连接组件及第三连接组件，至少两个所述第一连杆之间通过所述第一连接组件相互连接，至少两个所述导向杆之间通过所述第二连接组件连接，至少两个所述第二连杆之间通过所述第三连接组件连接。

14.根据权利要求13所述的混凝土垫块成型机构，其特征在于，所述混凝土垫块成型装置为四个，每两个所述混凝土垫块成型装置并排设置为一组，两组所述混凝土成型装置相对排设，所述第一连接组件包括两第一连接横杆及第一连接纵杆，所述第一连接横杆连接所述并排设置为一组的两个所述混凝土垫块成型装置的第一连杆，所述第一连接纵杆连接两所述第一连接横杆；

所述第二连接组件包括第二连接横杆及第二连接纵杆，所述第二连接横杆连接所述并排设置为一组的两个所述混凝土垫块成型装置的导向杆，所述第二连接纵杆连接两所述第二连接横杆，所述第三连接组件包括第三连接横杆及第三连接纵杆，所述第三连接横杆连接两组所述混凝土垫块成型装置分别相对的两个的第二连杆，所述第三连接纵杆连接两所述第三连接横杆；

其中，所述第一连接纵杆与所述第二连接纵杆相互平行，所述第一连接纵杆及所述第二连接纵杆与所述第三连接纵杆相垂直。