CN109736352B - 一种悬吊管线用贝雷梁固定装置及固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬吊管线用贝雷梁固定装置，包括钢板、预埋钢筋、四组钢筋连接件机构和四组钢套筒件，四组所述钢套筒包括八个钢套筒，所述L型杆和直杆上端均通过外螺纹与对应位置的钢套筒配合连接，L型杆下部一端固定焊接有轴套，所述直杆下端插设于对应位置的轴套内，直杆表面在螺纹轴套下方配合安装有紧固螺母，直杆通过紧固螺母与对应位置的L型杆固定连接。本发明安全性好，不用在贝雷梁上施焊，不损耗贝雷梁；预埋的钢板承受贝雷梁荷载后，均匀的传递至钢板下混凝土，提高了贝雷梁支撑面的稳定可靠性，使贝雷梁在悬吊工况下更稳定可靠安装简单，易操作，整个过程对工人技能要求不高，材料获取简单，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及贝雷梁技术领域，更具体地说，特别涉及一种悬吊管线用贝雷梁固定装置及固定方法。
背景技术
明挖地铁车站施工时，对横穿车站且不易改迁的管道多采用贝雷梁进行悬吊，悬吊时贝雷梁固定在两端冠梁上，然后用吊杆或钢丝绳吊住所吊管线。
以往，多在冠梁上预埋钢筋或钢环，用钢筋焊住贝雷梁或用钢丝绳固定贝雷梁，实际作业时，采用焊接固定会对贝雷梁造成一定损耗，用钢丝绳固定则无法对贝雷梁进行完全固结，造成贝雷梁容易发生晃动的情况，而且安装方式也比较繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便固定贝雷梁且悬吊稳定的贝雷梁固定装置及固定方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种悬吊管线用贝雷梁固定装置，包括钢板、预埋钢筋、四组钢筋连接件机构和四组钢套筒件，四组所述钢套筒包括八个钢套筒，所述钢板表面两端均开设有四个圆口，所述钢套筒均插设在圆口内，钢套筒上端边缘向外呈90°翻折成翻转部，翻转部与钢板上表面固定焊接，四组所述钢筋连接机构包括八个L型杆和直杆，所述L型杆上端、直杆上端及下端均开设有外螺纹，所述钢套筒内圈表面开设有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述L型杆和直杆上端均通过外螺纹与对应位置的钢套筒配合连接，L型杆下部一端固定焊接有轴套，所述直杆下端插设于对应位置的轴套内，直杆表面在轴套下方配合安装有紧固螺母，直杆通过紧固螺母与对应位置的L型杆固定连接。
优选地，所述钢板上表面固定焊接多组预埋钢筋，预埋钢筋上端经过弯折成弯钩部。
优选地，所述L型杆和直杆均为直径16的圆钢。
悬吊管线用贝雷梁固定装置的固定方法，包括以下步骤：
S1、将钢板表面两端分别开设四个圆口；
S2、在圆口内插设钢套筒，将钢套筒上端与钢板上表面固定焊接，焊接采用满焊方式；
S3、在钢板上表面固定焊接至少2组预埋钢筋，预埋钢筋上端进行弯折处理；
S4、在钢板上方进行混凝土构件钢筋的绑扎，将预埋钢筋的弯折部与混凝土构件钢筋的分布筋进行固定绑扎，然后进行支模板、混凝土浇注工作；
S5、待拆模后，将钢筋连接件与钢套筒配合连接，并焊接；
S6、通过钢筋连接件将贝雷梁固定吊起。
优选地，所述步骤S1中的钢板为厚度1-2厘米、宽度50厘米、长度为120厘米的钢板。
优选地，所述步骤S4还包括以下步骤：
S41、在模板底表面放置多组马蹬钢筋用于支撑钢板；
S42、在钢套筒上端及下端均贴上一层胶带，用于封闭钢套筒。
优选地，所述步骤S6的具体操作为：先通过L型杆穿过贝雷梁的主梁后，然后将直杆通过紧固螺母与L型杆连接，两组钢筋连接件位于贝雷梁主梁两侧。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、安全性好，不用在贝雷梁上施焊，不损耗贝雷梁；预埋的钢板承受贝雷梁荷载后，均匀的传递至钢板下混凝土，提高了贝雷梁支撑面的稳定可靠性，使贝雷梁在悬吊工况下更稳定可靠。
2、安装简单，易操作，整个过程对工人技能要求不高。
3、材料获取简单，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种悬吊管线用贝雷梁固定装置的结构图；
图2是本发明一种悬吊管线用贝雷梁固定装置的安装图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，本发明提供一种悬吊管线用贝雷梁固定装置，包括钢板1、预埋钢筋8、四组钢筋连接件机构和四组钢套筒件，四组钢套筒包括八个钢套筒2，钢板1表面两端均开设有四个圆口，钢套筒2均插设在圆口内，钢套筒2上端边缘向外呈90°翻折成翻转部3，翻转部3与钢板1上表面固定焊接，提高了钢套筒2与钢板1连接的强度与稳定性，四组钢筋连接机构包括八个L型杆4和直杆5，L型杆4上端、直杆5上端及下端均开设有外螺纹，钢套筒2内圈表面开设有与外螺纹相互配合的内螺纹，L型杆4和直杆5上端均通过外螺纹与对应位置的钢套2筒配合连接，L型杆4下部一端固定焊接有轴套6，直杆5下端插设于对应位置的轴套6内，直杆5表面在轴套6下方配合安装有紧固螺母7，直杆5通过紧固螺母7与对应位置的L型杆4固定连接。
本实施例中，钢板1上表面固定焊接多组预埋钢筋8，预埋钢筋8上端经过弯折成弯钩部，通过预埋钢筋8与混凝土构件的钢筋连接，提高了钢板1在混凝土内的稳定性。
本实施例中，L型杆4和直杆5均为直径16的圆钢，其强度能够满足吊起贝雷梁。
悬吊管线用贝雷梁固定装置的固定方法，包括以下步骤：将钢板1表面两端分别开设四个圆口，在圆口内插设钢套筒2，将钢套筒2上端与钢板1上表面固定焊接，焊接采用满焊方式，在钢板上表面固定焊接至少2组预埋钢筋8，预埋钢筋8上端进行弯折处理，在钢板1上方进行混凝土构件钢筋的绑扎，将预埋钢筋8的弯折部与混凝土构件钢筋的分布筋进行固定绑扎，然后进行支模板、混凝土浇注工作，待拆模后，将钢筋连接件与钢套筒2配合连接，并焊接，通过钢筋连接件将贝雷梁固定吊起。
本实施例中，钢板为厚度1-2厘米、宽度50厘米、长度为120厘米的钢板。
本实施例中，在模板底表面放置多组马蹬钢筋用于支撑钢板1，使得钢板1与混凝土构件外表面具有一定距离，能够设置在混凝土内部，提高了钢板1的承载力，在钢套筒2上端及下端均贴上一层胶带，用于封闭钢套筒2，防止混凝土浇注时，混凝土进入钢套筒2内堵塞钢套筒，使得直杆5和L型杆4能够正常与钢套筒2配合连接。
本实施例中，先通过L型杆4穿过贝雷梁的主梁后，然后将直杆5通过紧固螺母7与L型杆4连接，两组钢筋连接件位于贝雷梁主梁两侧，能够防止贝雷梁倾移，如图2所示。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种悬吊管线用贝雷梁固定装置，包括钢板、预埋钢筋、四组钢筋连接件机构和四组钢套筒件，其特征在于：四组所述钢套筒包括八个钢套筒，所述钢板表面两端均开设有四个圆口，所述钢套筒均插设在圆口内，钢套筒上端边缘向外呈90°翻折成翻转部，翻转部与钢板上表面固定焊接，四组所述钢筋连接件机构包括八个L型杆和直杆，所述L型杆上端、直杆上端及下端均开设有外螺纹，所述钢套筒内圈表面开设有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述L型杆和直杆上端均通过外螺纹与对应位置的钢套筒配合连接，L型杆下部一端固定焊接有轴套，所述直杆下端插设于对应位置的轴套内，直杆表面在轴套下方配合安装有紧固螺母，直杆通过紧固螺母与对应位置的L型杆固定连接；
所述钢板上表面固定焊接多组预埋钢筋，预埋钢筋上端经过弯折成弯钩部；
所述L型杆和直杆均为直径16的圆钢。
2.根据权利要求1所述的悬吊管线用贝雷梁固定装置的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将钢板表面两端分别开设四个圆口；
S2、在圆口内插设钢套筒，将钢套筒上端与钢板上表面固定焊接，焊接采用满焊方式；
S3、在钢板上表面固定焊接至少2组预埋钢筋，预埋钢筋上端进行弯折处理；
S4、在钢板上方进行混凝土构件钢筋的绑扎，将预埋钢筋的弯折部与混凝土构件钢筋的分布筋进行固定绑扎，然后进行支模板、混凝土浇注工作；
S5、待拆模后，将钢筋连接件机构与钢套筒配合连接，并焊接；
S6、通过钢筋连接件机构将贝雷梁固定吊起。
3.根据权利要求2所述的悬吊管线用贝雷梁固定装置的固定方法，其特征在于：所述步骤S1中的钢板为厚度1-2厘米、宽度50厘米、长度为120厘米的钢板。
4.根据权利要求2所述的悬吊管线用贝雷梁固定装置的固定方法，其特征在于,所述步骤S4还包括以下步骤：
S41、在模板底表面放置多组马蹬钢筋用于支撑钢板；
S42、在钢套筒上端及下端均贴上一层胶带，用于封闭钢套筒。
5.根据权利要求2所述的悬吊管线用贝雷梁固定装置的固定方法，其特征在于,所述步骤S6的具体操作为：先通过L型杆穿过贝雷梁的主梁后，然后将直杆通过紧固螺母与L型杆连接，两组钢筋连接件机构位于贝雷梁主梁两侧。
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