DE3714590A1

DE3714590A1 - Verfahren zum herstellen von stabfoermigen abstandshaltern aus zementgebundenem material, profil zur bildung derartiger abstandshalter sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens

Info

Publication number: DE3714590A1
Application number: DE19873714590
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Max Frank GmbH and Co KG
Current assignee: Max Frank GmbH and Co KG
Priority date: 1987-05-01
Filing date: 1987-05-01
Publication date: 1988-11-10

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Abstandshaltern aus zementgebundenem Material (Faserbeton), auf ein Profil zur Bildung von Abstandshaltern aus zementgebundenem Material sowie auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.

Stabförmige Abstandshalter aus zementgebundenem Material sind an sich in zahlreichen Ausführungen bekannt und werden beispielsweise dazu verwendet, um die Eisenarmierung eines Betonbauteils, z. B. einer Betondecke in einem erforderlichen Abstand von einer horizontalen Fläche einer für die Her stellung dieses Betonbauteils verwendeten Schalung zu halten. Bei der Herstellung einer Betondecke werden derartige stabförmige Abstandshalter dann auf die die Unterseite der Betondecke bildende Schalungsfläche flach aufgelegt. Auf diese Abstandshalter werden die die Eisenarmierung bildenden Bewehrungsstähle aufgelegt, so daß letztere den erforder lichen Abstand von der genannten Schalungswand besitzen und nach dem Fertigstellen des Betonbauteils bzw. der Betondecke genügend tief in diesem bzw. in dieser eingebettet sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mit welchem es möglich ist, derartige stab förmige Abstandshalter in besonders rationeller Weise herzustellen. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Profil aufzuzeigen, welches rationell her stellbar ist und aus welchem stabförmige Abstandshalter einfach und bequem gewonnen werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.

Ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenes Profil, aus welchem einzelne Abstandshalter gewonnen werden können, ist Gegenstand des Patentanspruches 4.

Eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruches 9.

Da mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Profil hergestellt wird, welches mehrere Profilabschnitte in Profillängsrichtung nebeneinander aufweist, die hinsichtlich ihrer Ausgestaltung (insbesondere auch hinsichtlich ev. Längsarmierungen) sowie hinsichtlich ihrer Formgebung den herzustellenden Abstands haltern entsprechen, lassen sich derartige Abstandshalter besonders rationell und mit hoher Leistung fertigen, zumal in einer bestimmten Zeiteinheit eine der Anzahl der einzelnen Profilabschnitte bzw. Elemente entsprechende Vielzahl von Abstandshaltern gefertigt werden kann.

Das erfindungsgemäße Profil, welches in Längsrichtung mehrere, jeweils wenigstens einen stabförmigen Abstandshalter bildende Profilelemente aufweist, läßt sich dementsprechend ebenfalls sehr rationell fertigen, wobei dieses Profilelement den zusätzlichen Vorteil bietet, daß die von den einzelnen Profilelementen gebildeten Abstandshalter nach dem Aushärten des zementgebundenem Materials durch die Materialstege 6 miteinander verbunden sind und in diesem Zustand an den Verwendungsort transportiert werden können, wo dann durch Brechen der Materialstege aus dem Profil die einzelnen Abstandshalter gewonnen werden.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 im Querschnitt ein durch Extrusion hergestelltes Werkstück bzw. Profil gemäß der Erfindung;

Fig. 2 das Werkstück bzw. Profil nach Fig. 1 in Draufsicht;

Fig. 3 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 1, jedoch zusammen mit den zum Herstellen des Werkstückes verwendeten Extruder-Werkzeugs und einer Einrichtung zum an schließenden Trennen des Werkstückes in einzelne stabförmige Abstandshalter aus zementgebundenem Material.

Das in den Figuren dargestellte Werkstück bzw. Profil 1 ist mit Hilfe eines Extruders 2, welcher ein Mehrfach-Extruder- Werkzeug 3 aufweist, aus zementgebundenem Material, bei spielsweise Faserbeton durch Extrusion hergestellt und gebildet nach dem Extrudieren ein langgestrecktes Profil, welches nach dem Verlassen des Werkzeugs 3 auf einem beispielsweise von der oberen Länge eines endlos umlaufenden, in sich ge schlossenen Bandes 4 gebildeten und sich in Richtung des Pfeiles A bewegenden Tisch 4 aufliegt. Das Profil 1 besteht aus mehreren Profilelementen 5, die in Längsrichtung des Profiles verlaufen und durch Materialstege 6 miteinander verbunden sind.

Von dem extrudierten Profil bzw. Werkstück 1 werden bevorzugt vor dem Aushärten des zementgebundenem Materials oder aber nach dem Aushärten dieses Materials Längen abgetrennt, die der Länge der hergestellten und von den Profilabschnitten 5 gebildeten stabförmigen Abstandshalter entsprechen.

Bevorzugt dann, wenn das extrudierte Profil bzw. Werkstück 1 vor dem Aushärten des zementgebundenem Materials in die genannten Längen zertrennt wird, werden die einzelnen Profilelemente 5 (bei ebenfalls noch nicht ausgehärteten zementgebundenem Material) mit geeigneten Schneidwerkzeugen, beispielsweise im einfachsten Fall mit stationär angeordneten Drähten 7 in Profillängsrichtung an den Materialstegen 6 in die Profilelemente 5 bzw. in die stabförmigen Abstandshalter zertrennt.

Unabhängig davon, ob das extrudierte Profil bzw. Werkstück 1 vor dem Aushärten des zementgebundenen Materials oder aber nach diesem Aushärten in die vorgenannten Längen zertrennt wird, ist es auch möglich, nach dem Herstellen der einzelnen Längen des extrudierten Profils bzw. des Werkstückes 1 und nach dem Aushärten des zementgebundenem Materials die die stabförmigen Abstandshalter bildenden Profilelemente 5 durch Brechen an den Materialstegen 6 voneinander zu trennen. Dies kann dann bevorzugt auch am Einsatzort bzw. auf der Baustelle erfolgen.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist das extrudierte Profil bzw. Werkstück 1 so geformt, daß die Profilelemente 5 jeweils einen dreieckförmigen Querschnitt aufweisen. Selbst verständlich ist es bei entsprechender Ausbildung des Werkzeugs 3 auch möglich, andere Querschnittsformen für die Profilelemente 5 zu wählen.

Das beschriebene Verfahren hat den Vorteil, daß eine Her stellung von stabförmigen Abstandshaltern mit hoher Leistung möglich ist.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Abstandshaltern aus zementgebundenem Material durch Extrusion eines Profiles bzw. Werkstückes sowie durch Zertrennen dieses Profiles bzw. Werkstückes in Querrichtung sowie in Längen, die der Länge der herzustellenden Abstandshalter entsprechen, dadurch gekennzeichnet, daß ein mehrere, sich in Längsrichtung des Profiles (1) erstreckende Profilelemente (5) aufweisendes Profil extrudiert wird, bei dem jedes Profilelement hinsichtlich seiner Aus bildung und Formgebung jeweils den herzustellenden stabförmigen Abstandshaltern entspricht und die einzelnen Profilelemente (5) über Materialstege (6) miteinander verbunden sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilelemente (5) vor dem Aushärten des zementge bundenem Materials an den Stegen (6) in Längsrichtung des Profiles (1) voneinander getrennt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilelemente (5) nach dem Aushärten des zement gebundenem Materials an den Materialstegen (6) durch Brechen voneinander getrennt werden.

4. Profil zur Bildung von stabförmigen Abstandshaltern aus zementgebundenem Material, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil mehrere, jeweils durch Materialstege (6) miteinander verbundene und in Längsrichtung des Profiles verlaufende Profilelemente (5) aufweist, von denen jedes wenigstens einen Abstandshalter bildet.

5. Profil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilelemente (5) einen dreieckförmigen Querschnitt besitzen.

6. Profil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilelemente (5) einen quadratischen oder rechteck förmigen Querschnitt besitzen.

7. Profil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilelemente (5) einen runden, vorzugsweise einen kreisrunden Querschnitt besitzen.

8. Profil nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die Profilelemente im wesentlichen in einer quer zur Längsrichtung des Profils verlaufenden Linie bzw. Achsrichtung nebeneinander vorgesehen sind.

9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Extruder (2) mit einem Mehrfach-Extruder-Werkzeug (3), welches nebeneinander mehrere, jeweils durch Schlitze miteinander verbundene Extruderöffnungen aufweist.