EP0306986B1 - Druckplatte für den Rotationsdruck - Google Patents

Druckplatte für den Rotationsdruck Download PDF

Info

Publication number
EP0306986B1
EP0306986B1 EP88114808A EP88114808A EP0306986B1 EP 0306986 B1 EP0306986 B1 EP 0306986B1 EP 88114808 A EP88114808 A EP 88114808A EP 88114808 A EP88114808 A EP 88114808A EP 0306986 B1 EP0306986 B1 EP 0306986B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
printing
printing plate
cylinder
join
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88114808A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0306986A3 (en
EP0306986A2 (de
Inventor
Daniele Temporin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Original Assignee
Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA filed Critical Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Priority to AT88114808T priority Critical patent/ATE91972T1/de
Publication of EP0306986A2 publication Critical patent/EP0306986A2/de
Publication of EP0306986A3 publication Critical patent/EP0306986A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0306986B1 publication Critical patent/EP0306986B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49936—Surface interlocking

Definitions

  • the above invention relates to a printing plate for rotary printing.
  • a printing plate according to the preamble of claim 1 is already known from document EP-A-0 096 275.
  • This known type of plate connection has several disadvantages. On the one hand, a special and, above all, highly precise machining of the two plate ends (punching process) is required in order to enable a positive connection of the ends. Furthermore, the punched-outs for the positive connection necessarily have considerable dimensions, which considerably restrict the usable area for applying the printed image to the plate. Furthermore, the pressure plate described can only be used together with a cylinder to be specially trained. The known plates are not interchangeable and mostly the positive connection is to be made directly on the printing cylinder on which the printing plate is used.
  • the object of the above invention is to avoid the disadvantages of the prior art and to create a new one Propose printing plate for rotary printing machines.
  • connection joint between the plate ends can be inclined at a certain angle to the radius of the cylinder or can be arranged completely bent.
  • connection joint can be made as a permanent connection by filling an adhesive between the bent and joined plate ends.
  • the printing plate can also be made detachable in order to be able to return to its original, flat shape after the printing process.
  • FIG. 1 shows a printing plate 1 of a known type for use in a rotary printing press.
  • the pressure plate 1 is only partially shown and has ends 2 and 3.
  • the plate 1 shown has already been deformed in such a way that an elastic body with a cylindrical shape is formed.
  • the plate ends 2 and 3 are not yet connected to one another in FIG. 1.
  • the length or development of the plate 1 is larger than the circumference of the printing cylinder used, since two opposite edge strips 2 and 3 must be available for the production of the plate joint.
  • Fig. 2 shows a partial section of the edge 3, which shows the structure of the printing plate.
  • the plate consists of a metallic Carrier layer 4, for example made of sheet steel, on which a photosensitive coating 5 made of polymer material is applied. This coating is then processed photochemically in a known manner in order to create the printed image on the printing plate.
  • FIG. 2 shows the right end piece of the plate, which has already been stripped of the photosensitive coating along the strip 14.
  • the strip 14 is later used to make the butt joint between the two plate ends.
  • the photosensitive layer 5 can be removed by photochemical means or by machining, as shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 another exemplary embodiment of a printing plate is shown in section.
  • the plate consists of a metallic carrier material 4, a photosensitive layer 5 and a thin intermediate layer 6, which has the task of ensuring better anchoring of the photosensitive layer on the carrier material 4.
  • a strip 15 was stripped of the photosensitive coating. This can e.g. also take place photochemically, leaving the intermediate strip 6.
  • the preparation of the strip 15 can also be done by mechanical material removal. In this case, the intermediate layer 6 would also be removed in an advantageous manner.
  • the end strip 2 is provided with a bevel 12 in order to produce a butt connection, this by bending the strip 2 by approximately 90 ° and through Execution of two further turns in immediate succession (U-shaped).
  • the angled end 11, which was also bent through 90 ° in 18 of the strip 3, is introduced into this crank.
  • the butt joint which is shown schematically in FIG. 4, is aligned in the radial direction and represents a butt joint with a large space requirement inside the pressure plate.
  • a corresponding groove with a suitable depth must therefore be provided in the pressure cylinder. If the depth of this groove is to be reduced, it is advantageous to use the embodiment according to FIG. 5, for the description of which the same reference numerals have been used.
  • the bending angle 17 of the crank 12 is less than 90 ° (with reference to the flat starting surface).
  • the bending angle 18 of the end piece 11 is also less than 90 ° and essentially equal to the angle 17 of the crank 12. In this way the connection is inclined with respect to the radial direction of the pressure cylinder and the corresponding groove for the insertion of the connection point is in depth ( radial) smaller.
  • FIG. 6 shows a further embodiment in which the connection point is completely towards the inner surface of the pressure plate is folded.
  • the bend 17 of the angle is approximately 90 °.
  • a further bend 19 by 90 ° is provided, and the bend 18 takes place over an angle of 180. In this way, the butt joint 20 is made flat and requires little space on the inside of the pressure plate.
  • the butt joints which are shown schematically in FIGS. 4-6, are closed by at least one seam made of hardening filler material or adhesive along the groove between two adjacent folds 17, 18 of the edges 2, 3. This creates a butt joint for the pressure plate, which ensures continuity on the outer circumference of the pressure plate. Irregularities when using the pressure plate, unwanted wear of the pressure plate and other troublesome side effects are avoided.
  • a filler seam 8 i.e. a connection in the circumferential direction by means of self-hardening material or by means of an adhesive for producing a smooth and continuous peripheral surface of the plate, can be used for all the butt joints described.
  • the pressure plate is not permanently deformed as a cylinder.
  • the connecting seam made of adhesive or filler 8 can be destroyed or generally removed.
  • an adhesive or a hardening filling material 9 can also be provided inside the crank.
  • a connection is thus obtained in the axial direction, which is not a detachable mechanical connection, but instead leads to the establishment of a permanent connection between the cranked plate ends.
  • This type of connection which can also be used in other embodiments, leads to the formation of a permanently cylindrical pressure plate.
  • the proposed objects are achieved by the invention.
  • the butt joint allows the entire usable area of the printing cylinder to be used for recording the print image in practice.
  • the plate and the associated butt joint are simple and cheap, the connection can be detached if desired so that the plate again takes the form of a flat plate.
  • a limited space requirement for the butt joint in the interior of the plate can be achieved, space that can be created in a simple manner by providing a groove or a recess in the surface of the pressure cylinder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die vorstehende Erfindung betrifft eine Druckplatte fuer den Rotationsdruck. Eine Druckplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist bereits aus dem Dokument EP-A-0 096 275 bekannt. Um die Produktivitaet von Rotationsdruckmaschinen zu erhoehen, wurde bereits vorgeschlagen, die Kupferbeschichtung auf dem Druckzylinder durch eine, die Druckplatte bildende Matritze zu ersetzen, deren Aussenbeschichtung aus fotoempfindlichem Material besteht.
  • Da derartige Matritzen ueblicherweise als flache Platten hergestellt werden, besteht die Notwendigkeit, die beiden Enden der Druckplatte zusammenzufuegen, und diese Druckplatte genau und ortsfest auf dem Druckzylinder zu montieren.
  • Es wurde bereits vorgeschlagen, die beiden Enden der Druckplatte durch einen Stanzvorgang zu bearbeiten, um somit eine formschluessige gegenseitige Verbindung der Plattenenden zu ermoeglichen. Diese Aussstanzungen, die eine formschluessige Verbindung der Plattenenden ermoeglichen, verhindern eine Trennung der Plattenenden in Tangentialrichtung des Zylinders. Bei der bekannten Ausfuehrung ist ein Kleber oder ein aushaertendes Material auf der Plattenoeberflaeche vorgesehen, um zu vermeiden, dass sich die zusammengefuegten Enden der Platte oeffnen. Ferner ist dieses Fuellmaterial vorgesehen, damit an der Stosstelle eine fuer Druckplatten notwendige Kontinuitaet und Glaette der Oberflaeche gewaehrleistet wird. Eine derartige Druckplatte findet Verwendung mit einem in Radialrichtung dehnbaren Zylinder, der magnetische Haltevorrichtungen aufweist, welche die Enden der Druckplatte auf dem Umfang des Druckzylinders festlegt.
  • Diese bekannte Art der Plattenverbindung hat verschiedene Nachteile. Einmal bedarf es einer besonderen und vor allem hochgenauen Bearbeitung der beiden Plattenenden (Stanzvorgang), um eine formschluessige Verbindung der Enden zu ermoeglichen. Desweiteren weisen die Ausstanzungen fuer die formschluessige Verbindung zwangsweise erhebliche Abmessungen auf, welche die nutzbare Flaeche zur Aufbringung des Druckbildes auf der Platte wesentlich einschraenken. Desweiteren kann die beschriebene Druckplatte nur gemeinsam mit einem besonders auszubildenden Zylinder verwendet werden. Die bekannten Platten sind nicht untereinander austauschbar und meistens ist die formschluessige Verbindung direkt auf dem Druckzylinder herzustellen, auf dem die Druckplatte zum Einsatz kommt.
  • Aufgabe der vorstehenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine neue Druckplatte fuer Rotationsdruckmaschinen vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
  • Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausfuehrungsform kann der Verbindungsstoss zwischen den Plattenenden in einem bestimmten Winkel zum Radius des Zylinders geneigt oder vollkommen umgebogen angeordnet sein.
  • Desweiteren kann der Verbindungsstoss als dauerhafte Verbindung dadurch hergestellt werden, dass ein Kleber zwischen die abgebogenen und zusammengefuegten Plattenenden eingefuellt wird. Die Druckplatte kann auch loesbar hergestellt werden, um ihre urspruengliche, flache Form nach dem Druckvorgang wieder einnehmen zu koennen.
  • Weitere Ausfuehrungsbeispiele der Erfindung koennen den Unteranspruechen entnommen werden.
  • Die Erfindung kann der nun folgenden Beschreibung einiger Ausfuehrungsbeispiele entnommen werden, die in den folgenden Zeichnungen dargestellt sind.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 in perspektiver Ansicht ein Teilstueck der Druckplatte vor dem Zusammenfuegen;
    • Fig. 2 und 3 zwei mogliche Ausfuehrungsformen von Druckplatten im Schnitt;
    • Fig. 4-6 drei moegliche Ausfuehrungsformen des Plattenstosses; und
    • Fig. 7 und 8 weitere moegliche Ausfuehrungsformen des Stosses entsprechend Fig. 5.
  • In Fig. 1 ist eine Druckplatte 1 bekannter Bauart fuer den Einsatz in einer Rotationsdruckmaschine dargestellt. Die Druckplatte 1 ist nur teilweise gezeigt und weist Enden 2 und 3 auf. Die dargestellte Platte 1 wurde bereits derartig verformt, dass ein elastischer Koerper mit zylindrischer Form gebildet wird. Die Plattenenden 2 und 3 sind in Fig. 1 noch nicht miteinander verbunden.
  • Gemaess der Erfindung ist die Laenge oder Abwicklung der Platte 1 groesser als der Umfang des verwendeten Druckzylinders, da zwei gegenueberliegende Randstreifen 2 und 3 zur Herstellung des Plattenstosses zur Verfuegung stehen muessen.
  • Fig. 2 stellt einen Teilschnitt des Randes 3 dar, der den Aufbau der Druckplatte kenntlich macht. Die Platte besteht aus einer metallischen Traegerschicht 4, z.B. aus Stahlblech, auf dem eine fotoempfindliche Beschichtung 5 aus Polymermaterial aufgetragen ist. Diese Beschichtung wird im Anschluss in bekannter Weise fotochemisch bearbeitet um das Druckbild auf der Druckplatte zu erstellen.
  • Fig. 2 zeigt das rechte Endstueck der Platte, das bereits von der fotoempfindlichen Beschichtung laengs des Streifens 14 befreit wurde. Der Streifen 14 wird spaeter zur Herstellung der Stossverbindung zwischen den zwei Plattenenden verwendet. Das Abtragen der fotoempfindlichen Schicht 5 kann auf fotochemischem Wege oder aber durch spanabhebende Bearbeitung, wie in Fig. 2 dargestellt ist, erfolgen.
  • In Fig. 3 ist ein weiteres Ausfuehrungsbeispiel einer Druckplatte im Schnitt dargestellt. Die Platte besteht aus einem metallischen Traegermaterial 4, einer fotoempfindlichen Schicht 5 und einer duennen Zwischenschicht 6, die die Aufgabe hat, eine bessere Verankerung der fotoempfindlichen Schicht auf dem Traegermaterial 4 zu gewaehrleisten. Wie in Fig. 3 dargestellt ist, wurde ein Streifen 15 von der fotoempfindlichen Beschichtung befreit. Dies kann z.B. auch auf fotochemischem Wege erfolgen, wobei der Zwischenstreifen 6 belassen wird. Die Vorbereitung des Streifens 15 kann aber auch durch mechanische Materialabnahme erfolgen. In diesem Fall wuerde in vorteilhafter Weise auch die Zwischenschicht 6 abgetragen werden.
  • Unter Bezugnahme auf die Fig. 4 wird zur Herstellung einer Stossverbindung der Endstreifen 2 mit einer Abkroepfung 12 versehen, dies durch Abbiegen des Streifens 2 um ca. 90° und durch Ausfuehrung von zwei weiteren Abbiegungen in unmittelbarer Folge (U-foermig). In diese Kroepfung wird das abgewinkelte Ende 11 eingefuehrt, das ebenfalls um 90° in 18 des Streifens 3 abgebogen wurde.
  • In Fig. 4 ist weder ein Kleber noch ein anderer aushaertender Fuellstoff vorgesehen. Das Anbringen eines Klebers oder Fuellers wird im Anschluss unter Bezugnahme auf die Figuren 7 und 8 noch beschrieben werden.
  • Die Stossverbindung, die schematisch in Fig. 4 dargestellt ist, ist in radialer Richtung ausgerichtet und stellt eine Stossverbindung mit grossem Platzbedarf im Inneren der Druckplatte dar. Daher ist im Druckzylinder eine entsprechende Nut mit geeigneter Tiefe vorzusehen. Sofern die Tiefe dieser Nut verringert werden soll, ist es vorteilhaft, die Ausfuehrungsform gemaess Fig. 5 zu verwenden, fuer deren Beschreibung die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden.
  • Entsprechend dieser weiteren Ausfuehrungsform ist der Biegewinkel 17 der Kroepfung 12 kleiner als 90° (unter Bezugnahme auf die ebene Ausgangsflaeche). Der Biegewinkel 18 des Endstueckes 11 ist ebenfalls kleiner als 90° und im wesentlichen gleich dem Winkel 17 der Kroepfung 12. Auf diese Weise ist die Verbindung gegenueber der Radialrichtung des Druckzylinders geneigt angeordnet und die entsprechende Nut fuer das Einfuehren der Verbindungsstelle ist in ihrer Tiefe (radial) kleiner bemessen.
  • Schliesslich zeigt die Fig. 6 eine weitere Ausfuehrungsform, in der die Verbindungsstelle vollkommen zur inneren Flaeche der Druckplatte hin abgekantet ist. Mit anderen Worten, die Abbiegung 17 des Winkels betraegt ca. 90°. Es ist aber eine weitere Abkantung 19 um 90° vorgesehen, und die Abkantung 18 erfolgt ueber einen Winkel von 180. Auf diese Weise wird die Stossverbindung 20 flach ausgefuehrt und benoetigt nur wenig Platz auf der Innenseite der Druckplatte.
  • Die Stossverbindungen, die schematisch in den Figuren 4 - 6 dargestellt sind, werden durch wenigstens eine Naht aus haertendem Fuellmaterial oder Klebstoff laengs der Nut zwischen zwei benachbarten Abkantungen 17, 18 der Raender 2, 3 geschlossen. Somit wird eine Stossverbindung fuer die Druckplatte gebildet, die Kontinuitaet am Aussenumfang der Druckplatte gewaehrleistet. Damit werden Unregelmaessigkeiten beim Benutzen der Druckplatte, unerwuenschte Abnutzung der Druckplatte und andere stoerende Nebenerscheinungen vermieden.
  • Auch wenn nur in Fig. 7 die Vorsehung einer Fuellnaht fuer eine Stossverbindung gemaess der Fig. 5 dargestellt ist, ist es einleuchtend, dass eine Fuellnaht 8, d.h. eine Verbindung in Umfangsrichtung mittels selbsthaertendem Material oder durch einen Kleber zur Herstellung einer glatten und kontinuierlichen Umfangsflaeche der Platte, fuer alle beschriebenen Stossverbindungen einsetzbar ist.
  • Mit diesen Ausfuehrungsformen, die eine Stossverbindung in Axialrichtung darstellen und die ausschliesslich eine mechanische Stossverbindung zeigen, sowie durch die Verwendung eines Fuellstoffes oder eines Klebers, ist die Druckplatte nicht permanent als Zylinder verformt. Tatsaechlich kann bei Beendigung des Druckvorganges die Verbindungsnaht aus Kleber oder Fuellstoff 8 zerstoert werden oder allgemein entfernt werden. Durch Verformung der Wandbereiche 2 und 3 ist es moeglich, die Stossverbindung zu loesen und somit die Matritze erneut in ihre urspruengliche Form einer flachen Platte umzuwandeln, die eine Lagerung der Druckplatte wesentlich vereinfacht.
  • Als Alternativvorschlag, wie in Fig. 8 dargestellt, stets unter Bezugnahme auf die schematisch dargestellte Variante in Fig. 5, kann ein Kleber oder ein aushaertendes Fuellmaterial 9 auch im Innern der Kroepfung vorgesehen sein. Man erhaelt somit eine Verbindung in Axialrichtung, die keine loesbare mechanische Verbindung darstellt, sondern zur Herstellung einer permanenten Verbindung zwischen den abgekroepften Plattenenden fuehrt. Diese Art der Verbindung, die auch bei anderen Ausfuehrungsformen Anwendung finden kann, fuehrt zur Bildung einer permanent-zylindrischen Druckplatte.
  • Durch die Erfindung werden die vorgeschlagenen Aufgaben geloest. Die Stossverbindung erlaubt es, in der Praxis die gesamte nutzbare Flaeche des Druckzylinders fuer die Aufnahme des Druckbildes zu nutzen. Die Platte und die dazugehoerige Stossverbindung sind einfach und billig, die Verbindung kann nach Wunsch geloest werden, damit die Platte erneut die Form einer flachen Platte einnimmt. Schliesslich ist ein beschraenkter Platzbedarf fuer die Stossverbindung im Innenraum der Platte erzielbar, Platz, der in einfacher Weise ueber die Vorsehung einer Nut oder einer Ausnehmung in der Oberflaeche des Druckzylinders geschaffen werden kann.
  • Da die Stossverbindung der Plattenraender bereits auf einem anderen Hilfszylinder vorbereitet werden kann und die Druckplatte im Anschluss daran auf den eigentlichen Druckzylinder rasch aufspannbar ist, wird eine wesentliche Zeiteinsparung fuer den Wechsel der Druckplatten erzielt, was zu einer erheblichen Leistungssteigerung der Maschine fuehrt.
  • In den Zeichnungen ist die Stossstelle entlang einer Mantellinie des Zylinders gezeigt, die Verbindung kann aber auch mit Neigung gegenueber der Mantellinie des Zylinders erfolgen, was Vorteile bringt und nur zu einer bescheidenen Einschraenkung der nutzbaren Flaeche auf dem Zylinder fuehrt.

Claims (4)

  1. Druckplatte (1) fuer den Rotationsdruck, bestehend aus einem metallischen Traegermaterial (4) und einer darauf aufgebrachten fotoempfindlichen Beschichtung (5) zur Aufnahme eines Druckbildes, wobei die fotoempfindliche Beschichtung (5) an beiden gegenueberliegenden Enden (14) der Druckplatte (1) abgetragen ist und die beiden abgekanteten Enden (14) der Druckplatte von einer Nut im Druckzylinder aufgenommen werden, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Plattenende (3) eine winkelfoermige Abkroepfung (11) vorgesehen ist, die in eine am anderen Plattenende (2) vorgesehene U-foermig ausgebildete Abkroepfung (12) einfuegbar ist, und der so erhaltene, nach innen abstehende Stoß (20), zur Bildung einer kontinuierlichen Umfangsflaeche durch ein Fuellmaterial (9) geschlossen ist.
  2. Druckplatte fuer den Rotationsdruck, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abkröpfung (11, 12) radial vom Druckplattenumfang (2, 3) nach innen erstreckt.
  3. Druckplatte, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkröpfung (11, 12) geneigt gegenueber dem Plattenradius angeordnet ist.
  4. Druckplatte, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abkröpfung (11, 12) tangential zum Plattenumfang (2, 3) erstreckt.
EP88114808A 1987-09-11 1988-09-09 Druckplatte für den Rotationsdruck Expired - Lifetime EP0306986B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88114808T ATE91972T1 (de) 1987-09-11 1988-09-09 Druckplatte fuer den rotationsdruck.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2189887 1987-09-11
IT8721898A IT1231223B (it) 1987-09-11 1987-09-11 Metodo per giuntare le estremita' di una lastra per la stampa rotativa e giunzione cosi' ottenuta

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0306986A2 EP0306986A2 (de) 1989-03-15
EP0306986A3 EP0306986A3 (en) 1989-11-15
EP0306986B1 true EP0306986B1 (de) 1993-07-28

Family

ID=11188415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88114808A Expired - Lifetime EP0306986B1 (de) 1987-09-11 1988-09-09 Druckplatte für den Rotationsdruck

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4964338A (de)
EP (1) EP0306986B1 (de)
AT (1) ATE91972T1 (de)
DE (1) DE3882625D1 (de)
IT (1) IT1231223B (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1231223B (it) * 1987-09-11 1991-11-26 Cerutti Spa Off Mec Metodo per giuntare le estremita' di una lastra per la stampa rotativa e giunzione cosi' ottenuta
DE4102858A1 (de) * 1990-03-08 1991-09-12 Heidelberger Druckmasch Ag Druckwerkszylinder fuer rotationsdruckmaschinen
DE4140768C2 (de) * 1991-12-11 1994-08-18 Roland Man Druckmasch Offset-Druckform
US5267550A (en) * 1992-06-04 1993-12-07 Jang Sun Sing Assembly structure for an external body of a kitchen soot extractor
DE4315996C1 (de) * 1993-05-13 1994-08-04 Roland Man Druckmasch Registereinrichtung für eine hülsenförmige Offset-Druckform
DE4404758C2 (de) * 1994-02-15 1996-06-27 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln der Bespannung eines Zylinders einer Rollenrotationsdruckmaschine
US6779449B1 (en) * 1994-09-15 2004-08-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Carrying sleeve for printing and transfer forms and a process for production of such a carrying sleeve
US5687647A (en) * 1996-04-26 1997-11-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Plate cylinder with fixed tensioning plate mounting device
FR2763888B1 (fr) * 1997-05-28 1999-07-16 Rollin Sa Manchon perfectionne pour cylindre de machine d'impression ou analogue et procede de mise en place de ce manchon
US7412924B2 (en) * 2002-12-16 2008-08-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing blanket assembly for a blanket cylinder including filler material at blanket ends
EP1572460B1 (de) * 2002-12-16 2009-03-11 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder einer druckmaschine
JP3878622B2 (ja) * 2004-05-19 2007-02-07 株式会社東京機械製作所 ブランケット胴の埋め部材
JP4684685B2 (ja) * 2005-03-03 2011-05-18 富士フイルム株式会社 感光性平版印刷版及びその製造方法
US20060287112A1 (en) * 2005-06-15 2006-12-21 Mallory Chester L Gaming machine with a coin collector
JP2009285861A (ja) * 2008-05-27 2009-12-10 Masayuki Izume 印刷機用版および印刷機
KR20120130517A (ko) * 2011-05-23 2012-12-03 삼성디스플레이 주식회사 러빙 장치
DE102011084205B4 (de) 2011-10-10 2022-12-08 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit
CN104619511A (zh) * 2012-09-14 2015-05-13 富士胶片株式会社 圆筒状印刷原版及其制造方法、以及圆筒状印刷版及其制版方法
DE102019111749A1 (de) 2019-05-07 2020-11-12 Te Connectivity Germany Gmbh Elektrischer Steckverbinder sowie elektrische Steckverbindung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125056A (en) * 1964-03-17 kaiser
GB367436A (en) * 1930-11-20 1932-02-22 Leslie Thomas Albert Robinson Improvements in or relating to printing cylinders
US2322845A (en) * 1940-07-03 1943-06-29 Continental Can Co Method of making black iron sheet metal containers
US2685129A (en) * 1949-11-19 1954-08-03 Jr Robert R Myers Method for making arcuate printing plates
US4332197A (en) * 1980-05-22 1982-06-01 Beach Manufacturing Corp. Self-tensioning printing cylinder lock
DE3221206A1 (de) * 1982-06-04 1983-12-08 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Tiefdruckplatte zum aufspannen auf einen tiefdruck-spannzylinder und verfahren zu ihrer herstellung
DK159251C (da) * 1983-03-12 1991-02-18 Basf Ag Fremgangsmaade til lukning af spalten mellem en paa et dybtrykapparats trykformcylinder opspaendt dybtrykplades ender, samt indretning ved dybtryksapparatet, til udoevelse af fremgangsmaaden
IT1184342B (it) * 1985-02-27 1987-10-28 G Cerruti Spa Off Mec Procedimento per il bloccaggio di una lastra da stampa su un cilindro da stampa,dispositivo di bloccaggio nonche' relativa lastra
EP0199520A3 (de) * 1985-04-19 1989-02-08 Vickers Plc Tiefdruckpresse und Verfahren zu deren Herstellung
US4727806A (en) * 1985-08-26 1988-03-01 Wilson Engraving Company, Inc. Pin register system for flexographic printing plates
DE3600774C1 (de) * 1986-01-14 1987-05-07 Du Pont Deutschland Verfahren zum Verkleben von photopolymerisierbaren Druckplatten oder Druckformen fuer den Flexodruck
IT1231223B (it) * 1987-09-11 1991-11-26 Cerutti Spa Off Mec Metodo per giuntare le estremita' di una lastra per la stampa rotativa e giunzione cosi' ottenuta
JP3419896B2 (ja) * 1994-07-20 2003-06-23 ソニー株式会社 ディスク装置

Also Published As

Publication number Publication date
IT1231223B (it) 1991-11-26
EP0306986A3 (en) 1989-11-15
US4964338A (en) 1990-10-23
ATE91972T1 (de) 1993-08-15
DE3882625D1 (de) 1993-09-02
IT8721898A0 (it) 1987-09-11
EP0306986A2 (de) 1989-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0306986B1 (de) Druckplatte für den Rotationsdruck
DE2925058C2 (de) Drehfeste Preßfüge-Verbindung zweier Bauteile zur Übertragung von Drehmomenten
DE19803229B4 (de) Druckbild-Positionierung
DE2419293A1 (de) Verfahren zur herstellung des rotors oder ankers einer dynamomaschine
EP0554542A1 (de) Offset-Druckform
DE2857614C2 (de) Formzylinder fuer Rotationstiofdruckmaschinen
DE10013690A1 (de) Verfahren zur Herstellung von aus Blechteilen bestehenden Paketen
DE7714761U1 (de) Vorrichtung mit zwei in einem lappenverband zusammengeschlossenen plattenstuecken
DE3221066A1 (de) Verfahren und einrichtung zum passgenauen aufziehen von flexiblen klischees auf druckwalzen
EP0306987A2 (de) Druckzylinder für eine Rotationsdruckmaschine
WO2001060565A1 (de) Schleifverfahren und schleifmaschine
DE2042937A1 (de) Verpackungsbehälter
DE19840780A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von plattenförmigen Bauteilen
EP1572461B1 (de) Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder sowie verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit
EP0193144A2 (de) Verfahren zum Aufspannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder, entsprechende Spannvorrichtung, sowie dazugehoerige Druckplatte
DD295123A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum befestigen von druckplatten auf dem plattenzylinder einer stichtiefdruckmaschine
CH677006A5 (de)
DE2626781A1 (de) Waschmaschine, verfahren zu deren herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2820090C2 (de)
DE1536975B1 (de) Einrichtung zum Befestigen von Druckplatten am Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen,insbesondere Tiefdruckmaschinen
DE2511302B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wellendichtringes
DE2141299C3 (de) Tietdruckformzylinder
EP4039992B1 (de) Verbindungsteil und verfahren zur herstellung eines verbindungteils
EP0178536B1 (de) Verfahren zum Befestigen von Antriebselementen auf einer zylindrischen Welle mittels azimutal in diese einschneidender Keile, sowie hiernach hergestellte Wellenverbindung
DE2302191C2 (de) Dichte Verbindung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900418

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920117

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930728

Ref country code: NL

Effective date: 19930728

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930728

Ref country code: FR

Effective date: 19930728

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19930728

Ref country code: BE

Effective date: 19930728

REF Corresponds to:

Ref document number: 91972

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930815

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930727

REF Corresponds to:

Ref document number: 3882625

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19930909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930930

Ref country code: LI

Effective date: 19930930

Ref country code: CH

Effective date: 19930930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19931028

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19931028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940701

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050909