EP0306987A2 - Druckzylinder für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0306987A2
EP0306987A2 EP88114809A EP88114809A EP0306987A2 EP 0306987 A2 EP0306987 A2 EP 0306987A2 EP 88114809 A EP88114809 A EP 88114809A EP 88114809 A EP88114809 A EP 88114809A EP 0306987 A2 EP0306987 A2 EP 0306987A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing cylinder
cylinder
jacket
printing
thickenings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88114809A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0306987A3 (de
Inventor
Giuseppe Fantoni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Original Assignee
Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
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Filing date
Publication date
Application filed by Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA filed Critical Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Publication of EP0306987A2 publication Critical patent/EP0306987A2/de
Publication of EP0306987A3 publication Critical patent/EP0306987A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes

Definitions

  • the above invention relates to a printing cylinder for a rotary printing machine, in which the printing plate is clamped in the form of a cylindrical winding plate on the outer surface of the printing cylinder by expanding a tubular, elastic, thin jacket.
  • the cylinder diameter is increased by acting on the jacket from the inside of a non-compressible liquid which can be controlled by means of displacement devices of the liquid.
  • Cylinders for clamping tubular printing plates rotary printing machines have already become known, e.g. Gravure printing plates, matrices for flexographic printing or for other bodies of a rotary printing machine, such as rubber-like sleeves for pressure cylinders, cylinder-shaped pressure plates for anilox cylinders, coverings for drive cylinders and similar devices.
  • the known displacement device which leads to an increase in the pressure in the liquid and to the expansion of the outer jacket of the cylinder are used, have an actuating screw to generate a compressive force which acts directly on the fluid, in the manner of a piston, often through the intermediate storage of a spring. Due to the machining tolerances of the screw or the threaded pin, as well as the threaded hole in the pressure line, pressure loss can occur, which lead to a change in the fluid pressure and thus cause a change in the outer circumference of the jacket. Furthermore, the disadvantage can arise that the compression is not carried out directly in the axial direction, which leads to further sealing losses and / or greater wear of the components.
  • the use of a spring, together with a separately provided piston requires the installation of three components, the above-mentioned disadvantages not being eliminated.
  • the pressure plate or possibly the sleeve-like, tubular casing on the pressure cylinder must be arranged with high accuracy in the axial direction of the cylinder before the cylinder is expanded, in order to avoid undesired displacements in the transverse direction.
  • the edge areas of the known printing plate have sharp edges or edges angled by 90 °, which would adversely affect the operation of a doctor blade, i.e. that component which is provided in order to remove the excess ink and which moves with a reciprocating movement in the longitudinal direction of the printing cylinder.
  • the doctor blade is not only impaired in its oscillating movement and in its mode of operation, but it is also subject to greater wear.
  • this known type of plate is particularly advantageous in terms of the manufacturing costs of the plate, both in terms of the necessary devices as well as the time required for galvanic treatment and the etching of these plates.
  • the known advantages cannot be fully used, since a thickening forms at the connection joint, on the inside of the cylindrical printing plate, due to the technical circumstances described, which occur due to the mutual connection of the plate edges of these printing plates.
  • the object of the above invention is to avoid the disadvantages of the prior art and the associated restrictions.
  • a printing cylinder for a rotary printing press which has a tubular, elastic, thin jacket which is firmly and tightly connected to the ends of the cylinder body and has peripheral chambers in which a non-compressible liquid is provided and with devices for displacing the liquid, in order to bring about an enlargement of the outer circumference of the pressure cylinder and the printing cylinder is characterized in that the displacement device consists of a threaded pin which is screwed into a line which is operatively connected to the liquid chambers and which The grub screw has a receptacle at its end, which is operatively connected to a head-like thickening of a piston, and the piston has ring grooves at its other end for receiving sealing rings.
  • the ends of the tubular jacket surface have material thickenings, in order thereby to create a seat or a recess for the arrangement of the pressure plate, the thickness of the thickening being equal to the thickness of the pressure plate, and the outer edges of the thickening are also included round off.
  • the jacket surface of the cylinder has at least one longitudinal groove or a longitudinal seat in order to form a receptacle and holder for the connecting joint of the pressure plate, which consists of a wound plate that is joined at the end.
  • the printing cylinder according to the invention which is shown in its basic features in FIG. 1 and is identified by the reference symbol 1, has two lateral bearing journals 2 and 3 for storage in the rotary printing press.
  • circumferential chambers 5 are incorporated, which are relatively flat. These chambers 5 are filled with a non-compressible liquid 11 and connected to the outside of the cylinder via a line 7. In the line 7, from the outside 8 of the cylinder, displacement devices are inserted, which are schematically identified by 9 and are described in more detail below. In the case of pressure cylinders with a short length, it may be sufficient to provide a single circumferential chamber 5.
  • the body 4 of the cylinder is covered by a cylindrical, tubular, thin jacket 12 which e.g. consists of spring steel or is made of plastic or other suitable materials.
  • This elastic jacket 12 is fixed and sealed to the ends of the cylinder 1, e.g. by welding connection or other suitable connection possibilities, which are marked with 13.
  • the pressure plate is pushed over the mantal 12. This pressure plate can freely on the tubular jacket be moved when the liquid 11 is not under pressure. Once the tubular pressure plate is positioned on the cylinder 1, the liquid 11 is pressurized via the displacement device 9, and the outer diameter of the cylinder increases due to the elasticity of the casing 11. The pressure plate is thus uniformly distributed over the entire cylinder surface in a predetermined position curious; excited.
  • the displacement device 9 of the invention will now be described in more detail with reference to FIGS. 2-4a.
  • the displacement device 9 consists of a movable piston 20 which is displaceably mounted in the longitudinal direction in the line 7 and has a head 25 at one end and is provided at the other end with annular grooves 28 for receiving sealing rings 24.
  • the piston 20 is operatively connected to a drive part 21, advantageously a grub screw 21, but is not rigidly connected to it.
  • the setscrew 21 has a shape 22 for the insertion of a key.
  • the pin has a thread 29 which is operatively connected to a thread 23 towards the outward exit of the line 7.
  • the receiving seat 26 (FIGS. 4 - 4a) of the threaded pin 20 is suitable for receiving the head 25 of the piston 20.
  • the head is over one Taper 27 of the piston is guided in a tapered receptacle 30 of the threaded pin 21.
  • the head 25 of the piston is arranged in the seat 26 with a certain play. This compensates for forces that do not occur exactly in the axial direction.
  • the displacement device becomes particularly precise and efficient in its operation. Any tolerances that occur during the production of the threaded pin 21 or the thread in the line 7 do not influence the sealing effect of the device. Furthermore, no loads will occur due to an axial deviation of the components, since there is no rigid connection between the piston head 25 and the threaded pin 21.
  • the proposed design is particularly simple. The parts can be easily assembled and there is the possibility of easily replacing individual components.
  • the outer surface 35 of the casing 12 has a thickening at one end or at both ends 32 (only the left end piece is shown in the figure) compared to the remaining material of the casing 12. This creates a seat or a seat for the pressure plate.
  • the receptacle consists of the jacket 35 and stops 31, which are formed by the thickening 32.
  • the depth of the seat or the seat is equal to the thickness of the pressure plate to be used, which was not shown in the drawing for reasons of clarity. This ensures that when a printing plate is mounted on the cylinder 1, in accordance with the receiving seat, the outer edge zone of the printing plate comes to lie flush with the outer surface 32 of the thickening.
  • the receptacle for the printing plate was produced by mechanical processing of the casing 12 and has a circumferential groove 34, which, however, has no effect on the function of the cylinder. Alternatively, the material could also be removed chemically or electrochemically.
  • the squeegee for the removal of the excess printing ink which moves back and forth and parallel to the cylinder 1, does not detect any interruption in the cylinder surface.
  • the squeegee no longer hits an edge that is sharply deflected by 90 °, which is unavoidable with conventional winding plates.
  • the seat can also be formed from two laterally arranged thickenings 40 which have covering parts 42 which rest on the cylinder end, which has a smaller diameter, in order to form a projection with respect to the surface 45 of the casing , which corresponds to the thickness of the printing plate.
  • the outer edge 43 is also rounded here, and the component 40 can be attached to the jacket by means of screws, adhesive connection, welding or similar connecting means.
  • these thickenings are made of a material whose characteristics are similar to the characteristics of the photosensitive coating material which forms the outer surface of the printing plate. Features that should be similar relate to the coefficient of friction and hardness of the material to avoid any interruption in the continuity of the squeegee movement.
  • the pressure plate is designed as a closed sleeve or as an assembled sleeve with a continuous profile, both in the circumferential direction and in the radial direction, the surface (35, 45) of the jacket appears continuously.
  • the jacket 12 of the cylinder has at least one recess or longitudinal groove, such as this is shown in different execution examples in FIGS. 6-10.
  • the recess 50 shown in FIG. 6 extends in the longitudinal direction along a surface line of the surface 12 and has a depth that is greater than its width. This recess is kept somewhat wider than the width dimension of the bend, so that it is easy to insert into the recess.
  • the groove-like recess extends in the radial direction.
  • the groove 50 could also extend inclined to the surface line of the surface 12, in the event that the butt joint of the pressure plate would be provided inclined relative to the surface, usually along a slightly inclined angle in order to reduce the usable area for the surface too much Have to put up with the printing process.
  • the slit-like opening 51 has a small depth, but its width is considerably larger than its depth.
  • This type of recess is suitable for receiving and fixing a pressure plate in which the butt joint has been bent over, so as to limit the thickness of the butt joint to a minimum. With this groove, the depth is less Admission required and thus there is a very slight weakening of the jacket.
  • Fig. 8 shows an embodiment in which the groove-like recess 52 is angled with respect to the radial direction of the cylinder and corresponds to an abutment point in which the plate joints are not arranged at 90 ° relative to the pressure plate surface and have not been completely bent. In this way, a depth for the recess is achieved which is less than the actual height of the butt joint, without having to resort to a complete bending of the butt joints.
  • the choice of groove type depends on various factors, including from the thickness of the cylinder jacket, thickness that can reach up to 10 mm.
  • FIG. 9 shows a further embodiment, in which at least one slot 53 for receiving the connection point and a further number of slots or incisions 54, which are distributed over the outer surface of the jacket 12, are provided. These latter slots have a compensating function and serve mainly to avoid the formation of an oval circumference and / or to reduce peak loads.
  • the incisions can be covered by elastic sleeves made of steel or plastic as required.
  • FIG. 10 shows a further embodiment, in which the groove for receiving the connecting joint is identified by 56.
  • Another notch 57 is arranged in an inclined position with respect to the first groove and a third groove 58 is in the opposite one Side provided on the inside of the jacket 12.
  • a plurality of grooves can also be provided for receiving the connection joint of the pressure plate, and the groove or the grooves can be arranged inclined with respect to the surface lines of the peripheral shell if the connection point of the pressure plate is arranged inclined.
  • the provision of a recess or a seat in the circumferential direction of the printing plate makes it possible to create a smooth printing surface without interruptions, which considerably simplifies the doctoring process, also thanks to the rounding of the outer edges.
  • the provision of one or more longitudinal grooves creates the possibility of also using pressure plates which are designed as winding plates, in which the thickness of the butt joint is not to be neglected.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

Druckzylinder (1) fuer eine Rotationsdruckmaschine, bestehend aus einem rohrfoermigen, elastischen, duennen Mantel (12), der fest und abgedichtet mit den Enden des Zylinders verbunden ist, wobei der Zylinder Umfangskammern aufweist, die eine nicht komprimierbare Fluessigkeit (11) aufnehmen, mit Mitteln zum Verdraengen der Fluessigkeit, um somit den aeusseren Durchmesser des Druckzylinders zu vergroessern. Die Einrichtungen zum Verdraengen der Fluessigkeit bestehen aus einem Gewindestift (21), der in eine Leitung einschraubbar ist, die mit den die Fluessigkeit aufnehmenden Kammern in Wirkverbindung steht. Der Gewindestift steht mit einem koaxial angeordneten Kolben (20) in Wirkverbindung, der eine Druckkraft auf die Fluessigkeit in den Kammern uebertragen kann.
Die Aussenraender des Huellmantels weisen zwei seitliche Verdickungen (32, 40) auf, um eine Aufnahme oder einen Sitz fuer die aufzuspannende Druckplatte zu schaffen. Die Aufnahme hat eine Tiefe, die der Dicke der Druckplatte entspricht. In vorteilhafter Weise sind die aeusseren Kanten (33, 43) der Randverdickung abgerundet. Die Verdickungen koennen durch Bearbeiten des Mantels, z.B. durch Materialabnahme oder durch Materialauftrag hergestellt werden; in diesem Falle, in vorteilhafter Weise durch Auftrag eines gleichartigen Materials mit Eigenschaften, die aehnlich jenen der Druckplatte sind.
Zur Aufnahme der Druckplatten, die aus gewickelten und endseitig zusammengefuegten Platten bestehen, weist der Mantel wenigstens einen Laengsschlitz auf, in dem der Verbindungsstoss der Druckplatte angeordnet und festgelegt ist.

Description

  • Die vorstehende Erfindung betrifft eine Druckzylinder fuer eine Rotationsdruckmaschine, bei welchem die Druckplatte in Form einer zylindrischen Wickelplatte auf der Aussenflaeche des Druckzylinders durch Erweitern eines rohrartigen, elastischen, duennen Mantels, festgespannt wird. Der Zylinderdurchmesser wird vergroessert, indem auf diesen Mantel von innen eine nicht komprimierbare Fluessigkeit einwirkt, die ueber Verdraengungsvorrichtungen der Fluessigkeit kontrollierbar ist.
  • Es sind bereits Zylinder zum Spannen von rohrfoermigen Druckplatten Rotationsdruckmaschinen bekannt geworden, z.B. Tiefdruckplatten, Matritzen fuer den Flexodruck oder fuer andere Huellkoerper einer Rotationsdruckmaschine, wie z.B. gummiartige Huelsen fuer Anpresszylinder, zylinderfoermige Druckplatten fuer Aniloxzylinder, Umhuellungen fuer Antriebszylinder und aehnliche Einrichtungen.
  • Die bekannten Verdraengungsvorrichtung, die zu einer Zunahme des Druckes in der Fluessigkeit und zum Aufweiten des aeusseren Mantels des Zylinders verwendet werden, weisen eine Betaetigungsschraube zur Erzeugung einer Druckkraft auf, die direkt auf die Fluessigkeit, nach Art eines Kolbens einwirkt, oft durch Zwischenlagerung einer Feder. Aufgrund der Bearbeitungstolleranzen der Schraube oder des Gewindestiftes, sowie der Gewindebohrung in der Druckleitung, koennen Druckverlust auftreten, die zu einer Veraenderung des Fluessigkeitsdruckes fuehren und somit eine Aenderung des Aussenumfanges des Mantels hervorrufen. Ferner kann der Nachteil auftreten, dass die Komprimierung nicht direkt in Axialrichtung erfolgt, was zu weiteren Dichtungsverlusten und/oder einer groesseren Abnutzung der Bauteile fuehrt. Die Verwendung einer Feder, zusammen mit einem getrennt vorgesehenen Kolben, bedingt den Einbau von drei Bauteilen, wobei die obengenannten Nachteile nicht behoben werden.
  • Ferner ist es erforderlich, dass die Druckplatte oder u.U. die huelsenartige, rohrfoermige Umhuellung auf dem Druckzylinder mit hoher Genauigkeit in Axialrichtung des Zylinders angeordnet sein muss, bevor ein Aufweiten des Zylinders erfolgt, um somit unerwuenschte Verschiebungen in Querrrichtung zu vermeiden. Desweiteren ist zu beruecksichtigen, dass die Kantenbereiche der bekannten Druckplatte scharfe Kanten oder um 90° abgewinkelte Kanten aufweisen, die in nachteiliger Weise die Arbeitsweise einer Rakel beeinflussen wuerden, d.h. jenes Bauteiles, das vorgesehen ist, um den Farbueberschuss abzutragen und sich mit hin- und hergehender Bewegung in Laengsrichtung des Druckzylinders bewegt.
  • Besonders dann, wenn die Druckplatte aus einer flachen Platte erzeugt wurde, ist es stets schwierig, scharfe Kanten an den Plattenraendern zu vermeiden. Dadurch wird die Rakel nicht nur in ihrer oszillierenden Bewegung und in ihrer Funktionsweise beintraechtigt, sondern sie unterliegt auch einem groesseren Verschleiss.
  • Bei Verwendung eines bekannten Druckzylinders in Kombination mit einer Druckplatte, die aus einer flachen, mit fotoempfindlichem Material beschichteten Metallplatte besthet, und derartig gewickelt ist, dass die Druckplatte eine zylinderfoermige Form annimmt, tritt ein weiterer Nachteil auf. Da der Stoss zwischen den Enden der Druckplatte eine gewisse Dicke einnimmt, auch wenn diese Verdickung teilsweise abgeschwaecht werden kann, ist es nicht moeglich, sie vollstaendig zu beseitigen.
  • Bei Verwendung eines Zylinders, der eine Vergroesserung des Durchmessers erfaehrt, die in herkoemmlicher Art erfolgt, wuerde sich eine Wulst oder eine in Laengsrichtung erstreckende Erhebung an der Stosstelle der Druckplatte ergeben, was zu erheblichen Schwierigkeiten bei der Verwendung dieser Plattenart fuehren wuerde.
  • Alternativ, um solche Verdickungen an der Stosstelle der Druckplatte zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, einen andersartigen Zylinder, sowie eine dafuer geeignete Druckplatte vorzuschlagen, wobei die zu verbindenden Raender eine sich gegenseitig ergaenzende Formgebung aufweisen, die zu einer besonders komplexen Ausbildung der Raender fuehrt, die nicht ganz ohne Einschraenkungen ist.
  • Der Einsatz dieser bekannten Plattenart ist aber besonders vorteilhaft was die Herstellkosten der Platte betrifft, dies sowohl hinsichtlich der notwendigen Vorrichtungen als auch hinsichtlich der erforderlichen Zeit fuer galvanische Behandlung und das Aetzen dieser Platten. Die bekannten Vorteile koennen aber nicht vollstaendig genutzt werden, da sich am Verbindungsstoss, auf der Innenseite der zylinderfoermigen Druckplatte, wegen der geschilderten technischen Gegebenheiten eine Verdickung bildet, die aufgrund der gegenseitigen Verbindung der Plattenraender dieser Druckplatten auftreten.
  • Aufgabe der vorstehenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik sowie der damit verbundenen Einschraenkungen zu vermeiden.
  • Die erfindungsgemaesse Aufgabe wird dadurch geloest, dass ein Druckzylinder fuer eine Rotationsdruckmaschine zum Einsatz gelangt, der einen rohrfoermigen, elastischen, duennen Mantel aufweist, der fest und dicht mit den Enden des Zylinderkoerpers verbunden ist, und Umfangskammern aufweist, in denen eine nicht komprimierbare Fluessigkeit vorgesehen ist, sowie mit Vorrichtungen zum Verdraengen der Fluessigkeit, um eine Vergroesserung des aeussern Umfanges des Druckzylinders hervorzurufen und der Druckzylinder dadurch gekennzeichnet ist, dass die Verdraengungsvorrichtung aus einem Gewindestift besteht, der in eine Leitung eingeschraubt ist, die mit den Fluessigkeitskammern in Wirkverbindung steht und der Gewindestift an seinem Ende eine Aufnahme aufweist, die mit einer kopfartigen Verdickung eines Kolbens in Wirkverbindung steht, und der Kolben an seinem anderen Ende Ringnuten zur Aufnahme von Dichtungsringen aufweist.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weisen die Enden der rohrfoermigen Mantelflaeche Materialverdickungen auf, um dadurch einen Sitz oder eine Ausnehmung fuer die Anordnung der Druckplatte zu schaffen, wobei die Staerke der Verdickung gleich der Dicke der Druckplatte ist, ferner sind die auesseren Kanten der Verdickung mit einer Abrundung versehen.
  • Gemaess einem weitern Merkmal der Erfindung, weist die Mantelflaeche des Zylinders wenigstens eine Laengsnut oder einen Laengssitz auf, um eine Aufnahme und Halterung fuer den Verbindungsstoss der Druckplatte, die aus einer gewickelten und endseitig zusammengefuegten Platte besteht, zu bilden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung, koennen der nun folgenden Beschriebung einiger Ausfuehrungsbeispiele, die nicht als einschraenkende Loesungen anzusehen sind, sowie den beigefuegten Zeichnungen entnommen werden.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 teilweise im Schnitt einen Druckzylinder gemaess der vorstehenden Erfindung;
    • Fig. 2 im Schnitt ein Detail des Druckzylinders, bei dem die Verdraengungsvorrichtung sowie die Aufnahme fuer die Druckplatte gezeigt sind;
    • Figur 3 und 4 im Detail den Gewindestift zur Betaetigung des Kolbens;
    • Fig. 4a den Sitz fuer die Aufnahme des Kopfstueckes des Kolbens;
    • Fig. 5 ein Detail einer weiteren Ausfuehrungsform des Aufnahmesitzes; und
    • Fig. 6 - 10 teilweise im Schnitt verschiedene Ausfuehrungsformen des Zylindermantels mit schlitzartigen Ausnehmungen zur Aufnahme des Verbindungsstosses der Druckplatte.
  • Der erfindungsgemaesse Druckzylinder, der in seinen Grundzuegen in Fig. 1 dargestellt ist und mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet ist, weist zwei seitliche Lagerzapfen 2 und 3 zur Lagerung in der Rotationsdruckmaschine auf.
  • In die Umfangsflaeche des Zylinderkoerpers 4 sind Umfangskammern 5 eingearbeitet, die verhaeltnismaessig flach ausgebildet sind. Diese Kammern 5 sind mit einer nicht komprimierbaren Fluessigkeit 11 gefuellt und ueber eine Leitung 7 mit der Aussenseite des Zylinders verbunden. In die Leitung 7, von der Aussenseite 8 des Zylinders, Verdraengungseinrichtungen eingesetzt, die schematisch mit 9 gekennzeichnet sind und im Anschluss genauer beschrieben werden. Bei Druckzylindern mit geringer Laenge, kann es ausreichend sein, eine einzige Umfangskammer 5 vorzusehen.
  • Der Koerper 4 des Zylinders wird von einem zylinderfoermigen, rohrfoermigen, duennen Mantel 12 abgedeckt, der z.B. aus Federstahl besteht oder aus Kunststoff oder anderen geeigneten Materialen hergestellt ist. Dieser elastische Mantel 12 ist fest und abgedichtet mit den Enden des Zylinders 1 verbunden, z.B. durch Schweissverbindung oder andere geeignete Verbindungsmoeglichkeiten, die mit 13 gekennzeichnet sind.
  • Ueber den Mantal 12 wird die in Fig. 1 nicht dargestellte Druckplatte geschoben. Diese Druckplatte kann frei auf dem rohrfoermigen Mantel verschoben werden, wenn die Fluessigkeit 11 nicht unter Druck steht. Ist die rohrfoermige Druckplatte einmal auf dem Zylinder 1 positioniert, so wird die Fluessigkeit 11 ueber die Verdraengungsvorrichtung 9 unter Druck gesetzt, und der Aussendurchmesser des Zylinders vergroessert sich aufgrund der Elastizitaet des Mantels 11. Damit wird die Druckplatte in vorbestimmter Lage gleichmaessig ueber die gesamte Zylinderflaeche gespannt.
  • Die bisher beschriebene Konstruktion des Druckzylinders ist im wesentlichen bereits bekannt und wird daher nicht mehr genauer erlaeutert.
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren 2 - 4a wird nun die Verdraengungseinrichtung 9 der Erfindung genauer beschrieben.
  • Die Verdraengungseinrichtung 9 besteht aus einem beweglichen Kolben 20, der in Laengsrichtung in der Leitung 7 verschiebbar gelagert ist und an einem Ende eine Kopf 25 aufweist und am anderen Ende mit Ringnuten 28 zur Aufnahme von Dichtungsrignen 24 versehen ist. Der Kolben 20 ist mit einem Antriebsteil 21, in vorteilhafter Weise einem Gewindestift 21 wirkverbunden, jedoch nicht starr mit diesem verbunden. Der Gewindestift 21 weist eine Ausformung 22 zur Einfuehrung eines Schluessels auf. Ferner weist der Stift ein Gewinde 29 auf, das mit einem Gewinde 23 nach aussen gerichteten Ausganges der Leitung 7 in Wirkverbindung steht.
  • Der Aunahmesitz 26 (Fig. 4 - 4a) des Gewindestiftes 20 ist geeignet, den Kopf 25 des Kolbens 20 aufzunehmen. Der Kopf ist ueber eine Verjuengung 27 des Kolbens in einer verjuengten Aufnahme 30 des Gewindestiftes 21 gefuehrt. Wie deutlich erkennbar ist, ist der Kopf 25 des Kolbens mit einem gewissen Spiel im Sitz 26 angeordnet. Dadurch werden Kraefte, die nicht genau in axialer Richtung auftreten, ausgeglichen.
  • Somit, durch funktionelles Trennen der Kolbenkammer von der Gewindekammer, wird die Verdraengungseinrichtung besonders genau und effizient in ihrer Arbeitsweise. Eventuell auftretende Tolleranzen, die bei der Herstellung des Gewindestiftes 21 oder des Gewindes in der Leitung 7 auftreten, beeinflussen nicht die Dichtwirkung der Vorrichtung. Ferner werden keine Belastungen aufgrund einer Achsabweichung der Bauteile auftreten, da keine starre Verbindung zwischen dem Kolbenkopf 25 und dem Gewindestift 21 besteht. Die vorgeschlagene Bauweise ist besonders einfach. Die Teile koennen einfach montiert werden, und es besteht die Moeglichkeit, einzelne Bauteile leicht auszutauschen.
  • Stets unter Bezugnahme auf die Fig. 2 wird ein weiteres Merkmal der Erfindung beschrieben.
  • Wie aus dieser Drstellung zu entnehmen ist, weist die Aussenflaeche 35 des Mantels 12 an einem Ende oder an beiden Enden 32 (nur das linke Endstueck ist in der Figur dargesellt) eine Verdickung gegenueber dem verbleibenden Material des Mantels 12 auf. Man schafft somit einen Sitz oder eine Aufnahme fuer die Druckplatte. Die Aufnahme besteht aus dem Mantel 35 und aus Anschlaegen 31, die von der Verdickung 32 gebildet werden.
  • die Tiefe des Sitzes oder der Aufnahme ist gleich der Dicke der zu verwendenden Druckplatte, die aus Gruenden der Uebersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dargestellt wurde. Damit ist gewaehrleistet, dass bei Montage einer Druckplatte auf dem Zylinder 1, in Uebereinstimmung mit dem Aufnahmesitz, die aeussere Randzone der Druckplatte buendig mit der Ausssenflaeche 32 der Verdickung zu liegen kommt.
  • Ferner weisen die auesseren Kanten der Verdickung 32 Abrundungen 33 auf. Die Aufnahme fuer die in Fig. 2 nicht gezeigte Druckplatte wurde durch mechanische Bearbeitung des Mantels 12 hergestellt und weist eine Umfangsnut 34 auf, die jedoch keine Einwirkung auf die Funktion des Zylinders hat. Alternativ koennte das Material auch auf chemischem oder elektrochemischem Wege abgetragen werden.
  • Auf diese Weise wird von der Rakel zur Abnahme der ueberschuessigen Druckfarbe, die sich hin und her und parallel zum Zylinder 1 bewegt, keine Unterbrechung in der Zylinderoberflaeche festgestellt. Besonders trifft die Rakel nicht mehr auf eine um 90° scharf umgelenkte Kante, die bei ueblichen Wickelplatten unumgaenglich ist.
  • Alternativ, wie in Fig. 5 dargestellt ist, kann der Sitz auch aufgrund von zwei seitlich angeordneten Verdickungen 40 gebildet werden, die Abeckteile 42 aufweisen, die auf dem Zylinderende aufliegen, das geringeren Durchmesser aufweist, um einen Vorsprung gegenueber der Oberflaeche 45 des Mantels bilden, der der Dicke der Druckplatte entspricht.
  • Die aeussere Kante 43 ist auch hier abgerundet, und das Bauteil 40 kann am Mantel mittels Schrauben, Klebeverbindung, Schweissung oder aehnliche Verbindnungsmittel befestigt sein.
  • Es sind auch andere alternative Ausfuehrungsformen moeglich, wie z.B. die Vorsehung der Verdickung auf nur einer Seite des Zylindermantels.
  • In bevorzugter Weise, wenn der Aufnahmesitz ueber seitliche Verdickungen erzielt wird, sind diese Verdickungen aus einem Material hergestellt, dessen Merkmale aehnlich den Merkmalen des fotosensiblen Beschichtungsmaterials sind, das die aeussere Oberflaeche der Druckplatte bildet. Merkmale, die aehnlich sein muessten, betreffen den Reibungskoeffizienten und die Haerte des Materials, um somit jegliche Unterbrechung in der Kontinuitaet der Rakelbewegung zu vermeiden.
  • Dank des oben beschriebenen Merkmales, eine Umfangsausnehmung zur Aufnahme der Druckplatte vorzusehen, in der die gesamte Wandstaerke der Druckplatte unterzubringen ist und, durch Vorsehen abgerundeter Kanten, wird ein Aussendurchmesser ueber die gesamte Breite des Zylinders erzielt, der Kontinuitaet ueber die gesamte Zylinderlaenge gewaehrleistet, was den Rakelvorgang wesentlich vereinfacht. In einer Alternativloesung kann vorgesehen sein, dass nur eine Ende des Zylinders eine Verdickung aufweist.
  • Im Fall, in dem die Druckplatte als geschlossene Huelle oder als zusammengefuegte Huelle mit kontinuierlichem Profil, sowohl in Umfangrichtung als auch in Radialrichtung ausgebildet ist, erscheint die Oberflaeche (35, 45) des Mantels kontinuierlich.
  • Im Fall, in dem die Verwendung einer Druckplatte erfolgt, die die Form einer zusammengefuegten Huelle vorliegt, um eine kontinuierliche Wickelplatte zu erzielen, bei der die Stossverbindung eine innenliegende Abkroepfung bildet, weist erfindungsgemaess der Mantel 12 des Zylinders wenigstens eine Ausnehmung oder Laengsnut auf, wie diese in verschiedenen Ausfuehrungsbiespielen in den Figuren 6 - 10 dargestellt ist. Die in Fig. 6 dargestellte Ausnehmung 50 erstreckt sich in Laengsrichtung entlang einer Mantellinie des Mantels 12 und weist eine Tiefe auf, die groesser als ihre Breite ist. Diese Ausnehmung ist etwas breiter gehalten als die Breitenabmessung der Abkroepfung, um somit deren einfache Einfuehrung in dei Ausnehmung zu ermoeglichen. Die nutartige Ausnehmung ersteckt sind in Radialrichtung.
  • In Alternative koennte sich die Nut 50 auch geneigt zur Mantellinie des Mantels 12 erstrecken, dies fuer den Fall, dass die Stossverbindung der Druckplatte geneigt gegenueber dem Mantel vorgesehen waere, ueblicherweise entlang einem leicht geneigten Winkel, um eine zu starke Verminderung der nutzbaren Flaeche fuer den Druckvorgang in Kauf nehmen zu muessen.
  • In der in Fig. 7 dargestellten Ausfuehrungsform, weist die schlitzartige Oeffnung 51 geringe Tiefe auf, jedoch ist ihre Breite wesentlich groesser als ihre Tiefe. Diese Art der Ausnehmung ist geeignet, eine Druckplatte aufzunehmen und festzulegen, bei der die Stosstelle umgebogen wurde, um somit die Dicke der Stosstelle auf ein Minimum zum begrenzen. Mit dieser Nut ist eine geringere Tiefe der Aufnahme erforderlich und somit erfolgt eine sehr geringe Schwaechung des Mantels.
  • Fig. 8 zeigt eine Ausfuehrungsform, bei der die nutartige Ausnehmung 52 abgewinkelt gegenueber der Radialrichtung des Zylinders angeordnet ist und einer Stosstelle entspricht, bei der die Plattenstoesse nicht mit 90° gegenueber der Druckplattenflaeche angeordnet sind und auch nicht vollstaendig umgebogen worden sind. Auf diese Weise ist eine Tiefe fuer die Ausnehmung erzielt, die geringer ist als die tatsaechliche Hoehe der Stosstelle, ohne dass dabei auf ein vollstaendiges Abbiegen der Stoesse zurueckgegriffen werden musste. Die Auswahl der Nutart ist von unterschiedlichen Faktoren abhaengig, u.a. von der Staerke des Zylindermantels, Staerke die bis zu 10 mm erreichen kann.
  • In Fig. 9 ist eine weitere Ausfuehrungsform dargestellt, bei der wenigstens ein Schlitz 53 zur Aufnahme der Verbindungsstelle, sowie eine weitere Anzahl von Schlitzen oder Einschnitten 54, die ueber die Aussenflaeche des Mantels 12 verteilt sind, vorgesehen sind. Diese letzteren Schlitze haben Ausgleichsfunktion und dienen hauptsaechlich dazu, die Bildung eines ovalen Mantelumfangs zu vermeiden und/oder Belastungsspitzen abzubauen. Die Einschnitte koennen nach Bedarf durch elastische Huellen aus Stahl oder Kunststoff abgedeckt sein. In Fig. 10 wird eine weitere Ausfuehrungsform dargestellt, bei der die Nut zur Aufnahme des Verbindungsstosses mit 56 gekennzeichnet ist.
  • Ein weiterer Einschnitt 57 ist in geneigter Lage gegenueber der ersten Nut angeordnet und eine dritte Nut 58 ist auf der gegenueberliegenden Seite auf der Innenseite des Mantels 12 vorgesehen. Mit dieser Ausfuehrungsform wird ein sogenannter Klemmeffekt ueber die Raender der Nut aufgrund ihrer Dehnung erzielt, Dehnung, die der Mantel dann erfaehrt, wenn die Fluessigkeit in den Kammern 5 unter Druck gesetzt wird. Man erhaelt auf diese Weise einen vorteilhaften Klemmeffekt fuer die Druckplatte auf dem Mantel 12.
  • Wie bereits fuer die Ausfuehrungsform nach Fig. 6 beschrieben wurde, koennen auch mehrere Nuten zur Aufnahme des Verbindungstosses der Druckplatte vorgesehen sein, und die Nut oder die Nuten koennen geneigt gegenueber den Mantellinien des Umfangsmantels angeordnet sein, wenn die Verbindungsstelle der Druckplatte geneigt angeordnet ist.
  • Mit der Erfindung wird die beschriebene Aufgabe geloest. Durch Vorsehung eines getrennt angeordneten Kolbens, der mit einem Gewindestift wirkverbunden ist, wird im wesentlichen die Moeglichkeit von Leckverlusten und Druckverlusten, aufgrund von Bearbeitstolleranzen und fehlender Fluchtung der mit einem Gewinde versehenen Leitung und der den Kolben aufnehmenden Kammer geschaffen. Die Vorsehung einer Ausnehmung oder eines Sitzes in Umfangsrichtung der Druckplatte ermoeglicht es, eine glatte Druckflaeche zu schaffen ohne Unterbrechungen, was den Rakelvorgang wesentlich vereinfach, auch dank der Abrundung der Aussenkanten. Schliesslich wird durch die Vorsehung einer oder mehrerer Laengsnuten die Moeglichkeit geschaffen, auch Druckplatten, die als Wickelplatten ausgebildet sind, zu verwenden, bei welchen die Dicke der Stosstelle nicht zu vernachlaessigen ist.

Claims (16)

1. Druckzylinder fuer Rotationsdruckmaschine, bestehend aus einem rohrfoermigen, elastischen, duennen Mantel, der fest und dicht mit den Enden des Durckzylinders verbunden ist und Umfangskammern aufweist, die eine nicht komprimierbare Fluessigkeit aufweisen, sowie mit Mitteln zum Verdraengen dieser Fluessigkeit, um damit den aeusseren Durchmesser des Druckzylinders zu vergroessern, dadurch gekennzeichnet , dass die Verdraengungseinrichtungen aus einem Gewindestift (21) bestehen, der in eine Leitung (23) eingeschraubt ist, die mit Fluessigkeitskammern (5) in Verbindung steht, dass der Gewindestift (21) an seinem Ende eine Aufnahme (26) aufweist und mit einer kopfartigen Verdickung (25) eines Kolben (20) in Wirkverbindung steht und der Kolben (20) an seinem anderen Ende Ringnuten (28) zur Aufnahme von Dichtungsringen (24) aufweist.
2. Druckzylinder, nach Patentanpruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Enden der rohrfoermigen Mantelflaeche (12) Teilstuecke aufweisen, die Verdickungen (32, 40) bilden und einen Sitz (35, 45) oder eine Aufnahme fuer die Druckplatte bilden und, dass die Verdickungen (32, 40) gleich der Dicke der Druckplatte sind und die aussenliegenden Kanten (33, 34) diese Verdickungen abgerundet sind.
3. Druckzylinder, nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass die beiden Verdickungen (32, 40) durch Bearbeiten des Umfangsmantels (12) erzielt werden.
4. Druckzylinder, nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass die Verdickungen (32, 40) durch Materialauftrag erzielt werden.
5. Druckzylinder, nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass das Material der Verdickungen (32, 40) Reibungskoeffizienten und Abriebwiderstand aufweisen, die aehnlich den Materialeigenschaften der Druckplatte sind.
6. Druckzylinder, nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass das Material der Verdickungen (32, 40) aus dem gleichen fotoempfindlichen Material besteht, das auf die Druckplatte aufgetragen ist.
7. Druckzylinder, nach einem oder mehreren der Ansprueche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet , dass die Oberflaeche des Mantels (12) durchgehend ausgebildet ist.
8. Druckzylinder, nach einem oder mehreren der Ansprueche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet , dass die Oberflaeche des Mantels (12) wenigstens eine Laengausnehmung (50, 51, 52) oder einen Laengschlitz zur Aufnahme und Festlegung des Verbindungsstosses der Druckplatte aufweist.
9. Druckzylinder, nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass sich die Ausnehmung (50, 51, 52) entlang einer Mantellinie des rohrfoermigen Mantels (12) erstreckt.
10. Druckzylinder, nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass der Schlitz (50, 51, 52) geneigt gegenueber der Mantellinie des rohrfoermigen Mantels (12) angeordnet ist.
11. Druckzylinder, nach Patentanspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet , dass der Laengsschlitz (50) in Radialrichtung des Zylinders angeordnet ist.
12. Druckzylinder, nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet , dass die Tiefe des Schlitzes (50, 52) groesser als seine Breite ist.
13. Druckzylinder, nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet , dass die Tiefe des Schlitzes (51) kleiner als seine Breite ist.
14. Druckzylinder, nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet , dass der Schlitz (52) geneigt gegenueber der Radialrichtung des Mantels (12) verlaeuft.
15. Druckzylinder, nach einer der Patentansprueche von 1 - 14, dadurch gekennzeichnet , dass der Mantel zusaetzliche Schlitze (53, 54) geringerer Tiefe als die Schlitze zur Aufnahme des Verbindungsstoss aufweist.
16. Druckzylinder, nach Patentanspruch 15, dadurch gekennzeichnet , dass auch auf der Innenflaeche des Mantels (12) Schlitze (58) eingearbeitet sind, die mit den Schlitzen (56, 57) auf der Aussenflaeche des Mantels (12) zum Verspannen des Fuegestosses bei Aufweiten des Mantels (12) zusammenarbeiten.
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