EP0306986A2 - Druckplatte für den Rotationsdruck - Google Patents
Druckplatte für den Rotationsdruck Download PDFInfo
- Publication number
- EP0306986A2 EP0306986A2 EP88114808A EP88114808A EP0306986A2 EP 0306986 A2 EP0306986 A2 EP 0306986A2 EP 88114808 A EP88114808 A EP 88114808A EP 88114808 A EP88114808 A EP 88114808A EP 0306986 A2 EP0306986 A2 EP 0306986A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- plate
- printing
- printing plate
- cylinder
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49936—Surface interlocking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
- Die vorstehende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuammenfuegen der Enden einer Druckplatte fuer eine Rotationsdruckmaschine. Die Erfindung betrifft auch die mit dem Verfahren hergestellte Druckplatte. Um die Produktivitaet von Rotationsdruckmaschinen zu erhoehen, wurde bereits vorgeschlagen, die Kupferbeschichtung auf dem Druckzylinder durch eine, die Druckplatte bildende Matritze zu ersetzen, deren Aussenbeschichtung aus fotoempfindlichem Material besteht. Da derartige Matritzen ueblicherweise als flache Platten hergestellt werden, besteht die Notwendigkeit, die beiden Enden der Druckplatte zusammenzufuegen, und diese Druckplatte genau und ortsfest auf dem Druckzylinder zu montieren.
- Es wurde bereits vorgeschlagen, die beiden Enden der Druckplatte durch einen Stanzvorgang zu bearbeiten, um somit eine formschluessige gegenseitige Verbindung der Plattenenden zu ermoeglichen. Diese Aussstanzungen, die eine formschluessige Verbindung der Plattenenden ermoeglichen, verhindert eine Trennung der Plattenenden in Tangentialrichtung des Zylinders. Bei der bekannten Ausfuehrung ist ein Kleber oder ein aushaertendes Material auf der Plattenoeberflaeche vorgesehen, um zu vermeiden, dass sich die zusammengefuegten Enden der Platte oeffnen. Ferner ist dieses Fuellmaterial vorgesehen, damit an der Stosstelle eine fuer Druckplatten notwendige Kontinuitaet und Glaette der Oberflaeche gewaehrleiste wird. Eine derartige Druckplatte findet Verwendung mit einem in Radialrichtung dehnbaren Zylinder, der magnetische Haltevorrichtungen aufweist, welche die Enden der Druckplatte auf dem Umfang des Druckzylinders festlegt. Diese bekannte Art der Plattenverbindung hat verschiedene Nachteile. Einmal bedarf es einer besonderen und vor allem hochgenauen Bearbeitung der beiden Plattenenden (Stanzvorgang), um eine formschluessige Verbindung der Enden zu ermoeglichen. Desweiteren weisen die Ausstanzungen fuer die formschluessige Verbindung zwangsweise erhebliche Abmessungen auf, welche die nutzbare Flaeche zur Aufbringung des Druckbildes auf der Platte wesentlich einschraenkt. Desweiteren kann die beschriebene Druckplatte nur gemeinman mit einem besonders auszubildenden Zylinder verwendet werden. Die bekannten Platten sind nicht untereinander austauschbar und meistens ist die formschluessige Verbindung direkt auf dem Druckzylinder herzustellen, auf dem die Druckplatte zum Einsatz kommt.
- Aufgabe der vorstehenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein neues Verfahren zum Verbinden von Druckplatten der genannten Art, sowie eine somit hergestellte Druckplatte fuer Rotationsdruckmaschinen vorzuschlagen. Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemaessen Verfahren zum Verbinden der Enden einer Druckplatte fuer den Rotationsdruck, bestehend aus einem metallischen Traeger und einer fotoempfindlichen Beschichtung durch folgende Verfahrensschritte geloest:
- a) Abtragen der fotoempfindlichen Beschichtung an zwei gegenueberliegenden Endstreifen der Platte
- b) Bildung einer Abkroepfung an einem Plattenende und Abwinkeln des verbleibenden Plattenendes und Einfuegung der Abwinkelung in die vorher erstellte Abkroepfung, sowie
- c) Aufbringen eines aushaertenden Materials laengs der zwischen den nebeneinanderliegenden Plattenenden gebildeten Nut, zur Schaffung einer kontinuierlichen Oberflaeche der Druckplatte laengs des Verbindungsstosses.
- Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausfuehrungsform kann der Verbindungsstoss zwischen den Plattenenden in einem bestimmten Winkel zum Radius des Zylinders geneigt oder vollkommen umgebogen angeordnet sein.
- Desweiteren kann der Verbindungsstoss als dauerhafte Verbindung dadurch hergestellt werden, dass ein Kleber zwischen die abgebogenen und zusammengefuegten Plattenenden eingefuellt wird. Die Druckplatte kann auch loesbar hergestellt werden, um ihre urspruengliche, flache Form nach dem Druckvorgang wieder einnehmen zu koennen. Weitere Ausfuehrungsbeispiele der Erfindung koennen den Unteranspruechen entnommen werden.
- Die Erfindung betriff ferner eine Druckplatte, deren Enden entsprechend dem aufgezeigten Verfahren zusammengefuegt werden. Die Erfindung kann der nun folgenden Beschreibung einiger Ausfuehrungsbeispiele entnommen werden, die in den folgenden Zeichnungen dargestellt sind.
- Es zeigen:
- Fig. 1 in perspektiver Ansicht ein Teilstueck der Druckplatte vor dem Zusammenfuegen;
- Fig. 2 und 3 zwei mogliche Ausfuehrungsformen von Druckplatten im Schnitt;
- Fig. 4-6 drei moegliche Ausfuehrungsformen des Plattenstosses; und
- Fig. 7 und 8 weitere moegliche Ausfuehrungsformen des Stosses entsprechend Fig. 5.
- In Fig. 1 ist eine Druckplatte 1 bekannter Bauart fuer den Einsatz in einer Rotationsdruckmaschine dargestellt. Die Druckplatte 1 ist nur teilweise gezeigt und weist Enden 2 und 3 auf. Die dargestellte Platte 1 wurde bereits derartig verformt, dass ein elastischer Koerper mit zylindrischer Form gebildet wird. Die Plattendende 2 und 3 sind in Fig. 1 noch nicht miteinander verbunden.
- Gemaess der Erfindung ist die Laenge oder Abwicklung der Platte 1 groesser als der Umfang des verwendeten Druckzylinders, da zwei gegenueberliegende Randstreifen 2 und 3 zur Herstellung des Plattenstosses zur Verfuegung stehen muessen.
- Fig. 2 stellt einen Teilschnitt des Randes 3 dar, der den Aufbau der Druckplatte kenntlich macht. Die Platte besteht aus einer metallischen Traegerschicht 4, z.B. aus Stahlblech, auf dem eine fotoempfindliche Beschichtung 5 aus Polymermaterial aufgetragen ist. Diese Beschichtung wird im Anschluss in bekannter Weise fotochemisch bearbeitet um das Druckbild auf der Druckplatte zu erstellen.
- Fig. 2 zeigt das rechte Endstueck der Platte, das bereits von der fotoempfindlichen Beschichtung laengs des Streifens 14 befreit wurde. Der Streifen 14 wird spaeter zur Herstellung der Stossverbindung zwischen den zwei Plattenenden verwendet. Das Abtragen der fotoempfindlichen Schicht 5 kann auf fotochemischem Wege oder aber durch spanabhebende Bearbeitung, wie in Fig. 2 dargestellt ist, erfolgen.
- In Fig. 3 ist ein weiteres Ausfuehrungsbeispiel einer Druckplatte im Schnitt dargestellt. Die Platte besteht aus einem metallischen Traegermaterial 4, einer fotoempfindlichen Schicht 5 und einer duennen Zwischenschicht 6, die die Aufgabe hat, eine bessere Verankerung der fotoempfindlichen Schicht auf dem Traegermaterial 4 zu gewaehrleisten. Wie in Fig. 3 dargestellt ist, wurde ein Streifen 15 von der fotoempfindlichen Beschichtung befreit. Dies kann z.B. auch auf fotochemischem Wege erfolgen, wobei der Zwischenstreifen 6 belassen wird. Die Vorbereitung des Streifens 15 kann aber auch durch mechanische Materialabnahme erfolgen. In diesem Fall wuerde in vorteilhafter Weise auch die Zwischenschicht 6 abgetragen werden. Unter Bezugnahme auf die Fig. 4 wird zur Herstellung einer Stossverbindung der Endstreifen 2 mit einer Abkroepfung 12 versehen, dies durch Abbiegen des Streifens 2 um ca. 90° und durch Ausfuehrung von zwei weiteren Abbiegungen in unmittelbarer Folge (U-foermig) In diese Kroepfung wird das abgewinkelte Ende 11 eingefuehrt, das ebenfalls um 90° in 18 des Streifens 3 abgebogen wurde.
- In Fig. 4 ist wieder ein Kleber noch ein anderer aushaertender Fuellstoff vorgesehen. Das Anbringen eines Klebers oder Fuellers wird im Anschluss unter Bezugnahme auf die Figuren 7 und 8 noch beschrieben werden.
- Die Stossverbindung, die schematisch in Fig. 4 dargestellt ist, ist in radialer Richtung ausgerichtet und stellt eine Stossverbindung mit grossem Platzbedarf im Inneren der Druckplatte dar. Daher ist im Druckzylinder eine entsprechende Nut mit geeigneter Tiefe vorzusehen. Sofern die Tiefe dieser Nut verringert werden soll, ist es vorteilhaft, die Ausfuehrungsform gemaess Fig. 5 zu verwenden, fuer deren Beschreibung die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. Entsprechend dieser weiteren Ausfuehrungsform ist der Biegewinkel 8 der Kroepfung 12 kleiner als 90° (unter Bezugnahme auf die ebene Ausgangsflaeche). Der Biegewinkel 8 des Entstueckes 11 ist ebenfalls kleiner als 90° und im wesentlichen gleich dem Winkel 8 der Kroepfung 12. Auf diese Weise ist die Verbindung gegenueber der Radialrichtung des Druckzylinders geneigt angeordnet und die entsprechende Nut fuer das Einfuehren der Verbindungsstelle ist in ihrer Tiefe (radial) kleiner bemessen.
- Schliesslich zeigt die Fig. 6 eine weitere Ausfuehrungsform, in der die Verbindungsstelle vollkommen zur inneren Flaeche der Druckplatte hin abgekantet ist. Mit anderen Worten, die Abbiegung 17 des Winkels betraegt ca. 90°. Es ist aber eine weitere Abkantung 19 um 90° vorgesehen, und die Abkantung 18 erfolgt ueber einen Winkel von 180. Auf diese Weise wird die Stossverbindung 20 flach ausgefuehrt und benoetigt nur wenig Platz auf der Innenseite der Druckplatte.
- Die Stossverbindungen, die schematisch in den Figuren 4 - 6 dargestellt sind, werden durch wenigstens eine Naht aus haertendem Fuellmaterial oder Klebstoff laengs der Nut zwischen zwei benachbarten Abkantungen 17, 18 der Raender 2, 3 geschlossen. Somit wird eine Stossverbindung fuer die Druckplatte gebildet, die Kontinuitaet am Aussenumfang der Druckplatte gewaehrleistet. Damit werden Unregelmaessigkeiten beim Benutzen der Druckplatte, unerwuenschte Abnutzung der Druckplatte und andere stoerende Nebenerscheinungen vermieden.
- Auch wenn nur in Fig. 7 die Vorsehung einer Fuellnaht fuer eine Stossverbindung gemaess der Fig. 5 dargestellt ist, ist es einleuchtend, dass eine Fuellnaht 8, d.h. eine Verbindung in Umfangsrichtung mittels selbsthaertendem Material oder durch einen Kleber zur Herstellung einer glatten und kontinuierlichen Umfangsflaeche der Platte, fuer alle beschriebenen Stossverbindungen einsetzbar ist.
- Mit diesen Ausfuehrungsformen, die eine Stossverbindung in Axialrichtung darstellen und die ausschliesslich eine mechanische Stossverbindung zeigen, sowie durch die Verwendung eines Fuellstoffes oder eines Klebers, ist die Druckplatte nicht permanent als Zylinder verformt. Tatsaechlich kann bei Beendigung des Druckvorganges die Verbindungsnaht aus Kleber oder Fuellstoff 8 zerstoert werden oder allgemein entfernt werden. Durch Verformung der Wandbereiche 2 und 3 ist es moeglich, die Stossverbindung zu loesen und somit die Matritze erneut in ihre urspruengliche Form einer flachen Platte umzuwandeln, die eine Lagerung der Druckplatte wesentlich vereinfacht.
- Als Alternativvorschlag, wie in Fig. 8 dargestellt, stets unter Bezugnahme auf die schematisch dargestellte Variante in Fig. 5, kann ein Kleber oder ein aushaertendes Fuellmaterial 9 auch im Innern der Kroepfung vorgesehen sein. Man erhaelt somit eine Verbindung in Axialrichtung, keine loesbare mechanische Verbindung darstellt, sondern zur Herstellung einer permanenten Verbindung zwischen den abgekroepften Plattenenden fuehrt. Diese Art der Verbindung, die auch bei anderen Ausfuehrungsformen Anwendung finden kann, fuehren zur Bildung einer permanent-zylindrichen Druckplatte.
- Durch die Erfindung werden die vorgeschlagenen Aufgaben geloest. Die Stossverbindung erlaubt es, in der Praxis die gesamte nutzbare Flaeche des Druckzylinders fuer die Aufnahme des Druckbildes zu nutzen. Die Platte und die dazugehoerige Stossverbindung sind einfach und billig, die Verbindung kann nach Wunsch geloest werden, damit die Platte erneut die Form einer flachen Platte einnimmt. Schliesslich ist ein beschraenkter Platzbedarf fuer die Stossverbindung im Innenraum der Platte erzielbar, Platz, der in einfacher Weise ueber die Vorsehung einer Nut oder einer Ausnehmung in der Oberflaeche des Druckzylinders geschaffen werden kann.
- Da die Stossverbindung der Plattenraender bereits auf einem anderen Hilfszylinder vorbereitet werden kann und im Anschluss daran auf den eigentlichen Druckzylinder rasch aufspannbar ist, wird eine wesentliche Zeiteinsparung fuer den Wechsel der Druckplatten erzielt, was zu einer erheblichen Leistungssteigerung der Maschine fuehrt.
- In den Zeichnungen ist die Stosstelle entlang einer Mantellinie des Zylinders gezeigt, die Verbindung kann aber auch mit Neigung gegenueber der Mantellinie des Zylinders erfolgen, was Vorteile bringt und nur zu einer bescheidenen Einschraenkung der nutzbaren Flaeche auf dem Zylinder fuehrt.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT88114808T ATE91972T1 (de) | 1987-09-11 | 1988-09-09 | Druckplatte fuer den rotationsdruck. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8721898A IT1231223B (it) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Metodo per giuntare le estremita' di una lastra per la stampa rotativa e giunzione cosi' ottenuta |
IT2189887 | 1987-09-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0306986A2 true EP0306986A2 (de) | 1989-03-15 |
EP0306986A3 EP0306986A3 (en) | 1989-11-15 |
EP0306986B1 EP0306986B1 (de) | 1993-07-28 |
Family
ID=11188415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP88114808A Expired - Lifetime EP0306986B1 (de) | 1987-09-11 | 1988-09-09 | Druckplatte für den Rotationsdruck |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4964338A (de) |
EP (1) | EP0306986B1 (de) |
AT (1) | ATE91972T1 (de) |
DE (1) | DE3882625D1 (de) |
IT (1) | IT1231223B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4964338A (en) * | 1987-09-11 | 1990-10-23 | Officine Meccaniche G. Cerutti S.P.A. | Method of mechanically joining the marginal portions of a blank of a printing plate for rotary printing, and printing plate thus produced |
FR2716140A1 (fr) * | 1994-02-15 | 1995-08-18 | Roland Man Druckmasch | Presse rotative à imprimer et procédé pour remplacer l'élément de revêtement devant être tendu d'un cylindre. |
EP2286997A1 (de) * | 2008-05-27 | 2011-02-23 | Masayuki Izume | Platte für druckmaschine und druckmaschine |
DE102011084205B4 (de) | 2011-10-10 | 2022-12-08 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4102858A1 (de) * | 1990-03-08 | 1991-09-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckwerkszylinder fuer rotationsdruckmaschinen |
DE4140768C2 (de) * | 1991-12-11 | 1994-08-18 | Roland Man Druckmasch | Offset-Druckform |
US5267550A (en) * | 1992-06-04 | 1993-12-07 | Jang Sun Sing | Assembly structure for an external body of a kitchen soot extractor |
DE4315996C1 (de) * | 1993-05-13 | 1994-08-04 | Roland Man Druckmasch | Registereinrichtung für eine hülsenförmige Offset-Druckform |
US6779449B1 (en) * | 1994-09-15 | 2004-08-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Carrying sleeve for printing and transfer forms and a process for production of such a carrying sleeve |
US5687647A (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Plate cylinder with fixed tensioning plate mounting device |
FR2763888B1 (fr) * | 1997-05-28 | 1999-07-16 | Rollin Sa | Manchon perfectionne pour cylindre de machine d'impression ou analogue et procede de mise en place de ce manchon |
JP4309395B2 (ja) * | 2002-12-16 | 2009-08-05 | ケーニッヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシャフト | 印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法 |
US7370579B2 (en) * | 2002-12-16 | 2008-05-13 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing blanket assembly for a blanket cylinder and method for producing a printing blanket assembly |
JP3878622B2 (ja) * | 2004-05-19 | 2007-02-07 | 株式会社東京機械製作所 | ブランケット胴の埋め部材 |
JP4684685B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-05-18 | 富士フイルム株式会社 | 感光性平版印刷版及びその製造方法 |
US20060287112A1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Mallory Chester L | Gaming machine with a coin collector |
KR20120130517A (ko) * | 2011-05-23 | 2012-12-03 | 삼성디스플레이 주식회사 | 러빙 장치 |
CN104619511A (zh) * | 2012-09-14 | 2015-05-13 | 富士胶片株式会社 | 圆筒状印刷原版及其制造方法、以及圆筒状印刷版及其制版方法 |
DE102019111749A1 (de) | 2019-05-07 | 2020-11-12 | Te Connectivity Germany Gmbh | Elektrischer Steckverbinder sowie elektrische Steckverbindung |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2685129A (en) * | 1949-11-19 | 1954-08-03 | Jr Robert R Myers | Method for making arcuate printing plates |
EP0096275A2 (de) * | 1982-06-04 | 1983-12-21 | BASF Aktiengesellschaft | Tiefdruckplatte zum Aufspannen auf einen Tiefdruck-Spannzylinder und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP0193144A2 (de) * | 1985-02-27 | 1986-09-03 | OFFICINE MECCANICHE GIOVANNI CERUTTI S.p.A. | Verfahren zum Aufspannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder, entsprechende Spannvorrichtung, sowie dazugehoerige Druckplatte |
EP0199520A2 (de) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Vickers Plc | Tiefdruckpresse und Verfahren zu deren Herstellung |
DE3600774C1 (de) * | 1986-01-14 | 1987-05-07 | Du Pont Deutschland | Verfahren zum Verkleben von photopolymerisierbaren Druckplatten oder Druckformen fuer den Flexodruck |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3125056A (en) * | 1964-03-17 | kaiser | ||
GB367436A (en) * | 1930-11-20 | 1932-02-22 | Leslie Thomas Albert Robinson | Improvements in or relating to printing cylinders |
US2322845A (en) * | 1940-07-03 | 1943-06-29 | Continental Can Co | Method of making black iron sheet metal containers |
US4332197A (en) * | 1980-05-22 | 1982-06-01 | Beach Manufacturing Corp. | Self-tensioning printing cylinder lock |
DK159251C (da) * | 1983-03-12 | 1991-02-18 | Basf Ag | Fremgangsmaade til lukning af spalten mellem en paa et dybtrykapparats trykformcylinder opspaendt dybtrykplades ender, samt indretning ved dybtryksapparatet, til udoevelse af fremgangsmaaden |
US4727806A (en) * | 1985-08-26 | 1988-03-01 | Wilson Engraving Company, Inc. | Pin register system for flexographic printing plates |
IT1231223B (it) * | 1987-09-11 | 1991-11-26 | Cerutti Spa Off Mec | Metodo per giuntare le estremita' di una lastra per la stampa rotativa e giunzione cosi' ottenuta |
JP3419896B2 (ja) * | 1994-07-20 | 2003-06-23 | ソニー株式会社 | ディスク装置 |
-
1987
- 1987-09-11 IT IT8721898A patent/IT1231223B/it active
-
1988
- 1988-09-09 EP EP88114808A patent/EP0306986B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-09 DE DE8888114808T patent/DE3882625D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-09 AT AT88114808T patent/ATE91972T1/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-25 US US07/301,654 patent/US4964338A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2685129A (en) * | 1949-11-19 | 1954-08-03 | Jr Robert R Myers | Method for making arcuate printing plates |
EP0096275A2 (de) * | 1982-06-04 | 1983-12-21 | BASF Aktiengesellschaft | Tiefdruckplatte zum Aufspannen auf einen Tiefdruck-Spannzylinder und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP0193144A2 (de) * | 1985-02-27 | 1986-09-03 | OFFICINE MECCANICHE GIOVANNI CERUTTI S.p.A. | Verfahren zum Aufspannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder, entsprechende Spannvorrichtung, sowie dazugehoerige Druckplatte |
EP0199520A2 (de) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Vickers Plc | Tiefdruckpresse und Verfahren zu deren Herstellung |
DE3600774C1 (de) * | 1986-01-14 | 1987-05-07 | Du Pont Deutschland | Verfahren zum Verkleben von photopolymerisierbaren Druckplatten oder Druckformen fuer den Flexodruck |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4964338A (en) * | 1987-09-11 | 1990-10-23 | Officine Meccaniche G. Cerutti S.P.A. | Method of mechanically joining the marginal portions of a blank of a printing plate for rotary printing, and printing plate thus produced |
FR2716140A1 (fr) * | 1994-02-15 | 1995-08-18 | Roland Man Druckmasch | Presse rotative à imprimer et procédé pour remplacer l'élément de revêtement devant être tendu d'un cylindre. |
EP2286997A1 (de) * | 2008-05-27 | 2011-02-23 | Masayuki Izume | Platte für druckmaschine und druckmaschine |
EP2286997A4 (de) * | 2008-05-27 | 2012-02-22 | Masayuki Izume | Platte für druckmaschine und druckmaschine |
US8635952B2 (en) | 2008-05-27 | 2014-01-28 | Masayuki Izume | Machine plate for printer and printer |
DE102011084205B4 (de) | 2011-10-10 | 2022-12-08 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1231223B (it) | 1991-11-26 |
DE3882625D1 (de) | 1993-09-02 |
EP0306986B1 (de) | 1993-07-28 |
IT8721898A0 (it) | 1987-09-11 |
ATE91972T1 (de) | 1993-08-15 |
US4964338A (en) | 1990-10-23 |
EP0306986A3 (en) | 1989-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0306986B1 (de) | Druckplatte für den Rotationsdruck | |
DE2419293A1 (de) | Verfahren zur herstellung des rotors oder ankers einer dynamomaschine | |
DE3102959A1 (de) | Magnetschwungrad-anordnung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1951223A1 (de) | Einsatzstueck | |
DE7714761U1 (de) | Vorrichtung mit zwei in einem lappenverband zusammengeschlossenen plattenstuecken | |
DE3119884C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von starre und flexible Bereiche aufweisenden Leiterplatten | |
DE19754045C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines selbstschmierenden Sinterlagers | |
DE2142473A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines trag heitsarmen Ankers fur rotierende elektri sehe Maschinen | |
DE2830671A1 (de) | Schlinge und verfahren zu deren herstellung | |
DE2844426B1 (de) | Verfahren zur Kantenverbindung von lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Druckplatten | |
DE2102421C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer strukturierten metallischen Schicht auf einem keramischen Grundkörper | |
EP0193144A2 (de) | Verfahren zum Aufspannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder, entsprechende Spannvorrichtung, sowie dazugehoerige Druckplatte | |
DE19840780A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von plattenförmigen Bauteilen | |
DE2511302C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wellendichtringes | |
EP1572461B1 (de) | Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder sowie verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit | |
CH677006A5 (de) | ||
DE2820090C2 (de) | ||
DD155126A5 (de) | Verfahren zur herstellung von rohlingen fuer pressstoffkommutatoren | |
DE2704910A1 (de) | Drehbares praegegegenstueck mit darauf gehaertetem synthetischem harz und verfahren zur herstellung | |
DE4436027A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung | |
DE2141299C3 (de) | Tietdruckformzylinder | |
EP4039992B1 (de) | Verbindungsteil und verfahren zur herstellung eines verbindungteils | |
DE3128881C2 (de) | Gehäuse, insbesondere für einen Elektromotor, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP1103317A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff | |
DE2521631C3 (de) | PreBstempel für Strangpressen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19900418 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920117 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19930728 Ref country code: NL Effective date: 19930728 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19930728 Ref country code: FR Effective date: 19930728 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19930728 Ref country code: BE Effective date: 19930728 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 91972 Country of ref document: AT Date of ref document: 19930815 Kind code of ref document: T |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930727 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3882625 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930902 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19930909 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19930930 Ref country code: LI Effective date: 19930930 Ref country code: CH Effective date: 19930930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19931028 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19931028 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19940701 |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050909 |