DD155126A5 - Verfahren zur herstellung von rohlingen fuer pressstoffkommutatoren - Google Patents
Verfahren zur herstellung von rohlingen fuer pressstoffkommutatoren Download PDFInfo
- Publication number
- DD155126A5 DD155126A5 DD80225778A DD22577880A DD155126A5 DD 155126 A5 DD155126 A5 DD 155126A5 DD 80225778 A DD80225778 A DD 80225778A DD 22577880 A DD22577880 A DD 22577880A DD 155126 A5 DD155126 A5 DD 155126A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- grooves
- longitudinal
- longitudinal grooves
- copper body
- groove
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
- H01R43/08—Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49011—Commutator or slip ring assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Bei den bekannten Verfahren konnten flanschartig ragende Anschlussfahnen nicht immer geformt und andererseits isolierende Schichten zwischen den Lamellen nicht beliebig duenn und die Lamellen in radialer Richtung wegen der Festigkeits- u. Abnutzungsgrenzen der Keilleisten des zum Kaltumformen erforderlichen Pressdornes nicht beliebig stark gewaehlt werden. Dies wird beseitigt, wenn in einem Materialbund, der die gegenseitig verhaeltnismaessig weit auseinandergerueckten Lamellen verbindet, im Bereich jeweiliger Lamelle und Anschlussfahne, aber nicht in ihrer Laengsmitte, eine aeussere Laengsnut vorgesehen ist, wobei bei einer gleichfoermigen mechanischen Belastung saemtlicher Lamellen und Anschlussfahnen in radialer Richtung nach innen hin die kuerzeste Materialverbindung zwischen den inneren, die Lamellen scheidenden Luecken und den aeusseren Nuten bricht, wodurch sich die Lamellen nach innen verschieben, bis die Flanken der aeusseren Nuten aufeinander zu liegen kommen und die aeusseren Nuten somit voellig verschwinden. Ein Innendorn als Werkzeug dient dabei nur noch als Halteorgan zur Gewaehrleistung einer gleichmaessigen Teilung der Lamellen.
Description
2 2 5 7 7 8 "Λ" Berlin, den 8.4.1981
58 446/17
Verfahren zur Herstellung von Rohlingen für Preßstoffkommutatoren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Preßstoff kommutatoren^, bei dem in die Innenmantelfläche eines hohlzylindrischen Kupferkörpers in einer der Lamellenteilung entsprechenden Anordnung durch Kaltumformung Längsnuten eingearbeitet werden, deren in Umfangsrichtung gemessene Breite durch ein anschließendes, radiales Schrumpfen des Kupferkörpers vermindert wird.
Die erfindungsgemäßen Verfahren dieser Art werden vorwiegend bei der Fertigung von Preßstoffkommutatoren mit großer Kupfernutzhöhe und massivem Lötkranz, wie sie beispielsweise für Automobilanlassermotoren benötigt werden-, eingesetzt;4
Da bei großer Kupfernutzhöhe die Tiefe der Nuten, welche beim fertigen Kommutator dessen Lamellen voneinander distanzieren, verhältnismäßig groß ist im Vergleich zu der die Isolationsbreite bestimmenden Nutbreite und die Standzeit von Preßstempeln,, mittels deren derartige Nuten durch Kaltumformung eingearbeitet werden können, gering ist, Ast man dazu übergegangen, die Nuten mit vergrößerter Breite in einen im Durchmesser größeren Kupferkörper einzuarbeiten und danach die Nutbreite durch ein radiales Schrumpfen des Kupferkörpers auf den gewünschten Viert zu bringen. Ein wesentlicher Nachteil dieses bekannten Vor-
8·4·'1981 225778 - 2 - 58 446/17
fahrens besteht aber dariny daß es nur bei Kupferkörpern ohne Lötkranz angewendet werden kann*1 Besonders störend ist ferner^ da&V bedingt durch die Brücken zwischen dem Nutgrund der innen liegenden Längsnuten und der Außenmantelfläche* welche bei dem Schrumpfen gestaucht werden müssen, sich keine gleichmäßige Reduzierung der Breite und auch keine genaue Einhaltung der Kommutatorteilung erreichen läßt« Letzteres ist sowohl im Hinblick auf ein eventuell notwendig werdendes Aussägen eines Teils der Isolationsschicht als auch aus elektrischen Gründen sehr nachteilig*
Ziel der Erfindung ist esii die Nachteile der Nachbarbeitung und die elektrischen Nachteile zu überwinden»
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde^ ein Verfahren zur Herstellung von Preßstoff kommutatoren zu schaffen,: das auch für Rohlinge mit Lötkranz geeignet ist und ohne Schwierigkeiten die Einhaltung enger Toleranzen hinsichtlich der Teilung des Kommutators und der Isolationsbreite zwischen den Lamellen gestattetv auch wann der Kommutator eine große Kupfernutzhöhe aufweist»
Mit einem Verfahren der eingangs genannten Art ist diese Aufgäbe erfindungsgeraäß dadurch gelöst,' daß vor dem Schrumpfen in die Außenmantelfläche jeder durch die innen liegenden Längsnuten voneinander abgeteilten, zukünftigen Lamellen eine Längsnut eingearbeitet wird mit einer Tiefe, die einen zumindest annähernd gleichen radialen Abstand
2 2 5 7 7 8 - 3 ~ 58 446/17
ihres Nutgrundes von der Längsachse des Kupferkörpers ergibt; wie ihn der Nutgrund der innen liegenden Längs« nuten von dieser Längsachse hat, und einer Versetzung in Umfangsrichtung gegenüber der benachbarten innen liegenden Längsnut, die einen beim nachfolgenden Schrumpfen brechenden Steg zwischen diesen beiden Längsnuten ergibt, sowie einer Breite, die gleich der beim nachfolgenden Schrumpfen zu bewirkenden Verminderung der Breite jeder innen liegenden Längsnut ist» Dadurch, daß die mit Hilfe der außen liegenden Längsnuten gebildeten Stege zwischen jeder innen liegenden Längsnut und der ihr zugeordneten, benachbarten äußeren Längsnut beim Schrumpfen brechen, behindern diese Stege nicht ein gleichmäßiges Schrumpfen des Kupferkörpers, Daher wird durch den Schrumpfvorgang die Teilung nicht verändert. Ferner kann durch die Nutbreite der außen liegenden Längsnuten mit engen Toleranzen das Ausmaß der Verminderung der Breite der innen liegenden Längsnuten festgelegt werden, wodurch ebenfalls Teilungsfehler vermieden werden und außerdem die endgültige Breite der innen liegenden Längsnuten, welche der Isolationsbreite des fertigen Kommutators entspricht^ mit engen Toleranzen eingehalten werden kann·
Die Weiterverarbeitung des erfindungsgemäßen Rohlings kann in bekannter Weise erfolgen. Beispielsweise können nach dem Schrumpfen innen an den Lamellen Halteorgane angespalten und nach dem Auspressen mit der isolierenden Preßmasse die Lamellen dadurch voneinander getrennt werden, daß man den Kommutator entsprechend der Tiefe der ursprünglichen äußeren Längsnuten abdreht. Ebenso kann in bekannter Weise der Kupferkörper hergestellt werden. Außer in sich geschlossene Ringe oder Scheiben können auch Ringe verwendet
225778 - 4 ~ 58 446/17
werdeny die durch Rollieren eines Bandes gebildet worden sind* Vorzugsweise werden dabei die innen liegenden Längs« nuten so angeordner,· daß die Stoßstelle radial außerhalb einer dieser Längsnuten liegt»
Bei einem Kupferkörperv der zur Bildung des massiven Lötkranzes einen Flansch aufweist, werden in die vom zylindrischen Teil wegweisende Stirnseite des Flansches sich an die innen liegenden Längsnuten anschließende Radialnuten und in die andere Stirnseite sich an die außen liegenden Längsnuten anschließende Radialnuten eingearbeitet» Zwischen jeder inneren Längsnut und der ihr benachbarten äußeren Längsnut ist dann wie im zylindrischen Abschnitt des Kupferkörpers je ein Steg vorhanden,1 der beim anschließenden Schrumpfen bricht und dadurch ein gleichmäßiges Schrumpfen des Kupferkörpers nicht beeinträchtigt*
Alle Nuten können durch Fließpressen eingearbeitet werden» und zwar gleichzeitig; was aus Fertigungsgründen vorteilhaft ist>
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beim Schrumpfen des Kupferkörpers und seines gegebenenfalls vorhandenen Flansches jede der eine der außen liegenden Längsnuten schließenden Werkstoffpartien durch Reibschweißen mit der diese Längshut aufweisenden Lamelle fest verbunden* Eine Verbindung dieser Werkstoffpartien mit den zugeordneten Lamellen ergibt den Vorteil·, daß der Rohling nicht durch einen Faßring zusammen gehalten werden muß, bis er in das Werkzeug zum Auspressen mit der isolierenden Preßmasse eingesetzt wird*
8#4«1981 225778 -5- 58 446/17
Au sf ü h ru ncj sbe i spiel
Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in verschiedenen Fertigungsstadien dargestellten Rohlings im einzelnen erläutert» Es zeigen:
Fig* 1: eine perspektivisch und teilweise geschnitten dargestellte Ansicht eines Rohlings nach dem Ein« arbeiten der Längsnuten;
Fig« 2: einen unvollständig und in vergrößertem Maßstab dargestellten Querschnitt durch den Rohling im Fertigungsstadium gemäß Figv 1;
Fig* 3a und 3b: einen unvollständig dargestellten Querschnitt des in ein Schrumpfwerkzeug eingesetzten Rohlings* und zwar Fig» 3a vor dem Schrumpfen und Fig# 3b nach beendetem Schrumpfen des Rohlings;
Fig« 4a und 4b: einen Längsschnitt des in das Schrumpfwerkzeug eingesetzten Rohlings, und zwar Fig« 4a vor dem Schrumpfen und Fig, 4b nach beendetem Schrumpfen des Rohlings;
Fig« 5: einen in vergrößertem Maßstab dargestellten Querschnitt durch den Rohling nach dem Schrumpfen·
In einen hohlzylindrischen Kupferkörper .'l1·, der an seinem einen Ende einen radial nach außen überstehenden Flansch 2 aufweist und durch Kaltumformung aus einem Ring hergestellt worden ist, werden in die Innenfläche mittels eines sternförmigen Stempels im Fließpreßverfahren Längsnuten 3 eingearbeitet, die alle parallel zueinander und zur Längs-
8*4,1981 2257 7 8 -6- 58 446/17
achse des Kupferkörpers 1 liegen sowie entsprechend der gewünschten Teilung des herzustellenden Kommutators angeordnet sind. Die Tiefe der Längsnuten 3 wird so gewählt, daß der Abstand ihres Nutgrundes 3* von der Au3enmantel~ fläche des Kupferkörpers 1 gleich der Stärke dar nach dem Auspressen mit einer isolierenden Preßmasse abzudrehenden Schicht ist» Damit entspricht die Nuttiefe der radialen Höhe der durch die Längsnuten 3 gebildeten Lamellen 4 beim fertigen Kommutator* Die in Umfangsrichtung gemessene Breite der Längsnuten 3 ist hingegen größer als die Isolationsbreite des fertigen Kommutators, also größer als der in Umfangsrichtung gemessene Abstand zweier benachbarter Lamellen des fertigen Kommutators. In die an dem zylindrischen Teil des Kupferkörpers 1 abgekehrte Stirnfläche des Flansches 2 werden ebenfalls durch Fließpressen Radialnuten 5 eingearbeitet, und zwar in Verlängerung der Längsnuten 3. Die Anordnung der Radialnuten 5 entspricht daher der Teilung des Kommutators« Wie Fig· I zeigt, ist auch die Tiefe der Radialnuten 5 so gewählt·, daß der Abstand ihres Nutgrundes von der anderen Stirnfläche des Flansches 2 gleich der Stärke der später abzudrehenden Schicht ist.
In die Außenmantelfläche des Kupferkörpers 1 werden durch Fließpressen Längsnuten 6 eingearbeitet j und zwar in gleicher Anzahl wie die innen liegenden Längsnuten 3« Die Tiefe der außen liegenden Längsnuten 6 ist gleich der Dicke der später abzudrehenden Schicht♦ Daher liegt der Nutgrund der außen liegenden Nuten 6 in der durch den Nutgrund der innen liegenden Längsnuten 3 definierten Zylinderfläche. Die in Umfangsrichtung gemessene Breite der Längsnuten 6 ist gleich dem Maß, um das die Braite der
22 5778
8.4.1981 ~ 7 - 58 446/17
innen liegenden Längsnuten 3 durch ein später auszuführendes Schrumpfen des Kupferkörpers 1 vermindert werden muß. Die Differenz aus der Breite einer Längsnut 3 und einer Längsnut 6 ist also gleich dem Isolationsabstand des fertigen Kommutators» Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, sind die außen liegenden Längsnuten 6 gegenüber den innen liegenden Längsnuten 3 in ümfangsrichtung, und zwar alle im gleichen Sinne und gleichen Ausmaß, versetzt» Dadurch ist zwischen dem Nutgrund 3* jeder Längsnut 3 und dem Nutgrund der benachbarten Längsnut 6 ein Steg 7 vorhanden, dessen in Ümfangsrichtung gemessene Breite so gewählt wird/ daß er bei dem später erfolgenden Schrumpfen des Kupferkörpers 1 etwa in der durch den Nutgrund 3! definierten Zylinderfläche bricht. Im Ausführungsbeispiel ist die Breite der Stege 7 etwas geringer als die Breite der außen liegenden Nuten 6*
In Verlängerung der Längsnuten 6 werden auch in die dem zylindrischen Teil des Kupferkörpers 1 zugekehrte Stirnfläche des Flansches 2 Radialnuten 8 darch Fließpressen eingearbeitet* Wie Fig. 1 erkennen läßt, ist die Tiefe dieser Radialnuten 8 gleich der Stärke der später abzudrehenden Schicht. Bedingt durch diese Nuttiefe und die Versetzung der Radialnuten 8 gegenüber den Radialnuten 5 ist auch am Flansch'zwischen jeder Radialnut 5 und der zugeordneten Radialnut 8 ein dünner Steg 9 vorhanden, welcher beim späteren Schrumpfen des Kupferkörpers 1 bricht.
Nachdem alle Nuten eingearbeitet sind, wird der Kupferkörper 1 in ein Schrumpfwerkzeug eingesetzt, das, wie die Fig b 3a> 3b und 4a, 4b zeigen, einen in einer Buchse IO längsverschiebbar geführten Tragstern 11 aufweist» Dieser Tragstern hat eine der Zahl der Längsnuten 3 entsprechende
8*4.1981 2 2 5 7 7 8 - 8 - · 58 445/17
und auf diese ausgerichtete Anzahl von Leisten 12 in seinem in den Kupferkörper 1 einführbaren Endabschnitt· Diese Leisten sind* wie die Fig» 3a und 3b zeigen, so profiliert, daß sie ein Stück weit in die Längsnuten 3 eingreifen können und dabei an deren Flanken anliegen, wenn der Kupferkörper 1 auf das richtige Maß geschrumpft worden ist. Konzentrisch um den Trägerstern 11 herum weist das Schrumpfwerkzeug radial verschiebbar angeordnet Druckstücke 13 in diner der Zahl der Leisten 12 entsprechenden Anzahl auf* Diese Druckstücke, die, wie die Fig« 4a und 4b zeigen, so profiliert sind, daß sie gleichzeitig an die Außenmantel* fläche des zylindrischen Teils des Kupferkörpers 1 und an die Außenraantelflache des Flansches 2 angelegt werden können, drücken jede der Lamellen 4 in radialer Richtung gegen den Tragstern 11,: wie dies Fig, 3b erkennen läßt* Da sich bei dieser Radialbewegung der Umfang des Kupferkörpers 1 zwangsläufig verkleinert, brechen die Stege 7 und 9 ab, und zwar, wie die Fig» 3b und 5 zeigen, in der durch den Nutgrund der Längsnuten bzw* Radialhuten defi~ nierten Fläche* Die radial außerhalb der Längsnuten 3 bzw* der Radialnuten 5 vorhandenen Brücken 14 bzw* 15 schieben sich nach dem Bruch der Stege in Umfangsrichtung in die Längsnuten 6 bzw, die Radialnuten 8 hinein, bis sie diese Nuten vollständig ausgefüllt haben« Bsi dieser Relativ« bewegung zwischen den benachbarten Lamellen 4 vermindert sich die Breite der Längsnuten 3 und der Radialnuten 5 auf den endgültigen Wert, da eine weitere Verkleinerung des Ümfanges und damit eine weitere Verminderung der Breite dieser Nuten nicht mehr möglich ist, wenn die Brücken die Nuten vollständig ausgefüllt haben und an der verbliebenen Nutflanke in Anlage kommen* Infolge der radialen Belastung, unter der die Brücken 14 und 15 stehen, während sie in die
8"t4V1981
225778 ~9- 58 446/17
Längsnuten 6 bzw. die Radialnuten 8 hineingedrückt werden, kommt es zu einer Reifaverschweißung^ so daß am Ende des Schrumpfvorganges alle Lamellen 4 über die Brücken 14 und 15 fest miteinander verbunden sind,- der Kupferkörper 1 also wieder ein starrer Körper ist« Der Tragstern 11 wird nun aus dem Kupferkörper 1 herausgezogen/ der sich dabei auf einer Buchse IO und einem diese aufnehmenden Halteteil des SchrumpfWerkzeuges abstützt·
Der geschrumpfte Kupferkörper 1 kann anschließend ohne einen Faßring oder dergleichen gelagert werden, bis er mit isolierender Preßmasse ausgepreßt wird» In der Regel werden noch vor dem Auspressen von den Lamellen 4 an deren Innenseite Verankerungshaken durch Abspalten gebildet, welche die Verbindung der Lamellen mit dem Preßmassekörper wesentlich verbessern* Nach dem Auspressen werden der zylindrische Teil des Kupferkörpers 1 und der Flansch 2 so weit abgedreht, bis die Brücken 14 und 15 beseitigt sind.
Claims (3)
- 8*4,1981 225778« 10« 58 446/17ErfindungsanspruchIi Verfahren zur Herstellung von Preßstoffkommutatoren, bei dem in die Innenmantelfläche eines hohlzylindrischen Kupferkörpers in einer der Lamellenteilung entsprechenden Anordnung durch Kaltumformung Längsnuten eingearbeitet werden, deren in Umfangsrichtung gemessene Breite durch ein anschließendes; radiales Schrumpfen des Kupferkörpers vermindert wird, gekennzeichnet dadurch, daß vor dem Schrumpfen in die Außenmantelfläche jeder durch die innen liegenden Längsnuten voneinander abgeteilten, zukünftigen Lamellen eine Längsnut eingearbeitet wird mit einer Tiefet die einen zumindest annähernd gleichen radialen Abstand ihres Nutgrundes von der Längsachse des Kupferkörpers ergibt; wie ihn der Nutgrund der innen liegenden Nuten von dieser Längsachse hat,- und einer Versetzung in Umfangsrichtung gegenüber der benachbarten, innen liegenden Längsnut, die einen beim nachfolgenden Schrumpfen brechenden Steg zwischen den beiden Längsnuten ergibt;;1 sowie einer Breite; die gleich der beim nachfolgenden Schrumpfen zu bewirkenden Verminderung der Breite jeder innen liegenden Längsnut ist. - *
- 2.Ϊ Verfahren nach Punkt 1', gekennzeichnet dadurch, daß bei einem einen Flansch aufweisenden Kupferkörper in die vom zylindrischen Teil wegweisende Stirnseite des Flansches sich an die innen liegenden Längsnuten anschließende Radialnuten und auf der anderen Stirnseite sich an die außen liegenden Längsnuten anschließende Radialnuten eingearbeitet werden«8*4»1981 225778 ~ H - 58 446/17
- 3« Verfahren nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß alle Nuten, vorzugsweise in einem Arbeitsgang, durch Fließpressen eingearbeitet werden»4V Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch;* daß beim Schrumpfen.des hohlzylindrischen Kupferkörpers und seines gegebenenfalls vorhandenen Flansches jede der eine der außen liegenden Längsnuten schließenden Werkstoffpartien durch Reibschweißen mit der diese Längsnuten aufweisenden Lamelle fest verbunden wird*Hierzu ..*L_$eiten Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
YU00817/80A YU81780A (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Method of producing a cast in commutator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD155126A5 true DD155126A5 (de) | 1982-05-12 |
Family
ID=25551553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD80225778A DD155126A5 (de) | 1980-03-24 | 1980-12-05 | Verfahren zur herstellung von rohlingen fuer pressstoffkommutatoren |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4370799A (de) |
EP (1) | EP0036444B1 (de) |
JP (1) | JPS56133954A (de) |
AT (1) | ATE10315T1 (de) |
BG (1) | BG32120A3 (de) |
DD (1) | DD155126A5 (de) |
DE (1) | DE3069641D1 (de) |
DK (1) | DK147562C (de) |
ES (1) | ES8202198A1 (de) |
HU (1) | HU182241B (de) |
PL (1) | PL137637B1 (de) |
RO (1) | RO78997A (de) |
SU (1) | SU1041023A3 (de) |
YU (1) | YU81780A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3243191A1 (de) * | 1982-11-23 | 1984-05-24 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum herstellen eines kommutatorringes fuer einen kommutator |
DE102013207887A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-10-30 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kollektors für eine Kommutierungseinrichtung |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3201027C2 (de) * | 1982-01-15 | 1986-11-27 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen eines Kommutatorringes |
DE3333335A1 (de) * | 1983-09-15 | 1985-03-28 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum herstellen einer zwischenstufe fuer einen kommutatorsegmentring |
DE102008040717A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Kommutator für eine elektrische Maschine sowie System |
CN104874714B (zh) * | 2015-04-24 | 2016-06-01 | 浙江东瑞机械工业有限公司 | 一种换向片制作方法 |
CN104759569B (zh) * | 2015-04-24 | 2016-06-15 | 浙江东瑞机械工业有限公司 | 换向片制作方法 |
CN106734736A (zh) * | 2015-11-24 | 2017-05-31 | 宁波胜克换向器有限公司 | 一种将换向器钩脚压制呈圆角的压合模具 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE961910C (de) * | 1954-12-31 | 1957-04-11 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Herstellen eines Stromwenders aus einem ringfoermigen Werkstueck |
JPS4837761B1 (de) * | 1969-06-13 | 1973-11-13 | ||
DE2028857C3 (de) * | 1969-06-13 | 1975-05-28 | Hitachi Ltd., Tokio |
-
1980
- 1980-03-24 YU YU00817/80A patent/YU81780A/xx unknown
- 1980-11-14 DK DK487180A patent/DK147562C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-11-15 DE DE8080107080T patent/DE3069641D1/de not_active Expired
- 1980-11-15 EP EP80107080A patent/EP0036444B1/de not_active Expired
- 1980-11-15 AT AT80107080T patent/ATE10315T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-18 US US06/208,012 patent/US4370799A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-21 HU HU802784A patent/HU182241B/hu unknown
- 1980-11-21 JP JP16343580A patent/JPS56133954A/ja active Pending
- 1980-11-29 RO RO80102724A patent/RO78997A/ro unknown
- 1980-12-05 DD DD80225778A patent/DD155126A5/de unknown
- 1980-12-09 SU SU803215302A patent/SU1041023A3/ru active
- 1980-12-29 BG BG050224A patent/BG32120A3/xx unknown
-
1981
- 1981-01-08 ES ES498388A patent/ES8202198A1/es not_active Expired
- 1981-01-12 PL PL1981229183A patent/PL137637B1/pl unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3243191A1 (de) * | 1982-11-23 | 1984-05-24 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum herstellen eines kommutatorringes fuer einen kommutator |
DE102013207887A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-10-30 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kollektors für eine Kommutierungseinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4370799A (en) | 1983-02-01 |
RO78997A (ro) | 1982-06-25 |
DE3069641D1 (en) | 1984-12-20 |
HU182241B (en) | 1983-12-28 |
PL229183A1 (de) | 1981-10-30 |
BG32120A3 (en) | 1982-05-14 |
JPS56133954A (en) | 1981-10-20 |
SU1041023A3 (ru) | 1983-09-07 |
YU81780A (en) | 1982-10-31 |
DK487180A (da) | 1981-09-25 |
ES498388A0 (es) | 1982-01-01 |
DK147562B (da) | 1984-10-01 |
DK147562C (da) | 1985-03-04 |
EP0036444A2 (de) | 1981-09-30 |
EP0036444A3 (en) | 1981-11-11 |
ES8202198A1 (es) | 1982-01-01 |
ATE10315T1 (de) | 1984-11-15 |
PL137637B1 (en) | 1986-07-31 |
EP0036444B1 (de) | 1984-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2633039C3 (de) | Aus einem becherförmigen Blechteil geformte Keilriemenscheibe und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE4138829C2 (de) | Kommutator für einen Motor und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2747382C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines einen hohlzylindrischen Teil aufweisenden Flanschstückes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3336581C2 (de) | Mehrfach-Keilriemenscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69312807T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer rohrförmigen Zahnstange | |
DE3323640A1 (de) | Verbindungseinrichtung zwischen einem rohrfoermigen koerper und einem ringfoermigen teil sowie verfahren zur herstellung dieser verbindung | |
DE3413072C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von axialen Blindnuten in einer Ventilhülse | |
DE916193C (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stromwenders | |
DE1265696B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Rippenrohren | |
WO1996030139A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum rundbiegen von buchsen | |
DE2509107C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kommutators | |
DE4411410A1 (de) | Kaltformverfahren für Zahnringprodukte und Gerät zum Ausformen derselben | |
DE3245699A1 (de) | Kommutator und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2601845A1 (de) | Kollektor und verfahren zu seiner herstellung | |
DD155126A5 (de) | Verfahren zur herstellung von rohlingen fuer pressstoffkommutatoren | |
DE19708027A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer metallischen Zahnradscheibe | |
DE19543998B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kommutatorringes für einen Kommutator | |
EP0350855B1 (de) | Kommutator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19912864B4 (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Nutisolierungen für Elektromotor-Statoren | |
EP3746269B1 (de) | Federarmhülse | |
DE2116801A1 (de) | ||
DE3943368C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Faltenbalg- oder Wellrohrs | |
DE2655323A1 (de) | Vorrichtung zum umformen eines einzelnen, metallischen werkstuecks | |
DE3823844A1 (de) | Kommutator fuer elektrische maschinen und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0524393B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kommutators und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |