HU182241B - Prefabricated product for pressed commutators - Google Patents

Prefabricated product for pressed commutators Download PDF

Info

Publication number
HU182241B
HU182241B HU802784A HU278480A HU182241B HU 182241 B HU182241 B HU 182241B HU 802784 A HU802784 A HU 802784A HU 278480 A HU278480 A HU 278480A HU 182241 B HU182241 B HU 182241B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
grooves
longitudinal
longitudinal grooves
width
widths
Prior art date
Application number
HU802784A
Other languages
English (en)
Inventor
Joze Potocnik
Original Assignee
Kolektor P O
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolektor P O filed Critical Kolektor P O
Publication of HU182241B publication Critical patent/HU182241B/hu

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/06Manufacture of commutators
    • H01R43/08Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49009Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49011Commutator or slip ring assembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49799Providing transitory integral holding or handling portion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Description

A találmány tárgya előgyártmány sajtolt kommutátorokhoz, amely egy üreges hengeralakú réztestből áll, amelynek belső felületében a lamellaosztásnak megfelelő elrendezésben hidegalakítással hosszanti hornyok vannak kialakítva, amelyeknek a kerület irányában mért szélessége nagyobb, mint a kész kommutátor szigetelőszélessége.
A találmány szerinti előgyártmány elsősorban nagy hasznos rézmagasságnál és tömör forrasztási koszorúval rendelkező sajtolt kommutátorok gyártásánál alkalmazható, például gépkocsik indítómotorjaihoz szükséges kommutátorokhoz.
Ismeretes, hogy nagy hasznos rézmagasságnál a szigetelési szélességet meghatározó horonyszélességhez képest viszonylag nagy azoknak a hornyoknak a mélysége, amelyek a kész kommutátornál a lamellákat elválasztják egymástól, és csekély azoknak a sajtolóbélyegeknek az állásideje, amelyek segítségével ezeket a hornyokat hidegalakítással létrehozzák. Ezért a hornyokat megnövelt szélességgel a kész kommutátornál nagyobb átmérőjű réztestbe munkálják be, és ezután a horony szélességét a réztest sugárirányú zsugorításával hozzák a kivánt értékre. Ennek az ismert eljárásnak lényeges hátránya az, hogy csak forrasztási koszorú nélküli réztesteknél alkalmazható. Különösen zavaró az továbbá, hogy a belül elhelyezkedő hosszanti hornyok feneke és a külső köpenyfelület közötti hidak miatt, amelyeket a zsugorításnál összenyomnak, nem biztosítható a szélesség egyenletes csökkentése és a kommutátorosztás pontos betartása. Ez utóbbi mind a szigetelőréteg egy részének esetleg szükségessé váló kifürészelésére tekintettel, mind elektromos okokból rendkívül hátrányos.
A találmánnyal azt a feladatot kívánjuk megoldani, hogy olyan előgyártmányt hozzunk létre sajtolt kommutátorokhoz, amely forrasztási koszorúval rendelkező gyártmányok számára is alkalmas, és minden nehézség nélkül be lehet tartani a szűk tűréseket a kommutátor osztása és a lamellák közötti szigetelöszélesség tekintetében, akkor is, ha a kommutátor nagy hasznos rézmagassággal rendelkezik.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a zsugorítás előtt a belül elhelyezkedő hosszanti hornyokkal egymástól elválasztott lamellák külső köpenyfelületében egy hosszanti hornyot alakítunk ki, amelynek mélysége olyan, hogy a horony fenekének sugárirányú távolsága a réztest hosszanti tengelyétől legalább közelítőleg egyenlő a belül elhelyezkedő hosszanti hornyok feneke és a hossztengely közötti távolsággal, és a kerület irányában a szomszédos belül elhelyezkedő hosszanti horonyhoz képest oly mértékben van eltolva, hogy a két hosszanti horony között a zsugorításnál eltörhető vékony közfal jön létre, valamint szélessége egyenlő az egyes belül elhelyezkedő hosszanti hornyok szélességének és a kész kommutátor szigetelöszélességének különbségével.
Azáltal, hogy a kívül elhelyezkedő hosszanti hornyok segítségével az egyes belül elhelyezkedő hosszanti hornyok és a hozzájuk rendelt szomszédos külső horony között képzett közfalak a zsugorításkor eltörnek, ezek a közfalak nem akadályozzák meg a réztest egyenletes zsugorodását. Ezáltal a zsugorítás során az osztás nem változik. Ezenkívül, a kívül elhelyezkedő hosszanti hornyok szélességével a belül elhelyezkedő hosszanti hornyok szélességének csökkenése szűk tűréshatárok között tartható, miáltal az osztáshibák is kiküszöbölhetők, és ezenkívül a belül elhelyezkedő hosszanti hornyoknak a végleges szélessége, ami megfelel a kész kommutátor szigetelésszélességének, szoros tűrésekkel betartható.
A találmány szerinti előgyártmány további feldolgozása ismert módon történhet. A zsugorítás után például a lamellákon belül tartószervek helyezhetők el, és a szigetelőmasszával történő préselés után a lamellák úgy választhatók el egymástól, hogy a kommutátort az eredeti külső hosszanti hornyok mélységéig leesztergáljuk. A réztest szintén ismert módon állítható elő. Zárt gyűrűkön vagy tárcsákon kívül olyan gyűrűk is alkalmazhatók, amelyek egy szalag tekercselésével vannak kialakitva; ekkor a belül elhelyezkedő hoszszanti hornyok úgy vannak elhelyezve, hogy az ütközési hely sugárirányban ezen hosszanti hornyok egyikén kívül fekszik.
Egy olyan réztestnél, amely a szilárd forrasztási koszorú képzéséhez peremmel van ellátva, a peremnek a hengeres résztől elforduló homlokoldalában a belül elhelyezkedő hosszanti hornyokhoz csatlakozó sugárirányú hornyok, a perem másik homlokoldalában pedig a kívül elhelyezkedő hosszanti hornyokhoz csatlakozó sugárirányú hornyok vannak kialakítva. Mindegyik belső hosszanti horony és a vele szomszédos külső hosszanti horony között ugyanúgy, mint a réztest hengeres szakaszán, egy-egy vékony közfal van kialakitva, amely a zsugorításnál eltörik, és igy nem akadályozza a réztest egyenletes zsugorodását. Valamennyi hornyot folyató sajtolással hozzuk létre, mégpedig egyidejűleg, ami a gyártástechnológia szempontjából előnyös.
A találmány lehetővé teszi, hogy a réztestnek és ennek esetleges peremének zsugorításakor a kívül elhelyezkedő hosszanti hornyokat záró anyagrészek dőrzshegesztéssel szilárd kapcsolatba kerüljenek az ezzel a hosszanti horonnyal rendelkező lamellával. Ennek az anyagrésznek az összekötése a hozzátartozó lamellával azzal az előnnyel jár, hogy az előgyártmányt nem kell egy abronccsal összetartani, amíg sor kerül a szigetelőanyaggal történő sajtolásra.
A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példa és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az
1. ábra egy előgyártmány perspektivikus rajza, részben metszetben, a hosszanti hornyok kialakítása után, a
2. ábra az 1. ábra szerinti gyártási fázisban lévő elögyártmány egy részletének keresztmetszete, nagyított léptékben, a
3a és 3b ábra a zsugoritószerszámba behelyezett előgyártmány keresztmetszetének részlete a zsugorítás előtt, illetve a zsugorítás után, a
4a és 4b ábra a zsugorítószerszámba helyezett előgyártmány hosszmetszete a zsugorítás előtt, illetve a zsugorítás után és az
5. ábra az előgyártmány keresztmetszetének egy részlete nagyított léptékben a zsugorítás után.
Az üreges hengeralakú 1 réztestben, amely egyik végén sugárirányban kifelé álló 2 peremmel rendelkezik, és hidegalakítással egy gyűrűből van kialakitva, a belső felületen egy csillagalakú bélyeggel, folyató sajtolással, a 3 hosszanti hornyokat hozzuk létre, amelyek párhuzamosak egymással és az 1 réztest hossztengelyével, valamint az előállítandó komin utátor kivánt osztásának megfelelően helyezkednek el. A 3 hosszanti hornyok olyan mélyek, hogy 3' fenekük távolsága az 1 réztest külső köpenyfelületétől egyenlő a szigetelőanyaggal történő kisajtolás után leesztergálandó réteg vastagságával. Ezáltal a horonymélység megfelel a 3 hosszanti hornyok által képzett 4 lamellák sugárirányú magasságának a kész kommutátornál. A 3 hosszanti hornyok kerületi irányban mért szélessége ezzel szemben nagyobb, mint a kész kommutátor szigetelőszélessége, tehát nagyobb, mint a kész kommutátor két szomszédos 4 lamellájának kerületi irányban mért távolsága. A 2 peremeknek az 1 réztest hengeres részétől elforduló homlokfelülete szintén folyató sajtolással az 5 sugárirányú hornyokkal van ellátva, mégpedig a hosszanti hornyok meghosszabbításában. Az 5 sugárirányú hornyok elrendezése ezért megfelel a kommutátor osztásának. Amint az 1. ábra mutatja, az 5 sugárirányú hornyok mélységét úgy választjuk meg, hogy a horony feneke távolsága a 2 perem másik homlokfelületétől egyenlő a később leesztergálandó réteg vastagságával.
Az 1 réztest külső palástfelületébe a 6 hosszanti hornyokat sajtoljuk be, mégpedig ugyanannyit, mint a belül elhelyezkedő 3 hosszanti hornyok száma. A kívül elhelyezkedő 6 hoszszanti hornyok mélysége megegyezik a később leesztergálandó réteg vastagságával. Ezért a kívül elhelyezkedő 6 hosszanti hornyok feneke a belül elhelyezkedő 3 hosszanti hornyok feneke által meghatározott hengerfelületen helyezkedik el. A 6 hosszanti hornyok kerületen mért szélessége akkora, mint amennyivel a belül elhelyezkedő 3 hosszanti hornyok szélessége az 1 réztest később végrehajtott zsugorítása folyamán csökken. A 3 hosszanti horony és egy 6 hosszanti horony szélességének különbsége egyenlő a kész kommutátor szigetelési vastagságával. Amint elsősorban a 2. ábrán látható, a kívül elhelyezkedő 6 hosszanti hornyok a belül 20 elhelyezkedő 3 hosszanti hornyokhoz viszonyítva kerületi irányban, mégpedig mindegyikük ugyanabban az értelemben és ugyanolyan mértékben el van tolva. Ezáltal az egyes 3 hosszanti hornyok 3' feneke és a szomszédos 6 hosszanti horony feneke között egy vékony 7 közfal alakul ki, amely- 25 nek kerületi irányban mért szélességét úgy választjuk meg, hogy az az 1 réztest később végrehajtott zsugorításánál körülbelül a 3' fenék által meghatározott hengerfelületen törik el. A kiviteli példában a 7 közfal szélessége valamivel kisebb, mint a kivül elhelyezkedő 6 horonyé.
A 6 hosszanti hornyok meghosszabbításában a 2 peremnek az 1 réztest hengeres része felé forduló homlokfelületén folyató sajtolással 8 sugárirányú hornyokat hozunk létre. Amint az 1. ábrán látható, ezeknek a 8 sugárirányú hornyoknak a mélysége megegyezik a később leesztergálandó 35 réteg vastagságával. Ennek a horonymélységnek és a 8 sugárirányú hornyoknak az 5 sugárirányú hornyokhoz képest történő eltolása következtében a 2 peremen is minden 5 sugárirányú horony és a hozzátartó 8 sugárirányú horony között egy vékony 9 közfal alakul ki, amely az 1 réztest 40 későbbi zsugorításakor eltörik.
Miután mindegyik hornyot kialakítottuk, az 1 réztestet egy zsugoritószerszámha helyezzük, amely —- amint azt a 3a, 3b, 4a és 4b ábrák mutatják — egy 10 perselyben hosszanti irányban eltolhatóan vezetett 11 tartócsillaggal rendelkezik. 45 Ez a 11 tartócsillag a 3 hosszanti hornyok számának megfelelő számú 12 léccel van ellátva az 1 réztestbe bevezethető végén. Ezek a lécek, amint a 3a és 3b ábrákon látható, olyan profillal rendelkeznek, hogy egy bizonyos mértékig benyúlhatnak a 3 hosszanti horonyba, és azok oldalain felfekhetnek, amikor az 1 réztest a megfelelő mértékben összezsugorodott. A 11 tartócsillag körül koncentrikusan a zsugorítószerszám sugárirányban eltolhatóan elhelyezett 13 nyomódarabokkal van ellátva, amelyek száma megegyezik a 12 lécek számával. Ezek a 13 nyomódarabok, amint a 4a és 4b 55 ábrákon látható, olyan profillal rendelkeznek, hogy egyidejűleg felfekhetnek az 1 réztest hengeres részének külső palástfelületére és a 2 perem külső palástfelületére, és eközben az egyes 4 lamellákat sugárirányban a 11 tartócsillag felé nyomják, amint az a 3b ábrán látható. Mivel ennél a sugár- 60 irányú mozgásnál az 1 réztest kerülete szükségszerűen csökken, a 7 és 9 közfalak eltörnek, mégpedig — amint a 3b és 5. ábrák mutatják — a 3 hosszanti hornyok, illetve az 5 sugárirányú hornyok feneke által meghatározott felületen.
A sugárirányban a 3 hosszanti hornyokon, illetve az 5 sugárirányú hornyokon kívül elhelyezkedő 14, illetve 15 hidak a 7, 9 közfalak kitörése után kerületi irányban a 6 hosszanti , hornyokba, illetve a 8 sugárirányú hornyokba tolódnak be, amíg ezeket a hornyokat teljesen kitöltik. Ez a szomszédos 10 4 lamellák között végbemenő viszonylagos mozgás a 3 hoszszanti hornyok és az 5 sugárirányú hornyok szélességét a végleges értékre csökkenti; a kerület és ezzel a hornyok szélességének további csökkenése ezután már nem lehetséges, mert a hidak a hornyokat teljesen kitöltik és a horony 15 oldalainak ütköznek. A sugárirányú terhelés következtében, amely a 14 és 15 hidakra hat, mialatt a 6 hosszanti hornyokba, illetve a 8 sugárirányú hornyokba nyomjuk be ezeket, dörzshegesztés jön létre, úgyhogy a zsugorítási folyamat végén valamennyi 4 lamella a 15 és 14 hidakon át egymással össze van kötve, és az 1 réztest ismét egy merev testet alkot. A 11 tartócsillagot ekkor kihúzzuk az 1 réztestből, amely ekkor a 10 perselyre és a zsugoritószerszámnak egy ezt tartó részére támaszkodik.
A zsugorított 1 réztest ezután abroncs vagy hasonló alkalmazása nélkül raktározható a szigetelő masszával történő préselésig. Általában a 4 lamellák kisajtolása előtt ezek belső oldalán hasítással rögzítőhorgokat alakítunk ki, amelyek lényegesen javítják a lamellák és a sajtolóanyag közötti kapcsolatot. Sajtolás után az 1 réztest hengeres részét és a 2 30 peremet a 14 és 15 hidak eltávolítása végett le kell esztergálni.
Szabadalmi igénypontok

Claims (2)

Szabadalmi igénypontok
1. Előgyártmány sajtolt kommutátorokhoz, amely egy üreges henger alakú réztestből áll, amelynek belső palástfelületében lamellaosztásnak megfelelő elrendezésben hidegalakítással hosszanti hornyok vannak kialakítva, amelyeknek kerületi irányban mért szélessége nagyobb a kész kommutátor szigetelőszélességénél, azzal jellemezve, hogy a réztesten (1) belül elhelyezkedő hosszanti hornyokkal (3) egymástól elválasztott lamellák (4) külső palástfelületében olyan mélységű hosszanti horony (6) van kialakítva, hogy a horonyfenék sugárirányban legalább közelítően olyan távolságra van a réztest (1) hossztengelyétől, mint a belül elhelyezkedő hoszszanti hornyok (3) fenekének (3’) távolsága ettől a hossztengelytől, és kerületi irányban a szomszédos belül elhelyezkedő hosszanti hornyokhoz (3) képest úgy van eltolva, hogy a két
50 hosszanti horony (3) között vékony közfal (7) alakul ki, valamint szélessége egyenlő az egyes belül elhelyezkedő hoszszanti hornyok (3) szélességének és a kész kommutátor szigetelőszélességénck különbségével.
2. Az 1. igénypont szerinti előgyártmány kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a réztest (1) peremmel (2) rendelkezik és a peremnek (2) a hengeres résztől elforduló homlokoldalában a belül elhelyezkedő hosszanti hornyokhoz (3) csatlakozó sugárirányú hornyok (5) és a másik homlokoldalon a kívül elhelyezkedő hosszanti hornyokhoz (6) csatlakozó sugárirányú hornyok (8) vannak kialakítva.
2 rajz (5 ábra)
A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója
HU802784A 1980-03-24 1980-11-21 Prefabricated product for pressed commutators HU182241B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
YU00817/80A YU81780A (en) 1980-03-24 1980-03-24 Method of producing a cast in commutator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU182241B true HU182241B (en) 1983-12-28

Family

ID=25551553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU802784A HU182241B (en) 1980-03-24 1980-11-21 Prefabricated product for pressed commutators

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4370799A (hu)
EP (1) EP0036444B1 (hu)
JP (1) JPS56133954A (hu)
AT (1) ATE10315T1 (hu)
BG (1) BG32120A3 (hu)
DD (1) DD155126A5 (hu)
DE (1) DE3069641D1 (hu)
DK (1) DK147562C (hu)
ES (1) ES8202198A1 (hu)
HU (1) HU182241B (hu)
PL (1) PL137637B1 (hu)
RO (1) RO78997A (hu)
SU (1) SU1041023A3 (hu)
YU (1) YU81780A (hu)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3201027C2 (de) * 1982-01-15 1986-11-27 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum Herstellen eines Kommutatorringes
DE3243191A1 (de) * 1982-11-23 1984-05-24 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum herstellen eines kommutatorringes fuer einen kommutator
DE3333335A1 (de) * 1983-09-15 1985-03-28 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum herstellen einer zwischenstufe fuer einen kommutatorsegmentring
DE102008040717A1 (de) * 2008-07-25 2010-01-28 Robert Bosch Gmbh Kommutator für eine elektrische Maschine sowie System
DE102013207887A1 (de) * 2013-04-30 2014-10-30 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kollektors für eine Kommutierungseinrichtung
CN104874714B (zh) * 2015-04-24 2016-06-01 浙江东瑞机械工业有限公司 一种换向片制作方法
CN104759569B (zh) * 2015-04-24 2016-06-15 浙江东瑞机械工业有限公司 换向片制作方法
CN106734736A (zh) * 2015-11-24 2017-05-31 宁波胜克换向器有限公司 一种将换向器钩脚压制呈圆角的压合模具

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE961910C (de) * 1954-12-31 1957-04-11 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Herstellen eines Stromwenders aus einem ringfoermigen Werkstueck
JPS4837761B1 (hu) * 1969-06-13 1973-11-13
DE2028857C3 (hu) * 1969-06-13 1975-05-28 Hitachi Ltd., Tokio

Also Published As

Publication number Publication date
YU81780A (en) 1982-10-31
ES498388A0 (es) 1982-01-01
DK147562B (da) 1984-10-01
BG32120A3 (en) 1982-05-14
DK487180A (da) 1981-09-25
ATE10315T1 (de) 1984-11-15
PL229183A1 (hu) 1981-10-30
ES8202198A1 (es) 1982-01-01
US4370799A (en) 1983-02-01
RO78997A (ro) 1982-06-25
EP0036444B1 (de) 1984-11-14
EP0036444A3 (en) 1981-11-11
EP0036444A2 (de) 1981-09-30
DK147562C (da) 1985-03-04
SU1041023A3 (ru) 1983-09-07
DE3069641D1 (en) 1984-12-20
JPS56133954A (en) 1981-10-20
DD155126A5 (de) 1982-05-12
PL137637B1 (en) 1986-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3960473A (en) Die structure for forming a serrated rod
HU182241B (en) Prefabricated product for pressed commutators
US4872255A (en) Method of manufacturing commutators
JP3031647B2 (ja) 粉末材料の押出し成形装置
US6151940A (en) Hydroforming process
JPS5849337B2 (ja) フイン付きチユ−ブの製造方法
EP1135626A1 (en) A piston or plunger and a method for making the same
US5353492A (en) Method for producing a molded plastic flat rotary switch
US4456846A (en) Commutator assembly
US4269533A (en) Spacer
US4450704A (en) Metal sleeve production
US3376443A (en) Commutator and method of making
US5270513A (en) Process for manufacturing extrusion dies and dies thus obtained
US1928325A (en) Mold for making commutators
US3414970A (en) Method of producing flat or surface commutator
US1633922A (en) Manufacture of commutators
US11967868B2 (en) Method for the production of a helical metal body
JP2003193113A (ja) 焼結製品、焼結製品の成形方法および成形用金型
GB1592208A (en) Collapsible cores for the manufacture of moulded components
US5933939A (en) Process for producing a commutator of a rotating machine
JP2003225833A (ja) リング状部材の製造方法及びその製造に用いられる線材
GB2219541A (en) Expanding a tubular metal body
JPH04157014A (ja) 金属複合材の製造方法
KR20240128117A (ko) 파형 권선을 성형하기 위한 방법, 및 이 방법에 따라 성형된 파형 권선
JP2791625B2 (ja) 歯付成形品の製造方法