EP0303629A1 - Einrichtung und maschine zum schneiden von drahtbindungsabschnitten. - Google Patents

Einrichtung und maschine zum schneiden von drahtbindungsabschnitten.

Info

Publication number
EP0303629A1
EP0303629A1 EP88900537A EP88900537A EP0303629A1 EP 0303629 A1 EP0303629 A1 EP 0303629A1 EP 88900537 A EP88900537 A EP 88900537A EP 88900537 A EP88900537 A EP 88900537A EP 0303629 A1 EP0303629 A1 EP 0303629A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
wire binding
binding
drive
strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88900537A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0303629B1 (de
Inventor
Hratch Boyadjian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT88900537T priority Critical patent/ATE67449T1/de
Publication of EP0303629A1 publication Critical patent/EP0303629A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0303629B1 publication Critical patent/EP0303629B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B42B5/103—Devices for assembling the elements with the stack of sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4455—Operation initiated by work-driven detector means to measure work length
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4458—Work-sensing means to control work-moving or work-stopping means
    • Y10T83/446—With means to initiate tool feed by same control impulse
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/54—Actuation of tool controlled by work-driven means to measure work length

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting a wire binding section for binding a sheet pack, in which a storage spool with an endless wire strand, which is shaped to form a wire binding, in particular a wire comb binding, is rotatably mounted over a housing, measuring, sensing and Cutting means are provided for separating wire binding sections of a predetermined length from the wire strand.
  • Devices for cutting wire binding sections such as are used for binding packs of loose sheets, are known in various designs.
  • the aim here is to thread a binding section made of wire through a row of holes in the loose sheets in such a way that the sheet pack is reliably held together. It is also important that the wire binding section has exactly the length of the pack and therefore does not protrude at the edges to avoid snagging or injuries.
  • such devices consist of a manual or motor-driven feed wheel and a cutting device, which the wire binding sections in the separates the desired length from a wire shaped as a bond, which is unwound from a coil as an endless wire strand.
  • the object of the invention is to design a device of the type described in the introduction in such a way that wire bindings of any size, any pitch and wire thickness can be processed.
  • a feed device consisting of an enveloping drive is provided, the enveloping member of which is in contact with the wire strand guided on a track and moves with it.
  • the device can operate fully automatically, i.e. that only the desired number of wire binding sections and their length are entered into the device and then the same is produced automatically.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a device for
  • Fig. 2 a device according to FIG. 1 in for
  • Fig. 3 shows a top view of the device according to FIG. 2,
  • Fig. 5 shows an end view of the feed device according to FIG. 4 from direction V in Fig. 4 and
  • Fig. 6 three schematically illustrated examples of different wire comb formations.
  • FIG. 1 schematically illustrated device for cutting wire binding sections 1 denotes a supply spool from which a wire strand 2 shaped as a wire binding is unwound and fed to a feed device 4 which is accommodated in a housing 5.
  • a cutting device 6 which separates the desired wire binding sections 3 from the wire strand 2.
  • the supply roll 1 is rotatably mounted on rolls 7 and is driven by a motor 8.
  • a loop 10 is formed, which is controlled by a sensor 12. If the loop 10 becomes smaller and runs over the sensor 12, the motor 8 is started, which unwinds the wire from the supply reel 1 until the loop 10 has the desired size again. It is also conceivable that the rollers 7 are driven. This makes changing a supply spool 1 easier.
  • the feed device 4 is driven by a further motor 13.
  • the cutting device 6 consists essentially of a fixed die 14 and a movable cutting edge 15, which by a drive, for. B. an electromagnet 16 is actuated.
  • Two sensors 19, 20 are installed in the housing 5 in the vicinity of the track of the wire strand 2.
  • the sensor 19 measures the length of the wire binding section, i. H . it counts the individual wire bindings and transmits corresponding signals to a processor 21, which ensures that the feed device 4 is stopped exactly and actuates the cutting device 6 after the set number of bonds has been reached.
  • the further sensor 20 monitors the departure of the severed wire binding sections 3 and gives the signal for the triggering of the next cut when the severed section 3 is no longer perceived by the sensor 20.
  • the severed wire binding section 3 is either removed manually, via a conveyor belt or by a handling device and passed on for further processing. This operation is shown in Fig. 1 only referred to as double arrow 29.
  • the in Fig. 2 corresponds to the device shown in Fig. 1 solution shown.
  • the supply spool 1 is rotatably mounted on rollers 7 which are driven by the motor 8 arranged in the interior of the housing.
  • an opening 22 for the exit of the severed wire binding sections and a rail 23 are arranged on the front front 18, from which the severed wire binding section 3 can be removed.
  • FIG. 3 shows on the rear side 24 of the housing 5 the loop 10 of the wire strand 2, which is unwound from the supply reel 1.
  • the wire strand 2 passes through an opening 26 in the plate 25 on the back of the housing 5 into the feed device 4, which is still based on FIG. 4 and 5 will be described in detail.
  • the rail 23, which is adjustable in its pull-out length, with a wire binding section 3 lying thereon is visible.
  • the wire binding section 3 is gripped by a handling device 27 which has a gripper arm 28.
  • the gripper arm 28 is pivoted to a base 30, where the individual wire binding sections 3 are stored separately.
  • the wire binding sections 3 are deposited automatically, either the gripper arm 28 being extendable or the base 30 being displaceable so that the wire binding sections 3 are stored separately.
  • the device described is functional even without the use of a handling device 27.
  • the feed device 4 shown in FIG. 4 has an enveloping drive 31, which is composed of a wheel 32 driven by the motor 13, a rotating wheel 33 and a sleeve member 34 connecting the two wheels 32, 33.
  • the enveloping drive 34 is designed as a double belt drive with two belt drives 35, 36 lying next to one another.
  • the two belt drives 35, 36 are, see Fig. 5, adjustable in distance and thus adaptable to different sizes of wire bindings.
  • the wire strand 2 entering the feed device runs under the two belt drives 35, 36.
  • the enveloping members 34 are elastic profile straps, e.g. B. with a circular profile, which are pressed with their back on the inside of the binding of the wire strand 2. Now runs the enveloping drive 31, the wire strand 2 is moved by friction. So that a sufficient pressure can be exerted by the two sheath members 34 on the wire strand 2, the sleeve drive 31 is mounted in a bearing body 38 that is movable perpendicular to the direction of movement of the wire strand 2.
  • the bearing body 38 moves in a stationary frame and is pressed against the wire strand 2 by tension springs 40.
  • the tension springs 40 engage on the one hand on arms 41 inserted in the bearing body 38 and on the other hand on further arms 42 fastened in the frame 39.
  • the two sensors 19, 20 are visible on the outlet side of the feed device 4, the sensor 19 being displaceable longitudinally by a slide 42. This setting ensures that the separation always takes place in the middle of a binding.
  • the cutting device 6, the fixed die 14 of which can be seen, is arranged between the two sensors 19, 20.
  • the die 14 has a slot 43 through which the movable cutting edge 15 passes when a wire binding section is separated.
  • the envelope carrier 31 has two shafts 44, 45 corresponding to the two wheels 32, 33, which are mounted on the one hand in the bearing body 38 and on the other hand are connected by a crossbar 46 provided with a handle 47.
  • One of the two belt drives 35, 36 can be moved with the handle 47, so that the distance between the two belt drives can be adjusted.
  • some common settings corresponding to common sizes can be provided.
  • FIG. 5 four examples can be seen of how the two belt drives 35, 36 can be adapted to the respective shape of the binding. If the binding is large, see the arrangement on the left in Fig. 5, the distance is greatest. As the binding becomes smaller, the distance between the two belt drives 35, 36 decreases. Even if the binding is very small, see the arrangement on the right in FIG. 5, processing is possible, but in this case only with the one belt drive 36.
  • Fig. 6 are three as examples Comb bindings from a large number of available sizes of bindings are shown, all of which can be easily processed in the described device.
  • the wire strand 2 For the correct operation of the device described, it is necessary for the wire strand 2 to be guided exactly in the feed device 4 so that the wire binding sections 3 are reliably separated.
  • the adjustability of the two belt drives 35, 36 and, on the other hand, a guide rail 48 which can be displaced transversely to the direction of movement of the wire strand 2, as a result of which the wire strand can be guided between the die 14 and the guide rail 48 without play.
  • This is necessary in view of the relatively large force that has to be exerted by the movable cutting edge 15.
  • the cutting edge 15 can also be designed in such a way that not only is the wire cut apart, but a piece of a certain length is cut out of the wire. This makes it easier to determine the departure of a wire binding section by the sensor 20.
  • the structure of the described device is relatively simple. Nevertheless, it allows, on the one hand Drahtbi 'inventions regardless of their Grosse, to process the slope and the wire diameter and on the other hand, a vol lautomatischen operation would have to be replaced to ensure le without any Tei.
  • the adjustment of the distance between the two belt drives 35, 36, the adjustment of the guide rail 48 and the adjustment of the sensor 19 can be carried out in the shortest possible time without any problems.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

Einrichtung und Maschine zum Schneiden von Drahtbindungsabschnitten
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Schneiden eines Drahtbindungabschnittes für das Binden eines Blätter-Packes , bei welcher über einem Gehäuse , eine Vorratsspuie mit einem endlosen , zu einer Drahtbindung , insbesondere einer Drahtkammbindung , geformten Drahtstrang drehbar gelagert ist , wobei Mess- , Fühl- und Schneidmittel zum Trennen von Drahtbindungsabschnitten vorgegebener Länge von dem Drahtstrang vorgesehen sind .
Einrichtungen zum Schneiden von Drahtbindungsabschnitten , wie sie zum B inden von Packen loser Blätter eingesetzt werden , sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. H ierbei geht es darum , einen aus Draht hergestellten Bindungsabschnitt so durch eine Lochreihe in den losen Blättern einzufädeln , dass das Blätter-Pack zuverlässig zusammengehalten ist. Wesentlich ist zudem , dass der Drahtbindungsabschnitt genau die Länge des Packes aufweist und deshalb an den Rändern zur Vermeidung von Hängenbleiben oder Verletzungen nicht vorsteht.
In der einfachsten Ausführung bestehen solche Einrichtungen aus einem manuel l oder motorisch angetriebenen Vorschubrad und einer Schneidvorrichtung , welche die Drahtbindungsabschnitte in der gewünschten Länge von einem als Bindung geformten Draht trennt, welcher als endloser Drahtstrang von einer Spule abgewickelt wird.
Bei einer weiteren bekannten Einrichtung dieser Art ist es zwar möglich, Drahtbindungen verschiedener Drahtstärke, verschiedener Steigung und verschiedenen Durchmessers zu verarbeiten , jedoch ist es hierzu erforderlich , jeweils ein oder mehrere Teile, z. B . das Vorschubrad , durch Teile zu ersetzen , die für die jeweilige Drahtbindung erforderlich sind . Dies bedeutet jedoch einen zusätzlichen Aufwand . Trotzdem ist die Zahl der verarbeiteten Drahtbindungen im Hinblick auf die Ersatzteile beschränkt.
Aufgabe der Erfindung ist es , eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten , dass Drahtbindungen beliebiger Crösse, beliebiger Steigung und Drahtstärke verarbeitet werden können .
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass eine aus einem Hülltrieb bestehende Vorschubvorrichtung vorgesehen ist, deren Hüllglied in Kontakt mit dem auf einer Laufbahn geführten Drahtstrang steht und sich mit diesem bewegt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin , dass die Einrichtung vollautomatisch arbeiten kann , d .h . dass lediglich die gewünschte Anzahl Drahtbindungsabschnitte und deren Länge in die Einrichtung eingegeben werden und dann die Herstellung derselben selbsttätig erfolgt.
Zur Erläuterung der Erfindung wird in der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben . Es zeigen :
Fig . 1 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zum
Schneiden von Drahtbindungsabschnitten , wobei jedoch die einzelnen Teile der Einrichtung zur besseren Darstel lung auseinandergezogen und tei lweise schematisch dargestel lt sind ,
Fig . 2 eine Einrichtung gemäss Fig . 1 in der für die
Vermarktung vorgesehenen Ausführungsform in räuml icher Darstel lung ,
Fig . 3 eine Draufsicht der Einrichtung nach Fig . 2 ,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorschubvorrichtung ,
Fig . 5 eine Stirnansicht der Vorschubeinrichtung nach Fig . 4 aus Richtung V in Fig . 4 und
Fig . 6 drei schematisch dargestellte Beispiele unterschiedlicher Drahtkammbiπdungen .
Bei der in Fig . 1 schematisch dargestellten Einrichtung zum Schneiden von Drahtbindungsabschnitten bezeichnet 1 eine Vorratsspule , von welcher ein als eine Drahtbindung geformter Drahtstrang 2 abgewickelt wird und einer Vorschubeinrichtung 4 zugeführt wird , die in einem Gehäuse 5 untergebracht ist. I n dem Gehäuse 5 ist auch eine Schneidvorrichtung 6 angeordnet, die die gewünschten Drahtbindungsabschnitte 3 vom Drahtstrang 2 trennt.
Die Vorratsrolle 1 ist auf Rollen 7 drehbar gelagert und wird durch einen Motor 8 angetrieben . Beim Abwickeln des Drahtstranges 2 von der Vorratsrolle 1 wird eine Schleife 10 gebildet, die von einem Sensor 12 gesteuert wird . Wird die Schleife 10 kleiner und überfährt dabei den Sensor 12 , wird der Motor 8 in Betrieb gesetzt , welcher Draht von der Vorratsspule 1 abwickelt, bis die Schleife 10 wieder ihre gewünschte Grosse aufweist. Es ist auch denkbar , dass die Rollen 7 angetrieben werden . Dadurch wird der Wechsel einer Vorratsspule 1 einfacher . Die Vorschubeinrichtung 4 wird durch einen weiteren Motor 13 angetrieben . Die Schneid Vorrichtung 6 besteht im wesentlichen aus einer festen Matrize 14 und einer beweglichen Schneide 15 , die durch einen Antrieb , z . B . einen Elektromagneten 16 , betätigt wird . Im Gehäuse 5 sind in der Nähe der Laufbahn des Drahtstranges 2 wettere zwei Sensoren 19 , 20 eingebaut. Der Sensor 19 misst die Länge des Drahtbindungsabschnittes , d. h . er zählt die einzelnen Drahtbindungen und übermittelt entsprechende Signale an einen Prozessor 21 , der für das exakte Anhalten der Vorschubvorrichtung 4 sorgt und nach Erreichen der eingestellten Bindungszahl die Schneidvorrichtung 6 betätigt. Der weitere Sensor 20 überwacht den Abgang der abgetrennten Drahtbindungsabschnitte 3 und gibt das Signal für die Auslösung des nächsten Schnittes , wenn der abgetrennte Abschnitt 3 vom Sensor 20 nicht mehr wahrgenommen wird. Der abgetrennte Drahtbindungsabschnitt 3 wird entweder manuell , über ein Förderband oder durch ein Handhabungsgerät entfernt und zur weiteren Verarbeitung geleitet. Diese Operation ist in Fig . 1 lediglich als Doppelpfeil 29 bezeichnet.
Die in Fig . 2 dargestellte Einrichtung entspricht der in Fig . 1 dargestellten Lösung . Die Vorratsspule 1 ist auf Rollen 7 drehbar gelagert, die von dem im Innern des Gehäuses angeordneten Motor 8 angetrieben werden. An der Vorderfront 18 des Gehäuses 5 ist der Prozessor 21 bzw . dessen Schalttafel angeordnet. Weiter sind an der Vorderfront 18 eine Oeffnung 22 für den Austritt der abgetrennten Drahtbindungsabschnitte und eine Schiene 23 angeordnet, von welcher der abgetrennte Drahtbϊndungsabschnϊtt 3 entfernt werden kann.
Aus der in Fig . 3 dargestellten Draufsicht ist auf der Rückseite 24 des Gehäuses 5 die Schleife 10 des Drahtstranges 2 erkennbar , die von der Vorratsspule 1 abgewickelt wird . Durch eine Oeffnung 26 in der Platte 25 tritt der Drahtstrang 2 auf der Rückseite des Gehäuses 5 in die Vorschubvorrichtung 4 ein , welche noch anhand von Fig . 4 und 5 im Detail beschrieben wird .
An der Vorderfront 1 8 des Gehäuses 5 ist die in ihrer Ausziehlänge einstellbare Schiene 23 mit einem daraufliegenden Drathbindungsabschnitt 3 sichtbar. Der Drahtbindungsabschnitt 3 wird von einem Handhabungsgerät 27 gefasst, der einen Greiferarm 28 aufweist. Der Greiferarm 28 wird zu einer Unterlage 30 geschwenkt , wo die einzelnen Drahtbindungabschnitte 3 getrennt .abgelegt werden . Die Ablage der Drahtbindungsabschnitte 3 erfolgt selbsttätig , wobei entweder der Greiferarm 28 verlängerbar oder die Unterlage 30 verschiebbar ausgebildet ist, damit die Drahtbindungabschnitte 3 getrennt abgelegt werden . Die beschriebene Einrichtung ist jedoch auch ohne Verwendung eines Handhabungsgerätes 27 funktionstüchtig .
Die in Fig . 4 dargestellte Vorschubeinrichtung 4 weist einen Hülltrieb 31 auf, der sich aus einem durch den Motor 13 angetriebenen Rad 32 , einem mitlaufenden Rad 33 und einem die beiden Räder 32 , 33 verbindenden Hül lgl ied 34 zusammensetzt. Wie aus Fig . 5 ersichtlich ist, ist der Hülltrieb 34 als Doppel-Riementrieb mit zwei nebeneinanderl iegenden Riementrieben 35 , 36 ausgebildet. Die beiden Riementriebe 35 , 36 sind , siehe Fig . 5 , in ihrem Abstand einstellbar und damit unterschiedlichen Grossen von Drahtbindungeπ anpassbar .
Der in die Vorschubeinrichtung eintretende Drahtstrang 2 läuft unter den beiden Riementrieben 35 , 36 durch . Die Hüllglieder 34 sind elastische Profilriemen , z. B . mit einem Kreisprofi l , welche mit ihrer Rückenseite auf die Innenseite der Bindung des Drahtstranges 2 gedrückt werden . Läuft nun der H ülltrieb 31 , wird der Drahtstrang 2 durch Reibungsschluss mitbewegt . Damit ein ausreichender Druck durch die beiden Hüllglieder 34 auf den Drahtstrang 2 ausgeübt werden kann , ist der Hül ltrieb 31 in einem senkrecht zur Bewegungsrichtung des Drahtstranges 2 beweglichen Lagerkörper 38 gelagert. Der Lagerkörper 38 bewegt sich hierbei in einem ortsfesten Rahmen und wird durch Zugfedern 40 gegen den Drahtstrang 2 gedrückt. Die Zugfedern 40 greifen einerseits an im Lagerkörper 38 eingesetzte Arme 41 und andererseits an im Rahmen 39 befestigte weitere Arme 42 an .
Auf der Ablaufseite der Vorschubeinrichtung 4 sind die beiden Sensoren 19 , 20 sichtbar , wobei der Sensor 19 durch einen Schieber 42 längsverschieblich ist. Mit dieser Einstellung wird erreicht, dass die Trennung immer in der Mitte einer Bindung erfolgt. Zwischen den beiden Sensoren 19 , 20 ist die Schneidvorrichtung 6 angeordnet, deren feste Matrize 14 erkennbar ist. Die Matrize 14 weist einen Schlitz 43 auf, durch den die bewegliche Schneide 15 beim Trennen eines Drahtbindungsabschnittes tritt.
Der Hülltrϊeb 31 weist entsprechend der beiden Räder 32 , 33 zwei Wellen 44 , 45 auf, die einerseits im Lagerkörper 38 gelagert und andererseits durch eine mit einem Handgriff 47 versehene Traverse 46 verbunden sind . Mit dem Handgriff 47 kann der eine der beiden Riementriebe 35 , 36 verschoben werden , so dass der Abstand zwischen den beiden Riementrieben eingestellt werden kann . Es können hierbei einige , gängigen Grossen entsprechende Rasteinstellungen , vorgesehen werden . Aus Fig . 5 sind vier Beispiele ersichtlich , wie die beiden Riementriebe 35 , 36 der jeweiligen Form der Bindung angepasst werden können . Bei einer grossen Bindung , siehe die Anordnung links in Fig . 5 , ist der Abstand am grössten . Mit kleiner werdender Bindung verringert sich der Abstand zwischen den beiden Riementrieben 35 , 36. Auch wenn die Bindung sehr klein ist, siehe die Anordnung rechts in Fig . 5 , ist eine Verarbeitung , in diesem Fall jedoch nur mit dem einen Riementrieb 36, möglich. In Fig . 6 sind als Beispiele drei Kammbindungen aus einer grösseren Zahl von erhältl ichen Grossen von Bindungen dargestel lt, die al le problemlos in der beschriebenen Einrichtung verarbeitet werden können .
Für den einwandfreien Betrieb der beschriebenen Einrichtung ist es erforderlich , dass der Drahtstrang 2 exakt in der Vorschubeinrichtung 4 geführt wird , damit das Trennen der Drahtbindungsabschnitte 3 zuverlässig erfolgt. Dazu dient einerseits die Einstellbarkeit der beiden Riementriebe 35 , 36 und andererseits eine Führungsschiene 48 , die quer zur Bewegungsrichtung des Drahtstranges 2 verschiebbar ist, wodurch der Drahtstrang spielfrei zwischen der Matrize 14 und der Führungsschiene 48 geführt werden kann . Dies ist erforderlich im Hinblick auf die verhältnismässig grosse Kraft, die von der beweglichen Schneide 15 ausgeübt werden muss. Die Schneide 15 kann zudem so ausgebildet sein , dass nicht nur ein Trennschnitt des Drahtes erfolgt , sondern dass ein Stück bestimmter Länge aus dem Draht herausgeschnitten wird . Dadurch wird die Feststel lung des erfolgten Abganges eines Drahtbindungsabschnittes durch den Sensor 20 erleichtert.
Die beschriebene Einrichtung ist in ihrem Aufbau verhältnismässig einfach . Trotzdem erlaubt sie , einerseits Drahtbi'ndungen unabhängig von deren Grosse , deren Steigung und deren Drahtdurchmesser zu verarbeiten und andererseits einen vol lautomatischen Betrieb zu gewährleisten , ohne dass irgendwelche Tei le ausgewechselt werden müssten . Die Einstellung des Abstandes der beiden Riementriebe 35 , 36 , die Einstellung der Führungsschiene 48 und die Einstellung des Sensors 19 können problemlos in kürzester Zeit vorgenommen werden .

Claims

Patentansprüche
1 . Einrichtung zum Schneiden eines Drahtbindungsabschnittes (3) für das Binden eines Blätter-Packes , bei welcher über einem Gehäuse eine Vorratsspule mit einem endlosen , zu einer Drahtbindung , insbesondere einer Drahtkammbindung , geformten Drahtstrang drehbar gelagert ist, wobei Mess-, Fühl- und Schneidmittel zum Trennen von Drahtbindungsabschnitten vorgegebener Länge von dem Drahtstrang vorgesehen sind , dadurch gekennzeichnet, dass eine aus einem Hülltrieb (31 ) bestehende Vorschubvorrichtung (4) vorgesehen ist, deren Hüllglied (34) in Kontakt mit dem auf einer Laufbahn geführten Drahtstrang steht und sich mit diesem bewegt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hülltrreb der Vorschubvorrichtung als Doppel-Riementrieb mit zwei nebeneϊnanderliegenden Riementrieben (35 , 36) ausgebildet ist, dessen Hüllglϊeder (34) Rundprofϊlriemen sind , deren Aussenseite an dem Drahtstrang (2 ) anliegen.
3. Einrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Riementriebe (35 , 36) in ihrem seitlichen Abstand einstellbar sind .
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hülltrieb (31 ) in einem senkrecht zur Laufbahn verschiebbaren Lagerkörper (38) gelagert ist und unter der Wirkung von Federn (40) steht, deren Kraftwirkung gegen die Laufbahn gerichtet ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, dass für den Antrieb der Vorratsspule ( 1 ) und der Vorschubvorrichtung (4) je ein unabhängiger Antriebsmotor ( 8 , 13 ) vorgesehen ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (8) der Vorratsspule ( 1 ) intervallweise eingeschaltet ist, wobei der Drahtstrang ( 2 ) in einer Schleife ( 10) verläuft, die mit einem Sensor ( 12 ) zusammenwirkt, bei dessen Ueberfahren durch die Schleife ( 10) die Einschaltung des Antriebes erfolgt.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vorschubvorrichtung ( 4) ein Sensor ( 19) zugeordnet ist, der die voreingestellte Länge des zu trennenden Drahtbindungsabschnittes (3 ) durch Zählen der Bindungen misst.
8. Maschine zum Schneiden eines Drahtbindungsabschnittes und zum selbsttätigen Sammeln der Drahtbindungsabschnitte in bestimmter Anordnung mit einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgang der Laufbahn ein Handhabungsgerät (27) zum Greifen der Drahtbindungsabschnitte ( 3 ) und Ablegen derselben in getrennter Anordnung auf eine Unterlage ( 30 ) vorgesehen ist.
EP88900537A 1987-02-27 1988-01-11 Einrichtung und maschine zum schneiden von drahtbindungsabschnitten Expired - Lifetime EP0303629B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88900537T ATE67449T1 (de) 1987-02-27 1988-01-11 Einrichtung und maschine zum schneiden von drahtbindungsabschnitten.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH763/87 1987-02-27
CH763/87A CH672445A5 (de) 1987-02-27 1987-02-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0303629A1 true EP0303629A1 (de) 1989-02-22
EP0303629B1 EP0303629B1 (de) 1991-09-18

Family

ID=4194606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88900537A Expired - Lifetime EP0303629B1 (de) 1987-02-27 1988-01-11 Einrichtung und maschine zum schneiden von drahtbindungsabschnitten

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5042343A (de)
EP (1) EP0303629B1 (de)
JP (1) JP2563132B2 (de)
KR (1) KR950004337B1 (de)
AT (1) ATE67449T1 (de)
CH (1) CH672445A5 (de)
DE (1) DE3864952D1 (de)
WO (1) WO1988006533A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5501734A (en) * 1992-02-06 1996-03-26 Gillette Canada, Inc. Yarn coating assembly and applicator
US5526831A (en) * 1993-11-12 1996-06-18 Gillette Canada, Inc. Dental floss manufacturing process and product
US5558901A (en) * 1994-05-26 1996-09-24 Gillette Canada, Inc. Floss yarn bulking assembly and method
DE19743518A1 (de) 1997-10-01 1999-04-15 Roche Diagnostics Gmbh Automatisierbare universell anwendbare Probenvorbereitungsmethode
US20020106265A1 (en) * 2000-11-29 2002-08-08 Mario Litsche Binding apparatus and method
JP4574664B2 (ja) * 2007-11-13 2010-11-04 株式会社カズマサ 製本装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3177749A (en) * 1960-05-27 1965-04-13 Westinghouse Electric Corp Control for feeding, measuring, and cutting strip material
DE1436067A1 (de) * 1965-04-08 1969-04-17 Cartiere Paolo Pigna Spa Verfahren und Vorrichtung zum stetigen und automatischen Spiralheften loser perforierter Blaetter
FR2110611A5 (de) * 1970-10-23 1972-06-02 Liouville Roger
JPS497550B1 (de) * 1970-12-28 1974-02-21
DE8014522U1 (de) * 1980-05-30 1980-09-04 Renz, Peter, 7072 Heubach Vorrichtung zum Binden von gelochten Bögen
GB2096538B (en) * 1981-04-14 1984-10-10 Burn Bindings Ltd James Binding machines

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8806533A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2563132B2 (ja) 1996-12-11
ATE67449T1 (de) 1991-10-15
CH672445A5 (de) 1989-11-30
US5042343A (en) 1991-08-27
DE3864952D1 (de) 1991-10-24
KR950004337B1 (ko) 1995-04-28
EP0303629B1 (de) 1991-09-18
WO1988006533A1 (en) 1988-09-07
JPH01502249A (ja) 1989-08-10
KR890700479A (ko) 1989-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1535069B2 (de) Vorrichtung zum beschicken von spinn- oder zwirnmaschinen
EP0496049A1 (de) Verbesserung an der Einrichtung zum Zubringen eines Kabels in einen Kabel-Verarbeitungsautomaten
DE60113580T2 (de) Schneidemaschine für eine Vielzahl von Küchen- und/oder Toiletten-Papierrollen
DE3612104C2 (de) Beschleunigungsvorrichtung zur Aufteilung einer oder mehrerer kontinuierlicher Produktreihen in Gruppen gleichen Abstandes einer oder mehrerer Produkte
EP0303629B1 (de) Einrichtung und maschine zum schneiden von drahtbindungsabschnitten
DE2127310C3 (de) Fördereinrichtung für Flaschen oder ähnliches Fördergut
WO2005105471A1 (de) Zuführvorrichtung sowie bindungseinrichtung
EP0167982B1 (de) Stauchfalzmaschine mit einer Falzgutaufreihvorrichtung
DE2230644B2 (de) Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Textilfaserbändern aus Behältern zu Verarbeitungsmaschinen
DE3217531A1 (de) Vorrichtung zum weiterleiten von bauteilen, insbesondere von integrierten chips, von einer abgabeeinrichtung zu einer aufnahmeeinrichtung
DE3631888C2 (de)
DE3939924A1 (de) Vorrichtung zum befuellen eines magazins einer verfahrbaren spulenwechselvorrichtung
DE2847520B2 (de) Vorrichtung zum Vorlegen von Kettfäden für das automatische Einziehen derselben in Litzen und Lamellen einer Webmaschine
EP0362545B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen und wiederholbaren Einfädeln des Schneiddrahtes an einer Drahterodiermaschine
EP0224105A1 (de) Vorrichtung zum durchmesserabhängigen Sortieren von scheibenförmigen Gegenständen, insbesondere Münzen
DE2735932A1 (de) Sperrvorrichtung fuer ein blattbehandlungsgeraet
DE2230822C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen federbelasteter Bindeelemente
EP0294321A2 (de) Vorrichtung zum wahlweisen Zuführen einer von zwei Einschlagmaterialbahnen zu einer Verpackungsmaschine
DE2237320C2 (de) Gerät zum vollautomatischen Ernten von Hopfenreben mittels einer Zugmaschine
DE4013519A1 (de) Zaehler fuer elastische ringe
DE3007727C2 (de) Drahtziehmaschine zum gleichzeitigen Ziehen mehrerer Drähte
DE2023841C2 (de) Schneidvorrichtung zum Abschneiden gleicher Teigstücke von Teigsträngen
EP0519103B1 (de) Vorrichtung zur Zufuhr von Wertkarten zu einem Kartenschacht
DE599083C (de) Vorrichtung zum Entrippen von Tabakblaettern
DE592899C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19881020

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR GB IT NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900618

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR GB IT NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 67449

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19911015

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3864952

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19911024

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19920128

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19930111

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930131

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940801

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88900537.7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000107

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010112

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88900537.7

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050105

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050111

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060105

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060111

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070801

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060131

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20070109

Year of fee payment: 20

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20080301

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20080301