KR950004337B1 - 바인딩 와이어 절단장치 및 절단기계 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
바인딩 와이어 절단장치 및 절단기계
[도면의 간단한 설명]
제1도는 바인딩 와이어 절단장치의 개략도로서, 이해를 용이하게 하기 위해 개개의 부품들이 분리되어 도시되고 부분적으로 개략도시된 도면.
제2도는 마켓팅을 위한 실시예가 3차원 형태로 도시된 제1도에 따른 장치를 나타내는 도면.
제3도는 제2도에 따른 장치의 평면도.
제4도는 급송기구의 측면도.
제5도는 제4도의 화살표 V로부터 본 제4도에 따른 급송 기구의 정면도.
제6도는 상이한 와이어 코움 바인딩의 3개의 예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 한 다발의 시이트(sheets)를 묶기위한 바인딩 와이어 절단장치에 관한 것으로, 상세하게는, 와이어 묶음체 특히, 와이어 코움 묶음체(wire comb binding) 형상으로 되는 엔들리스 와이어 스트랜드(endless wire strand)가 감겨있는 딜리버리스풀(delivery spool)이 케이싱 상방에 회전가능하게 장착되고,와이어 스트랜드로부터 주어진 길이의 바인딩 와이어 부위를 분리하기 위해 측정수단, 감지수단 및 절단수단이 구비되는 바인딩 와이어 절단장치에 관한 것이다.
헐렁한 시이트들의 다발을 묶기 위해 사용되는 바인딩 와이어 절단장치의 다양한 구조가 공지되어 있다.이것은 시이트 다발을 신뢰성있게 묶기 위해 헐렁한 시이트들 내에서 열을 이루는 구멍에 와이어로부터 형성된 바인딩 부위를 꿰는 것을 내포한다. 바인딩 와이어 부위는 시이트 다발의 길이만큼 정확한 길이를 가져, 그 결과 잡혀지거나 상해를 입히지 않게끔 끝이 돌출하지 않도록 하는 것이 중요하다.
가장 단순한 구조의 절단장치는 수동식 또는 모터구동식 급송 휘일과 절단기구를 가지며, 딜리버리 스풀로부터 엔들리스 와이어 스트랜드로서 풀리어 묶음체 형상으로 되는 와이어로부터 소망길이로 바인딩 와이어 부위를 분리한다.
이같은 타입의 다른 공지의 장치에서, 상이한 와이어 두께, 상이한 피치 및, 상이한 직경을 갖는 와이어묶음체들을 가공하는 것이 가능하지만, 각 경우에 급송휘일과 같은 1이상의 부품을 특별한 와이어 묶음체에필요한 부품들로 교체하는 것이 필요하다. 그렇지만, 이것은 부가적인 경비와 노력을 요하는 것이기 때문에부품 교체의 관점에서 볼때 가공된 와이어 묶음체의 수가 제한된다.
본 발명의 목적은 전술한 타입의 장치로서 임의의 치소, 피치 및, 두께를 갖는 와이어 묶음체를 가공하는것이 가능한 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따라, 상기 목적은, 엔빌로우프 구동체를 갖는 급송기구가 제공되고 또 그의 엔빌로우프 부재는 운행 경로상에서 안내되는 와이어 스트랜드와 접촉하고 그리고 상기 스트랜드와 함께 이동함에 의해서달성된다.
본 발명의 다른 목적은, 절단장치가 완전 자동으로 동작가능케되어 바인딩 와이어 부위의 소망하는 수와길이만이 절단장치내로 급송되며 바인딩 와이어 부위가 자동으로 제조되게 하는 것이다.
이하, 본 발명을 실시예와 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
제1도에 개략적으로 나타낸 바인딩 와이어 절단장치에서, 1은 딜리버리스풀이며, 이 스풀로부터 와이어묶음체로 형상지워진 와이어 스트랜드(2)가 풀려져서 케이싱(5)내에 놓인 급송기구(4)에 공급된다. 케이싱(5)내에는 와이어 스트랜드(2)로부터 소망의 바인딩 와이어 부위(3)를 분리하는 절단기구(6)가 또한 놓여있다.
딜리버리스풀(1)은 로울러(7)에 회전 가능하게 설치되고 모터(8)에 의해 구동된다. 딜리버리스풀(1)로부터 와이어 스트랜드(2)를 풀시에 루프(10)가 형성되는데, 이는 센서(12)에 의해 제어된다. 로프(10)가 보다작은채로 센서(12)를 통과하면 모터(8)가 작동되어 루프(10)가 재차 그 소망하는 치수를 가질때까지 딜리버리스풀(1)로부터 와이어를 푼다. 로울러(7)를 구동하는 것도 가능하여 딜리버리스풀(1)의 교환이 용이하게된다.
급송기구(4)는 다른 모터(13)에 의해 구동된다. 절단기구(6)는 고정된 공동블록(14)과 전자기체(16)와 같은 구동체에 의해 작동되는 가동절단날(15)로 구성된다. 다른 2개의 센서(19,20)는 와이어 스트랜드(2)의이동경로에 인접하게 케이싱(5)내에 설치된다. 센서(19)는 바인딩 와이어 부위의 길이를 측정하는 바, 즉센서(19)는 개개의 와이어 묶음체의 수를 개수하여 이에 따른 신호를 프로세서(21)에 전달하며, 이 프로세서(21)는 급송기구(4)의 정확한 정지를 확실케하고 설정된 묶음체의 수에 도달시 절단기구(6)를 작동시킨다. 다른 센서(20)는 분리된 바인딩 와이어 부위(3)의 인출 길이는 레일(23)에 바인딩 와이어 부위(3)를 놓아둔채 조정 가능하다. 바인딩 와이어 부위(3)는 파지아암(28)을 갖는 핸들링 수단(27)에 의해 파지된다.파지아암(28)은 개개의 바인딩 와이어 부위들이 분리되어 부착되어지는 기판(30)까지 선회한다. 바인딩 와이어 부위(3)의 부착은 자동으로 발생하며 파지아암(28)이 신장될 수 있거나 또는 기판(30)이 변위 가능하여 바인딩 와이어 부위(3)가 분리되어 부착될 수 있다. 그렇지만, 본 장치는 핸들링 수단(27)을 사용하지않고도 만족할 정도로 작동할 수 있다.
제4도에 도시된 급송기구(4)는 엔빌로우프 구동체(31)를 가지며, 이 구동체는 모터(13)에 의해 구동되는휘일(32), 그에 연동하여 회전하는 휘일(33) 및, 상기 두 휘일(32,33)을 연결하는 엔빌로우프 부재(34)로구성된다. 제5도로부터 규합될 수 있는 바와 같이, 엔빌로우프 구동체(31)는 나란히 놓인 2개의 벨트 구동체(35,36)를 가진 쌍둥이 벨트 구동체로서 구조되며, 그 간격은 조정될 수 있어서 상이한 와이어 묶음체 치수에도 적용 가능하다. 제5도 참조.
급송기구로 들어오는 와이어 스트랜드(2)는 2개의 벨트 구동체(35,36) 아래를 통과한다. 엔빌로우프 부재(34)는 예컨대 원형의 윤곽을 갖는 탄성 벨트이며 그 배면은 스트랜드(2)의 묶음체 내측에 방출을 모니터하고 분리된 와이어 부위(3)가 센서(20)에 더 이상 감지되지 않으면 다음 단계 개시의 신호를 발한다. 분리된바인딩 와이어 부위(3)는 컨베이어 벨트를 통해 수동으로 또는 핸들링 수단에 의해 옮겨져서 다음 공정을위해 공급된다. 이 작업이 제1도에서 화살표 29로 간단히 표시되어 있다.
제2도에 도시된 장치는 제1도에 도시된 방안에 대응한다. 딜리버리스풀(1)이 로울러(7)상에 회전하게끔설치되고, 로울러(7)는 케이싱(5) 내부에 장착된 모터(8)에 의해 구동된다. 케이싱(5)의 단부면(18)에 프로세서(21) 또는 이 프로세서의 기기판이 배치된다. 단부면(18)에는 분리된 바인딩 와이어 부위(3)의 방출구멍(22)과 레일(23)이 또한 마련되어, 분리된 바인딩 와이어 부위(3)가 상기 레일(23)로부더 이동될 수 있다.
제3도의 평면도는 케이싱(5)의 배면(24)에 있는 와이어 스트랜드(2)의 루프(10)를 나타내는 바, 이 루프는 딜리버리스풀(1)로부터 풀려진다. 플레이트(25)에 있는 구멍(26)을 통해 케이싱(5) 배면상의 스트랜드(2)가 급송기구(4)내를 통과하는바, 이는 제4도와 제5도에 상세히 도시된다.
케이싱(5)의 단부면(18)에서 레일(23)을 볼 수 있고, 이 레일 압박된다. 엔빌로우프 구동체(31)가 이동하는 경우 마찰 파지에 의해 스트랜드(2)도 이동한다.
적절한 압력이 2개의 엔빌로우프부재(34)에 의해 와이어 스트랜드(2)에 가해지는 것을 확실케하기 위해,엔빌로우프 구동체(31)는 스트랜드(2)의 이동 방향에 직각으로 이동가능한 지지몸체(38)내에 장착된다. 지지몸체(38)는 고정 프레임내에서 이동하며 와이어 스트랜드(2)에 대항하여 인장 스프링(40)에 의해 압박된다. 인장 스프링(40)의 1단은 지지몸체(38)에 삽입된 아암841)에 접속되고, 타단은 프레임(39)에 고정된 다른 아암(42)에 접속된다.
급송기구(4)의 출구측에서 2개의 센서(19,20)를 볼 수가 있으며, 센서(19)는 슬라이드(42)를 통해 종방향으로 변위가능하게 만들어진다. 이러한 셋팅은 분리가 항상 묶음체의 중심에서 발생하는 것을 확실히 한다.2개의 센서(19,20) 사이에 절단기구(6)가 배치되고 이 절단기구의 고정된 공동블록(14)이 보여질 수 있다.공동블록(14)은 슬릿(43)을 가지며 가동절단날(15)은 바인딩 와이어 부위를 분리할시 상기 슬릿(43)을 통과한다.2개의 휘일(32,33)에 대응하여 엔빌로우프 구동체(31)는 2개의 축(44,45)을 가지며, 이 축들의 1단은지지몸체(38)내에 장착되며 타단은 핸들(47)이 구비된 교차부재(46)에 의해 상호 연결된다.2개의 벨트 구동체(35,36)중의 하나는 핸들(47)에 의해 이동될 수 있어서 상기 2개의 벨트 구동체간의 간격이 조정될 수있다. 기준 치수들의 수에 대응하여 잠금기구를 제공할 수 있다. 제5도는 2개의 벨트 구동체(35,36)가 특징한 묶음체 형상에 어떻게 적용될 수 있는 가에 대한 4개의 예를 도시한다. 큰 묶음체의 경우(제5도의 좌측 배치 참조) 간격은 최대로 된다.2개의 벨트 구동체(35,36)간의 간격은 묶음체가 작아짐에 따라 감소한다. 묶음체가 매우 작은 경우라 할지라도(제5도의 우측 배치 참조) 작업은 여전히 가능하지만, 이때는 오직 한개의 벨트 구동체(36)만으로 작업 가능하다.
제6도는 획득가능한 묶음체 치수의 더많은 수로부터 3개의 코움 묶음체의 예를 나타내는 바, 이들 모두는 전술한 절단 장치에서 어려움없이 작업될 수 있다.
전술한 절단장치의 만족한 동작을 위해서 와이어 스트랜드(2)를 급송기구(4)로 정확히 안내함이 필요하며, 이에 따라 바인딩 와이어 부위(3)의 신뢰할만한 분리가 가능하다. 이것은 한편으론 2개의 벨트 구동체(35,36)의 조정능력에 의해, 다른 한편으로 와이어 스트랜드(2)의 이동방향에 직각으로 변위 가능한 안내레일(48)에 의해 가능하며, 따라서 와이어 스트랜드(2)가 공동 블록(14)과 안내 레일(48) 사이에서 틈새가없이 안내될 수 있다. 이것은 가동절단날(15)에 의해 가해질 수 밖에 없는 비교적 큰 힘의 관점에서 필요하다. 덧붙여, 가동절단날(15)은 와이어에 대해 분리 절단이 존재하도록 하는 외에도 주어진 길이의 부위가와이어로부터 절단되는 것이 가능하도록 구조될 수 있다. 이것은 센서(20)에 의해 바인딩 와이어 부위의 방출을 용이케 한다.
전술한 절단장치는 비교적 간단한 구조를 갖는다. 그럼에도 불구하고, 상기 절단장치는 한편으론 와이어묶음체의 치수, 피치 및, 와이어 직경과는 무관하게 와이어 묶음체의 처리를 가능하게 하며 다른 한편으론교체되어야할 어떠한 부품도 없이 완전자동식 작동을 확실케한다.2개의 벨트 구동체(35,36)의 간격 셋팅,안내레일(48)의 셋팅, 그리고 센서의 셋팅은 매우 단시간내에 어려움 없이 수행될 수 있다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 바인딩 와이어 절단장치의 개략도로서, 이해를 용이하게 하기 위해 개개의 부품들이 분리되어도시되고 부분적으로 개략도시된 도면.
제2도는 마켓팅을 위한 실시예가 3차원 형태로 도시된 제1도에 따른 장치를 나타내는 도면.
제3도는 제2도에 따른 장치의 평면도.
제4도는 급송기구의 측면도.
제5도는 제4도의 화살표 V로부터 본 제4도에 따른 급송 기구의 정면도.
제6도는 상이한 와이어 코움 바인딩의 3개의 예를 개략적으로 나타내는 도면이다.

Claims (8)

  1. 와이어 묶음체, 특히 와이어 코움 묶음체를 형성하게끔 형성지워지는 엔들리스 와이어 스트랜드가 감겨있는 딜리버리 스풀이 케이싱 상방에 회전가능하게 장착되며, 와이어 스트랜드로 부터 주어진 길이의 바인딩 와이어 부위를 절단하기 위해 측정수단, 감지수단 및 절단수단 및 엔빌로우프 구동체(31)를 갖는 급속기구(4)가 구비되고 이 엔빌로우프 구동체(31)의 엔빌로우프 부재(34)는 와이어 스트랜드와 접촉하는 시이트 다발 바인딩용 바인딩 와이어 부위(3) 절단 장치에 있어서, 상기 와이어 스트랜드를 안내하기 위해 편평한 운행 경로가 있고 엔빌로우프 구동체(31)는 나란히 놓인 2개의 벨트 구동체(35,36)를 갖는 쌍둥이 벨트구동체로서 이루어지는 것을 특징으로 하는 바인딩 와이어 절단장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 벨트 구동체(35,36)의 엔빌로우프 부재(34)들은 원형의 윤곽을 갖는 벨트이며그 외측이 와이어 스트랜드(2)에 접하는 것을 특징으로 하는 바인딩 와이어 절단장치.
  3. 제2항에 있어서,2개의 벨트 구동체835,36)의 측방향 간격이 조정가능항을 특징으로 하는 바인딩 와이어 절단장치.
  4. 제1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 엔빌로우프 구동체(31)는 운행경로에 직각으로 변위 가능한 지지몸체(38)내에 장착되고 스프링(40)들의 작용하에 놓이며, 상기 스프링의 인장작용은 운행경로에 대항하는 방향으로 작용되는 것을 특징으로 하는 바인딩 와이어 절단장치.
  5. 제1항에 있어서, 딜리버리 스풀(1)과 급송기구(4)를 구동하기 위해 각각의 경우에 1개의 독립적인 구동모터(8,13)가 구비되는 것을 특징으로 하는 바인딩 와이어 절단장치.
  6. 제5항에 있어서, 딜리버리 스풀(1)의 구동체(8)가 간격을 가지고 스위치 온(ON)되며, 루프(10)를통과혼 스트랜드(2)가 센서(12)와 협동하며, 루프(10)가 상기 센서를 통과할때 상기 구동체가 스위치 온되는 것을 특징으로 하는 바인딩 와이어 절단장치.
  7. 제1항에 있어서, 센서(19)가 급송기구(4)에 결합되고, 또한 상기 센서가 분리될 바인딩 와이어 부위(3)의 사전 설정된 길이를 묶음수의 계수에 의해 측정하는 것을 특징으로 하는 바인딩 와이어 절단장치.
  8. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 따른 절단장치를 소정 배치하여 바인딩 와이어 부위를 절단하고또 바인딩 와이어 부위들을 자동수집하기 위한 기계에 있어서, 바인딩 와이어 부위(3)를 파지하며 또한 기판(30)에 상기 바인딩 와이어 부위를 분리 배치시켜 부착하기 위한 핸들링 수단(27)이 운행경로의 출구에마련됨을 특징으로 하는 바인딩 와이어 절단기계.
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