EP0295274A1 - Verfahren zum ablösen eines geklebten belags und vorrichtung zum durchführen des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum ablösen eines geklebten belags und vorrichtung zum durchführen des verfahrens

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EP0295274A1
EP0295274A1 EP88900019A EP88900019A EP0295274A1 EP 0295274 A1 EP0295274 A1 EP 0295274A1 EP 88900019 A EP88900019 A EP 88900019A EP 88900019 A EP88900019 A EP 88900019A EP 0295274 A1 EP0295274 A1 EP 0295274A1
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EP
European Patent Office
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nozzle
covering
liquid
release liquid
piston
Prior art date
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Pending
Application number
EP88900019A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Theo Hein
Herbert Dittmar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
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    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/16—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C7/00—Paperhanging
    • B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
    • B44C7/027—Machines, apparatus, tools or accessories for removing wall paper
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/006—Arrangements for removing of previously fixed floor coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10S156/918—Delaminating processes adapted for specified product, e.g. delaminating medical specimen slide
    • Y10S156/929—Delaminating component from building, e.g. wall paper, shingle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
    • Y10T156/1179—Gripping and pulling work apart during delaminating with poking during delaminating [e.g., jabbing, etc.]
    • Y10T156/1184—Piercing layer during delaminating [e.g., cutting, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1961—Severing delaminating means [e.g., chisel, etc.]
    • Y10T156/1967—Cutting delaminating means
    • Y10T156/1972—Shearing delaminating means

Definitions

  • Such deposits can be removed by water steam cleaners ⁇ , by shaving off, using a spatula and manual inching repulsion lags tenablbaumr by pretreating the Be ⁇ with a nail roller and / or by wetting with a tape. Exposed adhesive residues can also be removed by painting with a stripping agent! be softened and pushed off.
  • the object of the invention is to create a method and a device which make it possible to soften the connecting means, referred to as adhesive in the present context, between the covering and the substrate, even in the case of a heavy covering with a closed surface or to cause the covering to be removed by pulling it off or by pushing it off with the help of a spatula.
  • the solution according to the invention for the method of the type mentioned at the outset is that the release liquid is pressed through the covering in an airless and pulse-like manner with the aid of a needle nozzle.
  • a device for carrying out the method of the type mentioned at the beginning in which the release liquid is passed through the covering in an airless and pulsed manner with the aid of a needle nozzle.
  • Fig. 1 is a schematic diagram of the nozzle and its storage
  • FIG 3 shows a section through a device to be pushed over the floor for pressing in release liquid into the adhesive joint between a floor covering and the substrate.
  • the hollow shell is provided with a cutting ring 16, and an O-ring, e.g. B. made of rubber, or a surface seal.
  • an O-ring e.g. B. made of rubber, or a surface seal.
  • the nozzles 1 movable in the direction of the arrow 6 are pressed into the carrier element 17.
  • valves of the nozzles 1 to the pressurized cavity of the carrier element 17 are opened, for example, the transverse bores 5 of the nozzles 1 and the feed lines 7 (according to FIG. 1) come to cover, then the pressurized, airless conveyed release liquid shoots in the covering to be removed.
  • This "shot” results in a recoil to the device, which moves the device (against the force of the operator) away from the pad. This in turn pushes the nozzle forward through the spring 11, the liquid supply is interrupted and the device is ready for the next shot.
  • FIG. 3 shows a device designed as a machine to be pushed on the floor for detaching a glued floor covering with the aid of an airless and impulsive detachable liquid to be pressed between the covering and the substrate by needle nozzles.
  • Carrier element 17 in a roller box 20 resiliently, for. B. on symbolically dargestel lten leaf springs 21, hung.
  • the roller box 20 has rollers 22. Located on the underside of the carrier element 17 between the rollers 22, nozzles 1 with a vertically downwardly directed nozzle opening 3.
  • a cam mechanism symbolically indicated by an eccentric 23, is provided, which is coupled directly to a roller 22 of the roller box 20 via a friction wheel 24.
  • the weight of the roller box 20 can be predetermined by the choice of material. When used in the floor area, the roller box can be weighted down with a water tank or the like.

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Description

"Verfahren zum Ablösen eines geklebten Belags und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablösen eines eine ge¬ schlossene Oberfläche aufweisenden , geklebten Belags mit Hilfe einer Ablöseflüssigkeit. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens .
Geklebte Beläge mit geschlossener Oberfläche , wie Wand- , Decken¬ oder Bodenbeläge , sind , insbesondere bei schwerer Ausführung , nur mühsam zu entfernen . Zur Cuppe dieser Beläge gehören aus PVC-Schaumkunststoff bestehende tapetenartige Wandbeläge ; PVC- Folien mit Geweberückseite; mit Sitikatfarben oder Dispersions¬ farben oder Lackfarben gestrichene Rupfen-, Jute- und Glasfaser¬ gewebe; Rauhfaser mit mehrmaligem Dispersionsfarbenanstrich ; mit Elefantenhaut geschützte Tapeten; und Deckenplatten aus geschäum¬ tem Polystyrol . Solche Beläge können entfernt werden durch Wasser¬ dampfstrahlgeräte , durch Abhobeln , mit Hilfe eines Spachtels und zentimeterweise manuelles Abstoßen , durch Vorbehandeln des Be¬ lags mit einem Nagelroller und /oder durch Nässen mit einem Tape- tenablöser. Ferner können offenliegende Klebstoffreste durch Ein¬ streichen mit einem Abbeizmitte! aufgeweicht und abgeschoben werden .
Besonders schwierig .ist auch das Ablösen von geklebten Teppich- böden . Neue Böden werden durch Nässen und Herausreißen , durch Schneiden in Streifen und Herausreißen der einzelnen Streifen oder durch flächiges Abschneiden bzw . Abfeilen sowie Abschleifen der Rest entfernt . Alle in der bisherigen Praxis eingesetzten Ablöseverfahren sind stark arbeits- und zeitaufwendig sowie mit erheblichem Schmutzanfall verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vor¬ richtung zu schaffen, die es ermöglichen, das im vorliegendem Zusammen- hang der Einfachheit halber als Klebstoff bezeichnete Verbindungsmittel zwischen Belag und Untergrund auch bei einem schweren Belag mit ge¬ schlossener Oberfläche so aufzuweichen oder anzulösen, daß der Belag durch Abziehen oder durch Abschieben mit Hilfe eines Spachtels zu entfernen ist. Die erfϊndungsgemäße Lösung besteht für das Verfahren eingangs genannter Art darin, daß die Ablöseflüssigkeit luftlos und im¬ pulsartig mit Hilfe einer Nadeldüse durch den Belag hindurch gepreßt wird.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß der in der Klebefuge zwi¬ schen Belag und Untergrund befindliche Klebstoff vor dem echani- sehen Abtrennen des Belags aufzuweichen bzw . aufzulösen oder chemisch zu zersetzen ist, well die reine, luftlose Ablδsefiüssigkeit unter einem zum Durchdringen des Belags ausreichenden Druck , z. B . unter 100 bis 400 bar, unmittelbar in die Klebefuge gepreßt wird. Zum Fördern der Abiöseffüssigkeit mit dem hohen Druck können luftlos arbeitende Kolben- oder Membranpumpen eingesetzt werden. Die Einstellung der Eindringtiefe der Ablδseflüssigkeit erfolgt also durch Veränderung des Druckes am Eingang der Düse. ' Besonders wirksam ist das Verfahren bei leicht dickflüssig einge¬ stellter Abiöseflüssigkeit, wodurch das Abheben des Belages vom. Untergrund ( Ketlwirküng ) verbessert wi d.
Gemäß weiterer Erfindung besteht eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens eingangs genannter Art, bei dem die Ablöseflüssigkeit luftlos und impulsartig mit Hilfe einer Nadeldüse durch den Belag hin-
durchgepreßt wird, darin, daß die Nadeldüse eine venti lartig durch An¬ drücken gegen den abzulösenden Belag mit der Zuleitung der Ablöse¬ flüssigkeit zu verbindende Düsenöffnung mit etwa 0,3 mm Durchmesser besitzt und daß auf die Zuleitung der Ablöseflüssigkeit eine luftlos för- 5 dernde Druckpumpe geschaltet ist.
Um zu erreichen, daß die gegebenenfalls an der Düsenöffnung mit hohem Druck anstehende Ablöseflüssigkeit auch durch einen dichten und schweren Belag hindurchzupressen ist, wird die Düsenöffnung auf ihrer dem Belag zuzuwendenden Fläche als dem Belag gegenüber konkave Halbschale "O ausgebi ldet. Als Abdichtung der Hohlschale wird zweckmäßig ein Schneid¬ ring, ein O-Ring, insbesondere aus Gummi, oder eine Flachdichtung eingesetzt.
Eine in der Handhabung günstige Ausbildung der Vorrichtung zum Ein¬ pressen der Ablöseflüssigkeit in den Klebespalt zwischen Belag und Un er¬ e s grund entsteht, wenn die Düse am Ende eines in einem Zylinder beweg¬ lich gegen eine Federkraft geführten, einen Hohlraum aufweisenden Düsen¬ kolbens angeordnet wird und wenn der Kolbenhohlraum eine durch Ein¬ drücken des Kolbens gegen die Federkraft mit der Druckzuleitung der Ablöseflüssigkeit zur Deckung zu bringende Verbindungen besitzt. Dieser 0 Düsenkolben soll, beispielsweise in einem geschlitzten Zylinder, paßgenau geführt werden, um einerseits die Verbindung des Kolbens zur Drucklei¬ tung der Ablöseflüssigkeit exakt zu treffen und andererseits ein Auspres¬ sen von Ablöseflüssigkeit durch die Kolben/Zylinder-Dichtung auszuschlies- sen.
Durch Andrücken eines solchen Geräts an die den abzulösenden Belag tragende Fläche wird die bewegliche Düse in den Zylinder gedrückt. Die Querschnitte der Verbindung des Kolbenhohlraums mit der in den Zylinder mündenden Druckleitung der Ablöseflüssigkeit kommen zur Deckung und die Ablöseflüssigkeit schießt mit hohem Druck in den Be¬ lag. Dadurch wird auf das Gerät ein Rückstoß ausgeübt, der das Gerät von der Wand abstößt, so daß der Kolben durch die auf ihn wirkende Federkraft wieder aus dem Zylinder herausgeschoben und damit die Flüs- sigkeitszufuhr unterbrochen wird. Das Gerät ist damit sofort für die nächste Einspritzung bereit.
Bei einem mit der Hand zu führenden Gerät erfindungsgemäßer Art können auch zwei oder mehr Düsen auf einem Trägerelement linear oder flächig angeordnet werden. Das Trägerelement wird dann ∑weck- mäßig als an die Druckleitung der Ablöseflüssigkeit angeschlossener Hohl¬ körper ausgebildet, der durch Eindrücken der Düsen, das heißt durch Andrücken des Geräts an den abzulösenden Belag, ϊmpulsartig mit den Düsen in Verbindung tritt. In jedem Falle braucht die Bedienungsperson nur die zum Führen des Geräts und zum Eindrücken der Düse (Öffnen der Dü se gegen eine Feder) erforderliche Kraft aufzubringen. Dagegen wird die zum Einpressen der Ablöseflüssigkeit in den Klebspalt benötigte Kraft durch den hohen Flüssigkeitsdruck also durch die angeschlossene Pumpe geliefert.
Das ein odermehrere Düsen tragende Trägerelement kann auch als grös- sere Maschine federnd in einen Rollkasten eingehängt werden, wobei eine das Trägerelement bei Vorschub des Kastens periodisch absenkende, von den Rollen gesteuerte bzw. angetriebene Mechanik, insbesondere Nockenmechanik, vorgesehen werden kann. Die Federung des Trägerele¬ ments soli so eingestellt werden, daß sie das Trägerelement in der Ruhe- Stellung nach oben in den Rollkasten zieht_-*Dϊe Räder sollen so mit der Absenkmechanik des Trägerelemeπts gekoppelt werden, daß beim Schieben des Rollkastens ein periodisches Absenken des Trägεrelements derart erfolgt, daß die Düsen stoßartig gegen den Belag gepreßt werden. Durch das damit verDundene Anpressen der Düsen an den Untergrund wird jeweils eine Injektion von Ablöseflüssigkeit ausgelöst.
Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Prinzipskizze der Düse und deren Lagerung
Fig. 2 einen Schnitt durch ein mit der Hand zu führendes Injektionsgerät für Ablöseflüssigkeit; und
Fig. 3 einen Schnitt durch- eine über den Boden zu schiebende Vorrichtung zum Einpressen von Ablöseflüssigkeit in die Klebefuge zwischen einem Bodenbelag und dem Untergrund.
Die in Fig. 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Düse wird als beweglicher hohler Düsenkolben 2 mit einem zur Düsenöffnung 3 führenden Hohlraum 4 ausgebildet. Der Hohlraum 4 besitzt eine Querbohrung 5, die bei Be¬ wegung der Düse in Pfeilrichtung 6 mit einer Ablöseflüssigkeit transpor¬ tierenden Druckleitung 7 zur Deckung zu bringen ist. Eine sichere Füh- rung mit elastischer Rückstell kraft des Düsenkolbens 2 ergibt sich, wenn der Kolben 2 in einem Zylinder 8 mit einer darin auf die dem Zylinder¬ innenraum 9 zugewandte innere Kolbenfläche 10 wirkenden Feder 1 1 paßgenau geführt wird. Die Abdichtung der unter einem Druck von bei¬ spielsweise 200 bis 400 bar stehenden Leitung 7 gegenüber dem Kolben 2 bzw. dem Zylϊnderinnenraum 9 wird besonders stabil, wenn die Leitung
7 in Form einer paßgenauen Buchse 12 an die beispielsweise zylinderför- mige Oberfläche des Düsεnkolbens 2 herangeführt wird.
Am Umfang des Düsenkolbens 2 wird eine als Verbindungsstück 13 zu einem Handgriff oder dergleichen ausgebildete Dichtung 14 vorgesehen. Diese Dichtung 14 soll den Körper der Düse 1 paßgenau umschließen.
Ferner soll die dem jeweils abzulösenden Belag zuzuwendende Unterseite der Düse 1 als Hohlschale 15 ausgebildet werden, um ein gezieltes Ein¬ pressen der Ablöseflüssigkeit in den Belag sicherzustellen. Als Abdichtung
der Hohlschale wird im Ausführungsbeispiel ein Schneidring 16 vorge¬ sehen und an seine Stelle können auch ein O-Ring, z. B. aus Gummi, oder eine Flächendichtung treten.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch ein mit mehreren Düsen 1 ausgestatte- tes Handgerät. Auf einem Trägerelement 17 dieses einen Handgriff 18 aufweisenden Geräts werden die Düsen 1 linear und/oder flächig angeord¬ net. Das Trägerelement 17 wird als Hohlkörper ausgebildet, und sein Hohlraum wird m it einem Anschluß 19 für eine Hochdruckzuleitung einer die Ablöseflüssigkeit bereitstellenden Pumpe versehen.
Durch Andrücken des Handgeräts nach Fig. 2 an den abzulösenden Belag
(an Fußboden, Decke oder Wand) werden die in Pfei lrichtung 6 beweglichen Düsen 1 in das Trägerelement 17 eingedrückt. Dadurch werden Ventile der Düsen 1 zu dem unter Druck stehenden Hohlraum des Trägerelements 17 geöffnet, beispielsweise kom men die Querbohrungen 5 der Düsen 1 und die Zuleitungen 7 (nach Fig. 1) zur Deckung, daraufhin schießt die unter Druck stehende, luftlos geförderte Ablöseflüssigkeit in den abzulö¬ senden Belag. Dieser "Schuß" hat einen Rückstoß auf das Gerät zur Folge, der das Gerät (gegen die Kraft der Bedienungsperson) wieder von dem Belag wegbewegt. Dadurch wiederum wird die Düse durch die Feder 1 1 nach vorn geschoben, die Flüssigkeitszufuhr wird unterbrochen und das Gerät ist für den nächsten Schuß bereit.
Fig. 3 zeigt eine als auf dem Boden zu schiebende Maschine ausgebi ldete Vorrichtung zum Ablösen eines geklebten Bodenbelags mit Hi lfe einer luftlos und impulsartig durch Nadeldüsen m -'bie Klebefuge zwischen Belag und Untergrund zu pressenden Ablöseflüssigkeit. Hierbei wird das gesamte
Trägerelement 17 (vgl. Fig. 2) in einem Rol lkasten 20 federnd, z. B. an symbolisch dargestel lten Blattfedern 21 , aufgehängt. Der Rollkasten 20 besitzt Rollen 22. An der Unterseite des Trägerelements 17 befinden zwischen den Rollen 22 Düsen 1 mit vertikal nach unten gerichteter Düsenöffnung 3. Oberhalb des Trägerelements 17 wird eine symbolisch mit einem Exzenter 23 angedeutete Nockenmechanik vorgesehen, die über ein Reibrad 24 direkt mit einer Rolle 22 des Rollkastens 20 ge- koppelt wird. Das Gewicht des Rollkastens 20 läßt sich durch Material¬ auswahl vorbestimmen. Bei Einsatz im Bodenbereϊch kann der Rollkasten mit einem Wassertank oder dergleichen beschwert werden.
In der in Fig. 3 angedeuteten Ruhestellung der Maschine ziehen die Federn 21 das Trägerelement 17 nach oben in den Rollkasten 20. Wird jedoch diese Maschine über den abzulösenden Belag geschoben, so drückt der über das Reibrad 24 mit einer der Rollen 22 gekoppelte Exzenter 23 das Trägerelement 17 in Pfeil richtung 25 - eventuell unterstützt durch den Entspannungsvorgang von Federn - nach unten. Dadurch wer- den die Dü sen 1 auf den Untergrund gepreßt und die gewünschte Injektion wird ausgelöst. Im übrigen erfolgt das Einpressen der Ablöseflüssigkeit in die Klebefuge zwischen abzulösendem Belag und Untergrund prinzipiell ebenso wie bei dem Handgerät nach Fig. 2.
Bezuαszeichen l iste
= Düse
= Düsenkolben
= Düsenöffnung
= Kolbenhohlraum
= Querbohrung
= Pfeilrichtuπg
= Druckleitung
= Zylinder
= Zyiinderinnenraum
= innere Kolbenfläche
= Feder
= Buchse
= Verbindungsstück
= Dichtung
= Hohlschale
= Schneidring
= Trägerelement
= Handgriff
= Druckanschluß
= Rol l kästen
= Blattfeder
= Rol le
= Exzenter
= Reibrad
__ Pfeil

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Ablösen eines eine geschlossene Oberfläche aufweisen¬ den, auf einen Untergrund geklebten Belags mit Hilfe einer Ablöseflüssig¬ keit, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablöseflüssigkeit luftlos und impulsartig mit Hilfe einer Nadeldüse (1) durch den Belag hindurch- gεpreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Druck der Ablöseflüssigkeit am Eingang der Düse (1) auf etwa
100 bis 400 bar eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablöseflüsigkeit vor dem Einpressen in die Klebefuge dickflüssig eingestellt wird.
4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeldüse (1) eine ventilartig durch Andrücken gegen den abzulösenden Belag mit einer Druckleitung (7) der Ablöseflüssigkeit zu verbindende Düsenöffnung (3), insbesondere mit etwa 0,3 mm Durchmesser, besitzt und daß die Druckleitung (7) der Ablöseflüssigkeit auf.ejrie luftlos fördernde Druck¬ pumpe geschaltet ist.
5, Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit 200 bis 400 bar luftlos fördernde Druckpumpe, insbesondere 1/
Membran- oder Kolbenpumpe, vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Belag aufzusetzende Düsenöffnung (3) von einer dem Belag gegenüber konkaven Halbschale (15) umgeben ist.
•5 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Abdichtung der Hohlschale (15) ein Schneidring, ein O-Ring, insbe¬ sondere aus Gummi, oder eine Flächendichtung vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche ^ bis 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß sich die Düse (1) am Ende eines 10 in einem Zylinder (8) beweglich gegen eine Federkraft (11) geführten, einen Hohlraum (4) besitzenden Düsenkolbens (2) befindet und daß der Hohlraum (4) eine - durch Eindrücken des Düsenkolbeπs gegen die Fe¬ derkraft - auf die Druckleitung (7) der Ablöseflüssigkeit zu schaltende Querbohrung (5) besitzt (Fig. 2).
15 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Düsen (1) auf einem als an eine Druckleitung -(19) der Ablöseflüssigkeit angeschlossenen Hohl¬ körper ausgebildeten Trägerelement (17) linear oder flächig angeordnet sind.
0 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (17) in einen Rollkasten (20) federnd eingehängt ist und daß eine das Trägere'lement (17) beim Vorschub des Kastens (20) periodisch absenkende, von der Rolle "'gesteuerte und angetriebene Mechanik, insbesondere Nockenmechanik, vorgesehen ist (Fig. 3).
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DE3643446 1986-12-19

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DK (1) DK417188D0 (de)
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