EP0272559B1 - Verfahren zum Ablösen eines geklebten Belags und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens - Google Patents
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- EP0272559B1 EP0272559B1 EP87118399A EP87118399A EP0272559B1 EP 0272559 B1 EP0272559 B1 EP 0272559B1 EP 87118399 A EP87118399 A EP 87118399A EP 87118399 A EP87118399 A EP 87118399A EP 0272559 B1 EP0272559 B1 EP 0272559B1
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Definitions
- the invention is directed to a method for detaching a covering which has a closed surface and is glued to a substrate with the aid of a detaching liquid which emerges airlessly from nozzles under high pressure. Furthermore, the invention is directed to a device with nozzles which release air-free release liquid under high pressure for removing a covering which has a closed surface and is bonded to a substrate.
- Glued coverings with a closed surface can only be removed with difficulty, especially in the case of heavy versions.
- the group of these coverings includes wallpaper-like wall coverings consisting of PVC foam plastic; PVC films with fabric backing; plucking, jute and glass fiber fabrics coated with silicate paints or emulsion paints or lacquer paints; Woodchip with multiple coats of emulsion paint; Elephant skin-protected wallpaper and ceiling panels made of foamed polystyrene.
- Such coverings can be removed by steam jet devices, by planing, with the aid of a spatula and manual repulsion by the centimeter, by pretreating the cover with a nail roller and / or by wetting with a wallpaper stripper. Exposed adhesive residues can also be softened and removed by brushing with a paint remover.
- a method of the type mentioned is known from DE-B-25 52 611.
- the covering to be detached is mechanically destroyed in some areas, for example cut into strips, by means of a device which has flat jet nozzles and from which the detaching liquid is dispensed. These individual areas, for example the strips, of the covering are then easier to remove than the entire covering. It can also be provided that the working fluid jet already lifts the covering to be removed. This way of working is labor-intensive, time-consuming and in particular accompanied by a considerable amount of dirt.
- the invention has for its object to provide a method and an apparatus which make it possible to soften or detach the connection means between the covering and the subsurface in the present context, for the sake of simplicity, even in the case of a heavy covering with a closed surface, in such a way that the covering can be removed by pulling off or pushing off with the help of a spatula.
- this object is achieved according to the invention in that the release liquid is injected in pulses with the aid of at least one needle nozzle through the covering into the adhesive joint between the covering and the substrate.
- the adhesive located in the adhesive joint between the covering and the substrate is to be softened or dissolved or chemically decomposed before the mechanical separation of the covering, because the pure, airless release liquid is under sufficient pressure to penetrate the covering, e.g. B. under 100 to 400 bar, is pressed directly into the adhesive joint.
- Airless piston or diaphragm pumps can be used to pump the release liquid at high pressure. The depth of penetration of the release liquid is therefore adjusted by changing the pressure at the inlet of the nozzle.
- the process is particularly effective with a slightly viscous release liquid, which improves the removal of the covering from the surface (wedge effect).
- the object is achieved according to the invention in that it injects at least one detaching liquid into the adhesive joint between the substrate and the covering with a needle-like valve by pressing the needle nozzle against the covering to be detached with a pressure line of the detaching liquid, in particular a nozzle opening about 0.3 mm in diameter, which is surrounded by a concave hollow shell to be placed on the covering.
- the result of the hollow shell is that the release liquid possibly present at the nozzle opening with high pressure can also be pressed through a dense and heavy covering.
- a cutting ring, an O-ring, in particular made of rubber, or a flat gasket is expediently used to seal the hollow shell.
- a practical design of the device for pressing the release liquid into the adhesive joint between the covering and the substrate is created when the needle nozzle at the end of a cavity that is movably guided in a cylinder against a spring force possessing nozzle piston and the cavity has a cross hole to be switched by pressing the nozzle piston against the spring force on the pressure line of the release liquid.
- This nozzle piston is to be guided with a precise fit, for example in a slotted cylinder, in order on the one hand to exactly meet the connection of the piston to the pressure line of the release liquid and on the other hand to prevent squeezing out of release liquid through the piston / cylinder seal.
- the movable nozzle is pressed into the cylinder by pressing such a device onto the surface carrying the covering to be removed.
- the cross sections of the connection between the piston cavity and the pressure line of the release liquid opening into the cylinder are covered and the release liquid shoots into the coating with high pressure.
- a recoil is exerted on the device, which pushes the device away from the wall, so that the piston is pushed out of the cylinder again by the spring force acting on it and thus the liquid supply is interrupted.
- the device is immediately ready for the next injection.
- two or more needle nozzles can also be arranged linearly or areally on a carrier element designed as a hollow body connected to a pressure line of the release liquid.
- the operator only needs to apply the force necessary to guide the device and to push the nozzle (open the nozzle against a spring).
- the force required to press the release liquid into the adhesive joint is supplied by the connected pump due to the high liquid pressure.
- the carrier element carrying one or more needle nozzles can also be resiliently suspended as a larger machine in a roller box, wherein a mechanism, in particular cam mechanism, which periodically lowers the carrier element when the box is advanced, is provided and controlled by the roller.
- the suspension of the carrier element should be adjusted so that it pulls the carrier element upwards into the roller box in the rest position.
- the wheels are to be coupled to the lowering mechanism of the carrier element in such a way that when the roller box is pushed, the carrier element is periodically lowered in such a way that the nozzles are pressed abruptly against the covering.
- the associated pressing of the nozzles on the substrate triggers an injection of detachment liquid.
- the needle nozzle denoted overall by 1 in FIG. 1 is designed as a movable hollow nozzle piston 2 with a cavity 4 leading to the nozzle opening 3.
- the cavity 4 has a transverse bore 5 which, when the nozzle is moved in the direction of the arrow 6, is to be covered with a pressure line 7 transporting a release liquid.
- Reliable guidance with elastic restoring force of the nozzle piston 2 is obtained when the piston 2 is guided in a cylinder 8 with a spring 11 acting therein with a spring 11 acting on the inner piston surface 10 facing the cylinder interior 9.
- the sealing of the line 7, which is under a pressure of, for example, 200 to 400 bar, with respect to the piston 2 or the cylinder interior 9 becomes particularly stable when the line 7 in the form of a precisely fitting socket 12 is brought up to the, for example, cylindrical surface of the nozzle piston 2.
- a seal 14 designed as a connecting piece 13 to a handle or the like is provided on the circumference of the nozzle piston 2.
- This seal 14 is intended to enclose the body of the nozzle 1 with a precise fit.
- the underside of the nozzle 1 which is to be faced with the covering to be removed should be designed as a hollow shell 15 in order to ensure that the release liquid is pressed into the covering in a targeted manner.
- a cutting ring 16 is provided as a seal for the hollow shell and an O-ring, e.g. made of rubber, or a surface seal.
- FIG. 2 shows a section through a hand-held device equipped with a plurality of needle nozzles 1.
- the nozzles 1 are arranged linearly and / or flatly on a carrier element 17 of this device having a handle 18.
- the carrier element 17 is designed as a hollow body, and its cavity is provided with a connection 19 for a high-pressure feed line of a pump which provides the release liquid.
- the nozzles 1 movable in the direction of the arrow 6 are pressed into the carrier element 17.
- Characterized valves of the nozzles 1 are opened to the pressurized cavity of the support member 17, for example the transverse bores come 5 of the nozzle 1 and the leads 7 (shown in FIG. I) is intended to cover, then shoots the under 'pressurized, airless conveyed stripping liquid in or by the covering to be removed.
- This "shot” results in a recoil to the device, which moves the device (against the force of the operator) away from the pad. This in turn pushes the nozzle forward by the spring 11, the liquid supply is interrupted and the device is ready for the next shot.
- FIG. 3 shows a device designed as a machine to be pushed on the floor for detaching a glued floor covering with the aid an airless and impulsive release liquid to be pressed through needle nozzles into the adhesive joint between the covering and the substrate.
- the entire support element 17 (cf. FIG. 2) is suspended in a roller box 20 in a resilient manner, for example on leaf springs 21 shown symbolically.
- the roller box 20 has rollers 22.
- On the underside of the carrier element 17 there are between the rollers 22 nozzles 1 with a vertically downwardly directed nozzle opening 3.
- Above the carrier element 17 there is provided a cam mechanism symbolically indicated by an eccentric 23, which is directly via a friction wheel 24 is coupled to a roller 22 of the roller box 20.
- the weight of the roller box 20 can be predetermined by the choice of material. When used in the floor area, the roller box can be weighted down with a water tank or the like.
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Description
- Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Ablösen eines eine geschlossene Oberfläche aufweisenden, auf einen Untergrund geklebten Belags mit Hilfe einer unter hohem Druck luftlos aus Düsen austretenden Ablöseflüssigkeit. Weiterhin richtet sich die Erfindung auf eine Vorrichtung mit unter hohem Druck luftlos Ablöseflüssigkeit abgebenden Düsen zum Ablösen eines eine geschlossene Oberfläche aufweisenden, auf einen Untergrund geklebten Belages.
- Geklebte Beläge mit geschlossener Oberfläche, wie Wand-, Deckenoder Bodenbeläge, sind, insbesondere bei schwerer Ausführung, nur mühsam zu entfernen. Zur Gruppe dieser Beläge gehören aus PVC-Schaumkunststoff bestehende tapetenartige Wandbeläge; PVC-Folien mit Geweberückseite; mit Silikatfarben oder Dispersionsfarben oder Lackfarben gestrichene Rupfen-, Jute- und Glasfasergewebe; Rauhfaser mit mehrmaligem Dispersionsfarbenanstrich; mit Elefantenhaut geschützte Tapeten und Deckenplatten aus geschäumtem Polystyrol. Solche Beläge können entfernt werden durch Wasserdampfstrahlgeräte, durch Abhobeln, mit Hilfe eines Spachtels und zentimeterweise manuelles Abstoßen, durch Vorbehandeln des Belags mit einem Nagelroller und/oder durch Nässen mit einem Tapetenablöser. Ferner können offenliegende Klebstoffreste durch Einstreichen mit einem Abbeizmittel aufgeweicht und abgeschoben werden.
- Besonders schwierig ist auch das Ablösen von geklebten Teppichböden. Neue Böden werden durch Nässen und Herausreißen, durch Schneiden in Streifen und Herausreißen der einzelnen Streifen oder durch flächiges Abschneiden bzw. Abfeilen sowie Abschleifen der Reste entfernt. Alle in der bisherigen Praxis eingesetzten Ablöseverfahren sind stark arbeits- und zeitaufwendig sowie mit erheblichem Schmutzanfall verbunden.
- Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der DE-B-25 52 611 bekannt. Bei diesem Verfahren wird der abzulösende Belag mittels einer Flachstrahldüsen aufweisenden und daraus die Ablöseflüssigkeit abgebenden Vorrichtung bereichsweise mechanisch zerstört, beispielsweise in Streifen aufgeschnitten. Diese einzelnen Bereiche, beispielsweise die Streifen, des Belages sind dann einfacher abzunehmen als der Gesamtbelag. Es kann auch vorgesehen sein, daß der Arbeitsflüssigkeitsstrahl den abzulösenden Belag auch bereits abhebt. Diese Arbeitsweise ist arbeits-, kraft- und zeitaufwendig sowie insbesondere von einem erheblichen Schmutzanfall begleitet.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, das im vorliegendem Zusammenhang der Einfachheit halber als Klebstoff bezeichnete Verbindungsmittel zwischen Belag und Untergrund auch bei einem schweren Belag mit geschlossener Oberfläche so aufzuweichen oder anzulösen, daß der Belag durch Abziehen oder durch Abschieben mit Hilfe eines Spachtels zu entfernen ist.
- Bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Ablöseflüssigkeit impulsartig mit Hilfe mindestens einer Nadeldüse durch den Belag hindurch in die Klebefuge zwischen Belag und Untergrund injiziert wird.
- Hierdurch wird es ermöglicht, daß der in dem Zwischenraum zwischen Belag und Untergrund befindliche Klebstoff vor einer mechanischen Abtrennung oder Abhebung des Belages angelöst oder chemisch zersetzt wird. Damit wird zunächst die Haftverbindung zwischen Belag und Untergrund zerstört und anschließend ist der Belag leicht und einfach durch einfaches Abziehen vom Untergrund abzulösen. Es wird somit eine Lösung geschaffen, die es dem Ablösemittel ermöglicht, auf die Rückseite des Belages zu gelangen.
- Durch die Erfindung wird erreicht, daß der in der Klebefuge zwischen Belag und Untergrund befindliche Klebstoff vor dem mechanischen Abtrennen des Belags aufzuweichen bzw. aufzulösen oder chemisch zu zersetzen ist, weil die reine, luftlose Ablöseflüssigkeit unter einem zum Durchdringen des Belags ausreichenden Druck, z. B.
unter 100 bis 400 bar, unmittelbar in die Klebefuge gepreßt wird. Zum Fördern der Ablöseflüssigkeit mit dem hohen Druck können luftlos arbeitende Kolben- oder Membranpumpen eingesetzt werden. Die Einstellung der Eindringtiefe der Ablöseflüssigkeit erfolgt also durch Verändern des Druckes am Eingang der Düse. Besonders wirksam ist das Verfahren bei leicht dickflüssig eingestellter Ablöseflüssigkeit, wodurch das Abheben des Belages vom Untergrund (Keilwirkung) verbessert wird. - Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß sie mindestens eine Ablöseflüssigkeit in die Klebefuge zwischen Untergrund und Belag injizierende Nadeldüse mit ventilartig durch Andrücken der Nadeldüse gegen den abzulösenden Belag mit einer Druckleitung der Ablöseflüssigkeit zu verbindenden Düsenöffnung von insbesondere etwa 0,3 mm Durchmesser aufweist, die von einer auf den Belag aufzusetzenden konkaven Hohlschale umgeben ist.
- Durch die Hohlschale wird erreicht, daß die gegebenenfalls an der Düsenöffnung mit hohem Druck anstehende Ablöseflüssigkeit auch durch einen dichten und schweren Belag hindurchzupressen ist. Als Abdichtung der Hohlschale wird zweckmäßig ein Schneidring, ein O-Ring, insbesondere aus Gummi, oder eine Flachdichtung eingesetzt.
- Eine in der Handhabung günstige Ausbildung der Vorrichtung zum Einpressen der Ablöseflüssigkeit in die Klebefuge zwischen Belag und Untergrund entsteht, wenn sich die Nadeldüse am Ende eines in einem Zylinder beweglich gegen eine Federkraft geführten, einen Hohlraum besitzenden Düsenkolbens befindet und der Hohlraum eine durch Eindrücken des Düsenkolbens gegen die Federkraft auf die Druckleitung der Ablöseflüssigkeit zu schaltende Querbohrung besitzt. Dieser Düsenkolben soll, beispielsweise in einem geschlitzten Zylinder, paßgenau geführt werden, um einerseits die Verbindung des Kolbens zur Druckleitung der Ablöseflüssigkeit exakt zu treffen und andererseits ein Auspressen von Ablöseflüssigkeit durch die Kolben/Zylinder-Dichtung auszuschließen.
- Durch Andrücken eines solchen Geräts an die den abzulösenden Belag tragende Fläche wird die bewegliche Düse in den Zylinder gedrückt. Die Querschnitte der Verbindung des Kolbenhohlraums mit der in den Zylinder mündenden Druckleitung der Ablöseflüssigkeit kommen zur Dekkung und die Ablöseflüssigkeit schießt mit hohem Druck in den Belag. Dadurch wird auf das Gerät ein Rückstoß ausgeübt, der das Gerät von der Wand abstößt, so daß der Kolben durch die auf ihn wirkende Federkraft wieder aus dem Zylinder herausgeschoben und damit die Flüssigkeitszufuhr unterbrochen wird. Das Gerät ist damit sofort für die nächste Einspritzung bereit.
- Bei einem mit der Hand zu führenden Gerät erfindungsgemäßer Art können auch zwei oder mehr Nadeldüsen auf einem als an eine Druckleitung der Ablöseflüssigkeit angeschlossenen Hohlkörper ausgebildeten Trägerelement linear oder flächig angeordnet sein. Die Bedienungsperson braucht nur die zum Führen des Geräts und zum Eindrücken der Düse (Öffnen der Düse gegen eine Feder) erforderliche Kraft aufzubringen. Dagegen wird die zum Einpressen der Ablöseflüssigkeit in die Klebefuge benötigte Kraft durch den hohen Flüssigkeitsdruck also durch die angeschlossene Pumpe geliefert.
- Das eine oder mehrere Nadeldüsen tragende Trägerelement kann auch als größere Maschine federnd in einen Rollkasten eingehängt sein, wobei eine das Trägerelement beim Vorschub des Kastens periodisch absenkende, von der Rolle gesteuerte und angetriebene Mechanik, insbesondere Nockenmechanik, vorgesehen ist. Die Federung des Trägerelements soll so eingestellt werden, daß sie das Trägerelement in der Ruhestellung nach oben in den Rollkasten zieht. Die Räder sollen so mit der Absenkmechanik des Trägerelements gekoppelt werden, daß beim Schieben des Rollkastens ein periodisches Absenken des Trägerelements derart erfolgt, daß die Düsen stoßartig gegen den Belag gepreßt werden. Durch das damit verbundene Anpressen der Düsen an den Untergrund wird jeweils eine Injektion von Ablöseflüssigkeit ausgelöst.
- Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen
- Fig. 1 eine Prinzipskizze der Düse und deren Lagerung;
- Fig. 2 einen Schnitt durch ein mit der Hand zu führendes Injektionsgerät für Ablöseflüssigkeit;
- Fig. 3 einen Schnitt durch eine über den Boden zu schiebende Vorrichtung zum Einpressen von Ablöseflüssigkeit in die Klebefuge zwischen einem Bodenbelag und dem Untergrund.
- Die in Fig. 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Nadeldüse wird als beweglicher hohler Düsenkolben 2 mit einem zur Düsenöffnung 3 führenden Hohlraum 4 ausgebildet. Der Hohlraum 4 besitzt eine Querbohrung 5, die bei Bewegung der Düse in Pfeilrichtung 6 mit einer Ablöseflüssigkeit transportierenden Druckleitung 7 zur Deckung zu bringen ist. Eine sichere Führung mit elastischer Rückstellkraft des Düsenkolbens 2 ergibt sich, wenn der Kolben 2 in einem Zylinder 8 mit einer darin auf die dem Zylinderinnenraum 9 zugewandte innere Kolbenfläche 10 wirkenden Feder 11 paßgenau geführt wird. Die Abdichtung der unter einem Druck von beispielsweise 200 bis 400 bar stehenden Leitung 7 gegenüber dem Kolben 2 bzw. dem Zylinderinnenraum 9 wird besonders stabil, wenn die Leitung 7 in Form einer paßgenauen Buchse 12 an die beispielsweise zylinderförmige Oberfläche des Düsenkolbens 2 herangeführt wird.
- Am Umfang des Düsenkolbens 2 wird eine als Verbindungsstück 13 zu einem Handgriff oder dergleichen ausgebildete Dichtung 14 vorgesehen. Diese Dichtung 14 soll den Körper der Düse 1 paßgenau umschließen. Ferner soll die dem jeweils abzulösenden Belag zuzuwendende Unterseite der Düse 1 als Hohlschale 15 ausgebildet werden, um ein gezieltes Einpressen der Ablöseflüssigkeit in den Belag sicherzustellen. Als Abdichtung der Hohlschale wird im Ausführungsbeispiel ein Schneidring 16 vorgesehen und an seine Stelle können auch ein O-Ring, z.B. aus Gummi, oder eine Flächendichtung treten.
- Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch ein mit mehreren Nadeldüsen 1 ausgestattetes Handgerät. Auf einem Trägerelement 17 dieses einen Handgriff 18 aufweisenden Geräts werden die Düsen 1 linear und/oder flächig angeordnet. Das Trägerlement 17 wird als Hohlkörper ausgebildet, und sein Hohlraum wird mit einem Anschluß 19 für eine Hochdruckzuleitung einer die Ablöseflüssigkeit bereitstellenden Pumpe versehen.
- Durch Andrücken des Handgeräts nach Fig. 2 an den abzulösenden Belag (an Fußboden, Decke oder Wand) werden die in Pfeilrichtung 6 beweglichen Düsen 1 in das Trägerelement 17 eingedrückt. Dadurch werden Ventile der Düsen 1 zu dem unter Druck stehenden Hohlraum des Trägerelements 17 geöffnet, beispielsweise kommen die Querbohrungen 5 der Düsen 1 und die Zuleitungen 7 (nach Fig. I) zur Deckung, daraufhin schießt die unter'Druck stehende, luftlos geförderte Ablöseflüssigkeit in bzw. durch den abzulösenden Belag. Dieser "Schuß" hat einen Rückstoß auf das Gerät zur Folge, der das Gerät (gegen die Kraft der Bedienungsperson) wieder von dem Belag wegbewegt. Dadurch wiederum wird die Düse durch die Feder 11 nach vorn geschoben, die Flüssigkeitszufuhr wird unterbrochen und das Gerät ist für den nächsten Schuß bereit.
- Fig. 3 zeigt eine als auf dem Boden zu schiebende Maschine ausgebildete Vorrichtung zum Ablösen eines geklebten Bodenbelags mit Hilfe einer luftlos und impulsartig durch Nadeldüsen in die Klebefuge zwischen Belag und Untergrund zu pressenden Ablöseflüssigkeit. Hierbei wird das gesamte Trägerelement 17 (vgl. Fig. 2) in einem Rollkasten 20 federnd, z.B. an symbolisch dargestellten Blattfedern 21, aufgehängt. Der Rollkasten 20 besitzt Rollen 22. An der Unterseite des Trägerlements 17 befinden sich zwischen den Rollen 22 Düsen 1 mit vertikal nach unten gerichteter Düsenöffnung 3. Oberhalb des Trägerelements 17 wird eine symbolisch mit einem Exzenter 23 angedeutete Nockenmechanik vorgesehen, die über ein Reibrad 24 direkt mit einer Rolle 22 des Rollkastens 20 gekoppelt wird. Das Gewicht des Rollkastens 20 läßt sich durch Materialauswahl vorbestimmen. Bei Einsatz im Bodenbereich kann der Rollkasten mit einem Wassertank oder dergleichen beschwert werden.
- In der in Fig. 3 angedeuteten Ruhestellung der Maschine ziehen die Federn 21 das Trägerelement 17 nach oben in den Rollkasten 20. Wird jedoch diese Maschine über den abzulösenden Belag geschoben, so drückt der über das Reibrad 24 mit einer der Rollen 22 gekoppelte Exzenter 23 das Trägerelement 17 in Pfeilrichtung 25 -eventuell unterstützt durch den Entspannungsvorgang von Federn - nach unten. Dadurch werden die Düsen 1 auf den Untergrund gepreßt und die gewünschte Injektion wird ausgelöst. Im übrigen erfolgt das Einpressen der Ablöseflüssigkeit in die Klebefuge zwischen abzulösendem Belag und Untergrund prinzipiell ebenso wie bei dem Handgerät nach Fig. 2.
-
- 1 = Duse
- 2 = Düsenkolben
- 3 = Düsenöffnung
- 4 = Kolbenhohlraum
- 5 = Querbohrung
- 6 = Pfeilrichtung
- 7 = Druckleitung
- 8 = Zylinder
- 9 = Zylinderinnenraum
- 10 = innere Kolbenfläche
- 11 = Feder
- 12 = Buchse
- 13 = Verbindungsstück
- 14 = Dichtung
- 15 = Hohlschale
- 16 = Schneidring
- 17 = Trägerelement
- 18 = Handgriff
- 19 = Druckanschluß
- 20 = Rollkasten
- 21 = Blattfeder
- 22 = Rolle
- 23 = Exzenter
- 24 = Reibrad
- 25 = Pfeil
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