EP0292789B1 - Dachfenster - Google Patents

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EP0292789B1
EP0292789B1 EP88107595A EP88107595A EP0292789B1 EP 0292789 B1 EP0292789 B1 EP 0292789B1 EP 88107595 A EP88107595 A EP 88107595A EP 88107595 A EP88107595 A EP 88107595A EP 0292789 B1 EP0292789 B1 EP 0292789B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roof window
catch
piston rod
window according
wing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88107595A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0292789A1 (de
Inventor
Wilhelm Frank
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Priority to AT88107595T priority Critical patent/ATE69636T1/de
Publication of EP0292789A1 publication Critical patent/EP0292789A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0292789B1 publication Critical patent/EP0292789B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/03Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/035Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts
    • E04D13/0351Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts the parts pivoting about a fixed axis
    • E04D13/0354Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts the parts pivoting about a fixed axis the parts being flat
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F1/00Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/1091Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a gas spring
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/40Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefor
    • E05Y2201/404Function thereof
    • E05Y2201/416Function thereof for counterbalancing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows
    • E05Y2900/152Roof windows
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00Closure fasteners
    • Y10T292/28Extension link
    • Y10T292/305Swinging catch
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00Closure fasteners
    • Y10T292/65Braces

Definitions

  • the invention relates to a skylight with a feed box, sash and weight balancing device which is formed by at least one gas spring, which has one end formed by the bearing for the eye of the piston rod of the gas spring on the feed box and the other end formed by the bearing of the cylinder of the gas spring on the wing is hinged in each case, the wing being largely automatically opened after its release from the feed box under the influence of the gas spring and, when the piston rod is fully extended, the wing of the gas spring is brought into an emergency opening position in which the opening of the feed box is released from the wing is.
  • the weight compensation device is formed by gas springs , which have a long extension stroke of the piston rod from the cylinder of the gas spring, so that the opening of the feed box is largely released from the wing in the open position of the wing.
  • the angle between the opened sash and the level of the feed box is usually over 90 °.
  • the wing is designed as hinged hinges on a horizontal spar of the feed box or as hinged wings on a longitudinal spar of the feed box.
  • the gas spring can be attached directly to the frame of the wing or indirectly to the wing, namely to a cover that overlaps the wing frame. If the wing is connected to the feed box by means of a subframe, the gas spring can act on the subframe, so that when the wing is fixed on the subframe the wing is opened as a folding wing and after a solution of the fixing of the wing on the subframe around a near the free end of the subframe arranged horizontal axis can be opened swinging.
  • a roof window is known from DE-C 24 22 570.
  • the opening width of the wing is limited in the case of folding sashes and in the case of hinged swinging sashes, the swing-open wing projects into the opening of the feed box and thus limits the clear passage width of the feed box.
  • the opening width of the wing is too large to be able to be used as a roof window, since this means that the wing's opening angle cannot be adjusted for ventilation or viewing purposes which in particular should also be storm-proof.
  • the object of the present invention is to provide a roof window that can be used both as a residential roof window and as an emergency exit, the standard opening of the wing being a viewing opening that is suitable for the roof window and can be converted into an emergency opening position with little effort.
  • a generic roof window in that the cylinder of the gas spring is provided with a sleeve acting as a fixing device on the gas spring, on which a pawl provided with a catch is pivotally mounted and that the catch behind a stop attached to the feed box for limitation the extension stroke of the piston rod can be brought when the wing is unlocked relative to the feed box.
  • the extension stroke of the piston rod of the gas spring can be limited.
  • the distance between the sleeve and thus the cylinder of the gas spring and the stop on the feed box side is fixed and thus the opening of the wing is restricted to an opening angle that is usual in a roof window.
  • the full extension stroke required for reaching the emergency opening position of the wing is thus divided into a partial extension stroke for the usual viewing opening width of a roof window, so that the opening angle between the wing and the feed box can be approximately 30 ° to 45 °.
  • the roof window is therefore suitable as a roof window. Only if access to the roof surface is required, can the fixing device be released by lifting the catch of the latch from the feed box-side stop, whereby the wing then moves into the emergency opening position. After the extension stroke of the piston rod has been limited again by means of the fixing device, the opening limitation of the wing is again given.
  • the fixing device is combined with the gas spring, so that the fixing device is attached to the roof window at the same time as the gas spring is attached.
  • the pivot axis for the pawl is expediently arranged in the area of the sleeve facing the wing, and the pawl is essentially parallel to the piston rod and above the piston rod in that through the longitudinal axis the piston rod extending plane aligned perpendicular to the window plane.
  • the pawl located above the piston rod comes into the coupling position under the influence of its own weight. Starting from the closed position of the window, the pawl is thus always in the ready-for-coupling position when the sash is opened and the sash can only be opened up to a part of the possible opening angle of the sash by reaching behind the catch nose of the catch behind the feed box-side stop.
  • the pawl rests on the eye of the piston rod or on the piston rod and the catch is still at a distance from the wing-side stop.
  • the opening width of the wing increases, the distance of the catch nose from the stop decreases, and when the catch nose comes to rest against the feed box-side stop, the wing opening width is limited.
  • the sleeve carrying the pawl is attached to the cylinder of the gas spring with adjustable length.
  • This length adjustment is achieved in a simple manner in that the sleeve is provided with a longitudinal slot and the longitudinal slot is penetrated transversely by a clamping screw, so that the sleeve can be moved to the desired new opening position of the wing by loosening the clamping screw and in this position by clamping the sleeve on the cylinder of the gas spring can be fixed again by pressing the clamping screw.
  • the stop for the catch nose is formed by the eye of the piston rod or by the bearing assigned to the eye. Then no additional loose components and no additional assembly steps are required for the fixing device, since the fixing device is arranged on the gas spring as a unit and since the bearing for the eye of the piston rod or its eye itself forms the stop; the stop is thus formed by a part that is required anyway.
  • the fixing device In order to bring the sash into the emergency opening position, the fixing device has to be loosened when the sash is open, that is, the catch is disengaged from the feed box-side stop, whereby the full extension stroke of the gas spring is released.
  • This release of the fixing position takes place without an additional aid.
  • the catch of the pawl lies under the influence of its own weight or under the action of an additional load, such as a spring acting on the pawl, on the piston rod and slides along it.
  • the catch nose resting on the piston rod, slides back towards its stop. Since the eye of the piston rod forms a thickening compared to the diameter of the piston rod, a paragraph is given here. So that the catch nose can overflow this paragraph without inhibition, it is favorable to provide the back of the catch nose with a bevel.
  • the pawl To make it easier to lift the pawl out of the fixing position when it engages behind the feed box-side stop with its catch and is under the pressure of the gas spring in this engagement position, it is preferred to provide the pawl with a handle attachment, which makes the pawl easier to grip by hand by the operator.
  • At least the catch lug of the pawl is equipped with a plastic sheath in order to avoid damaging the surface of the piston rod.
  • This sheathing also gives the possibility of dampening the impact when the catch strikes the stop on the feed box side, for example by means of a sheathing made of an elastic plastic.
  • a signal can also be set by coloring the sheathing in order to draw the operator's attention to the respective arrangement of the latch or to the possibility of actuating it.
  • each gas spring is provided with a pawl and that the two pawls are coupled to one another in a movement-locking manner are, so that by actuating only one of the pawls both pawls are lifted out of the fixing position at the same time, or the catches are pressed in simultaneously behind the stop.
  • the gas springs are not visible from the interior of the room when the wing is closed, it is customary to arrange the gas springs in the plane of the longitudinal spars of the feed box, that is to say to fasten a bearing for the gas spring on the end face of a longitudinal spar of the feed box.
  • the gas spring is located in the closed position of the sash on the side next to the sash frame, covered by a sash cover or a subframe likewise overlapping the sash frame, which can also be overlapped by a sash cover.
  • the wing cover is used as a carrier for the second bearing of the gas spring.
  • the gas spring bearings thus mounted in the plane of the longitudinal spar of the feed box have no or only a slight offset from the wing-side to the feed box-side bearing point on which the gas springs act. It is therefore necessary that the operator must exert a great deal of force on the wing at the start of the opening movement of the wing.
  • the wing is therefore preferably provided with a compression spring which interacts with the upper end face of the longitudinal spar of the feed box near the horizontal folding axis of the wing.
  • the compression spring which is preferably designed as a coil spring, is biased with the leaf closed, so that when the closed leaf is unlocked by the spring force of the pressure spring, the leaf is lifted from the feed box until the force of the gas spring then the further opening movement of the leaf supports or takes over.
  • the compression spring is thus used as an auxiliary weight compensation device.
  • a pressure plate is attached to the front side of the feed box as a support surface for the compression spring.
  • a gas spring 5 which is supported by a compression spring 6, serves as the weight compensation device 4.
  • a fixing device 7 is attached to the gas spring 5.
  • the gas spring 5 consists of the cylinder 8, in which a piston arranged on a piston rod 9 is pressurized by means of gas.
  • the gas spring 5 is articulated at one end to the feed box 1, namely in a bearing 10 which is fastened on the end face 11 of the longitudinal beam 26 of the feed box 1, the bearing pin 12 an eye 13 of the piston rod 9 passes through.
  • the other end of the gas spring 5 is fastened to the subframe 3, likewise pivotably in a bearing 14.
  • the cylinder 8 of the gas spring 5 carries a sleeve 15 near its end on the feed box side, which sleeve is provided with a longitudinal slot 16 which is removed from the tensioning screw 17 is crossed.
  • the sleeve 15 In the area facing the wing 2, that is to say above the piston rod 9, the sleeve 15 is equipped with a pivot axis 18 arranged in a horizontal plane, on which a pawl 19 is pivotably mounted.
  • the pawl 19 extends essentially parallel to the piston rod 9 and in a plane extending through the longitudinal axis 20 of the piston rod 9 and oriented perpendicular to the window plane.
  • a catch lug 21 Near the free end of the pawl 19 it carries a catch lug 21 and a handle attachment 22.
  • the active surface of the catch 21 and the ramp 24 are part of a casing 25 made of elastic plastic.
  • the wing 2 In the closed position of the roof window, the wing 2 rests on the feed box 1 and the wing 2 is locked against the feed box 1, the compression spring 6 arranged near the horizontal folding axis 28 of the roof window in the region of the longitudinal bar 26 of the feed box 1 being under tension and the Gas spring 5 is in the pushed-in state of the piston rod 9.
  • the pawl 19 lies under the influence of its own weight on the eye 13 of the piston rod 9, the catch lug 21 being arranged at a distance from the bearing 10 below this bearing 10-side bearing 10.
  • the stored force of the compression spring causes 6 a lifting of the wing 2 about the folding axis 28.
  • a lifting of the wing 2 by a few degrees relative to the plane of the feed box 1 is sufficient so that the articulation points of the gas spring 5 of the feed box-side bearing 10 to the subframe-side or wing-side bearing 14 are displaced more strongly from one another, whereby the force of the gas spring 5 can in turn act more effectively on the wing 2.
  • the pawl 19 slides along the eye 13 of the piston rod 9 in the direction of the bearing 10.
  • the compression spring 6 stands out from its pressure plate 29 on the end face 11 of the feed box 1 and the weight compensation is then carried out exclusively by the gas springs 5.
  • the wing 2 If it is necessary, however, that the living space located under the roof surface should or must be left through the opening of the feed box 1, the wing 2, as described above, must be brought into the opening position shown in dashed lines in FIG. 1 and which corresponds to the opening width customary for roof windows.
  • the pawls 19 are gripped and raised on the handle attachments 22 so that the catch lugs 21 disengage from the stops 27.
  • the fixing of the force of the gas springs 5 is thus eliminated and the gas springs 5 bring about an automatic further lifting of the wing 2 into the emergency opening position shown in solid lines in FIG. 1, the catch lugs 21 running along the piston rods 9.
  • the opening of the feed box 1 In the emergency opening position, the opening of the feed box 1 is largely released.
  • the catch lugs 21 of the pawl 19 slide down on the piston rods 9.
  • the pawl 19 is raised slightly as a result of the ramp 24 of the catch lug 21, glides along the eye 19 or the bearing 10 without pressure and the pawl 19 then falls behind the stop 27 due to its own weight, when the catch 21 has left the area of the eye 13. This results in the limitation of the extension stroke of the piston rod 9 to the viewing opening required for a roof window in an automatic manner, without the need for additional manipulations.
  • the sleeve 15 can be moved longitudinally after loosening the clamping screw 17 on the cylinder 8 of the gas spring 5 and can be fixed again at the desired point by tightening the clamping screw 17.
  • a roof window is thus created, which can be used with a restricted opening width as a roof window with the usual viewing position and which, if necessary, continues to move the wing 2 into an emergency opening position by simply lifting the pawl 19, and which, when subsequently closing, automatically returns to its limit Ausfahrhubes the piston rod 9 arrives, this is done with simple means, a layman-friendly operation is possible and without additional steps in the attachment to the roof window are required.
  • the sleeve 39 which is clamped on the cylinder 8 of the gas spring 5 and is equipped with a longitudinal slot 41, carries a pawl 30 with an approximately U-shaped cross section.
  • the pivot axis 38 of the pawl 30 on the sleeve 39 extends horizontally, namely parallel to the end face 11 of the feed box 1 and is arranged such that the pivot axis 38 extends simultaneously through the longitudinal axis of the piston rod 9.
  • the pawl 30 carries a handle projection 43 protruding from the web 42 of the U cross-section, to which the catch lugs 32 adjoin, which are each formed on one of the legs 31 of the pawl 30.
  • a catch lug 32 extends to both side surfaces 35 of the bearing 34.
  • the stop 33 for these catch lugs 32 is formed by the stubs 37 of the bearing bolt 36 which project beyond these side surfaces 35 and which are engaged by the catch lugs 32.
  • the sleeve 39 carries a spring 40, as can be seen in FIG. 6, which biases on the web 42 of the pawl 30 in the vicinity of the end of the pawl 30 on the pivot bearing side acts. This creates a moment exerted on the pawl 30, which takes effect about the pivot axis 38, which means that the catch tabs 32 cannot unintentionally detach from their stop 33 and that when the wing closes, starting from its emergency opening position, the catch tabs 32 again automatically snap into place behind the stubs 37 of the bearing journal 36 of the bearing 34.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dachfenster mit Futterkasten, Flügel und Gewichtsausgleichsvorrichtung, die von mindestens einer Gasfeder gebildet ist, welche mit einem vom Lager für das Auge der Kolbenstange der Gasfeder gebildeten Ende am Futterkasten und mit dem anderen vom Lager des Zylinders der Gasfeder gebildeten Ende am Flügel jeweils gelenkig befestigt ist, wobei der Flügel nach seiner Entriegelung vom Futterkasten unter dem Einfluß der Gasfeder weitgehend selbsttätig geöffnet wird und bei vollem Ausfahrhub der Kolbenstange aus dem Zylinder der Gasfeder der Flügel in eine Notöffnungsstellung gebracht ist, in welcher die Öffnung des Futterkastns vom Flügel freigegeben ist.
  • Bei derartigen, als Notausstieg bzw. Dachausstieg benutzbaren Dachfenstern, die aus dem "ROTO" -Prospekt PW 40-1,09/84BN, dem die in dem Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale entnehmen sind, vorbekannt sind, wird die Gewichtsausgleichsvorrichtung von Gasfedern gebildet, die einen langen Ausfahrhub der Kolbenstange aus dem Zylinder der Gasfeder aufweisen, damit in der Öffnungsstellung des Flügels die Öffnung des Futterkastens weitgehend vom Flügel freigegeben wird. In der Notöffnungsstellung beträgt der Winkel zwischen geöffnetem Flügel und der Ebene des Futterkastens meist über 90°. Der Flügel ist dabei über Scharniere an einem Horizontalholm des Futterkastens als Klappflügel bzw. über Scharniere an einem Längsholm des Futterkastens als Drehflügel ausgebildet.
  • Die Gasfeder kann bei einem Dachfenster mit einem als Klapp- bzw. Drehflügel ausgestalteten Flügel unmittelbar am Rahmen des Flügels oder mittelbar am Flügel befestigt sein, nämlich an einer den Flügelrahmen übergreifenden Abdeckung. Ist der Flügel mittels eines Hilfsrahmens mit dem Futterkasten verbunden, kann die Gasfeder auf den Hilfsrahmen wirken, so daß bei einer Festlegung des Flügels am Hilfsrahmen der Flügel als Klappflügel geöffnet wird und nach einer Lösung der Festlegung des Flügels am Hilfsrahmen um eine nahe dem freien Ende des Hilfsrahmens angeordnete Horizontalachse schwinggeöffnet werden kann. Ein derartiges Dachfenster ist aus dem DE-C 24 22 570 bekannt.
  • Bei den gebräuchlichen Dachfenstern, wie sie für bewohnte Dachräume bevorzugt werden, ist die Öffnungsweite des Flügels bei Klappflügeln begrenzt und bei Klapp-Schwingflügeln ragt der schwinggeöffnete Flügel in die Öffnung des Futterkastens hinein und beschränkt dadurch die lichte Durchgangsweite des Futterkastens.
  • Bei den Dachfenstern, die einen Zugang zur Dachfläche erlauben, beispielsweise für den Kaminkehrer oder im Notfall, ist die Öffnungsweite des Flügels zu groß, um diese als Wohndachfenster benutzen zu können, da damit für Lüftungs- oder Aussichtszwecke keine geringeren Öffnungswinkol des Flügels eingestellt werden können, die insbesondere auch sturmfest sein sollten.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Dachfenster zu schaffen, das sowohl als Wohndachfenster als auch als Notausstieg benutzbar ist, wobei als Standardöffnung des Flügels eine wohndachfenstergerechte Aussichtsöffnung vorliegend ist, die ohne größeren Aufwand in eine Notöffnungsstellung umwandelbar ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Dachfenster dadurch gelöst, daß der Zylinder der Gasfeder mit einer als Fixiereinrichtung auf die Gasfeder einwirkenden Hülse versehen ist, an der eine mit einer Fangnase Versehene Klinke schwenkbar gelagert ist und daß die Fangnase hinter einen am Futterkasten befestigten Anschlag zur Begrenzung des Ausfahrhubs der Kolbenstange bei gegenüber dem Futterkasten unverriegeltem Zustand des Flügels bringbar ist.
  • Zufolge der Anwendung einer im wesentlichen aus Hülse mit Klinke bestehenden Fixiereinrichtung kann der Ausfahrhub der Kolbenstange der Gasfeder begrenzt werden. Durch eine Kupplung der Klinke der mit dem Zylinder der Gasfeder verbundenen Hülse mit einem futterkastenseitigen Anschlag wird der Abstand zwischen der Hülse und damit dem Zylinder der Gasfeder und dem futterkastenseitigen Anschlag fixiert und damit die Ausstellöffnung des Flügels auf einen bei einem Wohndachfenster üblichen Öffnungswinkel beschränkt. Es wird somit der volle, für die Erreichung der Notöffnungsstellung des Flügels erforderliche Ausfahrhub in einen Teilausfahrhub für die übliche Aussichtsöffnungsweite eines Wohndachfensters unterteilt, so daß der Öffnungswinkel zwischen Flügel und Futterkasten ca. 30° bis 45° betragen kann. Das Dachfenster ist damit als Wohndachfenster geeignet. Nur im Falle des Erforderlichwerdens eines Zutritts zur Dachfläche ist die Fixiereinrichtung durch Abheben der Fangnase der Klinke vom futterkastenseitigen Anschlag zu lösen, wodurch sich der Flügel dann in die Notöffnungsstellung bewegt. Nach erneuter Begrenzung des Ausfahrhubs der Kolbenstange mittels der Fixiereinrichtung ist dann die Öffnungsbegrenzung des Flügels wieder gegeben. Die Fixiereinrichtung ist mit der Gasfeder vereinigt, so daß gleichzeitig mit dem Anbringen der Gasfeder auch die Fixiereinrichtung am Dachfenster angebracht ist.
  • Um eine selbsttätige Kupplung der Fangnase der Klinke mit dem Anschlag zu erhalten, wird in zweckmäßiger Weise die Schwenkachse für die Klinke in dem dem Flügel zugewendeten Bereich der Hülse angeordnet und die Klinke ist im wesentlichen parallel zur Kolbenstange und oberhalb der Kolbenstange in der durch die Längsachse der Kolbenstange sich erstreckenden, senkrecht zur Fensterebene ausgericheteten Ebene angeordnet. Die sich oberhalb der Kolbenstange befindliche Klinke gelangt unter dem Einfluß ihres Eigengewichts in die Kupplungsstellung. Ausgehend von der Verschlußstellung des Fensters befindet sich damit die Klinke beim Öffnen des Flügels stets in der Kupplungsbereitschaftsstellung und der Flügel ist nur bis zu einem Teil des möglichen Öffnungswinkels des Flügels durch ein Hintergreifen der Fangnase der Klinke hinter den futterkastenseitigen Anschlag öffnenbar. In der Kupplungsbereitschaftsstellung liegt die Klinke auf dem Auge der Kolbenstange bzw. auf der Kolbenstange auf und die Fangnase ist noch im Abstand zum flügelseitigen Anschlag. Mit zunehmender Öffnungsweite des Flügels verringert sich der Abstand der Fangnase vom Anschlag, und wenn die Fangnase am futterkastenseitigen Anschlag zur Anlage gelangt, ist die Flügelöffnungsweite begrenzt.
  • Damit die Flügelöffnungsweite in der Aussichtsstellung nach Art eines Wohndachfensters zur Anpassung an gegebene Dachneigungen usw. variiert werden kann, ist es vorteilhaft, daß die die Klinke tragende Hülse längeneinstellbar auf dem Zylinder der Gasfeder befestigt ist. Durch ein Verschieben der Hülse auf dem Zylinder in Richtung auf den Flügel wird die Öffnungsweite des Flügels verringert und durch ein Verschieben der Hülse in Richtung auf den Futterkasten ergibt sich eine Vergrößerung der durch die Fangnase begrenzten Öffnungsweite des Flügels.
  • Diese Längeneinstellmöglichkeit wird in einfacher Weise dadurch erreicht, daß die Hülse mit einem Längsschlitz versehen und der Längsschlitz quer von einer Spannschraube durchgriffen ist, so daß durch ein Lösen der Spannschraube die Hülse bis zur gewünschten neuen Öffnungsstellung des Flügels verschoben werden und in dieser Lage durch Festklemmung der Hülse auf den Zylinder der Gasfeder durch Betätigen der Spannschraube erneut festgelegt werden kann.
  • Besonders bevorzugt wird es, daß der Anschlag für die Fangnase vom Auge der Kolbenstange bzw. von dem dem Auge zugeordneten Lager gebildet ist. Für die Fixiereinrichtung bedarf es dann keiner zusätzlichen loser Bauteile und keiner zusätzlichen Montageschritte, da die Fixiereinrichtung auf der Gasfeder baueinheitlich angeordnet ist und da das Lager für das Auge der Kolbenstange oder dessen Auge selbst den Anschlag bildet; der Anschlag somit von einem sowieso erforderlichen Teil mitgebildet ist.
  • Um den Flügel in die Notöffnungsstellung zu bringen, ist bei klappgeöffnetem Flügel die Fixiereinrichtung zu lösen, also die Fangnase außer Eingriff mit dem futterkastenseitigen Anschlag zu bringen, wodurch der volle Ausfahrhub der Gasfeder freigegeben ist. Diese Auflösung der Fixierstellung erfolgt ohne ein zusätzliches Hilfsmittel. Dabei liegt die Fangnase der Klinke unter dem Einfluß ihres Eigengewichtes oder unter der Einwirkung eines zusätzlichen Belastungsmittels, wie einer an der Klinke angreifenden Feder, auf der Kolbenstange an und gleitet diese entlang. Beim anschließenden erneuten Schließen des Flügels aus der Notöffnungsstellung heraus gleitet die Fangnase, aufliegend auf der Kolbenstange, wieder in Richtung auf ihren Anschlag. Da das Auge der Kolbenstange eine Verdickung gegenüber dem Durchmesser der Kolbenstange bildet, ist hier ein Absatz gegeben. Damit die Fangnase ohne Hemmung diesen Absatz überlaufen kann, ist es günstig, die Rückseite der Fangnase mit einer Auflaufschräge zu versehen.
  • Zur Erleichterung des Aushebens der Klinke aus der Fixierstellung, wenn sie mit ihrer Fangnase den futterkastenseitigen Anschlag hintergreift und in diesem Hintergriffzustand unter dem Druck der Gasfeder steht, ist es bevorzugt, die Klinke mit einem Griffansatz zu versehen, wodurch die Klinke leichter von Hand angreifbar ist von der Bedienungsperson.
  • Um die Reibung zwischen der Kolbenstange und der darauf anliegenden Fangnase zu verringern, ist es vorteilhaft, daß zumindest die Fangnase der Klinke mit einer Ummantelung aus Kunststoff ausgerüstet ist, um eine Beschädigung der Oberfläche der Kolbenstange zu vermeiden. Diese Ummantelung ergibt auch die Möglichkeit, den Schlag beim Auftreffen der Fangnase auf den futterkastenseitigen Anschlag zu dämpfen, beispielsweise durch eine Ummantelung aus einem elastischen Kunststoff. Auch kann durch eine Einfärbung der Ummantelung ein Signalzeichen gesetzt werden, um die Bedienungsperson auf die jeweilige Anordnung der Klinke aufmerksam zu machen bzw. auf ihre Betätigungsmöglichkeit.
  • Es ist bei einem Dachfenster, das mit Gasfedern als Gewichtsausgleichsvorrichtung versehen ist, üblich, jeweils an jeder Längsseite des Dachfensters je eine Gasfeder anzuordnen. In diesem Falle ist es bevorzugt, daß jede Gasfeder mit einer Klinke versehen ist und daß die beiden Klinken bewegungsschlüssig miteinander gekuppelt sind, so daß durch Betätigung nur einer der Klinken gleichzeitig beide Klinken aus der Fixierstellung ausgehoben werden, bzw. die Fangnasen gleichzeitig hinter den Anschlag eingedrückt werden.
  • Damit die Gasfedern bei geschlossener Stellung des Flügels vom Rauminnern her nicht sichtbar sind, ist es gebräuchlich, die Gasfedern in der Ebene der Längsholme des Futterkastens anzuordnen, also ein Lager für die Gasfeder auf der Stirnseite eines Längsholmes des Futterkastens zu befestigen. Die Gasfeder befindet sich in der Schließstellung des Flügels seitlich neben dem Flügelrahmen, abgedeckt durch eine Flügelabdeckung oder einen den Flügelrahmen gleichfalls übergreifenden Hilfsrahmen, der zusätzlich von einer Flügelabdeckung übergriffen sein kann. Die Flügelabdeckung ist dabei als Träger für das zweite Lager der Gasfeder benutzt. Die somit in der Ebene des Längsholmes des Futterkastens angebrachten Lager der Gasfeder besitzen keinen oder nur einen geringen Versatz der flügelseitigen zur futterkastenseitigen Lagerstelle, an welchen die Gasfedern angreifen. Es ist deshalb erforderlich, daß zu Beginn der Öffnungsbewegung des Flügels die Bedienungsperson einen großen Kraftaufwand auf den Flügel ausüben muß.
  • Zur Erleichterung der Öffnungsbewegung des Flügels bereits von Anfang an ist deshalb in bevorzugter Art nahe der horizontalen Klappachse des Flügels der Flügel mit einer mit der oberen Stirnseite des Längsholmes des Futterkastens zusammenwirkenden Druckfeder versehen. Die vorzugsweise als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder ist bei geschlossenem Flügel vorgespannt, so daß beim Entriegeln des geschlossenen Flügels durch die Federkraft der Druckfeder der Flügel so weit vom Futterkasten abgehoben wird, bis die Kraft der Gasfeder dann anschließend die weitere Öffnungsbewegung des Flügels unterstützt bzw. übernimmt. Die Druckfeder wird somit als Hilfsgewichtsausgleichsvorrichtung benutzt.
  • Es ist dabei günstig, daß auf der Stirnseite des Futterkastens eine Druckplatte als Abstützfläche für die Druckfeder befestigt ist.
  • Weitere zweckmäßige Ausbildungen des Dachfensters sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 12 - 14.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den Figuren, die eine bevorzugte Lösungsform darstellen. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Ansicht eines Dachfensters in Einbaulage bei geöffnetem Flügel, wobei die Gewichtsausgleichsvorrichtung von Gasfedern gebildet ist,
    Fig. 2
    in vergrößertem Maßstab die mit der Gasfeder der Fig. 1 verbundene Fixiereinrichtung,
    Fig. 3
    einen Schnitt III-III durch Fig. 2 und
    Fig. 4
    in vergrößertem Maßstab die Anordnung der Druckfeder bei geöffnetem Flügel.
  • Das Dachfenster der Fig. 1 besteht aus einem Futterkasten 1, an dem ein Flügel 2 unter Zwischenschaltung eines Hilfsrahmens 3 angelenkt ist. Als Gewichtsausgleichsvorrichtung 4 dient eine Gasfeder 5, die durch eine Druckfeder 6 unterstützt wird. Eine Fixiereinrichtung 7 ist an der Gasfeder 5 angebracht.
  • Die Gasfeder 5 besteht aus dem Zylinder 8, in dem ein an einer Kolbenstange 9 angeordneter Kolben mittels Gas druckbeaufschlagt ist. Die Gasfeder 5 ist an einem Ende am Futterkasten 1 gelenkig befestigt, nämlich in einem Lager 10, das auf der Stirnseite 11 des Längsholmes 26 des Futterkastens 1 befestigt ist, wobei der Lagerbolzen 12 ein Auge 13 der Kolbenstange 9 durchgreift. Das andere Ende der Gasfeder 5 ist an dem Hilfsrahmen 3 befestigt, und zwar gleichfalls schwenkbar in einem Lager 14. Der Zylinder 8 der Gasfeder 5 trägt nahe seinem futterkastenseitigen Ende eine Hülse 15, die mit einem Längsschlitz 16 versehen ist, welcher von der Spannschraube 17 durchquert wird. Die Hülse 15 ist in dem dem Flügel 2 zugewendeten Bereich, also oberhalb der Kolbenstange 9, mit einer in horizontaler Ebene angeordneten Schwenkachse 18 ausgerüstet, auf der eine Klinke 19 schwenkbar gelagert ist. Die Klinke 19 erstreckt sich im wesentlichen parallel zur Kolbenstange 9 und in einer durch die Längsachse 20 der Kolbenstange 9 sich erstreckenden, senkrecht zur Fensterebene ausgerichteten Ebene.
  • Nahe dem freien Ende der Klinke 19 trägt sie eine Fangnase 21 und einen Griffansatz 22. Die Rückseite 23 der Fangnase 21 ist als Auflaufschräge 24 ausgebildet. Die Wirkfläche der Fangnase 21 und die Auflaufschräge 24 sind Teil einer Ummantelung 25 aus elastischem Kunststoff.
  • In der Schließstellung des Dachfensters ist der Flügel 2 auf dem Futterkasten 1 aufliegend und der Flügel 2 gegen den Futterkasten 1 verriegelt, wobei die nahe der horizontalen Klappachse 28 des Dachfensters im Bereich des Längsholmes 26 des Futterkastens 1 angeordnete Druckfeder 6 unter Vorspannung sich befindet und die Gasfeder 5 ist in eingeschobenem Zustand der Kolbenstange 9. Die Klinke 19 liegt unter dem Einfluß ihres Eigengewichtes auf dem Auge 13 der Kolbenstange 9 auf, wobei die Fangnase 21 im Abstand vom Lager 10 unterhalb dieses futterkastenseitigen Lagers 10 angeordnet ist.
  • Nach dem Lösen der Verriegelung des Flügels 2 gegen den Futterkasten 1 bewirkt die gespeicherte Kraft der Druckfeder 6 ein Anheben des Flügels 2 um die Klappachse 28. Dabei genügt ein Anheben des Flügels 2 um wenige Grade gegenüber der Ebene des Futterkastens 1, damit die Anlenkstellen der Gasfeder 5 des futterkastenseitigen Lagers 10 zum hilfsrahmenseitigen bzw. flügelseitigen Lager 14 zueinander stärker versetzt werden, wodurch die Kraft der Gasfeder 5 wiederum wirksamer auf den Flügel 2 einwirken kann. Bei der Öffnungsbewegung des Flügels 2 gleitet die Klinke 19 auf dem Auge 13 der Kolbenstange 9 entlang in Richtung auf das Lager 10 zu. Die Druckfeder 6 hebt sich von ihrer Druckplatte 29 auf der Stirnseite 11 des Futterkastens 1 ab und der Gewichtsausgleich wird dann ausschließlich von den Gasfedern 5 übernommen.
  • Die Öffnungsbewegung des Flügels 2 unter dem Einfluß der Gasfedern 5 wird beendet, wenn die Fangnase an dem Auge 13 der Kolbenstange 9 bzw. an dem Lager 10 zur Anlage gelangt. Zufolge des Zusammenwirkens der Fangnase 21 der Klinke 19 mit dem Lager 10 am Futterkasten 1 bzw. dem im Lager 10 schwenkbar angeordneten Auge 13 der Kolbenstange 9 wird der Ausfahrhub der Kolbenstange 9 begrenzt. Diese Begrenzung entspricht einem bei Wohndachfenstern üblichen Öffnungswinkel des Flügels 2 gegenüber dem Futterkasten 1. Wird der Flügel 2 wieder geschlossen, gleitet die Klinke 19 auf der Kolbenstange 9 und deren Auge 13 entlang nach unten. Das Dachfenster ist somit bei üblicher Betätigung stets in die Standard-Aussichtsstellung für ein Wohndachfenster zu bringen.
  • Ist es aber erforderlich, daß durch die Öffnung des Futterkastens 1 hindurch der unter der Dachfläche befindliche Wohnraum verlassen werden soll oder muß, ist der Flügel 2, wie zuvor beschrieben, in diejenige Öffnungsstellung zu bringen, die in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist und die der bei Wohndachfenstern üblichen Öffnungsweite entspricht. Wenn diese Aussichtsstellung erreicht ist, werden die Klinken 19 an den Griffansätzen 22 ergriffen und angehoben, so daß die Fangnasen 21 außer Eingriff mit den Anschlägen 27 gelangen. Damit ist die Fixierung der Kraftwirkung der Gasfedern 5 aufgehoben und die Gasfedern 5 bewirken ein selbsttätiges weiteres Anheben des Flügels 2 in die in Fig. 1 ausgezogen dargestellte Notöffnungsstellung, wobei die Fangnasen 21 den Kolbenstangen 9 entlanglaufen. In der Notöffnungsstellung ist die Öffnung des Futterkastens 1 weitgehend freigegeben.
  • Wird der Flügel 2, ausgehend aus der Notöffnungsstellung geschlossen, gleiten die Fangnasen 21 der Klinke 19 auf den Kolbenstangen 9 nach unten. Beim Übergang von der Kolbenstange 9 auf ihr Auge 13 wird infolge der Auflaufschräge 24 der Fangnase 21 die Klinke 19 leicht angehoben, gleitet druckfrei über das Auge 19 bzw. das Lager 10 entlang und die Klinke 19 fällt dann infolge ihres Eigengewichtes hinter den Anschlag 27, wenn die Fangnase 21 den Bereich des Auges 13 verlassen hat. Damit ergibt sich die Begrenzung des Ausfahrhubes der Kolbenstange 9 auf die für ein Wohndachfenster erforderliche Aussichtsöffnung in automatischer Weise, ohne daß zusätzliche Handgriffe dazu erforderlich sind.
  • Zur Einstellung unterschiedlicher Öffnungsweiten für die Aussichtsstellung des Flügels 2 bzw. zur Anpassung an unterschiedliche Dachneigungen ist die Hülse 15 nach Lösen der Spannschraube 17 auf dem Zylinder 8 der Gasfeder 5 längsverschiebbar und an der gewünschten Stelle erneut festlegbar durch ein Anziehen der Spannschraube 17.
  • Mit der selbsttätig wirkenden Fixiereinrichtung 7 zur Begrenzung des Ausfahrhubes der Kolbenstange 9 der Gasfeder 5 ist somit ein Dachfenster geschaffen, das mit eingeschränkter Öffnungsweite als Wohndachfenster mit dafür gebräuchlicher Aussichtsstellung verwendbar ist und das im Bedarfsfall durch einfaches Anheben der Klinke 19 weiterhin den Flügel 2 in eine Notöffnungsstellung bewegt und das darüber hinaus beim nachfolgenden Schließen selbsttätig wieder in seine Begrenzung des Ausfahrhubes der Kolbenstange 9 gelangt, wobei dieses mit einfachen Mitteln erfolgt, eine laiengerechte Bedienung ermöglicht ist und ohne daß zusätzliche Arbeitsschritte bei der Befestigung am Dachfenster erforderlich sind.
  • In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere Ausgestaltungsform einer Fixiereinrichtung 7′ dargestellt. Die auf dem Zylinder 8 der Gasfeder 5 klemmbefestigte, mit einem Längsschlitz 41 ausgestattete Hülse 39 trägt eine Klinke 30 mit einem etwa U-förmigen Querschnitt. Die Schwenkachse 38 der Klinke 30 an der Hülse 39 erstreckt sich horizontal, nämlich parallel zur Stirnseite 11 des Futterkastens 1 und ist derart angeordnet, daß sich die Schwenkachse 38 gleichzeitig durch die Längsachse der Kolbenstange 9 erstreckt. Am freien Ende trägt die Klinke 30 einen aus dem Steg 42 des U-Querschnitts herausragenden Griffansatz 43, an den die Fangnasen 32 angrenzen, die jeweils an einem der Schenkel 31 der Klinke 30 angeformt sind. Je eine Fangnase 32 erstreckt sich zu beiden Seitenflächen 35 des Lagers 34. Der Anschlag 33 für diese Fangnasen 32 wird von den diese Seitenflächen 35 überragenden Stummeln 37 des Lagerbolzens 36 gebildet, die von den Fangnasen 32 hintergriffen sind.
  • Die Hülse 39 trägt an ihrem der Kolbenstange 9 zugewandten Ende eine Feder 40, wie aus Fig. 6 ersichtlich, die auf den Steg 42 der Klinke 30 unter Vorspannung in der Nähe des schwenklagerseitigen Endes der Klinke 30 einwirkt. Es entsteht dadurch ein auf die Klinke 30 ausgeübtes, um die Schwenkachse 38 wirksam werdendes Moment, das bewirkt, daß sich die Fangnasen 32 nicht ungewollt von ihrem Anschlag 33 lösen können und daß beim Schließen des Flügels, ausgehend von dessen Notöffnungsstellung, die Fangnasen 32 wieder automatisch hinter die Stummeln 37 des Lagerzapfens 36 des Lagers 34 einrasten.

Claims (14)

  1. Dachfenster mit Futterkasten (1), Flügel (2) und Gewichtsausgleichsvorrichtung (4), die von mindestens einer Gasfeder (5) gebildet ist, welche mit einem vom Lager für das Auge der Kolbenstange (9) der Gasfeder gebildeten Ende am Futterkasten (1) und mit dem anderen vom Lager des Zylinders (8) der Gasfeder gebildeten Ende am Flügel (2) jeweils gelenkig befestigt ist, wobei der Flügel (2) nach seiner Entriegelung vom Futterkasten (1) unter dem Einfluß der Gasfeder (5) weitgehend selbsttätig geöffnet wird und bei vollem Ausfahrhub der Kolbenstange (9) aus dem Zylinder (8) der Gasfeder der Flügel in eine Notöffnungsstellung gebracht ist, in welcher die Öffnung des Futterkastens vom Flügel freigegeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (8) der Gasfeder (5) mit einer als Fixiereinrichtung (7) auf die Gasfeder (5) einwirkenden Hülse (15) versehen ist, an der eine mit einer Fangnase (21) versehene Klinke (19) schwenkbar gelagert ist und daß die Fangnase (21) hinter einen am Futterkasten (1) befestigten Anschlag (27) zur Begrenzung des Ausfahrhubs der Kolbenstange (9) bei gegenüber dem Futterkasten (1) unverriegeltem Zustand des Flügels (2) bringbar ist.
  2. Dachfenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (18) für die Klinke (19) in dem dem Flügel (2) zugewendeten Bereich der Hülse (15) angeordnet ist und die Klinke (19) im wesentlichen parallel zur Kolbenstange (9) und oberhalb der Kolbenstange (9) in der durch die Längsachse (20) der Kolbenstange (9) sich erstreckenden, senkrecht zur Fensterebene ausgerichteten Ebene angeordnet ist.
  3. Dachfenster nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Klinke (19) tragende Hülse (15) längeneinstellbar auf dem Zylinder (8) der Gasfeder (5) befestigt ist.
  4. Dachfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (15) mit einem Längsschlitz (16) versehen und der Längsschlitz (16) quer von einer Spannschraube (17) durchgriffen ist.
  5. Dachfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (27) für die Fangnase (21) vom Auge (13) der Kolbenstange (9) bzw. von dem dem Auge (13) zugeordneten Lager (10) gebildet ist.
  6. Dachfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückkante (23) der Fangnase (21) mit einer Auflaufschräge (24) versehen ist.
  7. Dachfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (19) mit einem Griffansatz (22) versehen ist.
  8. Dachfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Fangnase (21) der Klinke (19) mit einer Ummantelung (25) aus Kunststoff ausgerüstet ist.
  9. Dachfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei an jeder Längsseite des Dachfensters je eine Gasfeder angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Gasfeder (5) mit einer Klinke (19) versehen und die beiden Klinken (19) bewegungsschlüssig miteinander gekuppelt sind.
  10. Dachfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß nahe der horizontalen Klappachse (28) des Flügels (2) der Flügel (2) mit einer mit' der Stirnseite (11) des Längsholms (26) des Futterkastens (1) zusammenwirkenden Druckfeder (6) versehen ist.
  11. Dachfenster nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Stirnseite (11) des Futterkastens (1) eine Druckplatte (29) als Abstützfläche für die Druckfeder (6) befestigt ist.
  12. Dachfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (30) mit einem etwa U-förmigen Querschnitt versehen und an jedem der Schenkel (31) des U-Querschnitts mit einer Fangnase (32) ausgerüstet ist und der Anschlag (33) für die Fangnasen (32) von die Seitenflächen (35) des futterkastenseitigen Lagers (34) beidseitig überragenden Stummeln (37) des Lagerbolzens (36) gebildet ist.
  13. Dachfenster nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (38) der Klinke (30) an der Hülse (39) horizontal und die Längsachse der Kolbenstange (9) schneidend angeordnet ist.
  14. Dachfenster nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß an der Hülse (39) eine Feder (40) befestigt ist, die nahe dem von den Fangnasen (32) abgewandten Ende der Klinke (30) auf diese im Sinn des automatischen Einrastens der Fangnasen (32) hinter die Stummeln (37) einwirkt.
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