EP0288531A1 - Kelle für das auftragen und verarbeiten von baumaterialien. - Google Patents

Kelle für das auftragen und verarbeiten von baumaterialien.

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EP0288531A1
EP0288531A1 EP87907323A EP87907323A EP0288531A1 EP 0288531 A1 EP0288531 A1 EP 0288531A1 EP 87907323 A EP87907323 A EP 87907323A EP 87907323 A EP87907323 A EP 87907323A EP 0288531 A1 EP0288531 A1 EP 0288531A1
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trowel
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blade
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fishing
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    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E04G21/201—Trowels

Definitions

  • the invention relates to a trowel according to the preamble of claim 1 and a device for its production.
  • trowels were originally drop-forged, with the hinge seated on the trowel blade with a foot tapering in the direction of the top of the basin and molded in one piece with it.
  • the trowel blade itself is often tapered in thickness, which gives such trowels excellent elasticity, which still makes them indispensable for many experts today.
  • the price of such trowels is understandably very high.
  • Trowels have therefore been produced for a long time, in which one very efficiently in large quantities, e.g. is attached to the cut sheet by pressing, or a rod produced from round material by bending.
  • the attachment is made between the fishing foot and the trowel blade by welding the two unhardened parts, then sanding, hardening and sanding again, making it a very expensive process overall.
  • all of the welding processes previously used for the production of trowels also develop excessive heat for a long period of time, which in turn causes the trowel blade to warp.
  • the object of the invention is therefore to create a trowel of the type mentioned at the outset, which is inexpensive to manufacture, offers better strength between the fishing rod and trowel blade, leaves the underside of the trowel blade untouched and improves the elasticity of the trowel blade.
  • Some of the objects of the invention can also be achieved if the - preferably full-surface - connection of a blunt fishing end to the top of the trowel blade by brazing or gluing (but is relatively expensive and usually results in insufficient strength), or by point or Hump welding (but hits the underside and gives only limited strength).
  • the stud or friction welding method is therefore preferred.
  • the stud welding process is complicated to carry out under certain conditions.
  • the hinge can be butt-fastened to the trowel blade by friction welding.
  • the trowel according to the invention also improves the elasticity of the trowel blade compared to current trowels and almost comes to that of a drop-forged trowel, the elasticity of which is simulated by dispensing with the hinge.
  • the inventor has furthermore established what had not previously been observed that only the foremost tip of hump-welded fishing feet is decisive for achieving the required separation strength; therefore, only this tip tears in a separation test; the rear of the fishing foot practically does not contribute to the separation strength.
  • the trowel according to the invention has an absolutely clean underside, since, for example, with a trowel blade thickness of 1 mm, the welding to max. 0.9 mm depth can be adjusted.
  • FIG. 2 shows the variant according to FIG. IC in a side view before welding; 3A to C different hinges placed bluntly on the trowel blade before turning, in longitudinal section;
  • Fig. 4A to D different blunt hinges to be placed bluntly on the trowel blade
  • 6A and B show two other embodiments of the invention in different views
  • FIG. 7 shows an electrode for the stud welding of an already bent rod on the trowel blade, in cross section
  • FIG. 8 shows a plan view of the trowel blade shortly before the stud welding process
  • Fig. 10 shows a cross section through another embodiment of the Invention Angel with handle.
  • FIG. 1A to D and FIG. 2 each show a conventional caliper 1 with a fishing foot 2 and projection welds 3, or weld seams 3 '.
  • the length L is available from the front end of the fishing foot 2 to the top of the basin.
  • the fishing bolt 4A according to FIG. 3A has, as usual, a disk-shaped widening 7 and the ignition tip 7 'for carrying out the tip ignition -Bolt welding process. Under special conditions, the drawn arc stud welding process can also be used without an ignition tip. The drawing shows the situation before welding, with the electrode 5 and the current guide 6 attached.
  • extension tube 8 has a thread for the subsequent screwing on of the handle or an extension tube 8.
  • the extension tube 8 according to FIG Fig. 3C is only attached; its lower end, which lies against the trowel blade 1, can optionally be fastened there (for example, glued or welded), which, however, means the disadvantages mentioned above (expensive, damage to the underside of the trowel blade, etc.).
  • the extension tube 8 can perform several functions. So it covers e.g. removes the welding point and improves its optical appearance. It reduces the cost of construction by reducing the material required for the fishing rod; it enables the use of the core of a handle (indicated by dashed lines in FIG. 4C), in particular if it has an internal thread, and the use of an ordinary steel bolt, so that only the extension tube 8 - if at all desired - needs to be made of stainless steel .
  • FIG. 4 shows various fishing bolts 4 according to the invention in an angled form: FIGS. 4A to C correspond to FIGS. 3A to 3C; FIG. 4D shows how an S-shaped fishing pin 4D can also be placed bluntly on the trowel blade.
  • Fig. 5 shows a short, straight fishing bolt 4E which is placed on the trowel blade 1 '. It has at its upper end a cylindrical, concentric recess 10 into which an upper, angled fishing part 4F with its tapered lower end 10 * is inserted, which in turn carries a braze 11 for connecting the two fishing parts 4E, F to one another.
  • An adhesive connection would also be possible under certain circumstances.
  • Fig. 6 shows that the invention can also be applied to convex or concave angled trowel blades 1 'or 1 " can, as they are required for the processing of wall corners in buildings.
  • the respective fishing bolt 4 'or 4 " has a correspondingly modified, ie angled, disk-shaped widening 17' or 17"; analogously to FIGS. 3 and 4, it can be provided with a thread and / or an extension tube (not shown here).
  • FIG. 7 shows a device which is particularly expedient for the production of a trowel according to the invention by the stud welding method.
  • An electrode half 5 ′ is shown for the placement of an already bent fishing bolt 4A, which has a recess 5 ′′ suitable for receiving the fishing bolt 4A and a power supply 6.
  • Fig. 8 two foldable half shells 12 are shown, which comprise the lower end of the fishing bolt and hermetically seal it outwards while the stud welding is carried out. They prevent the trowel blade from being defaced in the immediate vicinity of the welding point by welding slag or combustion residues that may be formed during the welding process and are actuated by a pneumatic system 13.
  • the two half-shells 12 are closed around the base of the pin 4B. This is inserted into a bolt holder 14 which extends down to 1 mm above the welding point.
  • the power supply takes place via an axial threaded rod 6, which also exerts the pressure on the fishing bolts 4B and thus on the trowel blade (not shown) during the welding process.
  • an internal thread 19 is provided at the free end 18 of an angled bracket 4G, in which a screw 21 engages axially through the handle 20.

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Description

Kelle für das Auftragen und Verarbeiten von Baumaterialien
Die Erfindung betrifft eine Kelle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zu deren Herstellung.
Solche Kellen wurden ursprünglich gesenkgeschmiedet, wobei die Angel mit einem in Richtung der Kellenspitze konisch zu laufenden Fuss auf dem Kellenblatt aufsitzt und mit diesem einstückig geformt ist. Auch das Kellenblatt selbst wird da¬ bei oft in seiner Dicke verjüngt, was solchen Kellen eine ausgezeichnete Elastizität verleiht, die sie für viele Fach¬ leute noch heute unentbehrlich macht. Allerdings ist der Preis solcher Kellen verständlicherweise sehr hoch.
Man erzeugt daher schon lange auch Kellen, bei denen eine in grossen Stückzahlen sehr rationell, z.B. durch Pressen, oder aus Rundmaterial durch Biegen hergestellte Angel auf dem zu¬ geschnittenen Blatt befestigt wird. Die Befestigung erfolgt zwischen dem Angelfuss und dem Kellenblatt durch Verschweis- sen der beiden ungehärteten Teile, anschliessendes Schleifen Härten und nochmaliges Schleifen, also insgesamt einen sehr teuren Vorgang. Alle bisher für die Herstellung von Kellen verwendeten Schweissverfahren entwickeln aber ausserdem zu grosse Hitze für eine zu lange Zeitdauer, wodurch es eben zu einem Verziehen des Kellenblattes kommt.
Auch das inzwischen vorgeschlagene Buckelschweissen, dessen eigentlicher Schweissvorgang nur etwa 1/100 sec. dauert, ist noch verhältnismässig material- und zeitaufwendig, führt durch die meist nur klein dimensionierten Schweissstellen zu einer Verbindung nicht ausreichender Festigkeit lässt trotz¬ dem die Unterseite des Kellenblattes nicht völlig unberührt, und beschränkt die flexible Zone des Kellenblatts auf seinen vor dem Angelfuss liegenden Teil. Punktschweissen verzieht das Kellenblatt, weil der Vorgang meist 2-3 sec. dauern muss; Nieten oder Schrauben scheiden meistens aus, weil dabei die Unterseite des Kellenblattes in Mitleidenschaft gezogen wird.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Kelle der eingangs genannten Art zu schaffen, die billig herzustel¬ len ist, eine bessere Festigkeit zwischen Angel und Kellen¬ blatt bietet, die Unterseite des Kellenblattes unberührt lässt und die Elastizität des Kellenblattes verbessert.
Dies gelingt durch eine stumpfe Verbindung wenigstens einer Angel mit dem Kellenblatt unter Verzicht auf einen Fuss, ins¬ besondere wenn die Verbindung reib- oder bolzengeschweisst ist. Dies kann direkt auf ein bereits gehärtetes Kellenblatt erfolgen und dauert in der Regel höchstens etwa 1/500 sec. Dabei ergibt sich grössenordnungsmässig die doppelte Schweissfestigkeit wie beim Buckelschweissen. Die Notwendig¬ keit zur Herstellung des Angelfusses entfällt. Dabei werden auch 40 % der Werkzeugkosten für die Herstellung der Angel gespar .
Einzelne der Aufgaben der Erfindung können auch gelöst wer¬ den, wenn die - vorzugsweise vollflächige - Verbindung eines stumpfen Angelendes mit der Oberseite des Kellenblattes durch Hartlöten oder Kleben (ist aber verhältnismässig teuer und ergibt meist zu geringe Festigkeiten), bzw. durch Punkt- oder Buckelschweissen (schlägt aber auf die Unterseite durch und gibt nur eine beschränkte Festigkeit) erfolgt. Bevorzugt ist daher wie erwähnt das Bolzen- oder Reibschweissverfahren.
Das Bolzenschweissverfahren ist unter bestimmten Bedingungen kompliziert durchzuführen. Die Angel kann auf dem Kellenblatt durch Reibschweissung stumpf befestigt sein. Dabei wird durch entgegengesetztes Drehen beider Werkstücke, vorzugsweise .sw. computergesteuert, eine homogene Schweissung erzielt, welche keine nachzubearbeitenden Rückstände hinterlässt und dennoc mindestens gleiche Festigkeitswerte wie das Bolzenschweiss- verfahren erzielt.
Diese Festigkeitswerte sind insbesondere deswegen nötig, we sehr häufig mit dem Griff auf Backstein geschlagen wird, um den letzteren in das Mörtelbett zu positionieren, wobei ein beträchtliche Beanspruchung der Verbindung zwischen Angel un Kellenblatt erfolgt.
Bei gleicher Gelegenheit erfolgt jedoch auch eine enorme Be¬ anspruchung des meist aus Holz bestehenden Handgriffes, der dabei weiter über die Angel getrieben wird und zum Spalten neigt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird daher vor geschlagen, am freien Ende der Angel ein Innengewinde vorzu¬ sehen, in das eine den Handgriff axial durchsetzende Siche¬ rungsschraube eingreift, die in der Lage ist, die Energie beim oberwähnten Aufschlagen aufzufangen und die Lebensdauer des Hangriffes und damit der ganzen Kelle zu verlängern.
Die Fachwelt war bisher davon ausgegangen, dass die Angel - in Anlehnung an die optische Erscheinungsform der gesenkge¬ schmiedeten Kellen - einen Fuss haben müsse, um eine ausrei¬ chende Festigkeit ihrer Verbindung mit dem Kellenblatt zu er zielen. Dem Erfinder blieb es vorbehalten, diese Meinung als Vorurteil abzutun und erstmals die erfindungsgemässe Lösung vorzuschlagen. In überraschender Weise hat sich gezeigt, das bei der erfindungsgemässen Kelle auch die Elastizität des Kellenblattes gegenüber derzeitigen Kellen verbessert wird und nahezu an diejenige einer gesenkgeschmiedeten Kelle he¬ rankommt, deren Elastizität durch den Verzicht auf den Angel fuss simuliert wird. Der Erfinder hat weiters festgestellt, was bisher nicht be¬ achtet worden war, dass von buckelgeschweissten Angelfüssen nur jeweils die vorderste Spitze für die Erzielung der gefor¬ derten Trennfestigkeit massgeblich ist; daher reisst bei ei¬ nem Trenntest immer nur diese Spitze; die Hinterseite des An¬ gelfusses trägt zur Trennfestigkeit praktisch nicht bei.
Des weiteren wurde aber festgestellt, dass für die Elastizi¬ tät des Kellenblattes immer nur der Teil vom vorderen Ende des Angelfusses bis zur Blattspitze zur Verfügung steht. Bei gleichgrossem Kellenblatt lässt daher eine mit dem stumpfen Ende (ohne Fuss) auf dem Kellenblatt befestigte Angel eine bessere Elastizität insbesondere dann erzielen, wenn das Merkmal des Anspruches 3 verwirklicht ist.
Sollte - insbesondere bei sehr grossen Kellen - die mit einer stumpf aufgesetzten Angel erzielbare Festigkeit nicht ausrei¬ chen, ist es möglich, zwei kurze Angelbolzen unmittelbar hin¬ ter- oder nebeneinander aufzusetzen und die eigentliche Angel mit Griff auf den beiden Stummeln zu befestigen, wie dies später noch mit Hilfe eines Verlängerungsrohres beschrieben wird.
Die erfindungsgemässe Kelle hat eine absolut saubere Unter¬ seite, da zum Beispiel bei einer Dicke des Kellenblattes von 1 mm die Schweissung auf max. 0.9 mm Tiefe eingestellt werden kann. Weitere Vorteile sind in den Kennzeichen der weiteren Unteransprüche enthalten und ergeben sich auch aus der Be¬ schreibung der Zeichnungen, anhand deren die Erfindung bei¬ spielhaft näher erläutert wird. Es zeigen:
Fig. 1A bis D das Blatt mit aufgesetzter Angel herkömmlicher buckelgeschweisster Kellen in Draufsicht;
Fig. 2 die Variante nach Fig. IC in Seitenansicht vor dem Verschweissen; Fig. 3A bis C verschiedene stumpf auf das Kellenblatt gesetz¬ te Angeln vor dem Abbiegen, im Längsschnitt;
Fig. 4A bis D verschiedene stumpf auf das Kellenblatt zu setzende, abgebogene Angeln;
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der Erfindung im Längs¬ schnitt und explodierter Darstellung;
Fig. 6A und B zwei andere Ausführungsformen der Erfindung in verschiedenen Ansichten;
Fig. 7 eine Elektrode für das Bolzenschweissen einer bereits gebogenen Angel auf dem Kellenblatt, im Querschnitt;
Fig. 8 eine Draufsicht auf das Kellenblatt kurz vor dem Bol- zenschweissvorgang;
Fig. 9 einen Querschnitt durch die erfindungsgemässe Vor¬ richtung;
Fig. 10 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform der erfindungsge ässen Angel mit Handgriff.
Die Fig. 1A bis D und Fig. 2 zeigen je ein herkömmliches Kel¬ lenblatt 1 mit je einem Angelfuss 2 und Buckelschweissstellen 3, bzw. Schweissnähte 3'. Für die Elastizität des Blattes 1 steht die Länge L vom vorderen Ende des Angelfusses 2 bis zur Kellenspitze zur Verfügung.
Die Fig. 3A bis C zeigen auf ein Kellenblatt 1 stumpf gesetz¬ te, (noch) nicht abgewinkelte Angeln 4. Der Angelbolzen 4A gemäss Fig. 3A hat wie üblich eine scheibenförmige Verbreite¬ rung 7 und die Zündspitze 7' für die Durchführung des Spitzenzünd-Bolzenschweissverfahrens. Unter besonderen Vor¬ aussetzungen kann auch das Hubzündungs-Bolzenschweissverfah- ren ohne Zündspitze eingesetzt werden. Die Zeichnung zeigt die Situation vor dem Verschweissen, mit aufgesetzter Elek¬ trode 5 und Stromführung 6.
Der bereits aufgesetzte Angelbolzen 4B gemäss Fig. 3B hat ein Gewinde für das spätere Aufschrauben des Handgriffs oder eines Verlängerungsrohres 8. Das Verlängerungsrohr 8 gemäss Fig. 3C ist nur aufgesteckt; sein unteres, am Kellenblatt 1 anliegendes Ende kann dort gegebenenfalls befestigt (z.B. ge¬ klebt oder geschweisst) sein, was allerdings die eingangs er¬ wähnten Nachteile (teuer, Beschädigung der Kellenblattunter- seite, etc.) bedeutet. Bevorzugt ist daher eine (z.B. Punkt-) Schweiss erbindung zwischen dem Verlängerungsrohr 8 und dem Angelbolzen 4C nahe dessen oberen Ende, wobei der Angelbolzen 4C zu diesem Zwecke eine Einschnürung 9 aufweist, an der sich die Punktschweissteilen befinden.
Das Verlängerungsrohr 8 kann mehrere Funktionen erfüllen. So deckt es z.B. die Schweisstelle ab und verbessert deren opti¬ sches Erscheinungsbild. Es verbilligt die Konstruktion durch Reduktion des für die Angel benötigten Materials; es ermög¬ licht den Einsatz des Kernes eines (in Fig. 4C strichliert angedeuteten) Griffes, insbesondere wenn es ein Innengewinde aufweist, und den Einsatz eines gewöhnlichen Stahlbolzens, so dass nur das Verlängerungsrohr 8 - wenn überhaupt gewünscht - aus rostfreiem Stahl zu sein braucht.
In Fig. 4 sind verschiedene erfindungsgemässe Angelbolzen 4 in abgewinkelter Form gezeigt: Dabei entsprechen die Fig. 4A bis C den Fig. 3A bis 3C; Fig. 4D zeigt, wie auch ein S-för¬ mig gebogener Angelbolzen 4D stumpf auf das Kellenblatt ge¬ setzt werden kann.
Fig. 5 zeigt einen kurzen, geraden Angelbolzen 4E, der auf das Kellenblatt 1 ' gesetzt wird. Er besitzt an seinem oberen Ende eine zylindrische, konzentrische Ausnehmung 10, in die ein oberer, abgewinkelter Angelteil 4F mit seinem verjüngten unteren Ende 10* eingesetzt wird, das wiederum ein Hartlot 11 zur Verbindung der beiden Angelteile 4E,F miteinander trägt. Auch eine Klebeverbindung wäre unter Umständen möglich.
Fig. 6 zeigt, dass die Erfindung auch bei konvex oder konkav abgewinkelten Kellenblättern 1 ' oder 1" angewendet werden kann, wie sie für das Bearbeiten von Mauerecken in Bauwerken erforderlich sind. Der jeweilige Angelbolzen 4' bzw. 4" hat eine entsprechend modifizierte, d.h. abgewinkelte, scheiben¬ förmige Verbreiterung 17' bzw.17"; er kann analog zu den Fig 3 und 4 mit einem Gewinde und/oder einem Verlängerungsrohr (hier nicht dargestellt) versehen sein.
Fig. 7 zeigt eine für die Herstellung einer erfindungsgemäs- sen Kelle nach dem Bolzenschweissverfahren besonders zweck- mässige Vorrichtung. Für das Aufsetzen eines bereits abgewin kelten Angelbolzens 4A ist eine Elektrodenhälfte 5' darge¬ stellt, die eine für die Aufnahme des Angelbolzens 4A geeig¬ nete Ausnehmung 5" und eine Stromzuführung 6 aufweist.
In Fig. 8 sind zwei klappbare Halbschalen 12 gezeigt, die da untere Ende des Angelbolzens umfassen und hermetisch nach aussen abriegeln, während die Bolzenschweissung erfolgt. Sie verhindern eine Verunstaltung des Kellenblattes in der unmit telbaren Umgebung der Schweisstelle durch während des Schweissvorganges allenfalls gebildete Schweissschlacke oder Verbrennungsrückstände und werden von einer Pneumatik 13 be¬ tätigt.
In Fig. 9 sind die beiden Halbschalen 12 um den Fuss des An¬ gelbolzens 4B geschlossen. Dieser ist in eine Bolzenhalterun 14 eingesetzt, die bis 1 mm über die Schweisstelle herunter¬ reicht. Die beiden Halbschalen 12 - oder: bei geradem Angel¬ bolzen genügt es gegebenenfalls auch, ein Schutzrohr über di Bolzenhalterung bis auf die Schweisstelle herunterzustülpen verhindern das Wegspritzen von Material während des Schweiss¬ vorganges. Die Stromzuführung (induktiv) erfolgt über eine axiale Gewindestange 6, die auch den Druck auf den Angelbol¬ zen 4B und damit auf das (nicht dargestellte) Kellenblatt während des Schweissvorganges ausübt. Gemäss Fig. 10 ist am freien Ende 18 einer abgewinkelten An¬ gel 4G ein Innengewinde 19 vorgesehen, in das eine den Hand¬ griff 20 axial durchsetzende Schraube 21 eingreift. Mit die¬ ser Ausführungsform der Erfindung sind auch allenfalls durch Wassereinwirkung geplatzte Holzgriffe mühelos auswechselbar.

Claims

P A T E N T A N S P R U E C H E
1. Kelle für das Auftragen und Verarbeiten von Baumaterialien, mit einem Kellenblatt und einer an dessen hinterem Ende be¬ festigten Angel, dadurch gekennzeichnet, dass die Angel (4G) auf dem Kellenblatt stumpf befestigt ist, während am freien Angelende ein Handgriff (20) befestigt ist.
2. Kelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ange auf dem Kellenblatt durch Reibschweissung befesigt ist.
3. Kelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am freie Ende der Angel (4G) ein Innengewinde (9) vorgesehen ist, in das eine den Handgriff (20) axial durchsetzende Schraube (21 eingreift.
4. Kelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Angel (4,8) tragender Angelbolzen (4B,C) - oder vorzugsweise die Angel (4A,D) selbst - auf dem Kellenblatt bolzenge¬ schweisst ist.
5. Kelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Abstand (L1 ) der Angel (4) vom Rand des Kellenblattes (1) geringer ist als der Durchmesser der Angel (4), vorzugsweise weniger als die Hälfte dieses Durch¬ messers beträgt.
6. Kelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Aussenmantel des Angelbolzens (4B) ei Gewinde trägt.
7. Kelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass über den Angelbolzen (4B,C) ein Verlänge¬ rungsrohr (8) gestülpt oder geschraubt ist, das mit ihm ge¬ gebenenfalls durch Punktschweissung verbunden ist.
8. Kelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Kellenblatt (1',1") an der Schweiss- stelle abgewinkelt ist.
9. Vorrichtung zur Herstellung einer Kelle nach einem der vor¬ hergehenden Ansprüche, durch Bolzenschweissung, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass zwei Elektrodenhälften (5') im geschlos¬ senen Zustand eine dem Verlauf der Angel (4) entsprechende, in ihrem Verlauf abgewinkelte Ausnehmung (5") und eine Strom¬ zuführung (6) aufweisen.
10. Vorrichtung zur Herstellung einer Kelle nach einem der An¬ sprüche 4 bis 6, durch Bolzenschweissung, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass zwei im Querschnitt halbkreisförmige Abdeck¬ schalen (12) für die Abdeckung des Fusses der Angel (4A,D) während des Bolzenschweissvorganges vorgesehen und vorzugs¬ weise pneumatisch (13) betätigbar sind.
EP87907323A 1986-11-10 1987-11-07 Kelle für das auftragen und verarbeiten von baumaterialien Expired - Lifetime EP0288531B1 (de)

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CH5004/86 1986-12-16

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