DE1123061B - Vorrichtung zum Lichtbogen-Bolzenschweissen mit Keramikring - Google Patents
Vorrichtung zum Lichtbogen-Bolzenschweissen mit KeramikringInfo
- Publication number
- DE1123061B DE1123061B DEG27850A DEG0027850A DE1123061B DE 1123061 B DE1123061 B DE 1123061B DE G27850 A DEG27850 A DE G27850A DE G0027850 A DEG0027850 A DE G0027850A DE 1123061 B DE1123061 B DE 1123061B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- welding
- underside
- known per
- manner known
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/20—Stud welding
- B23K9/201—Stud welding of the extremity of a small piece on a great or large basis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
- Vorrichtung zum Lichtbogen-Bolzenschweißen mit Keramikring Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Lichtbogen-Bolzenschweißen, bei welcher der Bolzen während der Bildung des Lichtbogens zunächst festgehalten und die beiden Werkstücke sodann zusammengepreßt werden und bei welcher ein vorzugsweise isolierender, aus keramischen Stoffen bestehender Ring den Bolzen und die Schweißzone derart umgibt, daß an der Unterseite das Ringes ein Austritt der Gase möglich ist.
- Diese bekannten, vorzugsweise aus isolierendem Material, meistens Keramikwerkstoffen, bestehenden Ringe sollen in erster Linie drei Aufgaben erfüllen: Erstens sollen sie während des Schweißprozesses den schädlichen Einfluß der Atmosphäre von der Schweißstelle fernhalten, indem sie diese ringsum abschirmen. Unterstützt wird dieser Vorgang zweitens noch dadurch, daß in den meisten Fällen Flußmittel usw. innerhalb des Ringraumes untergebracht sind, welche eine Schutzgas-Atmosphäre um die Schweißstelle herum erzeugen. Infolge der hohen Lichtbogentemperaturen dehnen sich die vorhandenen und entstehenden Gase sehr rasch aus, und es muß naturgemäß eine Abzugsmöglichkeit für diese Gase aus dem Ringraum vorgesehen sein. Bei den bekannten Ringen besteht diese Abzugsmöglichkeit entweder in einem ringförmigen Spalt zwischen dem Bolzen und dem ihm umgebenden Halsteil des Ringes oder in Kerben usw. in der unteren Auflagefläche des Ringes, mit der er auf dem Werkstück aufliegt; es werden auch beide Maßnahmen nebeneinander angewendet. Drittens soll der Ring eine gleichmäßige und zweckmäßige Ausbildung des flüssigen und dann erstarrenden Metalls bewirken mit kerbfreiem Übergang zwischen Bolzen und Werkstück; dies geschieht durch eine entsprechende Formung des inneren Ringraumes und durch eine zweckmäßige Abführung des Gasstromes, denn die Abströmrichtung des Gases und der innerhalb des Ringes entstehende Überdruck formen mit entscheidend das flüssige bzw. teigige Metall im Schmelzbad.
- Mit den bekannten Ringen, die an der Auflagefläche mit Kerben versehen sind, kann die zuletzt genannte Aufgabe nicht befriedigend gelöst werden, weil es praktisch unmöglich ist, den freien Querschnitt des Abzugsweges für die Gase während des Schweißvorgangs unverändert aufrechtzuerhalten. Es läßt sich nämlich nicht vermeiden, daß die Kerben während des Schweißens mehr oder weniger mit Schlacke, Spritzern des geschmolzenen Metalls od. dgl. verstopft werden, so daß sich der Gesamtquerschnitt des Abzugweges in unkontrollierbarer Weise ändert.
- Es scheint, daß man der Bemessung des Gasabzugweges bisher keine wesentliche Bedeutung beigemessen hat, sondern vielmehr bestrebt war, diesen Weg möglichst reichlich zu bemessen, damit er auch bei teilweiser Verstopfung noch genügte. Es sind Ringe bekannt, bei denen ein breiter Sektor über 90° oder mehr des Umfangs ausgeschnitten ist.
- Das Ziel der Erfindung besteht demgegenüber in der Schaffung einer Vorrichtung, bei welcher ein genau bemessener Querschnitt des Gasabzugsweges an der Unterseite des Ringes vorgesehen und während des Schweißens unverändert aufrechterhalten werden kann, wobei dieser Querschnitt den jeweiligen Bedingungen leicht angepaßt werden kann.
- Die Erfindung besteht darin, daß die Unterseite des Ringes in an sich bekannter Weise glatt ist und daß mit dem Ring in an sich bekannter Weise Abstandshalter verbunden sind und daß durch die Abstandshalter die glatte Unterseite des Ringes während des gesamten Schweißvorgangs in einem definierten Abstand vom Werkstück gehalten wird.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise der Ring an einem Träger gehalten ist, der aus einer Platte besteht, die eine Mittelbohrung für eine den Ring tragende Klemmzange und Bohrungen für die Abstandshalter aufweist, die mittels Gewinde- und Kontermuttern gegenüber der Platte einstellbar und an dieser feststellbar sind.
- Vorzugsweise kann in an sich bekannter Weise der obere Teil des Ringes den Bolzen unter Bildung eines ringförmigen Spaltes umgeben.
- Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht der Gasabzugsweg an der Unterseite des Ringes nicht aus einzelnen Kerben oder Kanälen, sondern aus einem freien Spalt, der rings um den ganzen Ring verläuft. Eine Verstopfung oder Verengung dieses Spaltes in merklichem Maße ist praktisch nicht möglich; der eingestellte Querschnitt des freien Gasabzugsweges bleibt daher während des Schweißvorgangs größenordnungsmäßig erhalten.
- Darüber hinaus gibt die stufenlose Einstellbarkeit des Abstandes der Unterseite des Ringes von der Oberfläche des Werkstückes die Möglichkeit, den Querschnitt des Gasabzugsweges an alle Bedingungen anzupassen, so daß mit dem gleichen Ring verschiedenartige bolzenförmige Körper an Platten od. dgl, angeschweißt werden können. Bei den bekannten mit Kerben versehenen Ringen wäre dies nur dadurch möglich, daß mehrere Sorten von Keramikringen mit unterschiedlich großem Gesamtquerschnitt der für den Gasauslaß bestimmten Kerben in der Unterseite des Ringes auf Lager gehalten würden und daß die Ringe entsprechend ausgewechselt würden, wenn im Bedarfsfall ein anderer Kerbenquerschnitt wünschenswert erscheint.
- Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß der Querschnitt des Gasauslasses unabhängig von Toleranzen bei der Fertigung ist. Bekanntlich läßt es sich nicht vermeiden, daß die für die Bolzenschweißung verwendeten isolierenden Ringe aus keramischen Werkstoffen während des Brenn- oder Sintervorgangs schwinden oder sich verziehen, so daß die Sollabmessungen niemals genau erreicht werden. Bei den bekannten Ringen verändern sich dadurch die Querschnitte der Kerben in unkontrollierbarer Weise; bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind solche Abweichungen von den Sollmaßen dagegen ohne Einfluß auf den Spaltquerschnitt, weil dieser erst nach Fertigstellung des Ringes eingestellt wird.
- In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig.l einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Träger, Fig. 3 a bis 3 e schematische Darstellungen der aufeinanderfolgenden Schweißphasen bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Ringes.
- Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, ist der Träger für den Keramikring insgesamt mit 23 bezeichnet. Der Keramikring F wird durch eine geschlitzte Klemmhülse 75.1 gehalten, die ihrerseits wiederum in der Mittelbohrung einer Platte 75 unter Anklemmung durch die Feststellschraube 75.3 gehalten wird. Zur Isolierung ist noch die Buchse 75.2 vorgesehen.
- Der Abstand der Unterseite des Keramikringes von der Platte ist dadurch gegeben, daß der Keramikring sich mit seiner Oberseite gegen die Schulter 75.5 des geschlitzten Randes 75.4 der Klemmhülse 75.1 anlegt.
- Damit der Abstand des Ringes F von der Oberfläche des Werkstückes W stufenlos eingestellt werden kann, sind drei am Pistolenkörper befestigte Abstandshalter 72 mit ihren Gewindeteilen 73 durch Bohrungen der Platte 75 geführt und können durch Mutter und Kontermutter 77 so gegenüber der Platte festgelegt werden, daß die Spitzen das erforderliche Maß über die Platte hervorstehen.
- Die einzelnen Schweißphasen sind in den Fig. 3 a bis 3 e dargestellt, wobei als Beispiel das Aufschweißen eines mit einem Zündstift versehenen Bolzens auf eine Platte gewählt ist. Wenn der Schweißstrom eingeschaltet wird, brennt der Zündstift unter Zündung des Lichtbogens gemäß Fig. 3 b durch. Hierbei beginnt das sich bildende bzw. an Volumen zunehmende Gas durch die vorhandenen Spalten gemäß den Pfeilen in den Figuren auszuströmen. Der Lichtbogen vergrößert sich dann gemäß Fig. 2c, bis schließlich, wie in Fig. 3 d dargestellt, der Bolzen von der Schweißpistole in das Schmelzbad gestoßen wird; anschließend wird der Schweißstrom unterbrochen. .Die innere Oberfläche des Ringes F formt dabei das Schweißmetall, so daß es nach Beendigung der Schweißung die in Fig. 3 e dargestellte Form aufweist. Durch den Ring wird in bekannter Weise ein Spritzen des Metalls bei Einstoßen des Bolzens in das Schmelzbad verhindert.
- Natürlich ist die Wirkungsweise des Ringes unabhängig von der Art des verwendeten Bolzens und des entsprechenden Schweißverfahrens. Er kann ebensogut bei Schweißverfahren verwendet werden, bei denen der Lichtbogen nicht durch einen Zündstift, sondern auf andere Weise, beispielsweise durch Zurückziehen des zuvor in Berührung mit dem Werkstück gebrachten Bolzens, erzeugt wird.
- Die Innenfläche des Ringes F muß nicht die in den Zeichnungen gezeigte Form, bestehend aus zwei Zylinderflächen, die gegeneinander abgesetzt sind, aufweisen, sondern er kann je nach dem vorliegenden Bedarfsfall in bekannter Weise auch schräge oder gewölbte Flächen besitzen, wie sie von Fall zu Fall zweckmäßig erscheinen.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Lichtbogen-Bolzenschweißen, bei welcher der Bolzen während der Bildung des Lichtbogens zunächst festgehalten und die beiden Werkstücke sodann zusammengepreßt werden und bei welcher ein vorzugsweise isolierender, aus keramischen Stoffen bestehender Ring den Bolzen und die Schweißzone derart umgibt, daß an der Unterseite des Ringes ein Austritt der Gase möglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite des Ringes (F) in an sich bekannter Weise glatt ist und daß mit dem Ring (F) in an sich bekannter Weise Abstandshalter (72, 73) verbunden sind und daß durch die Abstandshalter (73) die glatte Unterseite des Ringes (F) während des gesamten Schweißvorgangs in einem definierten Abstand (g) vom Werkstück (W) gehalten wird.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise der Ring (F) an einem Träger (23) gehalten ist, der aus einer Platte (75) besteht, die eine Mittelbohrung (75.2) für eine den Ring (F) tragende Klemmzange (75.1) und Bohrungen für die Abstandshalter (73) aufweist, die mittels Gewinde-und Kontermuttern (77) gegenüber der Platte (75) einstellbar und an dieser feststellbar sind.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise der obere Teil des Ringes (F) den Bolzen (w) unter Bildung eines ringförmigen Spaltes (h) umgibt. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 817 001, 2 640133, 2796513, 2413189, 2260969, 2441257, 2413370, 2 711798, 2 416 954; britische Patentschriften Nr. 794 457, 649177, 613 907, 603 784, 633 014, 715 259, 668 395.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1123061XA | 1958-09-08 | 1958-09-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1123061B true DE1123061B (de) | 1962-02-01 |
Family
ID=22343176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG27850A Pending DE1123061B (de) | 1958-09-08 | 1959-09-01 | Vorrichtung zum Lichtbogen-Bolzenschweissen mit Keramikring |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1123061B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988003589A1 (en) * | 1986-11-10 | 1988-05-19 | Schneegans Thomas H | Trowel for the application and working of building materials |
CH671796A5 (en) * | 1986-11-10 | 1989-09-29 | Thomas H Schneegans | Trowel for mortar and plaster |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2260969A (en) * | 1940-09-04 | 1941-10-28 | John D Crecca | End welding device |
US2413189A (en) * | 1944-03-27 | 1946-12-24 | Nelson Ted | Stud welding machine |
US2413370A (en) * | 1944-05-24 | 1946-12-31 | Hollup Corp | Welding stud |
US2416954A (en) * | 1945-02-26 | 1947-03-04 | Ted Nelson | Stud welding gun |
US2441257A (en) * | 1946-07-13 | 1948-05-11 | Nat Cylinder Gas Co | Welding stud |
GB603784A (en) * | 1944-11-29 | 1948-06-23 | English Electric Co Ltd | Fastening metal parts together by a process involving electric heating |
GB613907A (en) * | 1944-09-14 | 1948-12-07 | Bruce Martin | Improvements in and relating to the welding of metal and alloy studs, tubes and the like to metal and alloy plates and the like |
GB633014A (en) * | 1947-07-23 | 1949-12-05 | Ted Nelson | Welding stud |
GB649177A (en) * | 1948-07-15 | 1951-01-17 | Cyc Arc Ltd | Improvements in or relating to electric arc stud welding |
GB668395A (en) * | 1949-04-21 | 1952-03-19 | English Electric Co Ltd | Improvements relating to studs or the like for use in the process of stud welding |
US2640133A (en) * | 1949-04-06 | 1953-05-26 | Cyc Arc Ltd | Apparatus for electric arc stud welding |
GB715259A (en) * | 1952-07-01 | 1954-09-08 | Sarazin Et Cie J | Improvements in studs or the like for electric arc stud welding |
US2711798A (en) * | 1949-11-04 | 1955-06-28 | Gasaccumulator Svenska Ab | Metal stud or pin for soldering purposes and method of manufacture |
US2796513A (en) * | 1955-06-27 | 1957-06-18 | Ksm Products Inc | Stud welding apparatus |
US2817001A (en) * | 1955-02-21 | 1957-12-17 | George V Woodling | Electrical arc welding device |
GB794457A (en) * | 1955-02-11 | 1958-05-07 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in or relating to stud welding |
-
1959
- 1959-09-01 DE DEG27850A patent/DE1123061B/de active Pending
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2260969A (en) * | 1940-09-04 | 1941-10-28 | John D Crecca | End welding device |
US2413189A (en) * | 1944-03-27 | 1946-12-24 | Nelson Ted | Stud welding machine |
US2413370A (en) * | 1944-05-24 | 1946-12-31 | Hollup Corp | Welding stud |
GB613907A (en) * | 1944-09-14 | 1948-12-07 | Bruce Martin | Improvements in and relating to the welding of metal and alloy studs, tubes and the like to metal and alloy plates and the like |
GB603784A (en) * | 1944-11-29 | 1948-06-23 | English Electric Co Ltd | Fastening metal parts together by a process involving electric heating |
US2416954A (en) * | 1945-02-26 | 1947-03-04 | Ted Nelson | Stud welding gun |
US2441257A (en) * | 1946-07-13 | 1948-05-11 | Nat Cylinder Gas Co | Welding stud |
GB633014A (en) * | 1947-07-23 | 1949-12-05 | Ted Nelson | Welding stud |
GB649177A (en) * | 1948-07-15 | 1951-01-17 | Cyc Arc Ltd | Improvements in or relating to electric arc stud welding |
US2640133A (en) * | 1949-04-06 | 1953-05-26 | Cyc Arc Ltd | Apparatus for electric arc stud welding |
GB668395A (en) * | 1949-04-21 | 1952-03-19 | English Electric Co Ltd | Improvements relating to studs or the like for use in the process of stud welding |
US2711798A (en) * | 1949-11-04 | 1955-06-28 | Gasaccumulator Svenska Ab | Metal stud or pin for soldering purposes and method of manufacture |
GB715259A (en) * | 1952-07-01 | 1954-09-08 | Sarazin Et Cie J | Improvements in studs or the like for electric arc stud welding |
GB794457A (en) * | 1955-02-11 | 1958-05-07 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in or relating to stud welding |
US2817001A (en) * | 1955-02-21 | 1957-12-17 | George V Woodling | Electrical arc welding device |
US2796513A (en) * | 1955-06-27 | 1957-06-18 | Ksm Products Inc | Stud welding apparatus |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988003589A1 (en) * | 1986-11-10 | 1988-05-19 | Schneegans Thomas H | Trowel for the application and working of building materials |
CH671796A5 (en) * | 1986-11-10 | 1989-09-29 | Thomas H Schneegans | Trowel for mortar and plaster |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0003781A1 (de) | Schweissbrenner zum Lichtbogenschweissen mit abschmelzender Elektrode | |
DE2914628A1 (de) | Verfahren zum trennen metallurgischer erzeugnisse und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2227384A1 (de) | Durch lichtbogenschweissung mit einem bauteil verbindbares befestigungselement | |
DE3136023C2 (de) | ||
DE1123061B (de) | Vorrichtung zum Lichtbogen-Bolzenschweissen mit Keramikring | |
DE1758080C3 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung stranggepresster Verbund korper | |
DE871233C (de) | Schweissmutter | |
DE2647845C3 (de) | Bolzenschweißpistole | |
DE3706316C2 (de) | Verfahren zum Abbrennstumpfschweißen von stumpf miteinander zu verbindenden Teilen | |
DE4120791A1 (de) | Anordnung zum oberflaechenbehandeln metallischer werkstuecke | |
DE2852837A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von ueberschuessigem material | |
DE2717558A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur befestigung eines rohrs in einem rohrboden | |
DE833752C (de) | Mit Entlueftung versehener Hilfsring fuer die elektrische Anschweissung von Stiften | |
EP0000379B1 (de) | Verfahren zum Lichtbogenbolzenschweissen mit Hubzündung, sowie Schweisspistole zur Durchführung dieses Verfahrens. | |
DE2655345A1 (de) | Anfahrstrangkopf fuer stranggiessanlagen | |
DE3409600C2 (de) | Kaltschmiedegesenkeinheit | |
DE3605494C2 (de) | ||
DE2920917A1 (de) | Kontakt-gasduese fuer schutzgasschweissbrenner | |
DE1268793B (de) | Poroese Stopfenanordnung zur Begasung schmelzfluessiger Metalle in einer Giesspfanne | |
DE2533413C3 (de) | Vorrichtung zum Erschmelzen von Metallhohlblöcken durch Elektroschlacke-Umschmelzen selbstverzehrender Elektroden | |
DE1615495C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von insbesondere Stahlfeinblechen | |
DE3426170C2 (de) | Anfahrkopf für das Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl | |
DE958494C (de) | Verfahren zum Schutzgas-Lichtbogen-Schweissen von Stumpfnaehten an Leichtmetallteilen, insbesondere aus Aluminium und Aluminiumlegierungen, unter Verwendung einer Unterlage | |
DE2015570A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von ringförmig in sich geschlossenen Schweißnähten | |
DE1949204C (de) | Hochleistungs Schlackenpfanne |