ITMI20100896A1

ITMI20100896A1 - Cazzuola per lavori di muratura e procedimento per produrre tale cazzuola

Info

Publication number: ITMI20100896A1
Application number: IT000896A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Nespoli
Original assignee: Nespoli Group S P A
Priority date: 2010-05-19
Filing date: 2010-05-19
Publication date: 2011-11-20

Description

Descrizione di un brevetto di invenzione a nome:

DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

[1] La presente invenzione riguarda una cazzuola per l'esecuzione di lavori di muratura e un procedimento per produrre tale cazzuola.

Stato della tecnica

[2] E' attualmente noto produrre cazzuole per lavori di muratura fissando il gambo del manico alla lama tramite saldatura a filo.

Uno scopo della presente invenzione è fornire una cazzuola migliorata e un procedimento per produrre cazzuole migliorate rispetto alle attuali cazzuole saldate a filo.

Sommario dell'invenzione

[3] Tale scopo viene conseguito, secondo un primo aspetto della presente invenzione, con una cazzuola avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 1.

In un secondo aspetto della presente invenzione, tale scopo viene conseguito con un procedimento per realizzare cazzuole avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 8.

[4] La saldatura a laser causa un ingrossamento del grano del reticolo metallico minore rispetto alla saldatura a filo. Riscaldando di meno e in modo più localizzato i pezzi metallici saldati, la saldatura a laser causa minori incrudimenti dei materiali saldati, incrudimenti causati dal repentino raffreddamento dei pezzi dopo la saldatura. I cordoni di saldatura a laser sono generalmente più piccoli, puliti e regolari dei cordoni di saldatura a filo e, avendo dimensioni più contenute, sono più adatti a saldare lamiere relativamente sottili quali quelle che formano solitamente la lama della cazzuola; inoltre, avendo dimensioni minori i cordoni di saldatura a laser deformano meno la lamiera sottile della lama della cazzuola, rispetto per esempio ai cordoni di saldatura a filo.

Una forma di realizzazione particolare del procedimento secondo l'invenzione è caratterizzata dal fatto di temprare almeno la lama di cazzuola separata dal gambo del manico, e successivamente fissare la lama di cazzuola al gambo del manico tramite saldatura laser.

[5] Ulteriori vantaggi conseguibili con la presente invenzione risulteranno più evidenti, al tecnico del settore, dalla seguente descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione particolare a carattere non limitativo, illustrato con riferimento alle seguenti figure schematiche.

Lista delle Figure

[6] Figura 1 mostra una vista prospettica di una cazzuola per lavori di muratura secondo una forma di realizzazione particolare della presente invenzione;

Figura 2 mostra la vista laterale di un dettaglio della cazzuola di Figura 1;

Figura 3 mostra la vista laterale di un dettaglio del gambo del manico della cazzuola di Figura 1; Figura 4 mostra una vista dal basso del gambo del manico della cazzuola di Figura 1;

Figura 5 mostra, in vista prospettica, la zona del cordone di saldatura della cazzuola di Figura 1. Descrizione dettagliata

[7] Le Figure 1-5 sono relative a una cazzuola per lavori di muratura secondo una forma di realizzazione particolare della presente invenzione. Tale cazzuola, indicata con il riferimento complessivo 1, comprende una lama di cazzuola 3, un manico 5 e un gambo del manico 7 che collega e fissa il manico 5 alla lama di cazzuola 3 (Figura 1).

[8] Come mostrato nelle Figure 1, 2 la lama di cazzuola 3 può avere sostanzialmente la forma di una piastra piana di pianta oblunga e che si restringe allontanandosi dal manico 5; inoltre la lama di cazzuola 3 può avere uno spessore HL relativamente sottile e per esempio compreso tra 0,7 mm e 2 mm. Come nella forma di realizzazione raffigurata, lo spessore HL della lama di cazzuola 3 può variare tra 0,9 mm e 1,4 mm, ed eventualmente decrescere progressivamente dal manico verso l'estremità opposta ad esso.

[9] Come mostrato nelle Figure 2-5 il gambo del manico 7 può comprendere un'estremità di fissaggio 9 predisposta per accoppiarsi a una zona di una delle facce maggiori della lama della cazzuola 3. Come mostrato nelle Figure 3, 4 l'estremità di fissaggio 9 può comprendere una faccia di fissaggio 11. Come mostrato nelle Figure 3, 4 la faccia di fissaggio 11 può essere sostanzialmente piatta. La faccia di fissaggio 11 può avere una forma appuntita in se nota, per esempio sostanzialmente a goccia come mostrato in Figura 4.

[10] Come nella forma di realizzazione raffigurata, almeno uno tra la lama della cazzuola 3 e il gambo del manico 7 possono essere fatti di materiale metallico. Preferibilmente almeno la lama della cazzuola 3 è in acciaio temprato, per esempio in acciaio MN65 temprato con una durezza 420 HV 20, o in acciaio XC75.

[11] Secondo un aspetto dell'invenzione, il gambo del manico 7 è saldato alla lama della cazzuola 3 tramite saldatura al laser; tale saldatura può consistere in più punti e/o tratti di saldatura oppure, come in Figura 5, in un unico tratto di saldatura 13 che corre lungo il bordo perimetrale 15 della faccia di fissaggio 11.

[12] Come mostrato in Figura 3, le sezioni trasversali del bordo perimetrale 15 della faccia di fissaggio 11 preferibilmente non sono ad angolo acuto bensì ad angolo retto, e formano una specie di gradino dai fianchi verticali in modo da agevolare la formazione del cordone di saldatura. Il gradino può avere altezza HG per esempio pari a circa 0,2-0,5 mm (Figura 3).

[13] Come chiaramente mostrato dalla Figura 5, l'utilizzo della saldatura laser consente di ottenere cordoni di saldatura più piccoli e regolari dei cordoni ottenuti con saldatura a filo: il cordone di saldatura della Figura 5 ha un'altezza HC di circa 0,5 mm.

La saldatura laser consente inoltre di riscaldare una zona più ristretta delle parti da saldare, e pertanto da una parte causa ingrossamenti dei grani del reticolo cristallino del metallo in una zona più ristretta; d'altra parte rende accettabile saldare la lama della cazzuola già temprata, rendendo più economica e agevole l'operazione di tempra stessa. La saldatura a filo invece riscalda una zona troppo grande delle parti metalliche da unire, e quindi nella pratica doveva essere eseguita prima della tempra.

Nella saldatura a filo robotizzata il robot di saldatura può rilevare l'effettiva posizione relativa tra pistola di saldatura e pezzi da saldare rilevando l'intensità della corrente di saldatura, e correggere conseguentemente la posizione della pistola di saldatura movimentata dal robot.

[14] Nella saldatura a laser non è possibile o agevole avere tale feedback, e allo stesso tempo è necessario posizionare la testa di saldatura con notevole precisione rispetto ai pezzi da saldare. Pertanto vantaggiosamente, prima di essere saldati definitivamente a laser, la lama della cazzuola 3 e il gambo del manico 7 vengono uniti provvisoriamente con una saldatura di imbastitura diversa dalla saldatura a laser. Tale saldatura di imbastitura è preferibilmente a resistenza o a scarica capacitiva. Anche la saldatura a scarica capacitiva ingrossa molto poco i grani del reticolo metallico, e quindi è particolarmente adatta a saldare la lama della cazzuola 3 già temprata.

Per poter eseguire la saldatura di imbastitura a resistenza o a scarica capacitiva, sulla faccia di fissaggio 11 sono vantaggiosamente ricavate una o più borchie di saldatura 17 (Figure 3, 4); le borchie di saldatura 17 possono avere forma sostanzialmente cilindrica (Figura 3), troncoconica, a cupola o altre forme ancora.

La saldatura di imbastitura preventiva blocca rigidamente la posizione reciproca tra la lama della cazzuola e il gambo del manico 7, e consente di posizionare i due pezzi con precisione sufficiente per la saldatura laser.

[15] Gli esempi di realizzazione precedentemente descritti sono suscettibili di diverse modifiche e variazioni pur senza fuoriuscire dall'ambito di protezione della presente invenzione.

[16] Gli esempi ed elenchi di possibili varianti della presente domanda sono da intendersi come elenchi non esaustivi.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Cazzuola per lavori di muratura (1), comprendente una lama di cazzuola (3) , un manico (5) e un gambo del manico (7) che collega e fissa la lama di cazzuola al manico, caratterizzata dal fatto che il gambo del manico (7) è saldato alla lama di cazzuola (3) tramite saldatura laser.
2) Cazzuola secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la lama di cazzuola (3) e il gambo del manico (7) sono realizzati in uno o più materiali metallici.
3) Cazzuola secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la lama di cazzuola (3) ha sostanzialmente la forma di una piastra o pezzo di lamiera.
4) Cazzuola secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il gambo del manico (7) comprende un'estremità di fissaggio (9) la quale forma almeno una faccia di fissaggio (11) accoppiata con una porzione di una delle due facce maggiori della lama di cazzuola (3), e il gambo del manico (7) è saldato alla lama di cazzuola (3) tramite uno o più punti o tratti di saldatura a laser (13) situati lungo il bordo perimetrale della faccia di fissaggio.
5) Cazzuola secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che la faccia di fissaggio (11) è sostanzialmente piatta.
6) Cazzuola secondo la rivendicazione 4, dove il gambo del manico (7) è saldato alla lama di cazzuola (3) tramite un unico tratto di saldatura a laser (13) che corre lungo il bordo perimetrale (15) della faccia di fissaggio (11).
7) Cazzuola secondo la rivendicazione 1, dove almeno uno tra il gambo del manico (7) e la lama di cazzuola (3) è realizzato in acciaio temprato.
8) Procedimento per produrre una cazzuola per lavori di muratura (1) , comprendente le seguenti operazioni: -predisporre una lama di cazzuola (3) e un gambo del manico (7) , dove il gambo del manico (3) è predisposto per collegare un manico (5) alla lama di cazzuola (3); -saldare la lama di cazzuola (3) al gambo del manico (7) tramite saldatura a laser.
9) Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il gambo del manico (7) comprende un'estremità di fissaggio (9) la quale forma almeno una faccia di fissaggio (11) sostanzialmente piatta e accoppiata con una porzione di una delle due facce maggiori della lama di cazzuola (3), e il procedimento comprende l'operazione di saldare il gambo del manico (7) alla lama di cazzuola (3) tramite uno o più punti o tratti di saldatura a laser (13) situati lungo il bordo perimetrale (15) della faccia di fissaggio (11)· 10) Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto di fissare il gambo del manico (7) alla lama di cazzuola (3) con una saldatura di imbastitura non laser, e successivamente fissare il gambo del manico (7) e la lama di cazzuola (3) con la saldatura laser.