EP0280317A2 - Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit - Google Patents

Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit Download PDF

Info

Publication number
EP0280317A2
EP0280317A2 EP88102862A EP88102862A EP0280317A2 EP 0280317 A2 EP0280317 A2 EP 0280317A2 EP 88102862 A EP88102862 A EP 88102862A EP 88102862 A EP88102862 A EP 88102862A EP 0280317 A2 EP0280317 A2 EP 0280317A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
winding
strapping
winding device
winding head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88102862A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0280317B1 (de
EP0280317A3 (en
Inventor
Hans Deissenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabelmetal Electro GmbH
Original Assignee
Kabelmetal Electro GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabelmetal Electro GmbH filed Critical Kabelmetal Electro GmbH
Priority to AT88102862T priority Critical patent/ATE74860T1/de
Publication of EP0280317A2 publication Critical patent/EP0280317A2/de
Publication of EP0280317A3 publication Critical patent/EP0280317A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0280317B1 publication Critical patent/EP0280317B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/06—Bundling coils of wire or like annular objects

Definitions

  • the invention relates to a winding device with a binding unit according to the preamble of the main claim.
  • a winding device is known with which cables, hoses or the like can be wound on a winding head to form a ring comprising a plurality of winding layers. After winding, the material to be wound is tied with a strapping band so that the finished rings can be handled without any problems.
  • a tying unit which uses a strapping channel which is pushed through the core of the winding head for tying.
  • the strapping tape is introduced into the channel by a tape feed device and is guided around the winding material wound into a ring. Then the strapping is held at its end and pulled back by the strap feed device, whereby the strap fits tightly around the material to be wound. The strapping is then welded and cut.
  • the known tying unit has the disadvantage that the strapping channel to be passed through the winding core requires a correspondingly large winding core, since otherwise the strapping channel could no longer be guided past the winding head bearings or the winding head drive unit. It is therefore not possible to use winding heads with particularly small winding cores with the known tying unit.
  • the invention has for its object to provide a winding device with a binding unit that no longer has to be passed laterally through the winding core.
  • the preferred embodiment provides that a plurality of channel sections arranged in the winding core at equal angular intervals are provided.
  • a winding core designed in this way can thus be connected to the external strapping channel in four different positions, as a result of which unnecessarily large angular rotations are avoided when positioning the winding head. This measure contributes in particular to a fast and therefore efficient way of working.
  • the channel sections which are U-shaped in profile and face the winding material to be strapped with their open side, can also have slightly inclined side walls so that the strapping is securely held in the strapping channel. At high processing speeds, however, such an inclination of the inner walls is not necessary because the strapping band is pressed against the base of the strapping channel due to the considerable displacement speed.
  • the feed length of the inserted strapping band can be determined and the distance traveled by the band during the tensioning can be deducted therefrom. If a difference occurs that is equal to or approximately equal to zero, this means that strapping has not taken place and the strapping process can then be repeated.
  • the transport rollers provided for the transport of the strapping band can be connected to a counter which monitors the rotation of the transport rollers.
  • a C-shaped strapping channel 1 is pushed through the winding core 2 into the position shown here in the direction of the arrow a.
  • Adjacent channel sections 3, 4 adjoin the strapping channel 1, so that a strapping band 7 fed by means of two transport rollers 5, 6 is guided around the winding material 9 stored on a winding head 8.
  • the winding head 8, which is shown here only schematically and only in the upper region, is set in rotation via a drive shaft 10 for winding the winding material 9.
  • Figure 1 shows a clamping element 11 and a knife 12 and an ultrasonic element 13.
  • the clamping element 11 holds the end of the strapping 7, so that the transport rollers 5, 6 can tighten the strapping 7 by reversing the direction, whereby this tightly around the winding 9th laying around.
  • the band can be cut off by means of the knife 12.
  • FIG. 2 shows a conventional winding head 8, the winding core 2 of which is formed by a plurality of pivotably attached segments 14. During the winding process, the segments 14 are in their outer position 15. The segments 14 only become The finished strapped winding material 9 is pivoted inwards.
  • FIG. 2 only the left side bottle 16 of the winding head 8 is shown in section, while the right side flange 17 is only indicated by a broken line. To eject the wound material 9, the right side flange 17 is pulled off so far that there is enough space to eject the material to be wound.
  • FIG. 3 there are four channel sections 20, which are arranged in a star shape, within the winding core 18, which is enclosed by four segments 19.
  • the U-shaped channels 21 are slightly widened on their end faces.
  • the channel sections 20 are connected to the winding core axis 23 via spacer elements 22.
  • FIG. 4 shows the partial view "X" (FIG. 3) of the channel sections 20.
  • the channel section 20m is shown in section and has on its upper side the channel 21 running over its entire length.
  • the channel 21 is widened slightly in a funnel shape.
  • the channel base receives a downwardly inclined surface 26, 27 in this area.
  • FIG. 5 shows the basic structure of a three-part strapping channel 1, which consists of a channel section 20 arranged within the winding core 18, an L-shaped second channel section 30 and a further channel section 32 running along a side flange 31.
  • the course of the strapping 7 is shown with broken lines.
  • the winding head 33 is drawn in a greatly simplified manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)

Abstract

Zum Abbinden von Kabeln, Schläuchen oder dergleichen, die auf einen Wickelkopf aufgewickelt sind, dient eine Wickelvorrichtung, bei der ein Umreifungsband in einem Umreifungskanal um das abzubindende, ringförmige Wickelgut geführt wird. Im Wickelkern (18) des Wickelkopfes it wenigstens ein Kanalabschnitt (20) des Umreifungskanals montiert, der beim Umreifen an den übrigen, außerhalb des Wickelkopfes verlaufenden Umreifungskanal anschließt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit gemäß der Gattung des Hauptanspruchs.
  • Aus der DE-OS 34 38 179 ist eine Wickelvorrichtung bekannt, mit der Kabel, Schläuche oder dergleichen auf einem Wickelkopf zu einem mehrere Wickellagen umfassen­den Ring aufgewickelt werden können. Nach dem Auf­wickeln wird das Wickelgut mit einem Umreifungsband abgebunden, damit die fertigen Ringe problemlos hand­habbar sind.
  • Aus der DE-OS 34 38 177 ist eine Abbindeeinheit bekannt, die einen Umreifungskanal verwendet, der durch den Kern des Wickelkopfes zum Abbinden hindurchgescho­ben wird. Das Umreifungsband wird von einer Band-­Zufuhreinrichtung in den Kanal eingeführt und um das zu einem Ring aufgwickelte Wickelgut herumgeführt. Dann wird das Umreifungsband an seinem Ende festgehalten und durch die Band-Zufuhreinrichtung wieder zurückgezogen, wodurch sich das Band eng um das Wickelgut anlegt. Dasd Umreifungsband wird dann verschweißt und abgeschnitten.
  • Die bekannte Abbindeeinheit hat den Nachteil, daß der durch den Wickelkern hindurchzuführende Umreifungskanal einen entsprechend großen Wickelkern erfordert, da sonst der Umreifungskanal an den Wickelkopf-Lagern oder an der Wickelkopf-Antriebseinheit nicht mehr vorbeige­führt werden könnte. Es lassen sich somit mit der be­kannten Abbindeeinheit keine Wickelköpfe mit besonders kleinen Wickelkernen verwenden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickel­vorrichtung mit einer Abbindeeinheit zu schaffen, die nicht mehr seitlich durch den Wickelkern hindurchge­führt werden muß.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Hauptan­spruch angegebenen Merkmale erhalten. Dadurch, daß im Wickelkern ein Teil des Umreifungskanals fest montiert ist, muß der Umreifungskanal nicht mehr durch den Wickelkern hindurchgeführt werden. Es ist lediglich erforderlich, daß der außerhalb des Wickelkernes be­findliche Umreifungskanal exakt an den im Innern des Wickelkerns angeordneten Kanalabschnitt vor dem Umrei­fungsvorgang angeschlossen wird, damit das Umreifungs­band problemlos durch den gesamten Umreifungskanal hin­durchgeführt werden kann.
  • Die bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß mehrere in gleichen Drehwinkelabständen im Wickelkern angeord­nete Kanalabschnitte vorgesehen sind. Ein derart aus­gebildeter Wickelkern kann somit in vier verschiedenen Positionen an den externen Umreifungskanal angeschlos­sen werden, wodurch unnötig große Winkeldrehungen beim Positionieren des Wickelkopfes vermieden werden. Diese Maßnahme trägt in besonderem Maße zu einer schnellen und damit rationellen Arbeitsweise bei.
  • Um eine leichtere Anpassung des internen Kanalab­schnitts an die externen Kanalabschnitte zu ermöglichen, ist es besonders vorteilhaft, die im Wickelkopf angeordneten Kanalabschnitte an ihren Enden geringfügig aufzuweiten. Die Kanalabschnitte, die im Profil U-förmig ausgebildet sind und mit ihrer offenen Seite dem zu umreifenden Wickelgut zugewandt sind, kön­nen auch geringfügig geneigte Seitenwände haben, damit das Umreifungsband sicher im Umreifungskanal gehalten wird. Bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten ist je­doch eine derartige Neigung der Innenwände nicht erforderlich, da aufgrund der beträchtlichen Verschub­geschwindigkeit des Umreifungsbandes dieses an den Grund des Umreifungskanales angedrückt wird.
  • Um den Umreifungsvorgang zu überwachen, kann die Vor­schublänge des eingeschobenen Umreifungsbandes festge­stellt und davon die beim Spannen zurückgelegte Weg­strecke des Bandes abgezogen werden. Tritt dabei eine Differenz die gleich oder annähernd gleich Null ist auf, so bedeutet dies, daß eine Umreifung nicht statt­gefunden hat und es kann daraufhin der Umreifungsvor­gang wiederholt werden. Zu diesem Zweck können die für den Transport des Umreifungsbandes vorgesehenen Trans­portrollen mit einem Zähler verbunden sein, der die Um­drehung der Transportrollen überwacht.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung nä­her erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine herkömmliche Abbindeeinheit für eine Wickelvorrichtung,
    • Figur 2 einen herkömmlichen Wickelkopf im Längsschnitt, dessen Wickelkern nach innen schwenkbare Segmente besitzt,
    • Figur 3 die Stirnseite eines erfindungsgemäßen Wickel­kopfes mit im Wickelkern angeordneten Umreifungskanalabschnitten,
    • Figur 4 eine Teilansicht "X" des in Figur 3 dargestell­ten Wickelkopfes im Bereich eines Kanalabschnitts,
    • Figur 5 den grundsätzlichen Aufbau des gesamten Umreifungskanals.
  • Bei der in Figur 1 dargestellten herkömmlichen Anord­nung einer Abbindeeinheit wird ein C-förmiger Umrei­fungskanal 1 entsprechend der Pfeilrichtung a durch den Wickelkern 2 in die hier dargestellte Position hindurchgeschoben. Benachbarte Kanal-Teilabschnitte 3, 4 schließen dabei an den Umreifungskanal 1 an, so daß ein mittels zweier Transportrollen 5, 6 zugeführtes Um­reifungsband 7 um das auf einem Wickelkopf 8 gelagerte Wickelgut 9 herumgeführt wird. Der Wickelkopf 8, der hier nur schematisch und nur im oberen Bereich darge­stellt ist, wird über eine Antriebswelle 10 zum Auf­wickeln des Wickelguts 9 in Rotation versetzt.
  • Figur 1 zeigt noch ein Klemmelement 11 und ein Messer 12 sowie ein Ultraschallelement 13. Das Klemmelement 11 hält das Ende des Umreifungsbandes 7 fest, so daß die Transportrollen 5, 6 durch Richtungsumkehr das Umrei­fungsband 7 spannen können, wodurch sich dieses eng um das Wickelgut 9 herumlegt. Nachdem das Umreifungsband 7 mittels des Ultraschallelements verschweißt ist, kann mittels des Messers 12 das Band abgeschnitten werden.
  • In Figur 2 ist ein herkömmlicher Wickelkopf 8 dargestellt, dessen Wickelkern 2 von mehreren schwenk­bar angebrachten Segmenten 14 gebildet wird. Beim Wickelvorgang befinden sich die Segmente 14 in ihrer äußeren Stellung 15. Die Segmente 14 werden erst zum Abwerfen des fertig umreiften Wickelguts 9 nach innen verschwenkt. In Figur 2 ist vom Wickelkopf 8 nur der linke Seitenflasch 16 im Schnitt dargestellt, während der rechte Seitenflansch 17 lediglich durch eine unter­brochene Linie angedeutet ist. Zum Abwerfen des aufge­wickelten Wickelguts 9 wird der rechte Seitenflansch 17 soweit abgezogen, daß genügend Platz zum Abwerfen des Wickelgutes ist.
  • Bei dem in Figur 3 dargestellten Wickelkopf befinden sich innerhalb des Wickelkerns 18, der von vier Segmen­ten 19 umschlossen ist, vier Kanalabschnitte 20, die sternförmig angeordnet sind. An ihren Stirnseiten sind die U-förmig ausgebildeten Kanäle 21 geringfügig aufgeweitet. Die Kanalabschnitte 20 sind über Distanz­elemente 22 mit der Wickelkern-Achse 23 verbunden.
  • In Figur 4 ist die Teilansicht "X" (Figur 3) der Kanal­abschnitte 20 ersichtlich. Der Kanalabschnitt 20m ist im Schnitt dargestellt und besitzt an seiner Oberseite den über seine gesamte Länge verlaufenden Kanal 21. An den Stirnseiten 24, 25 ist der Kanal 21 geringfügig trichterförmig aufgeweitet. Der Kanalgrund erhält da­durch in diesem Bereich eine nach unten geneigte Fläche 26, 27.
  • In Figur 4 ist der linke Seitenflansch 28 (Figur 3) nur ansatzweise dargestellt. Ein an der Wickelkopfachse 23 angeformter Flansch 29 dient zur Verbindung mit einer hier nicht dargestellten Antriebswelle.
  • In Figur 5 wird der grundsätzliche Aufbau eines drei­teilig ausgebildeten Umreifungskanals 1 angegeben, der aus einem innerhalb des Wickelkerns 18 angeordneten Ka­nalabschnitt 20, einem L-förmigen zweiten Kanalab­schnitt 30 und einem entlang einem Seitenflansch 31 entlanggeführten weiteren Kanalabschnitt 32 besteht.
  • Der Verlauf des Umreifungsbandes 7 ist mit unterbroche­nen Linien dargestellt. Der Wickelkopf 33 ist stark vereinfacht gezeichnet.

Claims (6)

1. Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit für Kabel, Schläuche oder dergleichen, die auf einen Wickelkopf aufgewickelt sind, bei der ein Umreifungs­band in einem Umreifungskanal um das abzubindende, ringförmige Wickelgut geführt wird, dadurch ge­kennzeichnet, daß im Wickelkern (18) des Wickelkopfes wenigstens ein Kanalabschnitt (20) des Um­reifungskanals (1) montiert ist, der beim Umreifen an den übrigen, außerhalb des Wickelkopfes verlaufenden Umreifungskanal anschließt.
2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere in gleichen Drehwinkelabständen im Wickelkern (18) angeordnete Ka­nalabschnitte (20) vorgesehen sind.
3. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ka­nalabschnitte (20) eine der Breite des Wickelkopfes entsprechende Länge haben.
4. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalabschnitte (20) an ihren Stirnseiten 24, 25) geringfügig aufgeweitet sind.
5. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Umreifungskanal (1) in wenigstens drei Kanalab­schnitte unterteilt ist, wobei an dem geraden, im Wickelkopf angeordneten Kanalabschnitt (20) eine L-­förmiger Kanalabschnitt anschließt, der das Umreifungs­band um den Wickelkopf herumführt und es in einen ent­lang eines Seitenflansches verlaufenden Kanalabschnitt (32) einleitet.
6. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Rückzug zum Spannen des Umreifungsbandes (7) zurückgelegte Weg mit dem beim Vorschub zurückge­legten Weg verglichen wird und bei Unterschreiten einer vorgegebenen Mindest-Wegdifferenz ein Störsignal ausge­löst wird.
EP88102862A 1987-02-27 1988-02-26 Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit Expired - Lifetime EP0280317B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88102862T ATE74860T1 (de) 1987-02-27 1988-02-26 Wickelvorrichtung mit einer abbindeeinheit.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8703054U DE8703054U1 (de) 1987-02-27 1987-02-27
DE8703054U 1987-02-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0280317A2 true EP0280317A2 (de) 1988-08-31
EP0280317A3 EP0280317A3 (en) 1989-08-09
EP0280317B1 EP0280317B1 (de) 1992-04-15

Family

ID=6805303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88102862A Expired - Lifetime EP0280317B1 (de) 1987-02-27 1988-02-26 Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0280317B1 (de)
AT (1) ATE74860T1 (de)
DE (2) DE8703054U1 (de)
ES (1) ES2032480T3 (de)
GR (1) GR3004772T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5617482A (en) * 1990-08-15 1997-04-01 Televerket Method of motion compensation and elastic deformation in picture sequences
WO2003082490A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-09 L & P Property Management Company Apparatus and method for spooling of wire cores
US6701831B2 (en) 2002-03-29 2004-03-09 L & P Property Management Company Apparatus and method for automated binding and spooling of wire cores

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101449566B1 (ko) * 2014-03-13 2014-10-10 주식회사 테크랜드 케이블타이 밴딩장치 및 이를 이용한 케이블타이의 밴딩방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE26289E (en) * 1967-10-17 Apparatus for banding bales
DE1914028A1 (de) * 1968-04-01 1969-10-23 Botalam Maschine zum Verdichten und Binden von Drahtrollen
DE2520617A1 (de) * 1975-05-09 1976-11-18 Hoesch Werke Ag Mit einem pressentisch verbundene bandumlenkvorrichtung
EP0178457A1 (de) * 1984-10-18 1986-04-23 Kabelmetal Electro GmbH Abbindevorrichtung zum Abbinden von Wickelgut

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2375128A1 (fr) * 1976-12-21 1978-07-21 Sute Procede et dispositif automatique de mise en couronne pour tube souple

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE26289E (en) * 1967-10-17 Apparatus for banding bales
DE1914028A1 (de) * 1968-04-01 1969-10-23 Botalam Maschine zum Verdichten und Binden von Drahtrollen
DE2520617A1 (de) * 1975-05-09 1976-11-18 Hoesch Werke Ag Mit einem pressentisch verbundene bandumlenkvorrichtung
EP0178457A1 (de) * 1984-10-18 1986-04-23 Kabelmetal Electro GmbH Abbindevorrichtung zum Abbinden von Wickelgut

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5617482A (en) * 1990-08-15 1997-04-01 Televerket Method of motion compensation and elastic deformation in picture sequences
WO2003082490A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-09 L & P Property Management Company Apparatus and method for spooling of wire cores
US6701831B2 (en) 2002-03-29 2004-03-09 L & P Property Management Company Apparatus and method for automated binding and spooling of wire cores

Also Published As

Publication number Publication date
ATE74860T1 (de) 1992-05-15
DE3869995D1 (de) 1992-05-21
ES2032480T3 (es) 1993-02-16
DE8703054U1 (de) 1987-05-21
GR3004772T3 (de) 1993-04-28
EP0280317B1 (de) 1992-04-15
EP0280317A3 (en) 1989-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0498962B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Wickels
DE1955246C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln drahtförmigen Gutes
DE2320423A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen zufuehren eines bandes
DE3438177C2 (de)
DE1955102B2 (de)
EP0280317B1 (de) Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit
DE2159212C3 (de) Anordnung zum selbsttätigen Erfassen und Aufwickeln eines Aufzeichnungsbandes
DE3216399A1 (de) Vorrichtung zum austauschen eines mit wickelgut bewickelten wickelkerns
DE3346997A1 (de) Vorrichtung zum aufreihen elektrischer bauelemente zu einem gurt
DE3246434A1 (de) Apparat zum aufwickeln eines videobandes auf spulen einer cassette
DE2534198C2 (de) Verfahren zum Bandagieren von Induktionsspulen großen Durchmessers
DE3236438C2 (de) Vorrichtung zum Umwickeln von Drahtspeichenbunden mit Bandmaterial aus Stretchfolie
DE3012023C2 (de) Gerät zum Bewickeln von Rohren, Kabeln o.dgl.
DE3900960A1 (de) Vorrichtung zum laengsteilen eines bandes und aufwickeln der streifen des geteilten bandes
DE2441663A1 (de) Bandfuehrungseinrichtung in einem magnetbandgeraet
DE1958438A1 (de) Wickelmaschine fuer Bandmaterial
EP0695687B1 (de) Vorrichtung zum Umreifen von Packgut
DE2158485C3 (de) Spule für streifenförmiges Material
DE2644375C3 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Umhüllen eines Kunststoff-Dränrohres mit einem Filtermantel
DE2212506C3 (de) Auflaufspulenwechselvorrichtung
DE3641892C2 (de)
DE102022125797A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufspulen von Clips
DE3540098A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bewicklung von ringkernen mit draht
DE2502287C3 (de) Anordnung bei einer Wickelvorrichtung für fadenförmiges Gut
EP0304606A2 (de) Anlage zum Ablängen, Wickeln und Abbinden von Wickelgut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890329

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910311

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 74860

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920515

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3869995

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920521

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19930126

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 19930126

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3004772

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930202

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19930208

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2032480

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930225

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930228

Year of fee payment: 6

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19940226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940228

Ref country code: BE

Effective date: 19940228

BERE Be: lapsed

Owner name: KABELMETAL ELECTRO G.M.B.H.

Effective date: 19940228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940901

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19941031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3004772

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950130

Year of fee payment: 8

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88102862.5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19950216

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950529

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960229

Ref country code: CH

Effective date: 19960229

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960226

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980123

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050226