DE3236438C2 - Vorrichtung zum Umwickeln von Drahtspeichenbunden mit Bandmaterial aus Stretchfolie - Google Patents
Vorrichtung zum Umwickeln von Drahtspeichenbunden mit Bandmaterial aus StretchfolieInfo
- Publication number
- DE3236438C2 DE3236438C2 DE19823236438 DE3236438A DE3236438C2 DE 3236438 C2 DE3236438 C2 DE 3236438C2 DE 19823236438 DE19823236438 DE 19823236438 DE 3236438 A DE3236438 A DE 3236438A DE 3236438 C2 DE3236438 C2 DE 3236438C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- around
- collar
- holder
- disc
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
- B65B27/10—Bundling rods, sticks, or like elongated objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Bei dem Verfahren werden Drahtabschnitte, insbesondere Fahrradspeichen, in jeweils vorbestimmter Anzahl gleichgerichtet zu Bunden zusammengefaßt und dann im Bereich wenigstens ihrer voneinander entfernten Enden mit letztere unter begrenzter Vorspannung umschließendem Bandmaterial aus Stretchfolie umwickelt. Dabei werden die Bunde in einer Halterung mit zumindest einem frei über letztere hinauskragenden Bundende lagerichtig aufgenommen und durch Spannmittel dreh- und axialfest gehalten. Ein drehbarer Wickelkopf der Vorrichtung ist mit Mitteln zum Zuführen von Bandmaterial aus Stretchfolie etwa senkrecht zur Längsachse der Halterung versehen. Die Bandzuführungsmittel erstrecken sich über das frei auskragende Ende eines in der Halterung aufgenommenen Bundes in radialem Abstand von diesem hinaus und bewegen sich beim Umlauf des Wickelkopfs um das Bundende herum, wobei letzteres mit Stretchfolie umwickelt wird.
Description
torartigen Rahmen um das zu wickelnde Gut herumerstreckenden
Führungsbahn geführt sondern an der peripher gelagerten und von außen angetriebenen kreisringförmigen
Scheibe ist in radialem Abitand von der Scheibendrehachse die ihrerseits drehbar gelagerte
Vorratsrolle mit dem Bandmaterial angeordnet Diese Scheibe läuft seitlich von der Halterung im Bereich eines
in der Halterung aufgenommenen und über letztere mit einem Ende hinausragenden Drahtspeichenbundes
um, so daß lediglich das Bundende umwickelt wird. Damit ist eine im Aufbau äußerst einfache Vorrichtung
geschaffen worden.
Angesichts der bei Drahtspeichen. an jeweils einem Ende angestauchten Speichenköpfe führt das Zusammenfassen
gleichgerichteter Drahtspeichen zu konischen Speichenbunden, deren sicherer Zusammenhalt
zu transportfähigen Gebindeeinheiten durch einfaches Umwickeln mit Bandmaterial nicht möglich wäre. Auch
insoweit schafft die Erfindung Abhilfe, als die umlaufende Scheibe so im Abstand von einer ein Speichenbund
mit seitlich überkragendem Bundende aufnehmenden Halterung angeordnet ist, da3 beim Umwickeln sich ein
Randstreifen des Bandmaterials um die Stirnkante des Bundendes herumlegt Die Vorrichtung ist somit nicht
nur im Aufbau vereinfacht sondern auch vorteilhaft an den vorgesehenen Verwendungszweck angepaßt worden.
Zwar ist es aus der US-PS 20 40 493 auch schon vorbekannt, stabförmige Gegenstände dadurch in vorbestimmter
Anzahl zu Gebindeeinheiten zusammenzufassen, daß diese neben einer hier nicht weiter interessierenden
Umschnurung an ihren beiden Enden mit Hauben versehen werden. Diese Hauben bestehen aber
nicht aus auf die Enden der Gebindeeinheiten aufgewikkelter Stretchfolie, die beim Umwickeln mit einem
Randstreifen die Stirnkanten übergreifen, sondern die Hauben umschließen die Enden der Gebindeeinheiten
vollständig und sind mittels der schon erwähnten Umschnürung in ihren Lagen gesichert. Im übrigen werden
im vorbekannten Falle die genannten Hauben von Hand auf die Enden der Gebindeeinheiten aufgebracht und
dann mittels der ebenfalls von Hand anzubringenden Umschnurung in ihren Lagen gesichert.
Ferner ist es auch schon aus der DE-OS 27 29 966 vorbekannt, zum Zusammenfassen von Röhren oder
Stäben aus Glas oder Keramik zu Gebindeeinheiten die beiden Enden derartiger Gebindeeinheiten mit Hauben
aus flexiblem Material zu umhüllen und dadurch die Röhren oder Stäbe der jeweiligen Gebindeeinheit in
ihren Lagen zu fixieren. Diese Hauben können entweder auf die Enden der Gebindeeinheiten aufgeschrumpft
werden, oder es können auch dehnbare Folien verwendet und in gerecktem Zustand so aufgebracht werden,
daß sie die Enden der Gebindeeinheiten unter Zugspannung umschließen.
Bei den aus der US-PS 20 40 493 und der DE-OS 27 29 966 vorbekannten Maßnahmen handelt es sich um
die Sicherung langgestreckter Gegenstände mit gleichbleibenden Querschnitten.
Aus den Vorveröffentlichungen ergibt sich jedoch keine Anregung für die Gestaltung einer für den beabsichtigten
Zweck bestimmten, geeigneten Vorrichtung.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß achsparallel zu einem die Vorratsrolle
an der Scheibe drehbar lagernden Aufnahmezapfen eine gegenüber letzterem in Umfangsrichtung versetzte
Bandführungsrolle drehbar an der Scheibe gelagert ist
Der Lagerung der kreisringförmigen Scheibe können beispielsweise am Scheibenumfang angreifende, unter
im wesentlichen gleichen Umfangswinkeln zueinander angeordnete Führungsrollen dienen. Eine zweckmäßige
Ausfuhrungsform ist durch einen am Umfang der kreisringförmigen Scheibe angeordneten Reibradantrieb gekennzeichnet
wobei eine der vorerwähnten Führungsrollen als den Scheibenantrieb vermittelnde Reibschei-
be ausgebildet sein kann. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform
ist durch die Ausbildung der kreisringförmigen Scheibe als Zahnkranz mit einem in einer Außenverzahnung
der Scheibe eingreifenden Antriebsritzel gekennzeichnet
Eine weitere wichtige Ausgestaltung der Vorrichtung besteht darin, daß eine zwischen einer Arbeitsposition
im Zuführwege des Bandmaterials zu einem in der Halterung aufgenommenen Drahtspeichenbund und einer
gegenüber dieser Arbeitsposition zurückgezogenen Lage bewegbare Schneidzange zum Abtrennen und Halten
des Bandmaterials vorgesehen ist Zweckiräßigerweise ist diese Schneidzange achsparallel zu Umlaufachse
des Winkelkopfs zwischen ihrer Arbeitsposition und ihrer demgegenüber zurückgezogenen Lage bewegbar
geführt
Als ebenfalls zweckmäßig hat sich erwiesen, wenn die Schneidzangenführung auf der der Halterung gegenüberliegenden
Seite der kreisringförmigen Scheibe angeordnet ist und sich durch die Innenaushehmung dieser
Scheibe hindurcherstreckt Der Vorteil einer derartigen Ausgestaltung besteht darin, daß der Zuführweg für die
zu bündelnden Drahtspeichen zu der Halterung von störenden Einbauten freigehalten ist. Dies ermöglicht einerseits
ein unproblematisches Zuführen der zu Bunden gebündelten Drahtspeichen zu der Halterung und andererseits
ein einfaches Entnehmen der im Bereich ihrer Enden mit Stretchfolie umwickelten Drahtspeichenbunde.
Die Vorrichtung kann selbstverständlich auch mit zwei Wickelköpfen ausgerüstet sein, von denen je einer jeweils an eine Stirnseite der Halterung angrenzend angeordnet ist. Zwecks Einstellung der Vorrichtung auf Drahtspeichen unterschiedlicher Länge können die Wickelköpfe ?uch in einer Richtung etwa senkrecht zu ihren Umlaufebenen verstellbar sein.
Die Vorrichtung kann selbstverständlich auch mit zwei Wickelköpfen ausgerüstet sein, von denen je einer jeweils an eine Stirnseite der Halterung angrenzend angeordnet ist. Zwecks Einstellung der Vorrichtung auf Drahtspeichen unterschiedlicher Länge können die Wickelköpfe ?uch in einer Richtung etwa senkrecht zu ihren Umlaufebenen verstellbar sein.
Eine Ausführungsform der Vorrichtung soll nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung erläutert werden.
In schematischen Ansichten zeigt
F i g. 1 ein an seinen beiden Enden mit Bandmaterial aus Stretchfolie umschlossenes konisches Speichenbund,
F i g. 1 ein an seinen beiden Enden mit Bandmaterial aus Stretchfolie umschlossenes konisches Speichenbund,
F i g. 2 eine stirnseitige Ansicht der Vorrichtung zum Abpacken von Bunden aus in vorbestimmter Anzahl
gleichgerichtet zusammengefaßten Drahtspeichen und F i g. 3 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung
gemäß Schnittlinie IH-IH in F i g. 2.
Bei der in F i g. 1 veranschaulichten Gebindeeinheit handelt es sich um einen Bund 10 aus Fahrradspeichen,
die gleichgerichtet, also jeweils mit ihrer Speichenköpfen nach der einen und mit den Schraubgewinden für die
Speichennippeln nach der anderen Seite weisend, in vorbestimmier Anzahl zusammengefaßt und mittels um
die beiden Bundenden 11, 12 herumgewickelten Bandmaterials aus Stretchfolie zusammengehalten sind. Die
Stretchfolienumwicklungen 13,14 an beiden Bundenden sind unter begrenzter Spannung aufgebracht, wobei das
Bandmaterial mit einem Teil seiner Breite axial über die Bundenden hinausragt und sich infolge der ihm beim
Aufwickeln erteilten Spannung um die Stirnkanten herum und mit kreisringförmigen Abschnitten 15,16 in einem
peripheren Bereich an den Stirnseiten 17, 18 der Bundenden anlegt Unbeschadet der durch die angestauchten
Speichenköpfe verursachten, erheblichen Konizität des veranschaulichten Drahtspeichenbundes 10
sind durch diese Maßnahmen die im Bund zusammengefaßten Speichen transportsicher gehalten und handhabungsgerecht abgepackt.
Die in den F i g. 2 und 3 nur schematisch angedeutete Vorrichtung 20 besitzt eine Halterung 21 für die in vorbestimmter
Anzahl lagerichtig zu Bunden 10 zusammengefaßten Drahtspeichen, die aus zwei entsprechend
der Länge der Drahtspeichen im Abstand voneinander angeordneten, nach oben offenen Aufnahmegabeln 22
besteht Der Abstand der Aufnahmegabeln 22 voneinander ist dabei so bemessen, daß die beiden Enden 11,12
eines in der Halterung aufgenommenen Drahtspeichenbundes 10 axial über die Gabeln um ein Maß hinausragen,
das etwas größer ist als die mit bandförmiger Stretchfolie zu umwickelnden Abschnitte der Bundenden.
Stirnseitig von der genannten Halterung 21 ist ein Wickelkopf 24 angeordnet, der eine in einer zur Bundlängserstreckung
bzw. der Längsachse der die Drahtspeichenbunde aufnehmenden Halterung 21 senkrechten
Ebene umlaufende kreisringförmige Scheibe 25 umfaßt, die mittels an ihrem Umfang angreifender Führungsrollen
26 in im einzelnen hier nicht weiter interessierender Weise drehbar gelagert und mittels eines
ebenfalls an ihrem Umfang angreifenden Reibrades 27 in Richtung des Drehpfeils 28 angetrieben ist Auf der zu
der Halterung für die Aufnahme der Drahtspeichenbunde hinweisenden Seite ist mittels eines auskragenden
Lagerzapfens 29 eine Vorratsrolle 30 mit Bandmaterial 31 aus Stretchfolie drehbar gelagert, desgleichen eine in
Umfangsrichtung gegenüber der Vorratsrolle versetzt angeordnete Führungsrolle 32, die mit nicht gezeigten
Bremsmitteln zum Einstellen eines vorbestimmten Bremsmomentes ausgerüstet ist Es ist ersichtlich, daß
beim Umlauf der kreisringförmigen Scheibe 25 um eine Umlaufachse, die im wesentlichen koaxial zur Längsachse
der die Drahtspeichenbunde 10 aufnehmenden Halterung 21 verläuft, die Vorratsrolle 30 mit der Stretchfolie
und die genannte Führungsrolle 32 sich um das über die dem Wickelkopf benachbarte Gabel 22 der Halterung
21 hinauserstreckende Bundende 12 herumbewegen.
Ferner besitzt die Vorrichtung eine Schneidzange 35, die mittels einer auf der von der Halterung 21 entfernten
Seite des Wickelkopfs angeordneten, nicht weiter dargestellten Führung parallel zur Umlaufachse des
Wickelkopfs axial beweglich geführt ist In der aus F i g. 3 ersichtlichen Arbeitsposition ist diese Schneidzange
35 durch die zentrale Mittelausnehmung 36 der kreisringförmigen Scheibe 25 axial hindurchgeführt und
aus dieser Lage in die nur strichpunktiert bei 35' angedeutete Lage außerhalb der Scheibe 25 zurückbewegbar.
Während des Umwickeins des Bundendes 12 eines in der Halterung aufgenommenen Drahtspeichenbundes
10 befindet sich die Schneidzange 35 in ihrer zurückgezogenen Lage und das von der Vorratsrolle 30 über die
Bandführungsrolle 32 zugeführte Bandmaterial 31 wird infolge Umlaufs der Scheibe 25 mit einer den Erfordernissen
entsprechenden Anzahl Windungen auf das in Richtung auf diese Scheibe über die Halterung 21 hinausragende
Bundende 12 aufgewickelt, und zwar unter einer durch die an der Führungsrolle 32 eingestellte
Bremskraft bestimmten Vorspannung. Insbesondere F i g. 3 zeigt, daß beim Aufwickeln ein Teil der Breite
der Stretchfolie axial über das Bundende hinausragt, was angesichts des Aufwickeins unter Vorspannung dazu
führt, daß die über das Bundende hinausragenden Abschnitte des bandförmigen Stretchfolien materials
sich in der oben in Verbindung mit F i g. 1 bereits erläuterten Weise in einem peripheren Randbereich um die
Stirnkante herum und stirnseitig an das Bundende anlegen.
Am Ende des Wickelvorganges wird die Schneidzange 35 aus der bei 35' gestrichelt angedeuteten Lage, in
der ein Messer 37 und ein Klemmstück 38 gegenüber einem feststehenden Teil 39 der Schneidzange verschwenkt
sind, durch die Miitelausnehmung 36 der Scheibe 25 axial hindurchgeführt und durch Herunterschwenken
des Messers und des Klemmstücks erfaßt die Schneidzange das sich zwischen dem umwickelten
Bundende und der Führungsrolle 32 erstreckende Folienband. Dabei wird der zu dem umwickelnden Speichenbundende
hinweisende Folienabschnitt abgetrennt und freigegeben, hingegen das mit der Vorratsrolle in
Verbindung stehende Bandende erfaßt und in dieser Lage gehalten.
Wenn nun nach dem Entfernen des in der vorstehend erläuterten Weise an seinen Enden mit Stretchfolie umwickelten
Drahtspeichenbundes ein entsprechendes Drahtspeichenbündel lagerichtig in die Halterung 21
eingebracht ist wird erneut die kreisringförmige Scheibe 25 durch das Reibrad 27 in der durch den Pfeil 28
angedeuteten Richtung in Umlauf versetzt, wobei der sich zwischen der Schneidzange 35 und der Bandführungsrolle
32 erstreckende Bandabschnitt um das Bundende des in der Halterung 21 aufgenommenen Drahtspeichenbundes
herumlegt. Nachdem die Schneidzange das Bandende freigegeben hat und aus der Arbeitsposition
in die davon entfernte Lage bei 35' zurückgezogen worden ist, kann das Umwickeln des betreffenden Bundendes
bis zum Erreichen einer vorbestimmten Umschiingungszahl fortgesetzt werden, worauf die
Schneidzange erneut in ihre Arbeitsposition verschoben wird und den mit dem umwickelten Bundende in Verbindung
stehenden Bandabschnitt abtrennt.
In den die Vorrichtung nur schematisch andeutenden F i g. 2 und 3 ist lediglich ein Wickelkopf 24 dargestellt
Bei einer praktischen Ausführungsform der Vorrichtung sind in einem der Länge der zu Bunden zusammenzufassenden
Drahtspeichen entsprechenden Abstande voneinander zwei Wickelköpfe angeordnet, was jedoch
insofern keiner zeichnerischen Darstellung und auch keiner weiteren Erläuterung bedarf, als der zweite Wikkelkopf
in gleicher Weise wie der vorstehend erläuterte Wickelkopf ausgebildet ist
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Umwickeln von Drahtspei- ratsrolle mit dem Bandmaterial unter Abwicklung einer
chenbunden mit Bandmaterial aus Stretchfolie, bei 5 vorgegebenen Bandlänge auf einer geschlossenen, sich
der eine drehbar gelagerte Vorratsrolle mit dem um den Querschnitt eines in der Vorrichtung aufgenom-Bandmaterial
unter Abwicklung einer vorgegebe- menen Drahtspeichenbundes herumerstreckenden Fühnen
Bandlänge auf einer geschlossenen, sich um den rungsbahn eines Wickelkopfs um das Drahtspeichen-Querschnitt
eines in der Vorrichtung aufgenomme- bund herumbewegt wird.
nen Drahtspeichenbundes herumerstreckenden io Aus der DE-OS 22 56 708 ist eine Maschine zum Um-Führungsbahn
eines Wickelkopfs um das Drahtspei- wickeln langgestreckter oder ringförmiger Gegenstänchenbund
herumbewegt wird, dadurch ge- de mit streifenförmigem Verpackungsmaterial bekannt,
kennzeichnet, daß der Wickelkopf (24) eine Bei dieser Maschine ist eine um den Querschnitt der zu
seitlich von einer Halterung (21) für die Aufnahme umwickelnden Gegenstände umlaufende und das Streijeweils
eines mit zumindest einem Bundende über 15 fenmaterial auf Rollen führende Wickelvorrichtung vordie
Halterung auskragenden Drahtspei^henbundes gesehen, die eine drehbar gelagerte, längs einer in sich
(10) angeordnete, peripher gelagerte und von außen geschlossenen Führungsbahn mittels einer Antriebseinangetriebene
kreisringförmige Scheibe (25) auf- richtung um die mit Bandmaterial zu umwickelnden Geweist,
die in einer sich etwa senkrecht zu einer genstände herumführbare Vorratsrolle umfaßt Die
Längsachse der Halterung erstreckenden Ebene um- 20 Führungsbahn für die Vorratsrolle erstreckt sich um
läuft und an der achsparallel zur Scheibendrehachse eine Ausnehmung in einem torartigen Rahmen herum
die Vorratsrolle (30) im Bereich des auskragenden und die mit Bandmaterial zu umwickelnden langge-Bundendes
eines in der Halterung aufgenommenen streckten Gegenstände werden rechtwinklig zu der ge-Drahtspeichenbundes
derart gelagert ist, daß beim nannten Führungsbahn durch die Ausnehmung in dem
Umwickeln' des Bundendes infolge Umlaufs der 25 torartigen Rahmen hindurchgeführt.
Scheibe ein Randstreifen des Bandmaterials um die In der in sich geschlossenen Führungsbahn ist ein Stirnkante des Bundendes herum anbringbar ist mittels einer Kette oder in sonstiger Weise in Richtung
Scheibe ein Randstreifen des Bandmaterials um die In der in sich geschlossenen Führungsbahn ist ein Stirnkante des Bundendes herum anbringbar ist mittels einer Kette oder in sonstiger Weise in Richtung
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn7 der Führungsbahn umlaufend angetriebener Kulissenzeichnet,
daß achsparallel zu einem die Vorratsrolle stein geführt, von dem sich ein die Vorratsrolle mit dem
(30) an der Scheibe (25) drehbar lagernden Aufnah- 30 Bandmaterial aufnehmender Lagerzapfen forterstreckt,
mezapfen (29) eine gegenüber letzterem in Um- Demgemäß wird beim Umlauf dieses Lagerzapfens mit
fangsrichtung versetzte Bandführungsrolle (32) der auf diesem aufgenommenen Vorratsrolle von letztedrehbar
an der Scheibe (25) gelagert ist rer Bandmaterial abgespult und dabei werden die zu
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekenn- umhüllenden Gegenstände mit Bandmaterial umwikzeichnet
durch einen am Umfang der kreisringförmi- 35 kelt
gen Scheibe (25) angreifenden Reibradantrieb (27). Der Aufbau der vorbekannten Vorrichtung ist körn4.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekenn- pliziert und aufwendig. Sie erscheint darüber hinaus unzeichnet
durch die Ausbildung der kreisringförmi- geeignet zum Umwickeln von Drahtspeichenbunden in
gen Scheibe (25) als Zahnkranz mit einem in eine solcher Weise, daß die in den einzelnen Bunden aufge-Außenverzahnung
der Scheibe eingreifenden An- 40 nommenen Drahtspeichen zu transportsicheren Gebintriebsritzel.
deeinheiten zusammengefaßt werden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Durch die Erfindung soll daher eine im Aufbau einfadadurch
gekennzeichnet, daß eine zwischen einer ehe Vorrichtung der vorgenannten Art geschaffen wer-Arbeitsposition
im Zuführwege des Bandmaterials den, die dazu geeignet und bestimmt ist, Drahtspeichen-
(31) zu einem in der Halterung (21) aufgenommenen 45 bunde aus einer vorbestimmten Anzahl gleichgerichte-Drahtspeichenbund
(10) und einer zurückgezogenen ter Drahtspeichen durch Umwickeln mit Bandmaterial
Lage bewegbare Schneidzange (35) zum Abtrennen aus Stretchfolie zu transportsicheren Gebindeeinheiten
des Bandmaterials vorgesehen ist. zusammenzufassen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn- Ausgehend von der im Oberbegriff des Patentanzeichnet,
daß die Schneidzange (35) achsparallel zur 50 Spruchs 1 angegebenen Vorrichtung besteht die Lösung
Umlaufachse der kreisringförmigen Scheibe (24) zwi- der Erfindungsaufgabe darin, daß der Wickelkopf eine
sehen ihrer Arbeitsposition und einer gegenüber letz- seitlich von einer Halterung für die Aufnahme jeweils
tererzurückgezogenenLagebewegbargeführtist eines mit zumindest einem Bundende über die Halte-
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch rung auskragenden Drahtspeichenbundes angeordnete,
gekennzeichnet, daß sich die Schneidzangenführung 55 peripher gelagerte und von außen angetriebene kreisauf
der der Halterung (21) gegenüberliegenden Seite ringförmige Scheibe aufweist, die in einer sich etwa
der kreisringförmigen Scheibe (25) befindet und sich senkrecht zu einer Längsachse der Halterung erstrekdurch
die Innenausnehir.ung (36) dieser Scheibe hin- kenden Ebene umläuft und an der achsparallel zur
durcherstreckt. Scheibendrehachse die Vorratsrolle im Bereich des aus-
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 60 kragenden Bundendes eines in der Halterung aufgedadurch
gekennzeichnet daß beidseitig der Halte- nommenen Drahtspeichenbundes derart gelagert ist,
rung (2f) für die Drahtspeichenbunde je ein Wickel- daß beim Umwickeln des Bundendes infolge Umlaufs
kopf(24)!angeordnetist. der Scheibe ein Randstreifen des Bandmaterials um die
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn- Stirnkante des Bundes herum anbringbar ist.
zeichnet, daß die Wickelköpfe (24) in einer Richtung 65 Bei dieser Lösung wird daher die um das zu umwiketwa senkrecht zu ihren Umlaufebenen verstellbar kelnde Gut in einer geschlossenen Führungsbahn hersind, umzuführende Vorratsrolle mit dem Bandmaterial nicht,
zeichnet, daß die Wickelköpfe (24) in einer Richtung 65 Bei dieser Lösung wird daher die um das zu umwiketwa senkrecht zu ihren Umlaufebenen verstellbar kelnde Gut in einer geschlossenen Führungsbahn hersind, umzuführende Vorratsrolle mit dem Bandmaterial nicht,
wie beim Stande der Technik, längs einer sich in einem
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823236438 DE3236438C2 (de) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | Vorrichtung zum Umwickeln von Drahtspeichenbunden mit Bandmaterial aus Stretchfolie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823236438 DE3236438C2 (de) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | Vorrichtung zum Umwickeln von Drahtspeichenbunden mit Bandmaterial aus Stretchfolie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3236438A1 DE3236438A1 (de) | 1984-04-05 |
DE3236438C2 true DE3236438C2 (de) | 1986-02-06 |
Family
ID=6174714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823236438 Expired DE3236438C2 (de) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | Vorrichtung zum Umwickeln von Drahtspeichenbunden mit Bandmaterial aus Stretchfolie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3236438C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3934871A1 (de) * | 1989-10-19 | 1991-04-25 | Josef Graupe Gmbh | Verfahren zum sammelverpacken und sammelpack-maschine zur durchfuehrung des verfahrens |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE33808T1 (de) * | 1984-08-30 | 1988-05-15 | Werner Storm | Vorrichtung zum verpacken von kleinstueckguetern, wie salatkoepfe, zu einem bund zusammengelegte mohrrueben, spargel, bananen u. dgl. |
DE3516288A1 (de) * | 1985-05-07 | 1986-11-13 | H. Böhl GmbH, 5609 Hückeswagen | Maschine zum einwickeln langgestreckter gueter |
DE4445602C2 (de) * | 1994-12-21 | 1997-01-23 | Peddinghaus Carl Ullrich Dr | Verfahren zum Bündeln von gerippten Betonstahlstäben |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2040493A (en) * | 1934-05-21 | 1936-05-12 | American Steel & Wire Co | Method for packaging straight articles |
GB827990A (en) * | 1956-10-27 | 1960-02-10 | Wednesbury Tube Company Ltd | Bundling of tubes or other rod like articles |
FR1589546A (de) * | 1968-10-17 | 1970-03-31 | ||
DE2256708A1 (de) * | 1972-11-18 | 1974-05-22 | Transporttechnik Gmbh | Umwicklungsmaschine |
DE2729966C2 (de) * | 1977-07-02 | 1985-10-03 | Schott-Ruhrglas GmbH, 8580 Bayreuth | Gebinde von Röhren aus sprödem Material |
DE2728733C2 (de) * | 1977-06-25 | 1982-06-16 | Vereinigte Edelstahlwerke AG (VEW) Wien Niederlassung Vereinigte Edelstahlwerke AG (VEW) Verkaufsniederlassung Büderich, 4005 Meerbusch | Vorrichtung zum Bilden abgezählter Portionen parallel gerichteter stabförmiger Gegenstände, insbesondere Stabelektroden |
-
1982
- 1982-10-01 DE DE19823236438 patent/DE3236438C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3934871A1 (de) * | 1989-10-19 | 1991-04-25 | Josef Graupe Gmbh | Verfahren zum sammelverpacken und sammelpack-maschine zur durchfuehrung des verfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3236438A1 (de) | 1984-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4105149A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen der verpackung (emballage), z. b. saecke o. dgl. von textilen rohstoffballen, insbesondere baumwoll- und chemiefaserballen | |
DE1955246C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln drahtförmigen Gutes | |
DE3813723A1 (de) | Automatische verpackungsmaschine | |
DE2600522C2 (de) | ||
DE102020125630A1 (de) | Kabelbündel-Bandumwicklungsvorrichtung | |
DE1685943B2 (de) | ||
EP0179997B1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Kleinstückgütern, wie Salatköpfe, zu einem Bund zusammengelegte Mohrrüben, Spargel, Bananen u. dgl. | |
DE2434359C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von stationärem Packgut | |
DE1952205A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen eines bahnfoermigen Gutes zur Beendigung des Wickelvorgangs der einen Walze und fuer das Einleiten desselben bei einer neuen Walze | |
DE3236438C2 (de) | Vorrichtung zum Umwickeln von Drahtspeichenbunden mit Bandmaterial aus Stretchfolie | |
DE3328516C1 (de) | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine | |
DE3114276A1 (de) | "umwickel- bzw. umhaspelmaschine fuer bandmaterial, insbesondere blech" | |
DE3532022A1 (de) | Verfahren zum wickeln einer elektrodenanordnung | |
CH681076A5 (de) | ||
DE3246434C2 (de) | ||
EP0130473B1 (de) | Abwickelvorrichtung für Adern von Spulen in der Kabelindustrie | |
DE3012023C2 (de) | Gerät zum Bewickeln von Rohren, Kabeln o.dgl. | |
EP0280317B1 (de) | Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit | |
DE912712C (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Hochfrequenzkabeln mit Luftraumisolation | |
DE2443839C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen aus Pappe oder dergl. | |
DE2713522C2 (de) | Vorrichtung zum Zusammensetzen von Furnierstreifen | |
DE2820674A1 (de) | Ringkernspulen-wickelvorrichtung | |
DE2700218C3 (de) | Schlauchtrommel einer Flüssigkeitskühleinrichtung eines Walzwerkes zum Herstellen von Rohren | |
DE60205202T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Knoten eines Fadens an einer Spule | |
DE462081C (de) | Einrichtung zum Bewickeln ringfoermiger Werkstuecke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |