EP0267619A1 - Vorrichtung zum mechanischen Ablösen von Etiketten - Google Patents

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Publication number
EP0267619A1
EP0267619A1 EP87116742A EP87116742A EP0267619A1 EP 0267619 A1 EP0267619 A1 EP 0267619A1 EP 87116742 A EP87116742 A EP 87116742A EP 87116742 A EP87116742 A EP 87116742A EP 0267619 A1 EP0267619 A1 EP 0267619A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bristles
objects
brush body
brush
brushing member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87116742A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Dipl.-Ing. Kücherer
Hans-Heinrich Dipl.-Ing. Töpfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Topfer Kulmbach GmbH
Original Assignee
Topfer Kulmbach GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Topfer Kulmbach GmbH filed Critical Topfer Kulmbach GmbH
Publication of EP0267619A1 publication Critical patent/EP0267619A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/083Removing scrap from containers, e.g. removing labels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/36Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by using brushes

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • a device is already known (BE-PS 902 217).
  • a device for the dry detachment of labels from bottles which are arranged on rotatably mounted bottle plates and clamped at their upper end, and which are brought into contact with a label removal element.
  • the label removal element can be designed as a rotatingly driven brush.
  • Roller and disc brushes with bristles completely surrounding the brush body in the circumferential direction and also mink brushes are proposed as brushes, the bristles of which are arranged on one or more screw-like or helical lines. It is also proposed to arrange the bristles on the brush body in such a way that the free ends of the bristles lead their end held on the brush body in the direction of rotation of the brush.
  • the invention is characterized in that the brushes have individual rows of bristles which run at the same angular position with respect to the direction of rotation of the object to be treated and which are arranged at a distance from one another and whose bristles are perpendicular or piercing at an angle to the surface thereof when the object is touched stand.
  • the measure to measure the distance between the rows of bristles greater than their width has proven to be advantageous for the detachment process.
  • the bristles are preferably very short and hard. Bristles with a length of approximately 15 mm and a thickness of approximately 1.5 to 2.5 mm have been found to be particularly suitable.
  • the hardness of the bristles is largely determined by the material of the objects; the upper limit of the bristle hardness is given by the fact that the surface of the objects should not be damaged.
  • the bristles are expediently arranged such that they emerge from the surface of a rotatable, rotationally symmetrical brush body, the axis of rotation of which runs parallel or obliquely to that of the object.
  • the measure to make the peripheral speed of the brush body large compared to that of the object, as well as the measure to use a brush body with a large radius compared to that of the objects, has proven to be particularly advantageous for the detachment of the labels.
  • the brush body is advisable to make the brush body from several axes in any order direction to form one after the other elements that are individually interchangeable.
  • These elements can have different diameters and can also be partially inclined or frustoconical in shape. This allows the brushes to be easily adapted to objects with different outer contours.
  • the objects and the brushes treating them are preferably each movable on concentric circular paths at the same rotational speed. It is expedient to make the distance between the axes of rotation of the brush body and the object variable during the movement on the circular path. This ensures that the object and the brush are in engagement with one another over a certain section of the circular path and thus for a predetermined period of time. After this time has elapsed, the object is moved away from the brush and another object is brought up to it and then remains in engagement with the brush over a certain section of the circular path.
  • Figures 1, 1a, 2 and 2a show a cylindrical brush body 1 which carries a plurality of rows of bristles 2 extending in the axial direction and emerging from the lateral surface.
  • the distance between adjacent rows of bristles 2 is chosen to be greater than the width of each individual row of bristles.
  • the bristles extend vertically or in the direction of movement in an acute angle to the lateral surface of the brush body 1.
  • the angle between the bristles and the perpendicular to the tangent is on the brush body a maximum of 45 °, but preferably below 30 °.
  • the bristles are perpendicular to the tangent of the surface of this object at the point of engagement or at an angle of more than 45 °, preferably more than 60 ° to this tangent.
  • the rows of bristles 2 also run in the same angular position with respect to the circumferential direction of the object, ie parallel to the axis of the rotationally symmetrical object.
  • the bristles of the rows of bristles 2 can also run obliquely upwards and / or downwards in the axial direction of the brush body 1 or of the rotationally symmetrical object. It has been shown that the detaching effect is very great when the bristles are angled up and down in an alternating sequence of rows of bristles 2.
  • the bristles are anchored in the brush body 1 in a conventional manner.
  • Their free length is relatively short and is preferably between about 10 and 20 mm.
  • Their thickness is approximately 1.5 to 2.5 mm. They are made of a relatively hard material which is selected from the point of view that the surface of the objects is not damaged when the labels are removed. It is advantageous to introduce all or part of the bristles into a binder pouring over a predetermined length.
  • the brush and the object are each rotated in the same direction, as shown in Fig. 2a, i. H. their surfaces move in opposite directions in the contact area.
  • the removal process of a label from a bottle has surprisingly been found to be particularly beneficial if the radius of the brush body 1 is chosen to be large compared to the radius of the bottle provided with the label or labels, as is particularly the case in FIGS. 3, 3a and 4 is shown.
  • the ratios of the radii can be 1: 2 or higher.
  • Figures 3, 3a, 3b and 4 show at least partially and in a schematic representation both the drives and pivoting arrangements for the brush body 1 as well as the receiving and centering device for the bottle 6, which by means of the bristles of the brush body, as required, from all labels without any prior wet treatment must be freed, in addition to the actual bottle label, also from the neck band and the remnants of the staniol paper in the uppermost area of the bottle neck.
  • the brush body 1 is modular in form from various disc-shaped elements 7 - 11 in the manner shown assembled and held on a drive shaft 3 rotatably with this.
  • the elements 11-12 can be fixed on the shaft 3 by means of washers or nuts 12, their modular structure making it possible to replace and replace individual or all elements in a simple manner.
  • 1a shows the individual parts to be removed from the surface of a bottle, namely in particular the main label 4, the banderole or the neck label 5 and the neck film 5a.
  • the structure of the brush body 1, as can be seen in particular from FIGS. 3 and 3a, corresponds essentially in its circumferential design to the shape which is complementary to the bottle shape.
  • Both regarding the most favorable choice of the width and the radius of the individual elements 7 - 11 of the brush body 1 allows an optimal adaptation of the outer contour of the rotating individual brushes to a respective outer contour of certain bottle shapes to be cleaned in the area of the labels, while at the same time being quick to replace.
  • the brush body 1 is also optimally designed so that bristles to be actively engaged with the surface of the bottle are assigned exclusively to the disks or modules which are radially aligned with the individual labels.
  • both the bottle 6 and the brush body 1 with the rows of brushes 2 rotate about the shafts assigned to them, it being conceivable to provide a single drive for this purpose which is separate from one another and via suitable gear sets.
  • the shaft 3 for the brush body 1 is received by two spaced-apart, unspecified ball bearings, which include a gear transmission 19 between them, which is in engagement with a shaft that is also ball-bearing at a distance from it, whose lower end carries a gear 20 which, as can further be seen from FIG. 4, is operatively connected on the drive side via a chain belt 28 or the like and a gear 18 to the brush drive motor 24.
  • the drive via the chain belt 28 is infinitely variable via a brake / drive, not shown and designated, and an optional reversal of the direction of rotation can optionally be provided.
  • the shaft 3 can be pivoted within a table 14 between two end positions.
  • the shaft is mounted on a swivel arm 22 so that there is a central, that is, non-eccentric input of the power transmission for the drive motor, with a central output for the brush body 1.
  • a tension spring 21 Against the action of a tension spring 21, the brush body 1 or . bring its rows of bristles 2 out of engagement with a bottle 6 and vice versa, with unchanged central speed drive again in engagement with one or, in the exemplary embodiment, simultaneously with two bottles 6.
  • the bottle 6 is centered relative to the brush body 1 in the manner shown in FIG. 3, for which it is received by a bottle plate 13 which is also rotatably mounted via a shaft, while, as shown in FIG. 3, a centering device, for example in the form of clamping fingers 15 engages from the outside on the upper bottle neck, or a centering device 15 ⁇ , as indicated in FIG. 4, engages in the upper bottle opening, but without thereby closing the opening against the ingress of liquid.
  • the bottle plate 13 can, as shown in FIG. 3a, be set in rotation by a separate drive via a gearwheel 18, wherein care is advantageously taken to ensure that the number of revolutions of the bottle 6 is considerably smaller than that of the brush body 1.
  • the outer or inner centering 15 or 15 ⁇ secures the position of the bottle 6 on the bottle plate 13 and thus its defined distance from the brush body 1.
  • the bottle 6 is released from the respective centering device 15, 15 ⁇ in a manner known per se via a height-adjustable one Centering arm 16, which is supported along the bolt rod 17.
  • a height-adjustable one Centering arm 16 which is supported along the bolt rod 17.
  • Fig. 5 shows that a plurality of bottle plates 13 and brush bodies 1, wherein two bottle plates are assigned to a brush body, are mounted in concentric circles on the rotatable table 14 already mentioned, whose axis of rotation via a gear 25 with the motor for the table drive 23 is optionally in operative engagement with the interposition of a further gear.
  • a plurality of bottles 6, together with the brush bodies 1 assigned to them is constantly moving at the rotational speed of the table 14, specifically from an input station via a feed wheel 30 for the bottles 6 in the direction of the arrow according to FIG. 5 to a discharge station at the discharge wheel 31, which releases the bottles which have been freed of any labels and other residues, such as film parts, by mechanical brush cleaning.
  • Recesses within the feed and discharge wheel 30, 31 ensure a defined feed or discharge of the bottles which are otherwise largely randomly fed via the incoming bottle conveyor 33 to the station and via the discharge pipe Bottle conveyor 34 bottles to be brought out of the station.
  • восем ⁇ brush bodies 1 are provided in stations A to H, the snapshot shown schematically in FIG. 5 taking over the first of two bottles 6 between station H and station A in the direction of rotation of station H Table 14 of the brush body 1 is brought from its disengaged position by the pivoting movement outlined above into the engaged position with the associated pair of bottles, in which the bottles then remain over the stations A, B, C, D, E, F can then be disengaged between the stations F and G by pivoting the shaft 3 again and can be delivered to the discharge wheel 31 or the associated recesses 32 within the station G therein.
  • the brush bodies 1 are pressed and pressed against the bottles depending on the rotation of the table 14 at predeterminable intervals. These intervals are determined by the number of bottle rotations required in relation to the brush body, which are required in order to be able to remove the labels 4, 5 and 5a with sufficient certainty. It has been shown that the number of these revolutions between the stations A and F are between two and five, ie the bottle has to rotate two to five times on its own axis on the bottle plate 13 in order to be completely free of the label material. The detachment process takes place in such a way that the label is detached from the adhesive layer, which itself or at least parts thereof can easily remain for the washing process following this dry cleaning.
  • the centering device 15 and 15 ⁇ allows access to the interior even when the bottle 6 is clamped. During the detachment of the labels, cleaning liquid, superheated steam or the like can thus be introduced into the bottle, for example, or straws or similar foreign bodies can be removed from the bottle. It is also possible to carry out a temperature and / or pressure test at the same time during the brush cleaning of the bottle by means of the filled liquid.
  • FIG. 6 shows a device which, like that of FIG. 5, has a bottle conveyor 33 for the inlet of the bottles 6, a feed wheel 30, a discharge wheel 31 and a bottle conveyor 34 for the outlet.
  • a drivable brush body 35 has the shape of a cylinder with a diameter which is considerably larger than that of the bottles 6.
  • Radially projecting brush segments 36, 37 and 38, respectively, are attached to this in the manner shown in FIGS. 7 and 8 at uniform intervals, preferably over the entire circumference.
  • the arrangement of several brush segments 36, 37 and 38 one above the other in the axial direction results from the fact that the bottle surface from which the labels are to be detached is not cylindrical, but rather a lower and an upper cylindrical region with different diameters and a transition region between them having.
  • walls 42 and 43 of the holding frame extending radially to the brush body 35 are fastened. Between them, a bristle carrier 44 with a larger number of vertical rows of radially outward-pointing bristles is slidably mounted in the radial direction.
  • pins 45 are fastened, which extend through horizontally extending elongated holes 46 in the bristle carrier 44 and thus define their radial displacement path.
  • compression springs 48 ensure a radially outward bias for the slidably mounted bristle carrier 44.
  • the speed of rotation of the brush body 35 is preferably selected so that the bottles 6 moved past the bristle carriers 44 make two rotations between the feed wheel 30 and the discharge wheel 31. In the device according to FIGS. 6 to 8, this is sufficient to completely detach the labels from the bottles 6.
  • a receiving surface 49 or a similar collecting device for the detached labels is provided, which, as can be seen in FIG. 4, is guided in a ring around the table 14 and rotated with it.
  • a protective grid 50 or the like prevents the labels from falling off the receiving surface 49, which are thus carried along on it until they reach a fixed scraper plate 51, through which they pass over a groove 52 or the like of a label disposal.
  • the device according to FIG. 6a has a brush body 53, which is additionally fixed according to FIG. 6 and is arranged outside the movement path of the bottles 6, concentrically with the brush body 35, the bristles of which protrude radially inwards into the bottle path.
  • the directions of rotation of the brush body 35 and the bottles 6 are here also in the same direction, but opposite to those in the device according to FIG. 6.
  • the directions of rotation of the table transporting the bottles 6 and the bottles 6 themselves coincide, whereby the bottles 6 against the Bristles of the outer brush body 53 are rotated and thus the detachment of the labels already detached from the bristles of the inner brush body 35 is supported. If the table carrying the bottles 6 and the bottles 6 themselves rotate in opposite directions, there is a risk that labels that have already been partially detached are pressed against the bottles 6 again by the outer bristles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum mechanischen Ablösen von Etiketten, Banderolen und anderen Aufklebern von Gegenständen wie Flaschen und dergleichen beschrieben. Das Ablösen erfolgt vorzugsweise trocken durch wenigstens einen in Drehbewegung versetzten Bürstenkörper (1). Hierfür tritt der oder die Bürstenkörper in Wirkeingriff mit den von den Aufklebern oder dergleichen zu befreienden Oberflächenbereichen der Gegenstände (6), die relativ zum Bürstenkörper gleichfalls in Drehbewegung sind. Der oder die zylindrischen Bürstenkörper trägt entlang seiner Umfangsfläche, scheibenförmige oder segmentartige Bürstenanordnungen (2), wobei er sich selbst modulartig aus aufeinandersetzbaren zylindrischen Segmenten zusammentsetzen kann. In einer vorteilhaften Ausgestaltung bei der ein einziger zentral angeordneter Bürstenkörper mit großem Druchmesser zur Anwendung kommt, werden diesem die sich relativ hierzu drehenden Gegenstände bei vorteilhaft senkrechter Anordnung zugeführt, um mit den Borsten über einen wesentlichen Teil der Umfangsfläche des Bürstenkörpers in Eingriff gehalten zu werden, und die relative Drehbewegung zwischen Bürstenkörper und Gegenstand soll vorteilhaft nur zwei Umdrehungen des Gegenstandes ausmachen. Bei der Verwendung eines einzigen Bürstenkörpers werden die einzelnen Bürstensegmente jeweils für sich getrennt federnd gelagert, mit radial nach außen gerichteter Vorspannung. Bei der Verwendung einer Mehrzahl von über einen Kreisbogen im Abstand zueinander angeordneten Bürstenkörpern kleineren Druchmesser, gelangen die Gegenstände jeweils nur kurzzeitig über einen geringeren Drehwinkel mit den Bürstenanordnungen auf jedem Bürstenkörper in Eingriff.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Vorrichtung ist bereits bekannt (BE-PS 902 217).
  • Aus dem DE-GM 85 04 768 ist eine Vorrichtung zum trocknen Ablösen von Etiketten von Flaschen bekannt, die auf drehbar gelagerten Flaschentellern angeordnet und an ihrem oberen Ende eingespannt sind, und die mit einem Etikettenabnahmeelement in Berührung gebracht werden. Das Etikettenabnahmeelement kann als rotierend angetriebene Bürste ausgebildet sein. Als Bürsten werden Walzen- sowie Scheibenbürsten jeweils mit dem Bürstenkörper in Umfangsrichtung vollständig umgebenden Borsten sowie auch Mink-Bürsten vorgeschlagen, deren Borsten auf einer oder mehreren schrauben- oder wendelartigen Linien angeordnet sind. Weiterhin wird vorgeschlagen, die Borsten derart am Bürstenkörper anzuordnen, daß die freien Enden der Borsten ihrem jeweils am Bürstenkörper gehaltenen Ende in Drehrichtung der Bürste voreilen.
  • Es wurde jedoch festgestellt, daß diese Arten von Bürsten nicht den gewünschten Ablöseeffekt besitzen, sondern daß unter Umständen bereits abgelöste Bereiche der Etiketten sogar wieder angedrückt werden. Um den Ablösevorgang zunächst in Gang setzten zu können, muß auch an einer Kante des Etiketts zwischen diesem und der Flasche die Haftschicht ausgespart sein, so daß eine Haftung hier nicht gegeben ist und durch ein besonderes Aufreißelement das Etikett in diesem Bereich zunächst abgehoben wird, bevor es von der Bürste erfaßt und abgezogen bzw. abgehoben werden kann.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese bekannte Vorrichtung in der Weise weiter zu entwickeln, daß Etiketten schneller und vollständiger abgelöst werden, als bisher möglich, ohne daß unbedingt ein nicht oder geringer haftender Bereich zwischen den Etiketten und Flaschen oder dergleichen Gegenständen vorgesehen werden muß, über den der Ablösevorgang eingeleitet wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Bürsten einzelne, bezüglich der Drehrichtung des jeweils zu behandelnden Gegenstandes in gleicher Winkellage verlaufende Borstenreihen aufweisen, die jeweils im Abstand voneinander angeordnet sind und deren Borsten bei der Berührung des Gegenstandes senkrecht oder stechend im Winkel zu dessen Oberfläche stehen.
  • Als vorteilhaft für den Ablösevorgang hat sich die Maßnahme erwiesen, den Abstand zwischen den Borstenreihen größer als deren Breite zu bemessen. Die Borsten sind vorzugsweise sehr kurz und hart ausgebildet. Als besonders geeignet haben sich Borsten mit einer Länge von etwa 15 mm und einer Stärke von etwa 1,5 bis 2,5 mm gezeigt. Die Härte der Borsten bestimmt sich weitgehend nach dem Material der Gegenstände; die obere Grenze der Borstenhärte ist dadurch gegeben, daß die Oberfläche der Gegenstände nicht beschädigt werden soll.
  • Die Borsten sind zweckmäßig so angeordnet, daß sie aus der Oberfläche eines drehbaren rotationssymmetrischen Bürstenkörpers heraustreten, dessen Drehachse parallel oder schräg zu der des Gegenstandes verläuft. Für die Ablösung der Etiketten als besonders vorteilhaft hat sich hierbei die Maßnahme erwiesen, die Umfangsgeschwindigkeit des Bürstenkörpers gegenüber derjenigen des Gegenstandes groß zu wählen, sowie auch die Maßnahme, einen Bürstenkörper mit einem gegenüber demjenigen der Gegenstände großen Radius zu verwenden.
  • Insbesondere für den Fall anderer als zylindrischer rotationssymmetrischer Gegenstände empfiehlt es sich, den Bürstenkörper aus mehreren, in beliebiger Reihenfolge in Achs richtung hintereinander angeordneten Elementen z u bilden, die einzeln auswechselbar sind. Diese Elemente können unterschiedliche Durchmesser aufweisen und auch zu einem Teil schräg bzw. kegelstumpfförmig geformt sein. Hierdurch ist auf einfache Weise eine Anpassung der Bürsten an Gegenstände mit unterschiedlicher äußerer Kontur möglich.
  • Vorzugsweise sind zusätzlich zur Rotation um ihre Symmetrieachsen die Gegenstände und die diese behandelnden Bürsten jeweils auf konzentrischen Kreisbahnen mit gleicher Drehgeschwindigkeit bewegbar. Dabei ist es zweckmäßig, den Abstand zwischen den Drehachsen des Bürstenkörpers und des Gegenstandes während der Bewegung auf der Kreisbahn veränderbar auszubilden. Hierdurch wird erreicht, daß der Gegenstand und die Bürste über einen bestimmten Abschnitt der Kreisbahn und damit für eine vorgegebene Zeitspanne miteinander in Eingriff stehen. Nach Ablauf dieser Zeitspanne wird der Gegenstand von der Bürste weggeführt und ein anderer Gegenstand wird an diese herangeführt und bleibt dann ebenfalls über einen bestimmten Abschnitt der Kreisbahn mit der Bürste in Eingriff.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Bürstenkörper in Seitenansicht,
    • Fig. 1a den Bürstenkörper nach Fig. 1 in Eingriff mit dem Etikett einer Flasche
    • Fig. 2 den Bürstenkörper nach Fig. 1 in Draufsicht
    • Fig. 2a eine Darstellung gemäß Fig. 2 im Gegenlauf mit einer Flasche
    • Fig. 3 eine Vorrichtung zum Ablösen von Etiketten von zentriert rotierenden Flaschen mit einem aus mehreren Elementen bestehenden Bürstenkörper in Eingriff
    • Fig. 3a eine vereinfachte Darstellung gem. Fig. 3 mit der die Borsten in und außer Eingriff bringenden Lageranordnung für den Bürstenkörper
    • Fig. 3b eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 3a
    • Fig. 4 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 3 in Verbindung mit den Antriebsorganen der Vorrichtung, und
    • Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf die Gesamteinrichtung mit Zu- und Abführbahnen der Flaschen.
    • Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf die Gesamtvorrichtung einer weiteren Etikettenablösevorrichtung,
    • Fig. 6a eine schematische Draufsicht auf die Gesamtvorrichtung einer gegenüber der in Fig. 6 gezeigten weitergebildeten Etikettenablösevorrichtung,
    • Fig. 7 einen Teilschnitt durch den Bürstenkörper der Vorrichtung nach Fig. 6, und
    • Fig. 8 die Draufsicht auf den in Fig. 7 dargestellten Teil der Vorrichtung.
  • Die Figuren 1, 1a, 2 und 2a zeigen einen zylindrischen Bürstenkörper 1, der mehrere in Achsrichtung verlaufende, aus der Mantelfläche heraustretende Borstenreihen 2 trägt. Hierbei ist der Abstand zwischen benachbarten Borstenreihen 2 größer gewählt als die Breite jeder einzelnen Borstenreihe selbst. Die Borsten erstrecken sich senkrecht oder in Bewegungsrichtung stechend im spitzen Winkel zur Mantelfläche des Bürstenkörpers 1. Bei stechender Anordnung beträgt der Winkel zwischen den Borsten und der Senkrechten zur Tangente an den Bürstenkörper maximal 45°, vorzugsweise jedoch unter 30°. Wenn die Bürste an den zylindrischen Teil eines rotationssymmetrischen Gegenstandes, dessen Achse parallel zur Achse der Bürste verläuft, herangeführt wird, dann stehen die Borsten senkrecht zur Tangente der Oberfläche dieses Gegenstandes an der Eingriffstelle bzw. in einem Winkel von mehr als 45°, vorzugsweise mehr als 60° zu dieser Tangente. Die Borstenreihen 2 verlaufen auch in Bezug zur Umfangsrichtung des Gegenstandes in gleicher Winkellage, d.h. parallel zur Achse des rotationssymmetrischen Gegenstands.
  • Wie Fig. 1a weiterhin zeigt, können die Borsten der Borstenreihen 2 auch in axialer Richtung des Bürstenkörpers 1 bzw. des rotationssymmetrischen Gegenstandes schräg nach oben und/oder unten verlaufen. Es hat sich gezeigt, daß die Ablösewirkung dann sehr groß ist, wenn die Borsten in abwec hselnder Folge der Borstenreihen 2 nach oben und nach unten abgewinkelt sind.
  • Die Borsten sind in herkömmlicher Weise im Bürstenkörper 1 verankert. Ihre freie Länge ist relativ kurz und liegt vorzugsweise zwischen etwa 10 und 20 mm. Ihre Stärke beträgt etwa 1,5 bis 2,5 mm. Sie bestehen aus einem relativ harten Material, das unter dem Gesichtspunkt ausgewählt wird, daß die Oberfläche der Gegenstände beim Ablösen der Etiketten nicht beschädigt wird. Es ist vorteilhaft, die Borsten über eine vorzugebende Länge ganz oder teilweise in einen Bindemitteleinguß einzubringen.
  • Die Bürste und der Gegenstand werden jeweils, wie Fig. 2a zeigt, in eine gleichsinnige Drehung versetzt, d. h. die Bewegung ihrer Oberflächen erfolgt im Berührungsbereich gegenläufig.
  • Der Ablösevorgang eines Etiketts von einer Flasche hat sich überraschenderweise dann als besonders förderlich herausgestellt, wenn der Radius des Bürstenkörpers 1 im Vergleich zum Radius der mit dem oder den Etiketten versehenen Flasche groß gewählt wird, so wie das insbesondere auch in den Fig. 3, 3a und 4 dargestellt ist. Die Verhältnisse der Radien können bei 1 : 2 oder höher liegen.
  • Die Figuren 3, 3a, 3b und 4 zeigen zumindest teilweise und in schematischer Darstellung sowohl die Antriebe und Verschwenkanordnungen für den Bürstenkörper 1 als auch die Aufnahme und Zentriervorrichtung für die Flasche 6, die mittels der Borsten des Bürstenkörpers aufgabengemäß von sämtlichen Etiketten unter Verzicht auf jede vorherige Naßbehandlung zu befreien ist, also neben dem eigentlichen Flaschenetikett auch von der Halsbanderole und den Resten des Staniolpapiers im obersten Bereich des Flaschenhalses. Für die Beseitigung dieser unterschiedlichsten Etiketten 4, 5, 5a ist der Bürstenkörper 1 modulartig aus verschiedenen scheibenförmigen Elementen 7 - 11 in der dargestellten Weise zusammengefügt und auf einer Antriebswelle 3 drehfest mit dieser gehalten. Beispielsweise können die Elemente 11 - 12 durch Scheiben oder Muttern 12 auf der Welle 3 fixiert sein, wobei ihr modulartiger Aufbau ein beliebiges Auswechseln und Austauschen einzelner oder aller Elemente auf einfache Weise ermöglicht. Fig. 1a zeigt die einzelnen von der Oberfläche einer Flasche zu entfernenden Teile, namlich insbesondere das Hauptetikett 4, die Banderole oder das Halsetikett 5 und die Halsfolie 5a. Um die Gesamtheit dieser Etiketten in einem rein mechanischen Bearbeitungsvorgang ablösen zu können, entspricht der Aufbau des Bürstenkörpers 1, wie insbesondere aus den Fig. 3 und 3a zu entnehmen, in seiner Umfangsgestaltung im wesentlichen der zu der Flaschenform komplementären Form.
  • Sowohl die betreffend günstigste Wahl der Breite als auch des Radius der einzelnen Elemente 7 - 11 des Bürstenkörpers 1 erlaubt eine optimale Anpassung der Außenkontur der rotierenden einzelnen Bürsten an eine jeweilige Außenkontur bestimmter zu reinigender Flaschenformen im Bereich der Etiketten bei gleichzeitig schneller Auswechselbarkeit. Der Bürstenkörper 1 ist daruber hinaus optimal so gestaltet, daß aktiv mit der Oberfläche der Flasche in Eingriff zu bringende Borsten ausschließlich den Scheiben oder Modulen zugeordnet sind, die radial fluchtend zu den einzelnen Etiketten liegen.
  • Sowohl die Flasche 6 als auch der Bürstenkörper 1 mit den Bürstenreihen 2 drehen sich um die ihnen zugeordneten Wellen, wobei es sowohl denkbar ist hierfür voneinander getrennte als auch über geeignete Getriebesätze einen einzigen Antrieb vorzusehen. Wie insbesondere aus Fig. 3a ersichtlich, ist die Welle 3 für den Bürstenkörper 1 von zwei im Abstand zueinander angeordneten, nicht näher bezeichneten Kugellagern aufgenommen, die zwischen sich eine Zahnradübertragung 19 einschließen,welche mit einer im Abstand hierzu gleichfalls kugelgelagerten Welle in Eingriff steht, deren unteres Ende ein Zahnrad 20 trägt, das wie weiter aus Fig. 4 zu entnehmen ist antriebsseitig über einen Kettenriemen 28 oder dergleichen und ein Zahnrad 18 mit dem Bürste nantriebsmotor 24 in Wirkverbindung steht. Der Antrieb über den Kettenriemen 28 ist über eine nicht näher dargestellte und bezeichnete Bremse/Antrieb stufenlos regelbar und es kann gegebenenfalls eine wahlweise Drehrichtungsumkehr vorgesehen werden.
  • Die Darstellung nach Fig. 3b zeigt, daß die Welle 3 verschiebbar innerhalb eines Tisches 14 zwischen zwei Endstellungen verschwenkt werden kann. Hierfür ist die Welle auf einem Schwenkarm 22 so gelagert, daß ein mittiger, also nicht exzentrischer Eintrieb der Kraftübertragung für den Antriebsmotor gegeben ist, mit einem gleichzeitig zentrischen Abtrieb für den Bürstenkörper 1. Gegen die Wirkung einer Zugfeder 21 läßt sich somit der Bürstenkörper 1 bzw. dessen Borstenreihen 2 außer Eingriff mit einer Flasche 6 bringen und umgekehrt, bei ungeändertem zentrischen Drehzahleintrieb erneut in Eingriff mit einer bzw. im Ausführungsbeispiel gleichzeitig mit zwei Flaschen 6.
  • Die Flasche 6 ist gegenüber dem Bürstenkörper 1 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise zentriert, wofür sie von einem gleichfalls über eine Welle drehbar gelagerten Flaschenteller 13 aufgenommen wird, während,entweder wie in Fig. 3 dargestellt, eine Zentriervorrichtung beispielsweise in Form von Spannfingern 15 von außen am oberen Flaschenhals angreift, oder eine Zentriervorrichtung 15ʹ, wie in Fig. 4 angedeutet, in die obere Flaschenöffnung eingreift, ohne jedoch hierdurch die Öffnung gegen Flüssigkeitseintritt zu verschließen. Der Flaschenteller 13 kann, wie Fig. 3a zeigt, über ein Zahnrad 18 von einem gesonderten Antrieb in Drehbewegung versetzt werden, wobei vorteilhaft darauf geachtet wird, daß die Umdrehungszahl der Flasche 6 erheblich kleiner als diejenige des Bürstenkörpers 1 ist.
  • Die Außen- oder Innenzentrierung 15 bzw. 15ʹ sichert die Lage der Flasche 6 auf dem Flaschenteller 13 und damit ihren definierten Abstand zu dem Bürstenkörper 1. Die Freigabe der Flasche 6 von der jeweiligen Zentriervorrichtung 15, 15ʹ erfolgt in an sich bekannter Weise über einen höhenverstellbaren Zentrierarm 16, der sich entlang der Bolzenstange 17 abstützt. Gegenüber der in Fig. 3 dargestellten Außen zentrierung bietet die Innenzentrierung nach Fig. 4 den Vorteil, daß auch Folienreste am obersten Öffnungsrand der Flasche durch Borsten des Bürstenkörpers 1 sicher entfernt werden können, ohne daß sie, wie nach dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3, wenigstens teilweise von Spannfingern übergriffen und damit dem Zugriff von Borsten entzogen werden.
  • Fig. 5 zeigt, daß eine Mehrzahl von Flaschentellern 13 und Bürstenkörpern 1, wobei jeweils zwei Flaschenteller einem Bürstenkörper zugeordnet sind, in konzentrischen Kreisen auf dem vorstehend bereits genannten drehbaren Tisch 14 gelagert sind, dessen Drehachse über ein Zahnrad 25 mit dem Motor für den Tischantrieb 23 gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines weiteren Getriebes in Wirkeingriff steht. Somit bewegt sich ständig eine Mehrzahl von Flaschen 6 zusammen mit den ihnen zugeordneten Bürstenkörpern 1 mit der Drehgeschwindigkeit des Tisches 14 und zwar von einer Eingabestation über ein Zuführrad 30 für die Flaschen 6 in der Pfeilrichtung gemäß Fig. 5 bis hin zu einer Abgabestation bei dem Abführrad 31, welches die durch mechanische Bürstenreinigung von jeglichen Etiketten und anderen Resten, wie Folienteilen befreiten Flaschen wieder freigibt. Ausnehmungen innerhalb des Zu- und Abführrades 30, 31 sorgen für eine definierte Zufuhr bzw. Abgabe der ansonsten weitgehend wahllos über die ankommende Flaschenbahn 33 der Station zugeführten Flaschen und über die abführende Flaschenbahn 34 aus der Station auszubringenden Flaschen.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind acht Bürstenkörper 1 in den Stationen A bis H vorgesehen, wobei die in Fig. 5 schematisch gezeichnete Momentaufnahme in der Station H die erste von zwei Flaschen 6 übernimmt, zwischen der Station H und der Station A in Drehrichtung des Tisches 14 der Bürstenkörper 1 von seiner Außer-Eingriff-Stellung du rch die vorstehend skizzierte Schwenkbewegung in die Eingriffstellung mit dem zugehörigen Flaschenpaar gebracht wird, in der die Flaschen dann über die Stationen A, B, C, D, E, F verbleiben, um dann zwischen der Station F und G durch erneutes Verschwenken der Welle 3 wieder außer Eingriff gebracht und innerhalb der Station G an das Abführrad 31 bzw. die zugehörigen Ausnehmungen 32 in demselben abgegeben werden zu können.
  • Somit folgt in der vorstehend beschriebenen Weise das An- und Abdrücken der Bürstenkörper 1 an die bzw. von den Flaschen abhängig von der Drehung des Tisches 14 in vorgebbaren Intervallen. Diese Intervalle werden bestimmt durch die Anzahl der erforderlichen Flaschenumdrehungen in Bezug auf den Bürstenkörper, die benötigt werden, um die Etiketten 4, 5 und 5a mit ausreichender Sicherheit ablösen zu können. Es hat sich gezeigt, daß die Anzahl dieser Umdrehungen zwischen den Stationen A und F zwischen zwei und fünf liegen, d. h. daß die Flasche sich zwei- bis fünfmal um ihre eigene Achse auf dem Flaschenteller 13 drehen muß, um vollständig von dem Etikettenmaterial befreit zu sein. Hierbei erfolgt der Ablösevorgang in der Weise, daß das Etikett von der Haftschicht gelöst wird, wobei diese selbst oder zumindest Teile hiervon für den dieser Trockenreinigung nachgeschalteten Waschvorgang ohne weiteres verbleiben kann. Infolge der gegebenen Möglichkeit, die Drehgeschwindigkeit des Bürstenkörpers kontinuierlich verstellen zu können, wird es auch möglich, den Ablösevorgang der Etiketten unabhängig vom Material, also beispielsweise davon ob Papieretiketten, und wenn, in welcher Dicke verwendet werden, oder ob Folienmaterial zu beseitigen ist, optimal einstellen zu können.
  • Die Zentriervorrichtung 15 bzw. 15ʹ ermöglicht auch bei eingespannter Flasche 6 einen Zugang zu deren Innerem. Während des Ablösens der Etiketten können somit beispielsweise Reinigungsflüssigkeit, Heißdampf oder dergleichen in die Flasche eingeführt oder auch Strohhalme oder dergleichen Fremdkörper aus der Flasche entfernt werden. Es ist auch möglich, mittels der eingefüllten Flüssigkeit eine Temperatur- und/oder Druckprüfung während der Bürstenreinigung der Flasche gleichzeitig vorzunehmen.
  • Die Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung, die ebenso wie diejenige nach Fig. 5 eine Flaschenbahn 33 für den Einlauf der Flaschen 6, ein Zuführrad 30, ein Abführrad 31 und eine Flaschenbahn 34 für den Auslauf aufweist. Ein antreibbarer Bürstenkörper 35 hat die Form eines Zylinders mit einem Durchmesser, der erheblich größer als der der Flaschen 6 ist. An diesem sind in der aus den Figuren 7 und 8 ersichtlichen Weise in gleichmäßigen Abständen vorzugsweise über dem gesamten Umfang angeordnete, radial abstehende Bürstensegmente 36 bzw. 37 bzw. 38 befestigt. Die Anordnung mehrerer Bürstensegmente 36, 37 und 38 übereinander in axialer Richtung ergibtsich aus dem Umstand, daß die Flaschenoberfläche, von der die Etiketten abgelöst werden sollen, nicht zylindrisch ist, sondern einen unteren und einen oberen zylindrischen Bereich mit unterschiedlichen Durchmessern sowie einen Übergangsbereich zwischen diesen aufweist. Zur Halterung der Bürstensegmente 36,37 und 38 dienen in gleichmäßigen Abständen um den Bürstenkörper 35 herum an diesem befestigte und radial von diesem abstehende, senkrecht verlaufende Haltestege 39. Diese weisen an den Seiten senkrechte Schlitze auf, in die in tangentialer Richtung zum Bürstenkörper 35 verlaufende Wände 40, 41 eines Halterahmens der Bürstensegmente 36, 37 und 38 eingesteckt wird, so daß diese einzeln am Bürstenkörper 35 befestigt und auch wieder von diesem gelöst werden können.
  • An den Wänden 40 und 41 sind radial zum Bürstenkörper 35 verlaufende Wände 42 und 43 des Halterahmens befestigt. Zwischen diesen ist in radialer Richtung verschiebbar jeweils ein Borstenträger 44 mit einer größeren Anzahl von senkrechten Reihen radial nach außen stehenden Borsten gelagert. In den Wänden 42 und 43 sind Stifte 45 befestigt, die sich durch horizontal verlaufende Langl öcher 46 in den Borstenträger 44 erstrecken und damit deren radialen Verschiebungsweg festlegen. An der Wand 40 beim Bürsten segment 38 bzw. an einer von dieser abgehenden Zwischenwand 47 bei den Bürstensegmenten 36 und 37 abgestützte Druckfedern 48 sorgen für eine radial nach außen gerichtete Vorspannung für die verschiebbar gelagerten Borstenträger 44. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Borsten stets mit dem gleichen Druck gegen die an ihnen vorbeigeführten Flaschen 6 gepreßt werden; unabhängig davon, ob eine Flasche sich direkt vor einem Borstenträger 44 befindet oder diesen nur in dessen Randbereich berührt. Die federnde Lagerung der Borstenträger 44 kann auch auf andere Weise als durch die Druckfedern 49 erreicht werden, beispielsweise durch hydraulisch oder pneumatisch wirkende Mittel.
  • Die Drehgeschwindigkeit des Bürstenkörpers 35 wird vorzugsweise so gewählt, daß die an den Borstenträgern 44 vorbeibewegten Flaschen 6 zwischen dem Zuführrad 30 und dem Abführrad 31 zwei Umdrehungen vollführen. Dies ist bei der Vorrichtung nach den Figuren 6 bis 8 ausreichend, um die Etiketten vollständig von den Flaschen 6 abzulösen.
  • Da den Flaschen zum Borstenkörper hin eine geschlossene Borstenwand gegenübersteht, gelangen die abgelösten Etiketten zwangsläufig in radialer Richtung nach außen aus der Bewegungsbahn der Flaschen heraus. Daher ist neben dem äußeren Rand dieser Bewegungsbahn eine Aufnahmefläche 49 oder eine ähnliche Sammelvorrichtung für die abgelösten Etiketten vorgesehen, die in aus Fig. 4 ersichtlicher Weise ringförmig um den Tisch 14 herumgeführt ist und mit diesem gedreht wird. Ein Schutzgitter 50 oder dergleichen verhindert ein Herunterfallen der Etiketten von der Aufnahmefläche 49, die somit auf dieser so lange mitgenommen werden, bis sie zu einem feststehenden Abstreifblech 51 gelangen, durch das sie über eine Rinne 52 oder dergleichen einer Etikettenentsorgung zugeführt werden.
  • Die Vorrichtung nach Fig. 6a weist gegenüber der nach Fig. 6 zusätzlich feststehende, außerhalb der Bewegungsbahn der Flaschen 6 konzentrisch zum Bürstenkörper 35 angeordnete Bürstenkörper 53 auf, deren Borsten radial nach innen in die Flaschenbahn ragen. Die Drehrichtungen des Bürstenkörpers 35 und der Flaschen 6 sind hier ebenfalls gleichsinnig, jedoch entgegengesetzt zu denen bei der Vorrichtung nach Fig. 6. Somit stimmen die Drehrichtungen des die Flaschen 6 transportierenden Tisches und der Flaschen 6 selbst miteinander überein, wodurch die Flaschen 6 gegen die Borsten der äußeren Bürstenkörper 53 gedreht werden und somit die Ablösung der von den Borsten des inneren Bürstenkörpers 35 bereits teilweise abgelösten Etiketten unterstützt wird. Bei einer gegensinnigen Drehung des die Flaschen 6 tragenden Tisches und der Flaschen 6 selbst hingegen besteht die Gefahr, daß bereits teilweise abgelöste Etiketten durch die äußeren Borsten wieder an die Flaschen 6 angedrückt werden.

Claims (30)

1. Vorrichtung zum mechanischen Ablösen von mittels einer Haftschicht befestigten Etiketten von sich drehenden Gegenständen mittels sich relativ zu den Gegenständen bewegenden Bürsten, ohne Waschflüssigkeit,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bürsten einzelne, bezüglich der Umfangsrichtung des jeweils behandelten Gegenstandes in gleicher Winkellage verlaufende Borstenreihen (2) aufweisen, die jeweils im Abstand voneinander angeordnet sind und deren Borsten bei der Berührung des Gegenstandes (6) senkrecht oder in Bewegungsrichtung stechend im Winkel auf dessen Oberfläche zu stehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand zwischen den Borstenreihen (2) größer ist als deren Breite.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Borsten kurz und hart elastisch ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Borsten eine Länge von etwa 10 bis 20 mm und eine S tärke von etwa 1,5 bis 2,5 mm haben.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Bewegungsrichtung stechend angeordneten Borsten zur Tangente an die Oberfläche des Gegenstandes (6) einen Winkel von mehr als 45°, vorzugsweise mehr als 60° bilden.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Borsten gegenüber der Längsrichtung der Borstenreihen (2) schräg verlaufend angeordnet sind.
7. Vorrichtung anch Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten in abwechselnder Folge der Borstenreihen (2) gegenüber der Senkrechten zur Längsrichtung der Borstenreihen (2) in entgegengesetzten Richtungen geneigt sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Borsten aus der Oberfläche eines drehbaren rotationssymmetrischen Bürstenkörpers (1; 7-11) heraustreten, dessen Drehachse parallel oder in einer Winkellage zu der des Gegenstandes (6) verläuft.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Radius des Bürstenkörpers (1; 7-11) groß gegenüber demjenigen der Gegenstände (6) ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehgeschwindigkeit des Bürstenkörpers (1; 7-11) kontinuierlich verstellbar ist, und daß die Drehgeschwindigkeit der Bürstenkörper groß gegenüber derjenigen der Gegenstände (6) ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bürstenkörper (1) aus mehreren, in beliebiger Reihenfolge in Achsrichtung hintereinander angeordneten Elementen (7-11) besteht, die einzeln auswechselbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente (7-11) unterschiedliche Durchmesser aufweisen und/oder zu einem Teil kegelstumpfförmig ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anzahl der Umdrehungen der einzelnen Gegenstände (6) gegenüber dem Bürstenkörper (1; 7-11) einstellbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13 ,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtungen der Gegenstände (6) und der Bürsten gleichsinnig sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehrichtungen der Gegenstände (6) und der Bürsten gemeinsam umkehrbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenstände (6) längs eines Teils ihrer Bahn durch die Vorrichtung zwischen zwei konzentrischen Bürstenanordnungen hindurchführbar sind, von denen die innere einen drehbaren rotationssymmetrischen Bürstenkörper (35) mit radial nach außen heraustretenden Borsten und die äußere mindestens einen feststehenden Bürstenkörper (53) mit radial nach innen heraustretenden Borsten aufweist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich zur Rotation um ihre Symmetrieachsen die Gegenstände (6) und die diese behandelnden Bürsten (1) jeweils auf konzentrischen Kreisbahnen mit gleicher Drehgeschwindigkeit bewegbar sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand zwischen den Drehachsen des Bürstenkörpers (1; 7-11) und des Gegenstandes (6) während der Bewegung auf der Kreisbahn veränderbar ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenstände Flaschen (6) sind, wobei der Durchmesser des Bürstenkörpers größer als der der Flasche ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flaschen (6) mit ihrem Boden auf einer sich drehenden Unterlage (13) angeordnet und ihr Öffnungsende in eine Zentriervorrichtung (15, 16) eingespannt sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zentriervorrichtung (15, 16) unter Freihaltung des Zugangs zum Flascheninneren in die Flaschenöffnung eingreift bzw. diese umgreift.
22. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bürstenanstellung für die Außer- und Ineingriffbringung der Borsten mit den Gegenständen (6) einen zentrischen Drehzahleintrieb aufweist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bürstenkörper in Umfangsrichtung nebeneinanderliegende, die Borstenreihen aufnehmende, gegeneinander bewegliche Bürstensegmente (36; 37; 38) trägt.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstensegmente (36; 37; 38) in radialer Richtung federnd gelagert sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bürstensegmente (36; 37; 38) einzeln vom Bürstenkörper (35) lösbar und mit diesem verbindbar sind.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bürstenkörper (35) aus einem Zylinder mit radial entstehenden, in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordneten Haltestegen (39) besteht, an denen die Bürstenelemente (36; 37; 38) lösbar befestigt sind.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 26,
dadurch gekennzeichent,
daß in axiale Richtung des Bürstnkörpers (35) mehrere Bürstensegmente (36; 37; 38) mit unterschiedlichem und sich gegebenenfalls veränderndem radialen Abstand der Borstenreihen von der Achse des Bürstenkörpers (35) übereinander angeordnet sind.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegnstände (6) rotationssymmetrisch ausge ausgebildet sind und die Drehgeschwindigkeit des Bürstenkörpers (35) so gewählt ist, daß die Gegenstände (6) während der Einwirkung der Borsten zwei Umdrehungen vollführen.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß neben der den Bürstensegmenten (36; 37; 38) abgewandten Seite der Bewegungsbahn der Gegenstände (6) eine Aufnahme- und/oder Abführungsvorrichtung (49) für die abgelösten Etiketten angeordnet ist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufnahme- und/oder Abführungsvorrichtung eine konzetrisch zur Bewegungsbahn der Gegenstände (6) angeordnete, mit diesen bewegbare Ablagefläche (49) für die abgelösten Etiketten aufweist, die mit einer feststehenden Abstreifeinrichtung (51) zusammenwirkt.
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