EP0264707B1 - Befestigungsvorrichtung zur verdeckten Befestigung von Fassadenplatten - Google Patents

Befestigungsvorrichtung zur verdeckten Befestigung von Fassadenplatten Download PDF

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EP0264707B1
EP0264707B1 EP87114562A EP87114562A EP0264707B1 EP 0264707 B1 EP0264707 B1 EP 0264707B1 EP 87114562 A EP87114562 A EP 87114562A EP 87114562 A EP87114562 A EP 87114562A EP 0264707 B1 EP0264707 B1 EP 0264707B1
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EP
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piece
leg
securing
shaped
fastening
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Peter Dipl.-Ing. Wagner
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0816—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/083—Hooking means on the back side of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for concealed fastening of facade panels with a wall-side angle piece with an upstanding leg and an approximately U-shaped facade-side fastening piece, in the space between the legs of which the upstanding leg of the angle piece engages, the facade-side leg of the U -shaped fastening piece can be connected to the facade panel.
  • mounting brackets are regularly attached to the building wall, to which the wall-side angle pieces are attached so that the leg on the facade protrudes upwards.
  • the facade panels are hung on this leg, with agraffes attached to the back.
  • the most frequently used agraffes have a Z-shape, with an upstanding leg abutting and being fastened to the facade panel and connected via a horizontal intermediate piece to a downward leg which forms an intermediate space with the facade panel, in which the upwardly projecting leg of the wall-side angle piece can engage.
  • This predominantly used form of agraffes has the disadvantage that wind suction forces load the fastening screw with which the bracket is attached to the facade panel with a torque, so that it is difficult, at least for some materials of the facade panels, to make the fastening pull-out-resistant and to prevent the fastening bolts or the like from shearing off.
  • a fastening device of the type mentioned is known.
  • the agraffe used here is not Z-shaped, but rather approximately U-shaped, the wall-side leg of the U being considerably shorter than the facade-side leg and only serving to overlap the upstanding leg of the contra-angle handpiece.
  • a hole is made in the bottom part of the U-shaped fastening piece, through which an adjusting screw protrudes.
  • Such a bracket can be cut off piece by piece from an extruded profile and then requires machining for the introduction of the fastening holes and the threaded hole for the adjusting screw.
  • the invention has for its object to improve a fastening device of the type mentioned in terms of its manufacturability and applicability.
  • the U-shaped fastening piece is formed from a stamped flat material, the edge pieces of which are folded and both have a downwardly open slot, so that the gap is formed by the two aligned slots and the two edge pieces together form the wall-side leg form, and that the facade-side leg is essentially formed by the non-folded center piece.
  • the U-shaped fastening piece is therefore not cut by an appropriately shaped extruded profile but is formed from a stamped flat material, preferably stainless steel.
  • the desired U shape with the wall-side and the facade-side leg is achieved in that the wall pieces of the symmetrically formed flat material are folded, the bent parts each having a slot representing the space between the legs and the two slots being aligned with one another.
  • the wall-side leg of the U-shaped fastening piece consists of two parts which are aligned with one another and are arranged on both sides of the central piece which has not been bent.
  • the U-shaped fastening piece in the side view thus also forms a U-shape in horizontal section.
  • the fastening piece according to the invention can also be produced inexpensively in stainless steel and no longer requires machining after the flat material has been punched out. If such a fastening piece is to be provided with an adjusting screw, the folded edge pieces above the space between the legs preferably each have a punched-out area which is flush with one another and into which a flat strip having a continuous threaded bore for receiving the adjusting screw can be inserted.
  • This design of the fastening piece is particularly advantageous if larger-sized facade panels are held with several, for example four, fastening devices which are regularly arranged on the upper and lower edge of the facade panel. As a rule, only the upper fastening devices are provided with an adjusting screw.
  • a lateral fixing of the facade panel relative to the substructure can advantageously be achieved without additional aids if the bent edge pieces are inclined to the middle piece, so that the leg of the angle piece is held in a clamping manner in the space between the legs of the fastening piece.
  • the leg of the angle piece In the obliquely folded edge piece, the leg of the angle piece can only be moved laterally in one direction, while it is blocked in the other direction. If the two edge pieces are symmetrical to the vertical central axis of the fastening piece, the upstanding leg of the angle piece is fixed in both lateral directions.
  • the fastening pieces according to the invention can preferably be designed both as a fixed point and as a sliding fastening.
  • the bore arranged at the level of the bulge is an elongated hole extending in the vertical direction, a circular bore for a fastening screw being provided above the elongated hole.
  • the circular hole is only used for fixed points, while the elongated holes, which only serve to absorb the horizontal wind suction forces, but not the vertical weight forces, always be used.
  • the fastening piece according to the invention can be used particularly advantageously in a fastening device in which the upright leg is arranged on a horizontal support profile on the facade side of a closed box profile. While the upright leg is usually arranged on a short angle piece, it is located on a horizontal, continuous support profile which, due to the closed box profile, can be installed without any noticeable deflection and therefore supports the exact attachment of the facade panels possible with the fastening piece according to the invention.
  • Figure 1 shows a U-shaped fastening piece 1, which has the shape of an upside-down U and thus has two legs 2,3 projecting downwards. There is an intermediate space 4 between the downwardly projecting legs 2, 3.
  • the fastening piece 1 is formed from a symmetrically punched flat material, the two edge pieces 5, 6 of which in FIG a non-folded center piece 7 are folded. In the horizontal cross section, the fastening piece 1 therefore also forms a U-shape, with legs of the same length.
  • the edge parts 5, 6 both have a slot which is open at the bottom.
  • the intermediate space 4 is formed by the two aligned slots.
  • the center piece 7 is provided for abutment on a facade panel 8 (FIG. 2) and for this purpose has a vertically extending elongated hole 9 in its lower region and a circular bore 10 above it.
  • the slits of the edge parts 5, 6 which are open at the bottom are dimensioned such that the space 4 extends up to approximately the height the circular bore 10 extends. Rectangular punched-out punchings 11 are provided in the material of the edge parts 5, 6 located above.
  • FIG. 1 shows that the leg 3 on the facade is essentially formed by the non-beveled center piece 7 and by the parts of the beveled edge pieces 5, 6 which extend to the space 4.
  • the wall-side leg 2 of the U-shaped fastening piece 1 is formed by the two legs of the folded edge parts 5, 6 lying on the other side of the space 4 and aligned with one another.
  • the wall-side leg 2 has a bulge 12 pointing towards the intermediate space 4.
  • the fastening piece 1 is screwed onto the facade panel 8 with two screws 13, 14, so that the fastening is carried out here as a fixed point.
  • the screw 13 protruding through the circular bore 10 absorbs vertical loads and horizontal loads, while the screw 14 protruding through the elongated hole 9 can only absorb horizontal loads (wind loads).
  • a leg 15 of an angle piece 16 which stands vertically upward, is inserted.
  • the angle piece 16 is designed as a horizontally extending support profile, the vertically standing leg 15 adjoining a closed box profile 17 and being parallel to the boundary wall on the facade side thereof.
  • the horizontal support profile forming the angle piece 16 is fastened to vertical support rails 18, which can be designed as T-shaped or L-shaped supports. These are in a known manner with a corresponding, preferably adjustable mounting structure attached to the building wall during assembly.
  • a suitable fastening construction is described for example in DE-OS 28 24 902 or in DE-OS 31 24 133.
  • the mounting piece shown in Figure 2 is provided with a vertical adjustment, which is ensured by an adjusting screw 19.
  • the adjusting screw 19 is held on the fastening piece 1 with the aid of a strip inserted into the punched-out 11 and having a threaded bore, which is not shown in FIG. 2 for reasons of clarity.
  • the vertical leg 15 of the elbow 16 rests with its upper edge on the lower end of the adjusting screw 19, so that the vertical position of the facade panel 8 can be changed by the rotation of the adjusting screw 19.
  • the effective legs 2, 3 of the fastening piece 1 are approximately of the same length. Wind suction forces acting on the facade panel 8 are transmitted to the vertical leg 4 at the level of the bulge 12, so that the reaction forces acting on the screw 14 are effective with virtually no torque on the screw.
  • the facade panels 8 can be moved laterally, as shown in FIG. 2.
  • the fastening piece 1 can be designed in a simple manner so that the lateral displaceability of the facade panel 8 is prevented without additional aids being required for this.
  • Figure 3 shows the angle piece 16, which engages with the upright leg 15 in the intermediate space 4 of the fastening piece 1.
  • the folded edge parts 5,6 are not folded at right angles, but are at an angle to the center piece 7.
  • the bend will be done by less than 90 ° so that the edge parts 5,6 are inclined to the outside and one V-shaped modification of the U-shaped horizontal cross-section (see FIG. 1c). Due to the inclination of the edge parts 5, 6, the clear space 4 available for the upright leg 15 is reduced, so that the clamping holding of the leg 15 in the space 4 is reinforced due to the inclination. If one looks at the right edge part 6 in FIG. 3, it can be seen that the leg 15 can still move to the left in the intermediate space 4, but not to the right. The reason for this is that when the leg 15 is pushed to the left, the edge part 6 is pressed inwards, that is to say the right-angled bend is brought closer.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur verdeckten Befestigung von Fassadenplatten mit einem wandseitigen Winkelstück mit einem nach oben stehenden Schenkel und einem etwa U-förmigen fassadenseitigen Befestigungsstück, in dessen Zwischenraum zwischen den Schenkeln der nach oben stehende Schenkel des Winkelstücks eingreift, wobei der fassadenseitige Schenkel des U-förmigen Befestigungsstücks mit der Fassadenplatte verbindbar ist.
  • Zur verdeckten Befestigung von Fassadenplatten werden regelmäßig an der Gebäudewand Befestigungswinkel angebracht, an denen die wandseitigen Winkelstücke so befestigt werden, daß der fassadenseitige Schenkel nach oben ragt. Auf diesen Schenkel werden die Fassadenplatten gehängt, an deren Rückseite Agraffen befestigt sind. Die am häufigsten benutzten Agraffen weisen eine Z-Form auf, wobei ein nach oben ragender Schenkel an der Fassadenplatte anliegt und an ihr befestigt ist und über ein horizontales Zwischenstück mit einem nach unten ragenden Schenkel verbunden ist, der mit der Fassadenplatte einen Zwischenraum bildet, in den der nach oben ragende Schenkel des wandseitigen Winkelstücks eingreifen kann. Diese überwiegend benutzte Agraffenform weist den Nachteil auf, daß Windsogkräfte die Befestigungsschraube, mit der die Agraffe an der Fassadenplatte befestigt ist, mit einem Drehmoment belasten, so daß es zumindest für manche Materialien der Fassadenplatten Schwierigkeiten bereitet, die Befestigung auszugsfest zu gestalten und ein Abscheren der Befestigungsschrauben o. ä. zu verhindern.
  • Durch das DE-U-75 09 864.5 ist eine Befestigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art bekannt. Die dabei verwendete Agraffe ist nicht Z-förmig, sondern etwa U-förmig ausgebildet, wobei der wandseitige Schenkel des U wesentlich kürzer ist als der fassadenseitige Schenkel und nur dazu dient, den nach oben ragenden Schenkel des Winkelstücks gerade zu übergreifen. In dem Bodenteil des U-förmigen Befestigungsstücks ist eine Bohrung eingebracht, durch die eine Justierschraube ragt. Eine derartige Agraffe kann aus einem Strangpreßprofil stückweise abgeschnitten werden und bedarf anschließend einer zerspanenden Bearbeitung für das Einbringen der Befestigungslöcher und der Gewindebohrung für die Justierschraube.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art hinsichtlich ihrer Herstellbarkeit und ihrer Anwendbarkeit zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Uförmige Befestigungsstück aus einem gestanzten Flachmaterial gebildet ist, dessen Randstücke abgekantet sind und beide einen nach unten offenen Schlitz aufweisen, so daß durch die beiden miteinander fluchtenden Schlitze der Zwischenraum gebildet wird und beide Randstücke gemeinsam den wandseitigen Schenkel bilden, und daß der fassadenseitige Schenkel im wesentlichen durch das nicht abgekantete Mittelstück gebildet ist.
  • Erfindungsgemäß wird somit das U-förmige Befestigungsstück nicht von einem entsprechend geformten Strangpreßprofil geschnitten sondern aus einem gestanzten Flachmaterial, vorzugsweise Edelstahl, gebildet. Die gewünschte U-Form mit dem wandseitigen und dem fassadenseitigen Schenkel wird dadurch erreicht, daß die Wandstücke des symmetrisch ausgebildeten Flachmaterials abgekantet werden, wobei die abgekanteten Teile je einen den Zwischenraum zwischen den Schenkeln darstellenden Schlitz aufweisen und die beiden Schlitze miteinander fluchten. Bei dieser Ausführungsform des Befestigungsstücks besteht der wandseitige Schenkel des U-förmigen Befestigungsstücks aus zwei miteinander fluchtenden Teilen, die beiderseits des nicht abgekanteten Mittelstücks angeordnet sind. Das in der Seitenansicht U-förmige Befestigungsstück bildet somit auch eine U-Form im Horizontalschnitt.
  • Das erfindungsgemäße Befestigungsstück läßt sich günstig auch in Edelstahl herstellen und bedarf nach dem Ausstanzen des Flachmaterials keiner spanenden Bearbeitung mehr. Soll ein derartiges Befestigungsstück mit einer Justierschraube versehen werden, weisen die abgekanteten Randstücke oberhalb des Zwischenraums zwischen den Schenkeln vorzugsweise je eine Ausstanzung auf, die miteinander fluchten und in die ein eine durchgehende Gewindebohrung aufweisender flacher Streifen zur Aufnahme der Justierschraube einschiebbar ist. Diese Ausbildung des Befestigungsstücks ist insbesondere dann von Vorteil, wenn größerformatige Fassadenplatten mit mehreren, beispielsweise vier, Befestigungsvorrichtungen gehalten werden, die regelmäßig am oberen und am unteren Rand der Fassadenplatte angeordnet sind. Dabei werden in der Regel nur die oberen Befestigungsvorrichtungen mit einer Justierschraube versehen. Bei dem Befestigungsstück gemäß der beschriebenen vorteilhaften Ausführungsform werden identische Teile für die Befestigungsstücke mit Justierschraube und ohne Justierschraube verwendet. Für die Einbringung der Justierschraube ist es aufgrund der Konstruktion des erfindungsgemäßen Befestigungsstücks lediglich erforderlich, den Streifen in die Ausstanzungen einzuschieben.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Befestigungsstück läßt sich vorteilhaft eine seitliche Festlegung der Fassadenplatte relativ zur Unterkonstruktion ohne zusätzliche Hilfsmittel erreichen, wenn die abgekanteten Randstücke zum Mittelstück schräg stehen, so daß der Schenkel des Winkelstücks in dem Zwischenraum zwischen den Schenkeln des Befestigungsstücks klemmend gehalten wird. In dem schräg abgekanteten Randstück läßt sich der Schenkel des Winkelstücks nur noch in eine Richtung seitlich verschieben, während er in der anderen Richtung blockiert ist. Wenn die beiden Randstücke symmetrisch zur vertikalen Mittelachse des Befestigungsstücks schräg stehen, wird der nach oben stehende Schenkel des Winkelstücks in beiden seitlichen Richtungen festgelegt.
  • Bei dem U-förmigen Befestigungsstück, das im Vergleich zu Z-förmigen Agraffen die Ausbildung von Drehmomenten an den Befestigungsschrauben zur Fassadenplatte wesentlich vermindert, läßt sich eine weitere Verbesserung der Krafteinleitung in die Befestigungsschraube dadurch erreichen, daß der wandseitige Schenkel des Befestigungsstücks eine Auswölbung zum Zwischenraum aufweist und daß die Auswölbung auf der Höhe einer Bohrung für eine Befestigungsschraube in dem fassadenseitigen Schenkel angeordnet ist. Unter der Voraussetzung eines starren Befestigungsstücks läßt sich dabei die Ausbildung von Drehmomenten an der Befestigungsschraube nahezu vollständig unterdrücken.
  • Vorzugsweise lassen sich die erfindungsgemäßen Befestigungsstücke sowohl als Fixpunkt als auch als gleitende Befestigung ausbilden. Vorzugsweise ist die in Höhe der Auswölbung angeordnete Bohrung ein in lotrechter Richtung erstrecktes Langloch, wobei oberhalb des Langloches eine kreisrunde Bohrung für eine Befestigungsschraube vorgesehen ist. Die kreisrunde Bohrung wird nur für Fixpunkte verwendet, während die Langlöcher, die nur zur Aufnahme der horizontalen Windsogkräfte, nicht aber der lotrechten Gewichtskräfte dienen, immer benutzt werden.
  • Das erfindungsgemäße Befestigungsstück läßt sich besonders vorteilhaft in einer Befestigungsvorrichtung einsetzen, bei der der aufrechte Schenkel an einem horizontalen Tragprofil fassadenseitig von einem geschlossenen Kastenprofil angeordnet ist. Während üblicherweise der aufrechte Schenkel an einem kurzen Winkelstück angeordnet ist, befindet er sich hierbei an einem horizontalen durchgehenden Tragprofil, das aufgrund des geschlossenen Kastenprofils ohne merkbare Durchbiegung montiert werden kann und daher die mit dem erfindungsgemäßen Befestigungsstück mögliche exakte Anbringung der Fassadenplatten unterstützt.
  • Die Erfindung soll im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Figur 1
    drei Ansichten eines U-förmigen Befestigungsstücks
    Figur 2
    eine seitliche Ansicht einer mit einem horizontalen Winkelstück und dem Befestigungsstück gemäß Figur 1 aufgehängten Fassadenplatte
    Figur 3
    einen horizontalen Querschnitt durch das Befestigungsstück mit schräg abgekanteten Randstücken.
  • Figur 1 zeigt ein U-förmiges Befestigungsstück 1, das die Form eines auf dem Kopf stehenden U aufweist und somit zwei nach unten ragende Schenkel 2,3 hat. Zwischen den nach unten ragenden Schenkeln 2,3 befindet sich ein Zwischenraum 4. Wie die Ansichten b und c der Figur 1 zeigen, ist das Befestigungsstück 1 aus einem symmetrisch ausgestanzten Flachmaterial gebildet, dessen beiden Randstücke 5,6 in Figur 1 um 90° von einem nicht abgekanteten Mittelstück 7 abgekantet sind. Im horizontalen Querschnitt bildet daher das Befestigungsstück 1 ebenfalls eine U-Form, und zwar mit gleich langen Schenkeln. Die Randteile 5,6 weisen beide einen nach unten offenen Schlitz auf. Durch die beiden miteinander fluchtenden Schlitze wird der Zwischenraum 4 gebildet.
  • Das Mittelstück 7 ist zur Anlage an einer Fassadenplatte 8 (Figur 2) vorgesehen und weist hierzu in seinem unteren Bereich ein vertikal erstrecktes Langloch 9 und darüber eine kreisförmige Bohrung 10 auf.
  • Die nach unten offenen Schlitze der Randteile 5,6 sind so dimensioniert daß sich der Zwischenraum 4 bis etwa zur Höhe der kreisförmigen Bohrung 10 erstreckt. In dem darüber befindlichen Material der Randteile 5,6 sind rechteckige, miteinander fluchtende Ausstanzungen 11 vorgesehen.
  • Figur 1 läßt erkennen, daß der fassadenseitige Schenkel 3 im wesentlichen durch das nicht abgekantete Mittelstück 7 sowie durch die sich bis zum Zwischenraum 4 erstreckenden Teile der abgekanteten Randstücke 5,6 gebildet wird. Der wandseitige Schenkel 2 des U-förmigen Befestigungsstücks 1 wird durch die beiden jenseits des Zwischenraums 4 liegenden, miteinander fluchtenden Schenkel der abgekanteten Randteile 5,6 gebildet.
  • In Höhe des Langloches 9 weist der wandseitige Schenkel 2 eine zum Zwischenraum 4 zeigende Auswölbung 12 auf.
  • Die Funktion des in Figur 1 dargestellten Befestigungsstücks wird anhand der in Figur 2 dargestellten vollständigen Befestigungsvorrichtung näher erläutert. Das Befestigungsstück 1 ist in dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel an die Fassadenplatte 8 mit zwei Schrauben 13,14 angeschraubt, so daß die Befestigung hier als Fixpunkt ausgeführt ist. Die durch die kreisrunde Bohrung 10 ragende Schraube 13 nimmt Vertikallasten und Horizontallasten auf, während die durch das Langloch 9 ragende Schraube 14 nur Horizontallasten (Windlasten) aufnehmen kann.
  • In den Zwischenraum 4 des Befestigungsstücks 1 ist ein vertikal nach oben stehender Schenkel 15 eines Winkelstücks 16 eingeschoben. Das Winkelstück 16 ist als horizontal erstrecktes Tragprofil ausgebildet, wobei sich der vertikal stehende Schenkel 15 an ein geschlossenes Kastenprofil 17 anschließt und parallel zu dessen fassadenseitiger Begrenzungswand steht. Das das Winkelstück 16 bildende horizontale Tragprofil ist an vertikalen Tragschienen 18 befestigt, die als T- oder L-förmige Träger ausgebildet sein können. Diese sind in bekannter Weise mit einer entsprechenden, vorzugsweise bei der Montage justierbaren Befestigungskonstruktion an der Gebäudewand angebracht. Eine hierfür geeignete Befestigungskonstruktion ist beispielsweise in der DE-OS 28 24 902 oder in der DE-OS 31 24 133 beschrieben.
  • Das in Figur 2 dargestellte Befestigungsstück ist mit einer vertikalen Justiermöglichkeit versehen, die durch eine Justierschraube 19 gewährleistet ist. Die Justierschraube 19 ist an dem Befestigungsstück 1 mit Hilfe eines in die Ausstanzungen 11 eingeschobenen, eine Gewindebohrung aufweisenden Streifens gehalten, der in Figur 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist. Der vertikal stehende Schenkel 15 des Winkelstücks 16 liegt mit seinem oberen Rand am unteren Ende der Justierschraube 19 an, so daß die vertikale Lage der Fassadenplatte 8 durch die Drehung der Justierschraube 19 veränderbar ist.
  • Aufgrund der Lage der Auswölbung 12, die den Anlagepunkt für den wandseitigen Schenkel 2 an dem vertikal stehenden Schenkel 15 des Winkelstücks 16 definiert, in gleicher Höhe mit der die Windkräfte aufnehmenden Befestigungsschraube 14 sind die wirksamen Schenkel 2,3 des Befestigungsstücks 1 etwa gleich lang. An der Fassadenplatte 8 angreifende Windsogkräfte werden auf den vertikalen Schenkel 4 in Höhe der Auswölbung 12 übertragen, so daß die auf die Schraube 14 wirkenden Reaktionskräfte praktisch ohne Drehmoment an der Schraube wirksam werden.
  • Bei einer Ausbildung des Befestigungsstücks 1 gemäß Figur 1 lassen sich die Fassadenplatten 8 seitlich verschieben, wie Figur 2 ohne weiteres erkennen läßt. Das Befestigungsstück 1 läßt sich in einfacher Weise so ausbilden, daß die seitliche Verschiebbarkeit der Fassadenplatte 8 unterbunden wird, ohne daß hierfür zusätzlich Hilfsmittel erforderlich sind. Eine derartige Ausführungsform des Befestigungsstücks 1 ist in Figur 3 in Form eines schematischen Horizontalschnitts dargestellt. Figur 3 läßt das Winkelstück 16 erkennen, das mit dem aufrechtstehenden Schenkel 15 in den Zwischenraum 4 des Befestigungsstücks 1 eingreift. In der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform sind die abgekanteten Randteile 5,6 nicht rechtwinklig abgekantet, sondern stehen schräg zum Mittelstück 7. Zweckmäßigerweise wird dabei die Abkantung um weniger als 90° erfolgen, so daß die Randteile 5,6 schräg nach außen stehen und eine V-förmige Abwandlung des U-förmigen horizontalen Querschnitts (vgl. Figur 1c) verursachen. Durch die Schrägstellung der Randteile 5,6 wird der für den aufrechtstehenden Schenkel 15 zur Verfügung stehende lichte Zwischenraum 4 verringert, so daß aufgrund der Schrägstellung die klemmende Halterung des Schenkels 15 in dem Zwischenraum 4 verstärkt wird. Betrachtet man in Figur 3 das rechte Randteil 6, ist erkennbar, daß der Schenkel 15 in dem Zwischenraum 4 noch nach links wandern kann, nicht aber nach rechts. Der Grund hierfür liegt darin, daß beim Schieben des Schenkels 15 nach links das Randteil 6 nach innen gedrückt wird, also der rechtwinkligen Abkantung näher gebracht wird. Dadurch vergrößert sich der lichte Zwischenraum 4, so daß der Schenkel 15 nach links gleiten kann. Bei einer Kraftausübung nach rechts hingegen wird das Randteil 6 noch schräger gestellt, so daß sich der lichte Zwischenraum 4 weiter verkleinert, wodurch das Gleiten des Schenkels 15 in dem Zwischenraum 4 des rechten Randteils 6 blockiert wird. In analoger Weise blockiert der linke Randteil 5 die Bewegung des Schenkels 15 in der anderen Richtung, da die Randteile 5,6 in entgegengesetzten Richtungen schräggestellt sind. Auf diese Weise läßt sich eine seitliche Fixierung der Befestigungsplatten 8 an der Unterkonstruktion ohne zusätzliche Hilfsmittel erreichen.

Claims (6)

  1. Befestigungsvorrichtung zur verdeckten Befestigung von Fassadenplatten (8) mit einem wandseitigen Winkelstück (16) mit einem nach oben stehenden Schenkel (15) und einem etwa U-förmigen fassadenseitigen Befestigungsstück (1), in dessen Zwischenraum (4) zwischen den Schenkeln (2,3) der nach oben stehende Schenkel (15) des Winkelstücks (16) eingreift, wobei der fassadenseitige Schenkel (3) des U-förmigen Befestigungsstücks (1) mit der Fassadenplatte (8) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmige Befestigungsstück (1) aus einem gestanzten Flachmaterial gebildet ist, dessen Randstücke (5,6) abgekantet sind und beide einen nach unten offenen Schlitz aufweisen, so daß durch die beiden miteinander fluchtenden Schlitze der Zwischenraum (4) gebildet wird und beide Randstücke (5,6) gemeinsam den wandseitigen Schenkel (2) bilden, und daß der fassadenseitige Schenkel (3) im wesentlichen durch das nicht abgekantete Mittelstück (7) gebildet ist.
  2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgekanteten Randstücke (5,6) oberhalb des Zwischenraums (4) zwischen den Schenkeln (2,3) je eine Ausstanzung (11) aufweisen, die miteinander fluchten und in die ein eine durchgehende Gewindebohrung aufweisender flacher Streifen zur Aufnahme einer Justierschraube (19) einschiebbar ist.
  3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abgekanteten Randstücke (5,6) zum Mittelstück (7) schräg stehen, so daß der Schenkel (15) des Winkelstücks (16) in dem Zwischenraum (4) zwischen den Schenkeln (2,3) des Befestigungsstücks (1) klemmend gehalten wird.
  4. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der wandseitige Schenkel (2) des U-förmigen Befestigungsstücks (1) eine Auswölbung (12) zum Zwischenraum (4) aufweist und daß die Auswölbung (12) auf der Höhe einer Bohrung (9) für eine Befestigungsschraube (14) in dem fassadenseitigen Schenkel (3) angeordnet ist.
  5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung ein in lotrechter Richtung erstrecktes Langloch (9) ist und daß oberhalb des Langloches (9) eine kreisrunde Bohrung (10) für eine Befestigungsschraube (13) vorgesehen ist.
  6. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der aufrechte Schenkel (15) an einem horizontalen Tragprofil fassadenseitig von einem geschlossenen Kastenprofil (17) angeordnet ist.
EP87114562A 1986-10-18 1987-10-06 Befestigungsvorrichtung zur verdeckten Befestigung von Fassadenplatten Expired - Lifetime EP0264707B1 (de)

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DE19863635479 DE3635479A1 (de) 1986-10-18 1986-10-18 Befestigungsvorrichtung zur verdeckten befestigung von fassadenplatten
DE3635479 1986-10-18

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