ES2969433T3 - Sistema de anclaje con clip rebajado para revestimiento de materiales - Google Patents
Sistema de anclaje con clip rebajado para revestimiento de materiales Download PDFInfo
- Publication number
- ES2969433T3 ES2969433T3 ES15851565T ES15851565T ES2969433T3 ES 2969433 T3 ES2969433 T3 ES 2969433T3 ES 15851565 T ES15851565 T ES 15851565T ES 15851565 T ES15851565 T ES 15851565T ES 2969433 T3 ES2969433 T3 ES 2969433T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mounting
- ucc1
- ucc2
- recessed
- clip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 101001012021 Homo sapiens Mammalian ependymin-related protein 1 Proteins 0.000 claims description 53
- 102100030031 Mammalian ependymin-related protein 1 Human genes 0.000 claims description 53
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 19
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 14
- 238000009414 blockwork Methods 0.000 description 11
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 11
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
- E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/388—Separate connecting elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
- E04F13/0816—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
- E04F13/083—Hooking means on the back side of the covering elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
El presente tema se refiere a métodos, sistemas y dispositivos para el revestimiento de materiales y, en particular, a un sistema de anclaje de clip socavado. El sistema comprende un carril horizontal que monta tanto un clip rebajado superior como un clip rebajado inferior para fijar un panel de revestimiento superior y un panel de revestimiento inferior, respectivamente. Las estrías en los clips recortados y en una arandela dentada de la barra de tuerca permiten el ajuste vertical preciso de los paneles de revestimiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de anclaje con clip rebajado para revestimiento de materiales
Campo técnico
Las enseñanzas de ejemplo del presente documento pertenecen a método(s), sistema(s) y dispositivo(s) utilizado(s) en el campo de los sistemas de anclaje para fachadas o revestimientos de materiales, por ejemplo, como se puede describir en la patente estadounidense No. 8,365,481.
Antecedentes
Otros productos utilizados para anclar materiales de revestimiento mediante anclajes rebajados requieren dos carriles horizontales por fila de material o no incorporan un ajuste vertical de perno/tuerca.
Si el material no es lo suficientemente grueso como para permitir anclajes de espiga o pasador que soporten la piedra desde arriba, desde abajo o desde los lados, existen otros productos para adaptar esto, tales como:
El sistema de anclaje oculto para paneles de fachada de Keil. Sin embargo, este sistema requiere dos carriles horizontales detrás de cada panel de piedra. El inconveniente de este sistema es que requiere dos carriles horizontales detrás de cada panel de piedra. Debido a que hay dos carriles horizontales, hay el doble de material que para un solo carril. Por lo tanto, el coste del material será mayor y se requerirá más mano de obra para instalar dos carriles. Además, los pernos de ajuste están ubicados más lejos de la parte superior del panel de revestimiento, lo que dificulta su ajuste.
Secureclad por Crossville. Sin embargo, este sistema no incorpora un ajuste vertical de perno/tuerca. Este sistema también requiere sujeciones para conectarse a los carriles horizontales. El inconveniente de este sistema es que no incorpora pernos de ajuste, por lo que la alineación vertical del panel de revestimiento no es sencilla ni fácil de ajustar. También, se requieren tornillos o sujeciones para conectar las "correas" fijadas al panel al "carril" horizontal.
El documento EP 0264707 A2 (Peter Wagner) describe un dispositivo de sujeción para la sujeción oculta de paneles de fachada. El dispositivo de sujeción oculta fija un panel de fachada a un soporte angular montado en pared con una pestaña que sobresale hacia arriba, acoplando esta última entre las pestañas de un componente de fijación en forma de U, una de cuyas pestañas está fijada a la placa.
El documento US 4 070 835 (Safama) describe un sistema de anclaje de clip rebajado según el preámbulo de la reivindicación 1 que enseña un conjunto de montaje para fijar un revestimiento de pared compuesto por una pluralidad de paneles en una pared que comprende un miembro de soporte que se sujeta en la pared y un elemento de soporte del panel fijado a cada panel y un elemento estructural perfilado mejorado que incluye un alma principal, una primera ranura dispuesta en un lado del alma principal para recibir el miembro de soporte y un par de segundas ranuras dispuestas en el lado opuesto del alma principal, cada segunda ranura que recibe un miembro de soporte de panel. La parte superior de las segundas ranuras puede soportar la parte inferior de un panel superior y la inferior de las segundas ranuras puede soportar la parte superior de un panel inferior. La parte superior de las segundas ranuras puede soportar alternativamente un elemento de soporte de panel especial para un panel angulado con respecto a paneles generalmente paralelos a la pared.
Por lo tanto, existe la necesidad de uno o más métodos, sistemas y dispositivos que estén dirigidos a superar los problemas, limitaciones o deficiencias descritos anteriormente. Por consiguiente, para abordar los problemas mencionados anteriormente, el(los) método(s), sistema(s) y dispositivo(s) descrito(s) en el presente documento satisface(n) dicha necesidad al proporcionar un sistema de anclaje de clip rebajado mejorado para revestimiento de materiales.
Resumen
La(s) técnica(s), sistema(s), dispositivo(s) y método(s) de ejemplo, tal como se define(n) en la reivindicación independiente 1 adjunta se refiere(n) a un sistema de anclaje de clip rebajado para revestimiento de materiales. El sistema de anclaje de clip rebajado descrito comprende sólo un carril horizontal ("H3") por fila de piedra, mientras que otros sistemas de anclaje rebajados conocidos incorporan dos carriles horizontales por fila de piedra. Las estrías en el clip rebajado ("UCC") y la arandela estriada de la barra de tuerca ("NB3") permiten los ajustes necesarios para adaptarse a las tolerancias de la piedra; o si los clips rebajados no se instalaron correctamente (debido a un error humano), se pueden ajustar fácilmente. Los clips rebajados no se pueden ver a través de las juntas del material de revestimiento. El diseño único de perno/tuerca/carril descrito en el presente documento permite un ajuste muy preciso de las piedras verticalmente.
Por consiguiente, el sistema de anclaje de clip rebajado de la presente descripción proporciona una instalación precisa de materiales de revestimiento de paneles (piedra natural, porcelana, hormigón, etc.). Además, los clips rebajados no se ven a través de la junta horizontal entre paneles. Adicionalmente, solo se necesita y utiliza un carril horizontal por fila de piedra. También, un solo carril soporta el peso de la piedra que está por debajo del mismo y evita que la piedra que está por encima del mismo gire. El sistema permite revestir materiales de menor espesor (menos de 3 cm) que no pueden anclarse ni por la parte superior, ni por la parte inferior ni por los laterales. Un diseño único de perno/tuerca/carril permite un ajuste vertical de piedras de alta precisión. Las estrías en UCC y NB3 permiten los ajustes necesarios para adaptarse a las tolerancias de la piedra o errores de instalación. La mínima cantidad de piezas diferentes utilizadas en los sistemas minimiza la confusión y hace que la instalación sea relativamente rápida y fácil.
Por tanto, en un aspecto de la invención, se proporciona un sistema de anclaje de clip (UCC1, UCC2) rebajado para anclar paneles de revestimiento a una estructura, el sistema que comprende: un carril (H3, H3.1, H4) horizontal que tiene una superficie de montaje para montar en la estructura, un saliente superior hacia arriba espaciado una primera distancia de la superficie de montaje, y un saliente inferior hacia arriba espaciado una segunda distancia de la superficie de montaje, caracterizado porque la segunda distancia es mayor que la primera distancia; y un clip (UCC1, UCC2) rebajado que tiene una porción de fijación de panel sustancialmente plana, una primera porción de pared de montaje, una segunda porción de pared de montaje, una primera porción de puente que conecta un extremo de la porción de fijación de panel y un primer extremo de la primera porción de pared de montaje, una segunda porción de puente que conecta un segundo extremo de la primera porción de pared de montaje y un extremo de la segunda porción de pared de montaje, una primera hendidura de montaje formada entre la porción de fijación del panel y la primera porción de pared de montaje, y una segunda hendidura de montaje formada entre la primera porción de pared de montaje y la segunda porción de pared de montaje; en donde el clip (UCC1, UCC2) rebajado está adaptado para montarse selectivamente en el carril (H3, H3.1, H4) horizontal en una de una primera posición en la que el saliente superior hacia arriba está ubicado en la segunda hendidura de montaje, y una segunda posición en la que el saliente inferior hacia arriba está ubicado en la primera hendidura de montaje, para anclar un panel de revestimiento, y en donde el clip (UCC1, UCC2) rebajado está adaptado para acoplarse al panel de revestimiento a lo largo de la porción de fijación del panel y en ninguna otra ubicación, en donde el saliente superior hacia arriba está adaptado para acoplarse a la segunda hendidura de montaje en la primera posición de manera que el clip (UCC1, UCC2) rebajado esté en una orientación hacia arriba, en donde el saliente inferior hacia arriba está adaptado para acoplarse a la primera hendidura de montaje en la segunda posición de tal manera que el clip (UCC1) rebajado esté en una orientación hacia abajo, en donde el clip rebajado está configurado para usarse indistintamente en la primera posición o en la segunda posición, en donde el clip rebajado está configurado para permitir el ajuste vertical del panel de revestimiento, en donde la superficie de montaje incluye una porción plana y vertical, en donde el clip (UCC1, UCC2) rebajado tiene una abertura de montaje en la porción de fijación del panel, y estrías formadas en la porción de fijación del panel próximas a la abertura de montaje, en donde el sistema de anclaje de clip rebajado comprende además una arandela de barra de tuerca (NB3) que tiene estrías para acoplar selectivamente las estrías formadas en la porción de fijación del panel de clip (UCC1, UCC2) rebajado.
Objetos, ventajas y características novedosas adicionales se establecerán en parte en la descripción siguiente, y en parte resultarán evidentes para los expertos en la técnica tras el examen de lo siguiente y los dibujos adjuntos o podrán aprenderse mediante la producción u operación de los ejemplos.
Breve descripción de los dibujos
Las figuras de los dibujos representan una o más implementaciones de acuerdo con las presentes enseñanzas, solo a modo de ejemplo, no a modo de limitación. En las figuras de los dibujos, números de referencia similares se refieren a elementos iguales o similares. Como se puede usar en el presente documento, M3 se refiere a un montante, HLC se refiere a un clip de bloque horizontal, MSC se refiere a un soporte de montante, clip, UCC1 se refiere a un clip rebajado, NE2 se refiere a una obra de bloques, H4 se refiere a un carril horizontal, INS se refiere a un aislamiento, NE1 se refiere a una placa de hormigón, F01 se refiere a un perno de expansión M12, WT1 se refiere a un anclaje de amarre a pared, SB1 se refiere a una barra deslizante, F31 se refiere a un tornillo autoperforante, NB1 se refiere a una barra de tuerca, F21 se refiere a un perno DIN933 M12x25, UM1 se refiere a un empalme de montante M1 y DPC se refiere a una línea a prueba de humedad.
La figura 1 es una vista lateral ampliada del carril H3 horizontal del sistema descrito.
La figura 2 es una vista lateral del carril H3.1 horizontal alternativo.
La figura 3 es una vista lateral del clip UCC1 rebajado del sistema descrito.
La figura 4A es una vista en perspectiva del clip UCC2 rebajado del sistema descrito.
La figura 4B es una vista lateral del clip UCC2 rebajado.
La figura 5 es una vista lateral del sistema de anclaje de clip rebajado de la presente descripción en uso.
La figura 6A es una vista en perspectiva parcialmente recortada del sistema de anclaje de clip rebajado de la presente descripción en uso. Leyenda: M3, montante; HLC, clip de bloque horizontal; MSC, clip de soporte del montante; UCC1, clip rebajado; NE2, obra de bloques; H4, carril horizontal; INS, aislamiento; y NE1, losa de hormigón.
La figura 6B es una vista frontal del sistema de anclaje de clip rebajado de la figura 6A. Leyenda: M3, montante; UCC1, clip rebajado; NE2, obra de bloques; H4, carril horizontal; INS, aislamiento; y NE1, losa de hormigón.
La figura 6C es una vista lateral del sistema de anclaje de clip rebajado de la figura 6A. Leyenda: M3, montante; UCC1, clip rebajado; NE2, obra de bloques; INS, aislamiento; H4, carril horizontal; y NE1, losa de hormigón.
La figura 6D es una vista superior del sistema de anclaje de clip rebajado de la figura 6A. Leyenda: NE2, obra de bloques; M3, montante; UCC1, clip rebajado; INS, aislamiento; y H4, carril horizontal.
Las figuras 7A-7F son vistas que ilustran las dimensiones típicas del sistema de anclaje de clip rebajado de la presente descripción en uso.
La figura 8 es una vista que ilustra un detalle típico del anclaje de carga muerta del sistema de anclaje de clip rebajado de la presente descripción en uso. Leyenda: F01, perno de expansión M12; WT1, anclaje de amarre a pared; SB1, barra deslizante; F31, tornillo autoperforante; Nb 1, barra de tuerca; F21, perno DIN 933 M12x25; NE1, losa de hormigón; M3, montante; NE2, obra de bloques; y INS, aislamiento.
La figura 9 es una vista que ilustra un detalle típico de empalme de montante del sistema de anclaje de clip rebajado de la presente descripción en uso. Leyenda: UM1, empalme de montante M1; F31, tornillo autoperforante; NE2, obra de bloques; y INS, aislamiento.
La figura 10 es una vista que ilustra un detalle típico del anclaje de carga de viento del sistema de anclaje de clip rebajado de la presente descripción en uso. Leyenda: F01, perno de expansión M12; WT1, anclaje de amarre a pared; SB1, barra deslizante; NB1, barra de tuerca; F21, perno DIN 933<m>12<x>25; NE1, losa de hormigón; NE2, obra de bloques; y INS aislamiento.
La figura 11 es una vista que ilustra un detalle típico del clip inferior del sistema de anclaje de clip rebajado de la presente descripción en uso. Leyenda: NE2, obra de bloques; INS, aislamiento; UCC1, clip rebajado; NE1, losa de hormigón; MSC, clip de soporte del montante; HLC, clip de bloque horizontal; H4, carril horizontal; DPC, línea a prueba de humedad; y F31, tornillo autoperforante.
La figura 12 es una vista que ilustra un detalle de clip intermedio típico del sistema de anclaje de clip rebajado de la presente descripción en uso. Leyenda: MSC, clip de soporte del montante; HLC, clip de bloque horizontal; UCC1, clip rebajado; H4, carril horizontal; F31, tornillo autoperforante; INS, aislamiento; y NE2, obra de bloques.
La figura 13 es una vista que ilustra un detalle típico del clip superior del sistema de anclaje de clip rebajado de la presente descripción en uso. Leyenda: DPC, línea a prueba de humedad; F31, tornillo autoperforante; MSC, clip de soporte del montante; HLC, clip de bloque horizontal; H4, carril horizontal; UCC1, clip rebajado; INS, aislamiento; y NE2, obra de bloques.
La figura 14 es una vista que ilustra el plano típico de anclaje de carga muerta del sistema de anclaje de clip rebajado de la presente descripción en uso. Leyenda: WT1, anclaje de amarre a pared; SB1, barra deslizante; NB1, barra de tuerca; H4, carril horizontal; F21, perno DIN 933 M12x25; INS; aislamiento; F31, tornillo autoperforante; M3, montante; y NE1, losa de hormigón.
Descripción detallada
La siguiente descripción se refiere a numerosos detalles específicos que se establecen a modo de ejemplos para proporcionar una comprensión profunda de las enseñanzas relevantes. Debería resultar evidente para los expertos en la técnica que las presentes enseñanzas pueden llevarse a la práctica sin dichos detalles. En otros casos, se han descrito métodos, procedimientos y componentes bien conocidos a un nivel relativamente alto, sin detalle, para evitar oscurecer innecesariamente aspectos de las presentes enseñanzas.
El sistema de anclaje de clip rebajado descrito comprende: carril H3 o H3.1 horizontal, clips UCC1 o UCC2, arandela NB3 estriada de barra de tuerca, anclaje rebajado como Keil, GSD o similar, perno(s), por ejemplo rebajados, perno de máquina con cabeza hexagonal de 6 mm X 40 mm, tuerca(s), por ejemplo, tuerca de 6 mm y silicona estructural o similar. Estos componentes se ilustran en los dibujos adjuntos y en los detalles de diseño.
Basándose en la instalación o el diseño particular, el carril H3 horizontal se fija a una pared de respaldo (poste metálico, CMU u hormigón). Como alternativa, se fija un carril H3.1 horizontal a uno de los montantes (M1, M12 o M4) verticales del solicitante a través de una conexión MSC/HLC. El diseño particular determinará el espaciado de estos carriles horizontales. Los carriles horizontales transfieren la carga del material de revestimiento a la estructura de soporte.
Según lo requiere el diseño particular, una cierta cantidad (normalmente cuatro) de clips UCC se fijan a la parte posterior del material de revestimiento con anclajes rebajados y arandelas NB3 estriadas. Las tuercas y los pernos M6 se insertan en los clips UCC en la parte superior del material (normalmente dos). Al colgar/instalar el material de revestimiento, la interacción perno/tuerca/carril permite el ajuste vertical preciso de los paneles de revestimiento. Se aplica silicona estructural para adherir los clips UCC y pernos a los carriles horizontales.
El carril H3 horizontal se fija a un sustrato vertical. Por tanto, transfiere la carga del material de revestimiento a ese sustrato. Se fijan cuatro clips UCC a la parte posterior del material de revestimiento mediante anclajes rebajados y se fijan como se muestra en el detalle. Se insertan dos pernos y tuercas en los carriles en los dos clips UCC fijados a la parte superior del material de revestimiento como se muestra en el detalle. Una vez que todas las piezas estén ubicadas correctamente, el material de revestimiento se puede dirigir a los dos carriles H3 horizontales (uno en la junta horizontal por encima y otro en la junta horizontal por debajo). Luego, el material puede "colgarse" del carril horizontal de arriba y evitar que gire mediante el carril horizontal de abajo. El peso del material se transfiere desde el material de revestimiento a los anclajes rebajados, que luego se transfiere a los clips rebajados, que luego se transfiere a las tuercas y pernos, que luego se transfiere al carril horizontal, que luego se transfiere al sustrato vertical.
Se utiliza el mismo clip rebajado (UCC) en la parte superior e inferior del material de revestimiento, lo que minimiza la cantidad de piezas diferentes en el sistema. La configuración de tuerca/perno/carril permite una instalación rápida y precisa de materiales de revestimiento. El carril H3 horizontal está diseñado para soportar el peso del material de revestimiento que se encuentra por debajo del mismo y evitar que el material de revestimiento que se encuentra por encima del mismo gire o se mueva. El sistema se utilizará para revestir materiales panelizados. Es ideal para usar cuando no se pueden usar anclajes en la parte superior, la parte inferior o en los laterales del material.
En un modo de realización alternativo, el sistema de anclaje de clip rebajado de la presente descripción se puede utilizar con los sistemas ESW y/o ESV del solicitante cambiando el carril H3 horizontal por el carril H3.1 horizontal que tiene un canal en C a lo largo de la parte posterior del carril horizontal para alojar el HLC (clip de bloque horizontal). Por lo tanto, en lugar de fijar el carril H3 horizontal a un sustrato vertical o pared de respaldo, se puede usar el carril H3.1 horizontal que incorpora un canal en C a lo largo de su parte posterior. Esto permite fijar la "fijación directa horizontal" del solicitante, de modo que pueda usarse con cualquiera de los montantes del solicitante y "encajarse por presión" en su lugar.
Se prevé que cualquier material pueda revestirse con el uso de este sistema si el material es lo suficientemente resistente y capaz de soportar un anclaje rebajado. Por lo tanto, si bien el sistema es particularmente adecuado para su uso con piedra natural, cerámica o baldosa de porcelana, también podría usarse para soportar otros materiales tales como vidrio, hormigón, madera, metal, etc. Si bien (el)los modo(s) de realización expuesto(s) anteriormente se ha(n) descrito con referencia a los dibujos y detalles adjuntos, el sistema y sus componentes generalmente pueden adoptar cualquier tamaño y forma adecuados. Adicionalmente, los componentes pueden fabricarse de cualquier material adecuado capaz de realizar adecuadamente sus respectivas funciones previstas.
Si bien el(los) modo(s) de realización preferido(s) y alternativo(s) es(son) ilustrativo(s) de la estructura, función y operación del(de los) método(s), sistema(s) y dispositivo(s) de ejemplo, debería entenderse que se pueden realizar varias modificaciones a los mismos partiendo de las enseñanzas contenidas en el presente documento. Si bien la exposición anterior presenta las enseñanzas de manera ejemplar con respecto al método, sistema y dispositivo descritos para un sistema de anclaje de clip rebajado para revestimiento de materiales, será evidente para los expertos en la técnica que las enseñanzas pueden aplicarse a cualquier tipo de sistema de anclaje dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Además, si bien lo anterior ha descrito lo que se considera el mejor modo y/u otros ejemplos, se entiende que se pueden realizar varias modificaciones en el mismo y que la materia descrita en el presente documento se puede implementar en varias formas y ejemplos, y que las enseñanzas pueden aplicarse en numerosas aplicaciones, de las cuales sólo algunas se han descrito en el presente documento sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (7)
1. Un sistema de anclaje de clip (UCC1, UCC2) rebajado para anclar paneles de revestimiento a una estructura, el sistema que comprende:
un carril (H3, H3.1, H4) horizontal que tiene una superficie de montaje para montar en la estructura, un saliente superior hacia arriba espaciado a una primera distancia de la superficie de montaje, y un saliente inferior hacia arriba espaciado a una segunda distancia de la superficie de montaje,
caracterizado por que la segunda distancia es mayor que la primera distancia; y
un clip (UCC1, UCC2) rebajado que tiene una porción de fijación de panel sustancialmente plana, una primera porción de pared de montaje, una segunda porción de pared de montaje, una primera porción de puente que conecta un extremo de la porción de fijación de panel y un primer extremo de la primera porción de pared de montaje, una segunda porción de puente que conecta un segundo extremo de la primera porción de pared de montaje y un extremo de la segunda porción de pared de montaje, una primera hendidura de montaje formada entre la porción de fijación del panel y la primera porción de pared de montaje, y una segunda hendidura de montaje formada entre la primera porción de pared de montaje y la segunda porción de pared de montaje;
en donde el clip (UCC1, UCC2) rebajado está adaptado para montarse selectivamente en el carril (H3, H3.1, H4) horizontal en una de una primera posición en la que el saliente superior hacia arriba está ubicado en la segunda hendidura de montaje, y una segunda posición en la que el saliente inferior hacia arriba está ubicado en la primera hendidura de montaje, para anclar un panel de revestimiento, y en donde el clip (UCC1, UCC2) rebajado está adaptado para acoplarse al panel de revestimiento a lo largo de la porción de fijación del panel y en ninguna otra ubicación, en donde el saliente superior hacia arriba está adaptado para acoplarse a la segunda hendidura de montaje en la primera posición de manera que el clip (UCC1, UCC2) rebajado esté en una orientación hacia arriba,
en donde el saliente inferior hacia arriba está adaptado para acoplarse a la primera hendidura de montaje en la segunda posición de manera que el clip (UCC1) rebajado esté en una orientación hacia abajo,
en donde el clip rebajado está configurado para usarse indistintamente en la primera posición o en la segunda posición, en donde el clip rebajado está configurado para permitir el ajuste vertical del panel de revestimiento,
en donde la superficie de montaje incluye una porción plana y vertical,
en donde el clip (UCC1, UCC2) rebajado tiene una abertura de montaje en la porción de fijación del panel, y estrías formadas en la porción de fijación del panel próximas a la abertura de montaje,
en donde el sistema de anclaje de clip rebajado comprende además una arandela (NB3) de barra de tuerca que tiene estrías para acoplar selectivamente las estrías formadas en la porción de fijación de panel del clip (UCC1, UCC2) rebajado.
2. El sistema de la reivindicación 1, en donde la arandela (NB3) de barra de tuerca está adaptada para montarse selectivamente a lo largo de la abertura de montaje para permitir el ajuste vertical individual en el montaje de paneles de revestimiento, y en donde la arandela (NB3) de barra de tuerca es coplanaria con la primera hendidura de montaje.
3. Un método para anclar paneles de revestimiento a una estructura, que comprende las etapas de:
fijara la estructura un carril (H3, H3.1, H4) horizontal que tiene una superficie de montaje para montar en la estructura, un saliente superior hacia arriba espaciado a una primera distancia de la superficie de montaje, y un saliente inferior hacia arriba espaciado a una segunda distancia de la superficie de montaje,
caracterizado por que la segunda distancia es mayor que la primera distancia;
montar al menos un clip (UCC1, UCC2) rebajado que tiene una porción de fijación de panel sustancialmente plana, una primera porción de pared de montaje, una segunda porción de pared de montaje, una primera porción de puente que conecta un extremo de la porción de fijación de panel y un primer extremo de la primera porción de pared de montaje, una segunda porción de puente que conecta un segundo extremo de la primera porción de pared de montaje y un extremo de la segunda porción de pared de montaje, una primera hendidura de montaje formada entre la porción de fijación del panel y la primera porción de pared de montaje, y una segunda hendidura de montaje formada entre la primera porción de pared de montaje y la segunda porción de pared de montaje, al carril (H3, H3.1, H4) horizontal en una de una primera posición y una segunda posición; y
fijar un panel de revestimiento al al menos un clip (UCCl, UCC2) rebajado, en donde el al menos un clip (UCC, UCC2) rebajado se acopla al panel de revestimiento a lo largo de la porción de fijación del panel y en ninguna otra ubicación, la etapa de montaje incluye acoplar el saliente superior hacia arriba en la segunda hendidura de montaje en la primera posición de manera que el clip (UCC1, UCC2) rebajado esté en una orientación hacia arriba,
la etapa de montaje incluye acoplar el saliente inferior hacia arriba en la primera hendidura de montaje en la segunda posición de manera que el clip (UCC1, UCC2) rebajado esté en una orientación hacia abajo,
la etapa de montaje incluye acoplar el saliente superior hacia arriba en la segunda hendidura de montaje de un primer clip (UCC1, UCC2) rebajado en la primera posición de manera que el primer clip (UCC1, UCC2) rebajado esté en una orientación hacia arriba; y acoplar el saliente inferior hacia arriba en la primera hendidura de montaje de un segundo clip (UCC1, UCC2) rebajado en la segunda posición de manera que el segundo clip (UCC1, UCC2) rebajado esté en una orientación hacia abajo; en donde el primer clip (UCC1, UCC2) rebajado y el segundo clip (UCC1, UCC2) rebajado tienen sustancialmente la misma configuración,
en donde el clip rebajado está configurado para permitir el ajuste vertical del panel de revestimiento,
en donde la superficie de montaje incluye una porción plana y vertical,
en donde el clip (UCC1, UCC2) rebajado tiene una abertura de montaje en la porción de fijación del panel, y estrías formadas en la porción de fijación del panel próximas a la abertura de montaje,
en donde el método comprende además la etapa de asociar una arandela (NB3) de barra de tuerca que tiene estrías para acoplar selectivamente las estrías formadas en la porción de fijación del panel con el clip (UCC1, UCC2) rebajado.
4. El método de la reivindicación 3, que comprende además la etapa de montar selectivamente la arandela (NB3) de barra de tuerca a lo largo de la abertura de montaje para permitir el ajuste vertical individual en el montaje de paneles de revestimiento, y en donde la arandela (NB3) de barra de tuerca es coplanaria con la primera hendidura de montaje.
5. Una estructura de paneles montados que comprende un sistema de anclaje para anclar paneles de revestimiento y una pluralidad de paneles de revestimiento, el sistema que comprende:
al menos un carril (H3, H3.1, H4) horizontal que define una longitud y que tiene una superficie de montaje para montar en la estructura, un saliente superior hacia arriba a lo largo de su longitud y espaciado una primera distancia de la superficie de montaje, y un saliente inferior hacia arriba a lo largo de su longitud y espaciado una segunda distancia de la superficie de montaje, caracterizado por que la segunda distancia es mayor que la primera distancia; y una pluralidad de clips (UCC1, UCC2) rebajados, cada clip (UCC1, UCC2) rebajado que tiene sustancialmente la misma configuración y que tiene una porción de fijación de panel sustancialmente plana, una primera porción de pared de montaje, una segunda porción de pared de montaje, una primera porción de puente que conecta un extremo de la porción de fijación del panel y un primer extremo de la primera porción de pared de montaje, una segunda porción de puente que conecta un segundo extremo de la primera porción de pared de montaje y un extremo de la segunda porción de pared de montaje, una primera hendidura de montaje formada entre la porción de fijación del panel y la primera porción de pared de montaje, y una segunda hendidura de montaje formada entre la primera porción de pared de montaje y la segunda porción de pared de montaje;
en donde cada clip (UCC1, UCC2) rebajado se monta selectivamente en el carril (H3, H3.1, H4) horizontal en una de una primera posición en la que el saliente superior hacia arriba está ubicado en la segunda hendidura de montaje, y una segunda posición en la que el saliente inferior hacia arriba está ubicado en la primera hendidura de montaje, para anclar al menos un panel de revestimiento, y en donde la pluralidad de clips (UCC1, UCC2) rebajados se acoplan con sus respectivos paneles de revestimiento a lo largo de su respectiva porción de fijación del panel y en ninguna otra ubicación,
en donde al menos uno de la pluralidad de clips (UCC1, UCC2) rebajados está montado en el saliente superior hacia arriba a través de la segunda hendidura de montaje en la primera posición de manera que al menos un clip (UCC1, UCC2) rebajado esté en una orientación hacia arriba; y
en donde al menos otro de la pluralidad de clips (UCC1, UCC2) rebajados está montado en el saliente inferior hacia arriba a través de la primera hendidura de montaje en la segunda posición de manera que al menos otro clip (UCC1, UCC2) rebajado esté en una orientación hacia abajo,
en donde el clip rebajado está configurado para permitir el ajuste vertical del panel de revestimiento,
en donde la superficie de montaje incluye una porción plana y vertical,
en donde el clip (UCC1, UCC2) rebajado tiene una abertura de montaje en la porción de fijación del panel, y estrías formadas en la porción de fijación del panel próximas a la abertura de montaje,
en donde el sistema de anclaje de clip rebajado comprende además una arandela (NB3) de barra de tuerca que tiene estrías para acoplar selectivamente las estrías formadas en la porción de fijación del panel del clip (UCC1, UCC2) rebajado.
6. La estructura de la reivindicación 5, en donde el al menos un clip (UCC1, UCC2) rebajado en la primera posición monta un panel de revestimiento superior, y en donde el al menos otro clip (UCC1, UCC2) rebajado en la segunda posición monta un panel de revestimiento inferior.
7. La estructura de la reivindicación 5, en donde una pluralidad de clips (UCC1, UCC2) rebajados están montados en el saliente superior hacia arriba a través de su segunda hendidura de montaje respectiva en la primera posición de manera que la pluralidad de clips (UCC1, UCC2) rebajados están en una orientación hacia arriba; y en donde una pluralidad de otros clips (UCC1, UCC2) rebajados estén montados en el saliente inferior hacia arriba a través de su primera hendidura de montaje respectiva en la segunda posición de manera que la pluralidad de otros clips (UCC1, UCC2) rebajados estén en una orientación hacia abajo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201462064019P | 2014-10-15 | 2014-10-15 | |
| PCT/US2015/055831 WO2016061414A1 (en) | 2014-10-15 | 2015-10-15 | Undercut clip anchor system for cladding of materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2969433T3 true ES2969433T3 (es) | 2024-05-20 |
Family
ID=55747373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES15851565T Active ES2969433T3 (es) | 2014-10-15 | 2015-10-15 | Sistema de anclaje con clip rebajado para revestimiento de materiales |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10041256B2 (es) |
| EP (1) | EP3207192B1 (es) |
| CA (1) | CA2963983C (es) |
| ES (1) | ES2969433T3 (es) |
| WO (1) | WO2016061414A1 (es) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10066781B2 (en) * | 2015-04-15 | 2018-09-04 | Parasoleil | Architectural panel support |
| WO2017074425A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Wall panel with rain screen |
| US9903123B1 (en) * | 2016-02-19 | 2018-02-27 | David Simonsen | Apparatus for mounting a plurality of panels to a facade |
| US10017947B2 (en) * | 2016-12-07 | 2018-07-10 | David Simonsen | Apparatus for mounting a plurality of panels to a facade |
| US9777486B1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-10-03 | David Simonsen | Device for fixing adjacent panels to a surface |
| US10844609B2 (en) * | 2016-04-22 | 2020-11-24 | Jimmy Keith Yeary, JR. | Building rail system |
| US9932740B2 (en) * | 2016-05-26 | 2018-04-03 | Kamran Farahmandpour | Cladding tie |
| US10443239B2 (en) | 2016-12-02 | 2019-10-15 | Columbia Insurance Company | Long span masonry lintel support system |
| PL70053Y1 (pl) * | 2017-02-03 | 2018-07-31 | Dede Furniture Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Ścienny ustrój akustyczny |
| US10480197B2 (en) * | 2017-04-04 | 2019-11-19 | Columbia Insurance Company | Masonry support |
| US10253507B1 (en) * | 2017-04-17 | 2019-04-09 | Henry H. Bilge | System for mounting wall panels to a wall |
| US10787817B1 (en) | 2017-04-17 | 2020-09-29 | Henry H. Bilge | System for mounting adjustable covering panels to a wall |
| GB2573975B (en) * | 2017-07-26 | 2021-10-06 | Ash & Lacy Holdings Ltd | Façade system |
| MX2020004971A (es) * | 2017-11-17 | 2020-08-20 | Rockwool Int | Sistema de suspension. |
| US10612247B2 (en) * | 2018-03-09 | 2020-04-07 | David Simonsen | Double return panel system |
| US10697183B1 (en) * | 2018-07-06 | 2020-06-30 | Associated Architectural Products, Inc. | Method and apparatus for a wall panel system |
| WO2020157690A1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | Renson Sunprotection-Screens Nv | Fire-safe wall cladding |
| JP7348866B2 (ja) * | 2019-06-14 | 2023-09-21 | 三協立山株式会社 | 壁 |
| US11286674B2 (en) * | 2020-01-17 | 2022-03-29 | Stephen N. Loyd Irrevocable Family Trust | Panelized veneer wall covering system and method |
| AU2021311368A1 (en) | 2020-07-22 | 2023-03-16 | Ubfs Llc | Building facade system and method of forming a building facade |
| NO346069B1 (en) | 2020-08-14 | 2022-01-31 | Spilka Ind As | A wall panel mounting system comprising a wall panel mounting device, such a device and a method for mounting such a wall panel |
| US11814849B2 (en) * | 2020-11-20 | 2023-11-14 | Richard Joseph ABEL | Adjustable hanger system for modular panels |
| CN114197793B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-08-25 | 广东包清贴装饰工程有限公司 | 一种岩板挂壁工艺 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3561182A (en) * | 1969-03-11 | 1971-02-09 | Joseph Madl | Panel support system for building structures |
| DE7509864U (de) | 1975-03-27 | 1975-07-24 | Villeroy & Boch Keramische Werke Kg | Halterungselement für Verkleidungsplatten hinterlüfteter Fassaden |
| US4070835A (en) | 1976-08-09 | 1978-01-31 | Safama | Device intended for the hooking of panels on a wall in order to constitute a covering on this wall |
| US4307551A (en) * | 1979-08-09 | 1981-12-29 | Ppg Industries, Inc. | System for cladding building exteriors |
| US4768321A (en) * | 1979-08-09 | 1988-09-06 | Ppg Industries, Inc. | Glazing system |
| DE3635479A1 (de) * | 1986-10-18 | 1988-04-21 | Peter Dipl Ing Wagner | Befestigungsvorrichtung zur verdeckten befestigung von fassadenplatten |
| US5065557A (en) * | 1990-11-01 | 1991-11-19 | Robertson-Ceco Corporation | Curtain wall system with individually removable wall panels |
| US5720571A (en) * | 1994-12-22 | 1998-02-24 | Super Stud Building Products, Inc. | Deflection slide clip |
| NL1006233C2 (nl) | 1997-06-04 | 1998-12-07 | Reynolds Aluminium Bv | Gevelbekledingssysteem en gevelbekledingspaneel. |
| CA2227687A1 (en) * | 1998-02-23 | 1999-08-23 | Raynald Doyon | Exterior wall system |
| US6170214B1 (en) * | 1998-06-09 | 2001-01-09 | Kenneth Treister | Cladding system |
| US7043884B2 (en) * | 2002-02-14 | 2006-05-16 | Eurogramco,S. L. | Cladding system |
| CA2501911C (en) * | 2002-10-11 | 2011-09-13 | Anne E. Merica | Integrated curtain wall and wireway distribution system |
| ES2338192B1 (es) * | 2007-12-13 | 2011-03-28 | Eclad Limited | Sistema de anclaje de fachadas ventiladas. |
| US8011146B2 (en) * | 2007-12-19 | 2011-09-06 | William Krause | Blast-proof window and mullion system |
| US8782969B2 (en) * | 2009-06-02 | 2014-07-22 | Eickhof Columbaria Inc. | Columbarium construction and shutter mounting system |
| NO2576939T3 (es) * | 2010-05-28 | 2018-03-31 | ||
| LU91835B1 (fr) * | 2011-07-06 | 2013-01-07 | Vetedy S A R L | Système de fixation |
| WO2013071091A1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Bellcomb, Inc. | Panel mounting system and method |
| US8984838B2 (en) * | 2011-11-09 | 2015-03-24 | Robert B. Bordener | Kit and assembly for compensating for coefficients of thermal expansion of decorative mounted panels |
| US9359772B2 (en) * | 2014-04-23 | 2016-06-07 | Pg Building Envelope Inc. | Wall panel assembly |
-
2015
- 2015-10-15 WO PCT/US2015/055831 patent/WO2016061414A1/en active Application Filing
- 2015-10-15 EP EP15851565.0A patent/EP3207192B1/en active Active
- 2015-10-15 US US14/884,734 patent/US10041256B2/en active Active
- 2015-10-15 CA CA2963983A patent/CA2963983C/en active Active
- 2015-10-15 ES ES15851565T patent/ES2969433T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20160145875A1 (en) | 2016-05-26 |
| US10041256B2 (en) | 2018-08-07 |
| CA2963983C (en) | 2023-05-09 |
| WO2016061414A1 (en) | 2016-04-21 |
| EP3207192A1 (en) | 2017-08-23 |
| WO2016061414A9 (en) | 2016-05-19 |
| EP3207192A4 (en) | 2018-05-23 |
| CA2963983A1 (en) | 2016-04-21 |
| EP3207192B1 (en) | 2023-11-29 |
| EP3207192C0 (en) | 2023-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2969433T3 (es) | Sistema de anclaje con clip rebajado para revestimiento de materiales | |
| ES2494341T3 (es) | Sistema de anclaje de fachadas ventiladas | |
| DK167032B1 (da) | Byggesaet til en glasfacade | |
| US7043884B2 (en) | Cladding system | |
| AR011470A1 (es) | Dispositivo para la sujecion de placas de fachada. | |
| WO2012055001A1 (pt) | Sistema de fixação de placas de revestimento por meio de dispositivo de ancoragem em barra chata embutida, sistema de fixação com encaixe para painéis em fachadas, interiores e outros itens, sistema de fixação para paredes e superfícies curvas, afastadas ou estruturas, com encaixe para painéis em fachadas, interiores e outros itens, e "perfil de sustentação de porcelanato, revestimentos, painéis, placas de granito e outros, inclusive de espessura reduzida | |
| BR112020012579A2 (pt) | conjunto de plataforma de ancoragem para ancorar um objeto a uma estrutura elevada em forma de telhado | |
| US20140260066A1 (en) | Storefront retrofit adapter for impact glass | |
| ES2806733T3 (es) | Sistema de barandillas montadas en fachada | |
| ES2315173B1 (es) | Sistema de fachada ventilada. | |
| RU2815672C1 (ru) | Система крепления фасадной облицовки | |
| RU2013124529A (ru) | Ограждение | |
| WO2017193184A1 (pt) | Conjunto de suportes com sistema de montagem, nivelamento e instalação de vidros e espelhos | |
| ES1064372U (es) | Sistema de anclaje para fachadas ventiladas con placas de piedra natural o artificial. | |
| SI20222A (sl) | Profilna letva za montažno pripravo | |
| ES2399118B1 (es) | Sistema mixto de sujeción para aplacados ligeros. | |
| US20110266233A1 (en) | Mounting system for solar modules | |
| ES2436074T3 (es) | Acabado interior para locales comerciales | |
| JP2001059309A (ja) | 天井下地材の取付構造 | |
| BR102019017255A2 (pt) | sistema e método de revestimento externo vazado em fachadas ventiladas | |
| ES1063717U (es) | Dispositivo de sustentacion y retencion mecanica de piezas de gran formato y reducido grosor en superficies verticales. | |
| JP2021036113A (ja) | カーテンウォールユニット | |
| ES1064123U (es) | Dispositivo de fijacion mecanica de piezas de gran formato y reducido grosor en superficies verticales. | |
| JPH04111842U (ja) | 二重床における設備機器類の固定装置 | |
| PL238491B1 (pl) | Zespół podkonstrukcji aluminiowej do mocowania elewacji wentylowanych oraz sposób jego montażu |