EP0250712B1 - Explosionsgeschützte Fassung und Leuchte für Zweistift-sockel-Leuchtstofflampen - Google Patents

Explosionsgeschützte Fassung und Leuchte für Zweistift-sockel-Leuchtstofflampen Download PDF

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EP0250712B1
EP0250712B1 EP87102876A EP87102876A EP0250712B1 EP 0250712 B1 EP0250712 B1 EP 0250712B1 EP 87102876 A EP87102876 A EP 87102876A EP 87102876 A EP87102876 A EP 87102876A EP 0250712 B1 EP0250712 B1 EP 0250712B1
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EP
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socket
receiving element
locking
clamping device
pins
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/965Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof holders
    • H01R33/9658Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof holders for tubular fluorescent lamps
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05Two-pole devices
    • H01R33/06Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other
    • H01R33/08Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other for supporting tubular fluorescent lamp

Definitions

  • the invention relates to an explosion-proof version of the type of protection Ex e "increased safety" for two-pin base fluorescent lamps, with a loose and secured clamping device for the base pins and associated electrical connection means.
  • the invention relates to an explosion-proof luminaire of the type of protection Ex e “increased safety” with a fluorescent lamp cover that is set up for opening and at least two of the versions mentioned.
  • a flameproof encapsulated contact space in the sense of VDE 0171 requires considerable design effort, especially if, as with this version, the lampholder housing made of insulating material contains a rotatable lampholder insert with metallic contact springs for receiving the pins of the fluorescent lamp.
  • the individual elements must be manufactured with tight tolerances in compliance with the regulations in order to ensure the required ignition breakdown safety.
  • connection clamping device for each socket pin which is secured against self-loosening and always ensures sufficient contact pressure due to its corresponding design, and which meets the requirements of electrical equipment for potentially explosive atmospheres of the "increased safety" type of protection is sufficient, namely ensures that no ignitable sparks or arcs can occur at the connection point during operation, so that pressure-tight encapsulated contact spaces etc. can be dispensed with.
  • the published specification contains no indication that how a socket for two-pin fluorescent lamps can be designed to realize this general idea.
  • the object of the invention is therefore to create an explosion-proof version of the type of protection Ex e “increased safety” for two-pin base fluorescent lamps —and a lamp equipped with such sockets and corresponding to this type of protection — which is characterized by a high level of operational safety and simple construction.
  • the version mentioned above is characterized in that in the socket housing an insertion opening for the socket pins and the electrical connection means as well as the clamping element-carrying receiving element is mounted so that it is movable, that the clamping device is coupled to an actuating device which becomes common for both socket pins that on the receiving element a locking device is forcibly coupled to the clamping device, which has at least one between an effective and an ineffective Position adjustable locking element, by which in the active position the socket pins are stable at a predetermined safety distance from live parts of the electrical connection means and that the locking element is automatically controlled by feelers of the locking device which respond to the position of the socket pins with respect to the clamping device, so that at Loosened clamping device in its inactive position lockable element is held in its effective position with undissolved clamping device and missing or irregularly standing socket pins.
  • This explosion-proof version ensures that the two base pins of the two-pin base fluorescent lamp are always held together by the clamping devices so that they are properly secured against self-loosening. This rules out that only one socket pin is accidentally clamped and ignitable sparks can occur in the other socket pin. If, on the other hand, the fluorescent lamp is not properly inserted into the socket when the actuating device of the clamping devices is actuated, for example by the base pins not projecting completely into the insertion openings or even being placed on the receiving element next to the insertion openings, the locking element prevents the base pins from being added subsequently live parts of the electrical connection means can be brought into contact. Accordingly, it is ensured that the socket pins can only be energized if they are properly clamped and fixed by the clamping device.
  • the clamping device has a contact spring forming part of the electrical connection means for each socket pin, by means of which the socket pin is clamped in a fixed position in the operating state, both contact springs being coupled to a common actuating element of the actuating device.
  • the contact springs are naturally designed in such a way that they meet the requirements of type of protection Ex e "increased safety". A preferred embodiment of such contact springs is described, for example, in DE-PS 27 06 482.
  • Each of the two contact springs can be part of a clamping insert which is arranged in the receiving element and which has a connecting terminal for an electrical feed line that is electrically conductively connected to the contact spring.
  • the common actuator for the contact springs is advantageously coupled to an actuating device of the actuating device, which in simple cases can be an adjusting screw, for example.
  • the actuating device is a Bowden cable, which permits remote control of the actuating device, which opens up the possibility of the actuating devices to operate several such sockets, for example in one luminaire, simultaneously and together, as will be explained in more detail below.
  • the arrangement is such that the receiving element is axially displaceably mounted in the socket housing against spring action.
  • the cylindrical receiving element can additionally be rotatably supported to a limited extent in the socket housing, so that the fluorescent lamp can be rotated into a desired position, for example to compensate for possible positional tolerances of the base pins.
  • the receiving element in the socket housing is not displaceable, but is only rotatably supported, in which case the base pins can be inserted into the insertion openings in a certain rotational position.
  • the elongated locking element preventing improper insertion of the fluorescent lamp into the socket can expediently be mounted displaceably in the receiving element in the region of the base surface of an attached fluorescent lamp against spring action between its effective position protruding over the receiving element and its inactive position inserted into the receiving element. In its effective position, the locking element thus holds the base of the fluorescent lamp in one such a large distance from the receiving element of the socket that the socket pins can certainly not come into contact with live parts of the electrical connection means.
  • feelers In order to determine the presence or absence or the correct position of the base pins, differently designed feelers can be used. However, it is structurally particularly simple if the sensing means are formed directly by the contact springs, so that additional sensing devices are unnecessary.
  • the actuating member coupled to the two contact springs can be designed to be able to be converted into a locking position locking the locking element in its active position by the spring force of the contact springs.
  • the arrangement can be such that the locking element is rigidly connected to a locking member located in the receiving element, which carries locking means cooperating with the actuating member and that the actuating member is displaceably guided in the receiving body transversely to the locking member.
  • the socket can have an anti-tamper protection for the locking device that is inevitably coupled to the clamping device and is effective when the clamping device is not released.
  • This tamper protection can be designed such that the receiving element is held immovably by the actuator in the socket housing when the actuator is in the locked position. This means that the described subsequent insertion of the fluorescent lamp when the clamping device is closed is no longer possible because the receiving element can no longer be pushed back so far in the socket housing that the base pins can be inserted into their insertion openings.
  • the version described is particularly suitable for use in explosion-proof luminaires of type of protection Ex e "increased safety".
  • Such lights are usually designed with a fluorescent lamp cover set up for opening and contain at least two of the sockets mentioned together with other likewise explosion-protected components, e.g. Starter in type of protection "flameproof enclosure” Ex d, ballasts in type of protection “sand encapsulation” Ex q, or "increased safety" Ex e, each with terminals in type of protection "increased safety”.
  • such a lamp is of this type formed that the actuators of the two sockets are coupled with a secure central lock inaccessible when the cover is closed.
  • the Bowden cables of the two sockets are coupled to the central lock and this has an actuating element which is held captively when the clamping devices are loosened and by means of which the cover is held in the open state.
  • the sockets When the cover is opened, the sockets are de-energized according to the regulations using assigned switching means. Since the central lock is only accessible after opening the cover, it is thus ensured that the clamping devices of the sockets can only be opened when the voltage is off. At the same time, the central lock ensures that the clamping devices for all socket pins are loosened and, above all, clamped back at the same time, which means that one or more socket pins are inadvertently not clamped when the fluorescent lamp is properly inserted when the sockets are re-energized.
  • the explosion-proof socket for two-pin base fluorescent lamps shown in FIGS. 1-6 has a substantially cylindrical socket housing 1, which can be attached to a lamp or base via a molded-on base part 2 (FIG. 7).
  • a cylindrical receiving element 3 is mounted so as to be longitudinally displaceable, which is formed with a groove 4 which is open at the edge and limits its axial displacement path and into which a screw bolt 5, which also acts as an anti-rotation element, projects into a corresponding threaded hole 6 in the wall of the socket housing 1 is screwed in.
  • two insertion openings 7 At the front end of the receiving element 3, two insertion openings 7 (FIG.
  • Each clamping insert 13 has a metallic contact rail 14 which is essentially U-shaped in cross section and which is located in the recess 10 and two contact springs 15 which are arranged in the two chambers 11, 12 are in the form of approximately heart-shaped so-called cage tension springs.
  • Each of the contact springs 15 is supported with a leg 16 against the contact rail 14 and electrically conductively connected to it, while its other leg 17 extends approximately at right angles to the contact rail 14 through an opening in the bottom thereof.
  • the spring leg 17 has a continuous rectangular opening (18 (FIG. 6) which is designed to receive either a push-through contact pin 8 or the push-through bare end 19 of a flexible electrical lead 20.
  • the contact springs 15 are preloaded in such a way that they are covered 1, they strive to pull down their spring leg 17 and thus the opening 18.
  • a plug-in contact pin 8 or a plug-in line end 19 is pressed against the contact rail 14 to produce a conductive connection, the opening 18 pressing with their inner edge supports on top of the contact pin 8 or the line end 19.
  • the two contact springs 15 ensure a proper, secured against self-loosening clamping connection of a socket pin 8 or line end 19 inserted through the respective opening 18 with the contact rail 14.
  • the contact rail 14 is - as can be seen from Fig. 1 - somewhat shorter than the longitudinal extent of the receiving element 3; it ends at a predetermined distance from the two end faces of the receiving element 3, with its inner bottom wall is somewhat higher than the lower edge of the socket insertion opening 7, which is aligned with it, or of the opposite line insertion opening 21, which is also aligned with it.
  • the contact springs 15 and the contact rail 14 form the electrical connection means for the contact pins 8 of the fluorescent lamp 9 and the two feed lines 20th
  • a recess 22 is formed in the receiving element 3, which is rectangular in cross-section and has an open edge, into which a guide bore 23, which is located centrally between the two chambers 11, 12, as shown in FIG. 4, opens.
  • a cross-sectionally L-shaped actuator 24 with reference to FIG. 1, is adjustable in height, which engages with a guide pin 25 in the bore 23 and with the steel cable 27 passed through a corresponding coaxial bore 26 of the receiving element 3 a Bowden train 28 is connected.
  • the outer casing 29 of the Bowden cable 28 is inserted into a corresponding cylindrical recess in the receiving element 3.
  • a cylindrical cross bolt 30 is used to connect the steel cable 27 to the actuating element 24, which engages in a corresponding recess of approximately semicircular cross section on the underside of the actuating element 24 and to which the steel cable 27 is fastened.
  • the two are the Support pins 15 assigned to socket pins 8 are supported in the manner shown in FIGS. 1-3, the relaxed state of the contact springs 15 being illustrated in FIG. 3, in which the openings 18 lie below the bottom of the contact rail 14 when the socket pin 8 is not inserted, while the actuating member 24 in the receiving element 3 is pressed all the way down by the pretensioning of the contact springs 15.
  • the contact springs 15 assigned to the line ends 19 are actuated by means of a tool, for example a screwdriver, which can be inserted from the outside through an associated operating opening of the receiving element 3 and the socket housing 1, indicated at 32 in FIG. 2.
  • a tool for example a screwdriver
  • two locking elements in the form of two cylindrical locking bolts 33 are mounted in a longitudinally displaceable manner in the receiving element 3, which are rigid at their end lying in the socket housing 1 via a plate 34 both with one another and with two parallel locking bolts 35 also longitudinally displaceably mounted below the contact rails 14 are connected.
  • the free ends of the locking bolts 33 lie within the outline of the base 37 of a fluorescent lamp 9 aligned with the contact pins 8 on the insertion openings 7; they are displaceable in the receiving element 3 between an ineffective position (FIG. 1), in which they are fully inserted into the receiving element 3, and an effective position (FIG. 2), in which they are a distance a above the end face of the receiving element 3 protrude.
  • the distance a is selected such that when the fluorescent lamp base 37 is in contact with the locking bolts at the front in the active position according to FIG. 2, the contact pins 8 of the fluorescent lamp are at a predetermined safety distance from live parts of the electrical connection means, i.e. the spring legs 17 assigned to the contact pins 8 and the contact rail 14.
  • the locking bolts 33 are by an engaging on the plate 34 and other at 38 am Bottom of the socket housing 1 supported compression spring 36 biased into its effective position (Fig. 2).
  • the receiving element 3 is prestressed to the left by a second compression spring 40, which extends next to an opening 39 of the plate 34 and also supports the cable bushing and is supported on the bottom of the socket housing 1, in a position in which the End face of the receiving element 3 is aligned with the end face of the socket housing 1.
  • the two locking bolts 35 each have a locking recess 41 near their free end, into which a strip-like locking lug 42 formed on this can engage when the actuating member 24 is raised.
  • the Bowden cable 28 is first tightened, with which the actuator 24, based on FIG. 2, goes up until it reaches the position defined by the stop 31, which is shown in FIG. 1.
  • the locking lugs 42 are lifted out of the locking recesses 41 of the locking bolts 35, while at the same time the spring legs 17 assigned to the base pins 8 are raised so far that their openings 18 are aligned with the insertion openings 7 for the base pins 8.
  • a guide 43 which is arranged on the face of the socket housing 1 or the receiving element 3 and is partially circular in cross section and which covers the base 37 when the fluorescent lamp 9 is inserted, facilitates the correct insertion of the base pins 8.
  • the Bowden cable 28 is now relaxed, with the result that the actuator 24 assigned Contact springs 15 are released and their spring legs 17, based on Fig. 1, can move down. Since the socket pins 8 protrude through the openings of the spring legs 17 when the fluorescent lamp 9 is properly inserted, the spring legs come to rest with the opening edge on the plug-in socket pins 8, with which the socket pins 8 are pressed against the contact rail 14 and securely jammed with them to produce perfect electrical contact conditions will.
  • the socket pins 8 do not protrude through the openings 18 in the spring legs 17.
  • the spring legs 17 acting as sensing members are not prevented by their contact pins 8 from moving downward with respect to FIG. 1, with the result that the contact springs 15 actuate the actuator 24 all the way down to the position shown in FIG. 2. Since the fact that no contacts engage in the openings 18 of the contact springs 17 inevitably means that the base 37 of the fluorescent lamp 9 is at a greater distance from the end wall of the receiving element 3, the locking bolts 33 are not in their ineffective Position (Fig. 1) pushed back. The downward actuator 24 therefore engages with its locking lugs 42 in the locking recesses 41 of the locking bolts 35, whereby the locking bolts 33 are locked in position in their effective position.
  • the two socket housings 1 assigned to a fluorescent lamp 9 are fastened, for example, to the lamp body 44 shown in FIG. 7 or to a wall or the like at a distance corresponding exactly to the length of the fluorescent lamp 9 measured between the two base end faces.
  • the fluorescent lamp 9 can therefore only be inserted into the sockets because of the protruding socket pins 8 in such a way that one of the receiving elements 3 in its socket housing 1 is pushed back against the action of the second compression spring 40 to such an extent that the socket pins 8 in the socket housing 1 of the opposite one Version can be introduced.
  • each socket housing 1 On the inside of each socket housing 1, an axially parallel longitudinal rib 45 (FIGS. 4, 5) is now formed, which engages in a guide groove 46 of the receiving element 3 and causes a longitudinal guide and an anti-rotation device for the latter.
  • the longitudinal rib 45 is shorter than the socket housing 1 and ends with its end face in alignment with the inner wall of the recess 22.
  • a tab-like stop 47 On the actuating member 24, a tab-like stop 47, which projects downward and lies between the locking bolts 35 and is aligned with the longitudinal rib 45, is formed, based on FIGS. 1-3.
  • the contact springs 15 can actuate the actuator 24 into that shown in FIG Transfer to a further lowered position compared to FIG. 2, in which the stop 47 engages over the guide rib 45 on the end face. This means that the receiving element 3 is locked in a form-fitting manner in the socket housing 1. It is therefore no longer possible to use a fluorescent lamp 9 in the two sockets.
  • FIG. 7 A lamp equipped with two of the described sockets is shown in FIG. 7, in which the Bowden cables 28 are only illustrated for a pair of socket housings 1 for the sake of clarity.
  • the two socket housings 1 are attached to the end of the lamp body 44.
  • the Bowden cables 28 are guided to a central lock 48, which is approximately in the middle between the two Socket housing 1 is arranged on the side of the lamp body 44 facing away from the socket housing, such that it is not accessible from above when the lamp is attached to the ceiling etc.
  • the central lock 48 has a U-shaped bracket 49 fastened to the bottom of the substantially U-shaped lamp body 44 in cross section, on the two flanges of which the casings 29 of the two Bowden cables 28 are supported, while the associated steel cables 27 are drilled through corresponding holes in the bow legs go to a substantially cylindrical actuating disc 50, on the circumference of which they are anchored at two opposite points.
  • the actuating disc 50 is rotatably mounted on the lamp body 44 about an axis of rotation indicated at 51 in FIG. 8.
  • tubular key socket 52 fastened to the lamp body 44, which has grooves 53 in the region of its end wall in the manner of a bayonet lock and into which an actuating square 54 protrudes, which is formed on the actuating disc 50.
  • a specially designed key 55 is required, which has at the end a socket wrench opening 56 which corresponds to the square actuator 54 and has a square cross section, in the region of which two locking lugs 57 projecting outwards are that cooperate with the grooves 53 of the key socket 52 in the manner of a bayonet lock.
  • a hood-shaped cover 59 is hinged on one side to the lamp body 44, which cover consists of a transparent material and, in the closed state, covers the fluorescent lamp 9 in such a way that the regulations of the type of protection Ex e “increased safety” are met.
  • the cover 59 is an electrical switch, not shown in FIGS. 7, 8, which ensures when the cover 59 is opened that the two sockets are de-energized.
  • the key 55 can then be inserted into the key socket 52 only when the cover 59 is open, which means that the clamping device for the socket pins 8 in both sockets can only be released via the two Bowden cables 28 after the electrical connection means in these sockets have become tension-free.
  • the receiving element 3 is guided in the socket housing 1 by the screw bolt 5 and the guide rib 45 essentially non-rotatably.
  • This limited rotational mobility is achieved in the present case in that the groove 4 receiving the screw bolt 5 has a greater width than the diameter of the screw bolt 5, while on the other hand the guide rib 45 is received in its associated guide groove 46 with greater lateral play.

Landscapes

  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine explosionsgeschützte Fassung der Zündschutzart Ex e "erhöhte Sicherheit" für Zweistiftsockel-Leuchtstofflampen, mit einer lockerungsfreien und gesicherten Klemmvorrichtung für die Sockelstifte und diesen zugeordneten elektrischen Anschlußmitteln. Außerdem betrifft die Erfindung eine explosionsgeschützte Leuchte der Zündschutzart Ex e "erhöhte Sicherheit" mit einer zum Öffnen eingerichteten Leuchtstofflampen-Abdeckung und wenigstens zwei der erwähnten Fassungen.
  • An explosionsgefährdeten Betriebsstätten werden in der Regel Leuchten mit Einstiftsockel-Leuchtstofflampen verwendet, denen entsprechend gestaltete Lampenfassungen zugeordnet sind. Solche speziellen Einstiftsockel-Leuchtstofflampen sind verhältnismäßig teuer und auch nicht jederzeit erhältlich. Es wurde deshalb schon versucht, der Zündschutzart Ex e "erhöhte Sicherheit" genügende Leuchten zu bauen, die zur Bestückung mit normalen Zweistiftsockel-Leuchtstofflampen eingerichtet sind. Damit könnten anstelle der älteren Leuchststofflampen mit 38 mm Durchmesser auch moderne Leuchtstofflampen mit 26 mm Durchmesser eingesetzt werden, die insbesondere auch im Vergleich mit den Einstiftsockel-Leuchtstofflampen den Vorteil einer höheren Lichtausbeute mit sich bringen. So ist aus der DE-AS 25 12 991 eine explosionssichere Fassung für Leuchtstofflampen mit Zweistiftsockel bekannt, die einen druckfest gekapselten Kontaktraum zur Schließung des Stromkreises der Lampe enthält. Ein druckfest gekapselter Kontaktraum im Sinne von VDE 0171 bedingt aber einen beträchtlichen konstruktiven Aufwand, umsomehr wenn, wie bei dieser Fassung, das aus Isolierstoff bestehende Fassungsgehäuse einen drehbaren Fassungseinsatz mit metallischen Kontaktfedern zur Aufnahme der Stifte der Leuchtstofflampe enthält. Die einzelnen Elemente müssen nämlich unter Einhaltung der Vorschriften eng toleriert hergestellt werden, um die erforderliche Zünddurchschlagssicherheit zu gewährleisten.
  • Auf einen solchen druckfest gekapselten Raum zu verzichten, gestattet es demgegenüber eine aus der DE-OS 34 02 376 bekannte explosions- und/oder schlagwettergeschützte Leuchte der Zündschutzart "erhöhte Sicherheit" mit Aufnahmevorrichtungen zur Kontaktgabe und Halterung der Sockelstifte einer Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe, bei der diese Aufnahmevorrichtungen als lockerungsfreie und gesicherte Klemmvorrichtungen für die Sockelstifte ausgebildet sind, wobei eine entsprechende Stromversorgung vorgesehen ist. Eine gegen Selbstlockern gesicherte, aufgrund ihrer entsprechenden Gestaltung stets einen ausreichenden Kontaktdruck sicherstellende Anschluß-Klemmvorrichtung für jeden Sockelstift, die den Anforderungen an elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche der Zündschutzart "erhöhte Sicherheit" genügt, gewährleistet nämlich, daß im Betrieb keine zündfähigen Funken oder Lichtbögen an der Anschlußstelle auftreten können, so daß auf druckfest gekapselte Kontakträume etc. verzichtet werden kann Die Offenlegungsschrift enthält aber keinen Hinweis darauf, wie eine Fassung für Zweistiftsockel-Leuchtstofflampen konstruktiv gestaltet werden kann, um diesen allgemeinen Gedanken zu verwirklichen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine explosionsgeschützte Fassung der Zündschutzart Ex e "erhöhte Sicherheit" für Zweistiftsockel-Leuchtstofflampen -und eine mit solchen Fassungen ausgerüstete, dieser Zündschutzart entsprechende Leuchte - zu schaffen, die sich bei einfachem Aufbau durch hohe Betriebssicherheit auszeichnet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Fassung dadurch gekennzeichnet, daß in dem Fassungsgehäuse ein Einführöffnungen für die Sockelstifte aufweisendes und die elektrischen Anschlußmittel sowie die Klemmvorrichtung tragendes Aufnahmeelement begrenzt beweglich gelagert ist, daß die Klemmvorrichtung mit einer für beide Sockelstifte gemeinsam wirksam werdenden Betätigungseinrichtung gekuppelt ist, daß an dem Aufnahmeelement eine mit der Klemmvorrichtung zwangsweise gekuppelte Verriegelungseinrichtung angeordnet ist, die wenigstens ein zwischen einer wirksamen und einer unwirksamen Stellung verstellbares Verriegelungselement aufweist, durch das in der wirksamen Stellung die Sockelstifte in einem vorbestimmten Sicherheitsabstand zu spannungsführenden Teilen der elektrischen Anschlußmittel haltbar sind und daß das Verriegelungselement durch auf die Stellung der Sockelstifte bezüglich der Klemmvorrichtung ansprechende Fühlmittel der Verriegelungseinrichtung selbsttätig derart gesteuert ist, daß das bei gelöster Klemmvorrichtung in seine unwirksame Stellung überführbare Verriegelungselement bei ungelöster Klemmvorrichtung und fehlenden oder regelwidrig stehenden Sockelstiften in seiner wirksamen Stellung gehalten ist.
  • Bei dieser explosionsgeschützten Fassung ist gewährleistet, daß die beiden Sockelstifte der Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe bei ordnungsgemäß eingesetzter Lampe stets gemeinsam gegen Selbstlockern gesichert durch die Klemmvorrichtungen gehaltert sind. Damit ist ausgeschlossen, daß versehentlich etwa lediglich ein Sockelstift festgeklemmt wird und bei dem anderen Sockelstift zündfähige Funken entstehen können. Sollte andererseits die Leuchtstofflampe bei Betätigung der Betätigungseinrichtung der Klemmvorrichtungen nicht ordnungsgemäß in die Fassung eingesetzt sein, bspw. indem die Sockelstifte nicht ganz in die Einführungsöffnungen ragen oder gar auf das Aufnahmeelement neben den Einführöffnungen aufgesetzt sind, so verhindert das Verriegelungselement, daß die Sockelstifte nachträglich mit stromführenden Teilen der elektrischen Anschlußmittel in Berührung gebracht werden können. Demgemäß ist sichergestellt, daß die Sockelstifte nur dann unter Spannung gesetzt werden können, wenn sie von der Klemmvorrichtung ordnungsgemäß festgeklemmt und fixiert sind.
  • Besonders einfache konstruktive Verhältnisse ergeben sich, wenn die Klemmvorrichtung für jeden Sockelstift eine ein Teil der elektrischen Anschlußmittel bildende Kontaktfeder aufweist, durch die im Betriebszustand der Sockelstift lagefest verklemmt ist, wobei beide Kontaktfedern mit einem gemeinsamen Betätigungsglied der Betätigungsvorrichtung gekuppelt sind. Die Kontaktfedern sind dabei naturgemäß derart ausgebildet, daß sie den Bestimmungen der Zündschutzart Ex e "erhöhte Sicherheit" entsprechen. Eine bevorzugte Ausführungsform solcher Kontaktfedern ist bspw. in der DE-PS 27 06 482 beschrieben.
  • Jede der beiden Kontaktfedern kann Teil eines in dem Aufnahmeelement angeordneten Klemmeinsatzes sein, der eine mit der Kontaktfeder elektrisch leitend verbundene Anschlußklemme für eine elektrische Zuleitung aufweist.
  • Das gemeinsame Betätigungsglied für die Kontaktfedern ist mit Vorteil mit einer Stellvorrichtung der Betätigungseinrichtung gekuppelt, die in einfachen Fällen bspw. eine Stellschraube sein kann. Besonders zweckmäßig ist es aber, wenn die Stellvorrichtung ein Bowden-Zug ist, der eine Fernbedienung der Betätigungseinrichtung gestattet, was die Möglichkeit eröffnet, die Betätigungseinrichtungen mehrerer solcher Fassungen, bspw. in einer Leuchte, gleichzeitig und gemeinsam zu bedienen, wie dies im einzelnen noch erläutert werden wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Anordnung derart getroffen, daß das Aufnahmeelement in dem Fassungsgehäuse gegen Federwirkung axial begrenzt verschieblich gelagert ist. Dies ermöglicht nicht nur ein leichtes Einsetzen der Leuchtstofflampe, sondern gestattet gleichzeitig auch einen selbsttätigen Ausgleich der bei den gebräuchlichen Zweistiftsockel-Leuchtstofflampen vorhandenen Längenunterschiede. Das zylindrische Aufnahmeelement kann zusätzlich in dem Fassungsgehäuse noch begrenzt drehbar gelagert sein, so daß die Leuchtstofflampe in eine gewünschte Lage gedreht werden kann, beispielsweise um mögliche Lagetoleranzen der Sockelstifte auszugleichen. Grundsätzlich sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen das Aufnahmeelement in dem Fassungsgehäuse nicht verschieblich, sondern lediglich verdrehbar gelagert ist, wobei dann in einer bestimmten Drehstellung die Sockelstifte in die Einführungsöffnungen eingeführt werden können.
  • Das ein unsachgemäßes Einsetzen der Leuchtstofflampe in die Fassung verhütende längliche Verriegelungselement kann zweckmäßigerweise in dem Aufnahmeelement im Bereiche der Sockelfläche einer aufgesetzten Leuchtstofflampe liegend gegen Federwirkung zwischen seiner über das Aufnahmeelement stirnseitig vorstehenden wirksamen und seiner in das Aufnahmeelement eingeschobenen unwirksamen Stellung verschieblich gelagert sein. In seiner wirksamen Stellung hält damit das Verriegelungselement den Sockel der Leuchtstofflampe in einem so großen Abstand von dem Aufnahmeelement der Fassung, daß die Sockelstifte mit Sicherheit nicht in Berührung mit spannungsführenden Teilen der elektrischen Anschlußmittel kommen können.
  • Um das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein bzw. die ordnungsgemäße Stellung der Sockelstifte festzustellen, können an sich verschiedenartig gestaltete Fühlmittel Verwendung finden. Konstruktiv besonders einfach ist es aber, wenn die Fühlmittel unmittelbar durch die Kontaktfedern gebildet sind, so daß sich zusätzliche Fühleinrichtungen erübrigen. Dabei kann das mit den beiden Kontaktfedern gekuppelte Betätigungsglied durch die Federkraft der Kontaktfedern in eine das Verriegelungselement in seiner wirksamen Stellung verriegelnde Verriegelungsstellung überführbar ausgebildet sein.
  • In einer praktischen Ausgestaltung kann die Anordnung derart getroffen sein, daß das Verriegelungselement mit einem in dem Aufnahmeelement liegenden Arretierungsglied starr verbunden ist, das mit dem Betätigungsglied zusammenwirkende Rastmittel trägt und daß das Betätigungsglied in dem Aufnahmekörper quer zu dem Arretierungsglied verschieblich geführt ist.
  • Schließlich können erforderlichenfalls noch Vorkehrungen getroffen werden, um zu verhindern, daß die Verriegelungseinrichtung vorsätzlich dadurch unwirksam gemacht wird, daß das Verriegelungselement von Hand bei nicht eingesetzter Leuchtstofflampe zurückgedrückt, anschließend die Klemmvorrichtung in den Betriebszustand überführt und schließlich der Versuch unternommen wird, die Sockelstifte mit Gewalt in die geschlossene Klemmvorrichtung einzuführen. Zu diesem Zwecke kann die Fassung eine mit der Klemmvorrichtung zwangsläufig gekuppelte, bei ungelöster Klemmvorrichtung wirksame Überlistungssicherung für die Verriegelungseinrichtung aufweisen. Diese Überlistungssicherung kann derart ausgebildet sein, daß das Aufnahmeelement bei in der Verriegelungsstellung stehendem Betätigungsglied durch das Betätigungsglied in dem Fassungsgehäuse unverschieblich gehalten ist. Damit ist das geschilderte nachträgliche Einsetzen der Leuchtstofflampe bei geschlossener Klemmvorrichtung nicht mehr möglich, weil das Aufnahmeelement nicht mehr soweit in dem Fassungsgehäuse zurückgeschoben werden kann, daß die Sockelstifte in ihre Einführöffnungen eingefügt werden können.
  • Die beschriebene Fassung eignet sich insbesondere zum Einsatz in explosionsgeschützten Leuchten der Zündschutzart Ex e "erhöhte Sicherheit". Solche Leuchten sind in der Regel mit einer zum Öffnen eingerichteten Leuchtstofflampen-Abdeckung ausgebildet und enthalten zumindest zwei der erwähnten Fassungen zusammen mit weiteren ebenfalls explosionsgeschützten Komponenten, z.B. Starter in Zündschutzart "druckfeste Kapselung"Ex d, Vorschaltgeräte in Zündschutzart "Sandkapselung" Ex q, oder "erhöhte Sicherheit" Ex e, jeweils mit Anschlußklemmen in Zündschutzart "erhöhte Sicherheit".
  • Erfindungsgemäß ist eine derartige Leuchte derart ausgebildet, daß die Betätigungseinrichtungen der beiden Fassungen mit einem bei geschlossener Abdeckung unzugänglichen gesicherten Zentralverschluß gekuppelt sind. Dazu ist es zweckmäßig, wenn die Bowden-Züge der beiden Fassungen mit dem Zentralverschluß gekuppelt sind und dieser ein bei gelösten Klemmvorrichtungen unverlierbar gehaltertes Betätigungsorgan aufweist, durch das die Abdeckung im geöffneten Zustand gehalten ist.
  • Mit dem Öffnen der Abdeckung werden durch zugeordnete Schaltmittel entsprechend den Vorschriften die Fassungen spannungsfrei gemacht. Da der Zentralverschluß erst nach dem Öffnen der Abdeckung zugängig ist, ist somit sichergestellt, daß die Klemmvorrichtungen der Fassungen nur im spannungsfreien Zustand geöffnet werden können. Gleichzeitig gewährleistet der Zentralverschluß, daß die Klemmvorrichtungen für alle Sockelstifte gleichzeitig gelöst und vor allem auch gleichzeitig wieder festgeklemmt werden, womit ausgeschlossen ist, daß bei ordnungsgemäß eingesetzter Leuchtstofflampe einer oder mehrere Sockelstifte versehentlich nicht festgeklemmt sind, wenn die Fassungen wieder an Spannung gelegt werden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine explosionsgeschützte Fassung gemäß der Erfindung, geschnitten längs der Linie I-I der Fig. 4, in einer Seitenansicht, unter Veranschaulichung des Zustands bei eingefügter Leuchtstofflampe,
    Fig. 2
    die Fassung nach Fig. 1, in einer entsprechenden Darstellung, unter Veranschaulichung des Zustands bei in der Verriegelungsstellung stehendem Verriegelungselement,
    Fig. 3
    die Fassung nach Fig. 1, in entsprechender Darstellung, unter Veranschaulichung des Zustandes bei gelöster Klemmvorrichtung und von Hand eingeschobenem Verriegelungselement,
    Fig. 4
    die Fassung nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie IV-IV der Fig. 1, in einer Seitenansicht,
    Fig. 5
    die Fassung nach Fig. 2, in einer Schnittdarstellung entsprechend Fig. 4,
    Fig. 6
    die Fassung nach Fig. 1, in einer Ansicht auf die Einführöffnungen für die Sockelstifte,
    Fig. 7
    eine Leuchte gemäß der Erfindung, in perspektivischer schematischer Darstellung, und
    Fig. 8
    das Zentralschloß der Leuchte nach Fig. 7, geschnitten längs der Linie VIII-VIII der Fig.7, in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab.
  • Die in den Fig. 1 - 6 dargestellte explosionsgeschützte Fassung für Zweistiftsockel-Leuchtstofflampen weist ein im wesentlichen zylindrisches Fassungsgehäuse 1 auf, das über ein angeformtes Sockelteil 2 (Fig. 7) an einer Leuchte oder Unterlage befestigt werden kann. In dem aus Kunststoffmaterial bestehenden Fassungsgehäuse 1 ist ein zylindrisches Aufnahmeelement 3 längsverschieblich gelagert, das mit einer seinen axialen Verschiebeweg begrenzenden randoffenen Nut 4 ausgebildet ist, in die ein zugleich als Verdrehsicherung wirkender Schraubenbolzen 5 ragt, der in eine entsprechende Gewindebohrung 6 in der Wandung des Fassungsgehäuses 1 eingeschraubt ist. An der vorderen Stirnseite des Aufnahmeelementes 3 münden zwei im Querschnitt rechteckige Einführöffnungen 7, (Fig. 6) für die beiden Kontaktstifte 8 einer bei 9 bspw. in Fig. 1 angedeuteten Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe. Die Einführöffnungen 7 führen in zwei durchgehende kanalartige Ausnehmungen 10 des Aufnahmeelement 3, an die sich seitlich jeweils zwei Kammern 11, 12 anschließen. In jede Ausnehmung 10 und deren Kammern 11, 12 ist jeweils ein selbstklemmender Klemmeinsatz 13 als Teil einer Klemmvorrichtung für die Sockelstifte 8 eingesetzt.
  • Jeder Klemmeinsatz 13 weist eine in der Ausnehmung 10 liegende im Querschnitt im wesentlichen U-förmige metallische Kontaktschiene 14 und zwei in den beiden Kammern 11, 12 angeordnete Kontaktfedern 15 auf, die in Gestalt von etwa herzförmigen sogenannten Käfigzugfedern ausgebildet sind. Jede der Kontaktfedern 15 ist mit einem Schenkel 16 gegen die Kontaktschiene 14 abgestützt und elektrisch leitend mit dieser verbunden, während ihr anderer Schenkel 17 etwa rechtwinklig zu der Kontaktschiene 14 verlaufend durch eine Öffnung in deren Boden ragt. Der Federschenkel 17 weist eine durchgehende rechteckige Öffnung (18 (Fig. 6) auf, die zur Aufnahme entweder eines durchgesteckten Kontaktstiftes 8 oder des durchgesteckten blanken Endes 19 einer flexiblen elektrischen Zuleitung 20 eingerichtet ist. Die Kontaktfedern 15 sind derart vorgespannt, daß sie - bezogen auf Fig.1 -bestrebt sind, ihren Federschenkel 17 und damit die Öffnung 18 nach unten zu ziehen. Dabei wird ein durchgesteckter Kontaktstift 8 bzw. ein durchgestecktes Leitungsende 19 unter Herstellung einer leitenden Verbindung gegen die Kontaktschiene 14 angepreßt, wobei sich die Öffnung 18 mit ihrer Innenberandung oben auf dem Kontaktstift 8 bzw. dem Leitungsende 19 abstützt.
  • Auf diese Weise gewährleisten die beiden Kontaktfedern 15 eine einwandfreie, gegen Selbstlockern gesicherte Klemmverbindung eines durch die jeweilige Öffnung 18 durchgesteckten Sockelstiftes 8 oder Leitungsendes 19 mit der Kontaktschiene 14.
  • Die Kontaktschiene 14 ist - wie aus Fig. 1 zu ersehen - etwas kürzer als die Längserstreckung des Aufnahmeelementes 3; sie endet in einem vorbestimmten Abstand von den beiden Stirnflächen des Aufnahmeelementes 3, wobei sie mit ihrer inneren Bodenwand etwas höher als die untere Berandung der mit ihr fluchtenden Sockelstift-Einführöffnung 7 bzw. der gegenüberliegenden und ebenfalls mit ihr fluchtenden Leitungseinführöffnung 21 liegt.
  • Die Kontaktfedern 15 und die Kontaktschiene 14 bilden die elektrischen Anschlußmittel für die Kontaktstifte 8 der Leuchtstofflampe 9 und die beiden Zuleitungen 20.
  • Im Bereiche der beiden Kammern 11, 12 ist in dem Aufnahmeelement 3 eine im Querschnitt rechteckige querverlaufende, randoffene Aussparung 22 ausgebildet, in die eine in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise mittig zwischen den beiden Kammern 11,12 liegende Führungsbohrung 23 mündet. In der Aussparung 22 ist ein im Querschnitt im wesentlichen L-förmiges Betätigungsglied 24, bezogen auf Fig. 1, höhenverstellbar geführt, das mit einem Führungszapfen 25 in die Bohrung 23 eingreift und mit dem durch eine entsprechende koaxiale Bohrung 26 des Aufnahmeelementes 3 durchgeführten Stahlseil 27 eines Bowden-Zuges 28 verbunden ist. Die Außenhülle 29 des Bowden-Zuges 28 ist in eine entsprechende zylindrische Ausnehmung des Aufnahmeelementes 3 eingesetzt. Zur Verbindung des Stahlseiles 27 mit dem Betätigungsglied 24 dient ein zylindrischer Querbolzen 30, der in eine entsprechende, im Querschnitt etwa halbkreisförmige Ausnehmung an der Unterseite des Betätigungsgliedes 24 eingreift und an dem das Stahlseil 27 befestigt ist.
  • Auf dem Betätigungsglied 24 sind die beiden den Sockelstiften 8 zugeordneten Kontaktfedern 15 in der aus den Fig. 1 - 3 ersichtlichen Weise abgestützt, wobei in Fig. 3 der entspannte Zustand der Kontaktfedern 15 veranschaulicht ist, in dem bei nicht durchgestecktem Sockelstift 8 die Öffnungen 18 unterhalb des Bodens der Kontaktschiene 14 liegen, während das Betätigungsglied 24 in dem Aufnahmeelement 3 durch die Vorspannung der Kontaktfedern 15 ganz nach unten gedrückt ist.
  • Im angezogenen Zustand des Bowden-Zuges 28, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, ist das Betätigungsglied 24 bis zur Anlage an einem Anschlag 31 nach oben gezogen, wodurch die Federschenkel 17 der beiden zugeordneten Kontaktfedern 15 mit ihren Bohrungen soweit über den Boden der Kontaktschiene 14 hochgehoben sind, daß die Sockelstifte 8 der Leuchtstofflampe 9 über die Einführöffnungen 7 unbehindert eingeführt werden können.
  • Da sich auf dem Betätigungsglied 24 in der aus den Fig. 4,5 ersichtlichen Weise die den Sockelstiften 8 zugeordneten beiden Kontaktfedern 15 abstützen, werden diese bei einer Betätigung des Bowden-Zuges 28 auch gleichzeitig ge- oder entspannt.
  • Die Betätigung der den Leitungsenden 19 zugeordneten Kontaktfedern 15 geschieht mittels eines Werkzeuges, bspw. eines Schraubendrehers, der durch eine jeweils zugeordnete, in Fig. 2 bei 32 angedeutete Bedienungsöffnung des Aufnahmeelementes 3 und des Fassungsgehäuses 1 von außen her eingeführt werden kann.
  • Oberhalb der Einführöffnungen 7 sind in dem Aufnahmeelement 3 zwei Verriegelungselemente in Gestalt zweier zylindrischer Verriegelungsbolzen 33 längsverschieblich gelagert, die an ihrem in dem Fassungsgehäuse 1 liegenden Ende über eine Platte 34 sowohl miteinander als auch mit zwei unterhalb der Kontaktschienen 14 ebenfalls längsverschieblich gelagerten parallelen Arretierungsbolzen 35 starr verbunden sind.
  • Die Verriegelungsbolzen 33 liegen mit ihren freien Enden innerhalb des Umrisses des Sockels 37 einer mit ihren Kontaktstiften 8 auf die Einführöffnungen 7 ausgerichteten Leuchtstofflampe 9; sie sind in dem Aufnahmeelement 3 zwischen einer unwirksamen Stellung (Fig. 1), in der sie ganz in das Aufnahmeelement 3 eingeschoben sind, und einer wirksamen Stellung (Fig. 2) verschieblich, in der sie um einen Abstand a über die Stirnfläche des Aufnahmeelementes 3 vorragen. Der Abstand a ist derart gewählt, daß bei an den in der wirksamen Stellung gemäß Fig. 2 stehenden Verriegelungsbolzen stirnseitig anliegendem Leuchtstofflampensockel 37 die Kontaktstifte 8 der Leuchtstofflampe in einem vorbestimmten Sicherheitsabstand von spannungsführenden Teilen der elektrischen Anschlußmittel, d.h. den den Kontaktstiften 8 zugeordneten Federschenkeln 17 und der Kontaktschiene 14, stehen.
  • Die Verriegelungsbolzen 33 sind durch eine an der Platte 34 angreifende und andernends bei 38 am Boden des Fassungsgehäuses 1 abgestützte Druckfeder 36 in ihre wirksame Stellung (Fig. 2) vorgespannt. Gleichzeitig ist das Aufnahmeelement 3 durch eine neben einer der Leitungsdurchführung dienenden Öffnung 39 der Platte 34 durchragende und ebenfalls auf dem Boden des Fassungsgehäuses 1 abgestützte zweite Druckfeder 40, bezogen auf die Fig. 1 - 3, nach links in eine Stellung vorgespannt, in der die Stirnfläche des Aufnahmeelementes 3 mit der Stirnseite des Fassungsgehäuses 1 fluchtet.
  • Die beiden Arretierungsbolzen 35 weisen in der Nähe ihres freien Endes jeweils eine Rastausnehmung 41 auf, in die bei angehobenem Betätigungsglied 24 eine an diesem ausgebildete leistenartige Rastnase 42 eingreifen kann.
  • Die in soweit beschriebene Fassung wirkt wie folgt:
    Ausgehend von der in Fig. 2 dargestellten Ruhestellung soll in die Fassung eine Zweisockel-Leuchtstofflampe 9 eingefügt werden. In der veranschaulichten Ruhestellung ist der Bowden-Zug 28 entspannt; das Betätigungsglied 24 ist deshalb unter der Wirkung der Vorspannung der beiden aufliegenden Kontaktfedern 15 nach unten gedrückt, während die Druckfeder 36 die Arretierungsbolzen 35 und die Verriegelungsbolzen 33 bezüglich des Aufnahmeelementes 3 nach links bewegt hat, so daß die Verriegelungsbolzen 33 in der wirksamen Stellung stehen. Die Rastnasen 42 des Betätigungsgliedes 24 greifen in die Rastaussparungen 41 der Arretierungsbolzen 35 ein, wodurch über die Platte 34 die Verriegelungsbolzen 33 in ihrer wirksamen Stellung verriegelt sind. Damit verhindern die Verriegelungsbolzen 33 wirksam das Einsetzen von Sockelstiften 8 einer Leuchtstofflampe 9 in die Einführöffnungen 7.
  • Ausgehend von dieser Ruhestellung, wird zunächst der Bowden-Zug 28 angezogen, womit das Betätigungsglied 24, bezogen auf Fig. 2, nach oben geht bis es die durch den Anschlag 31 definierte Stellung erreicht, die in Fig. 1 dargestellt ist. In dieser Stellung des Betätigungsgliedes 24 sind die Rastnasen 42 aus den Rastaussparungen 41 der Arretierungsbolzen 35 ausgehoben, während gleichzeitig die den Sockelstiften 8 zugeordneten Federschenkel 17 soweit angehoben sind, daß deren Öffnungen 18 mit den Einführöffnungen 7 für die Sockelstifte 8 fluchten.
  • In dieser Stellung kann nunmehr die Leuchtstofflampe 9 mit ihren Sockelstiften 8 in die Einführöffnungen 7 eingeführt werden, wobei gleichzeitig die nunmehr entriegelten Verriegelungsbolzen 33 gegen die Wirkung der Druckfeder 36, bezogen auf Fig. 2, nach rechts in ihre unwirksame Stellung verschoben werden. Ein an dem Fassungsgehäuse 1 oder dem Aufnahmeelement 3 stirnseitig angeordnete, im Querschnitt teilkreisförmig gestaltete Führung 43, die bei eingesetzter Leuchtstofflampe 9 den Sockel 37 überdeckt, erleichtert das lagerichtige Einführen der Sockelstifte 8.
  • Der Bowden-Zug 28 wird nunmehr entspannt, mit dem Ergebnis, daß die dem Betätigungsglied 24 zugeordneten Kontaktfedern 15 freigegeben werden und ihre Federschenkel 17, bezogen auf Fig. 1, nach unten bewegen können. Da bei ordnungsgemäß eingesetzter Leuchtstofflampe 9 deren Sockelstifte 8 durch die Öffnungen der Federschenkel 17 ragen, kommen die Federschenkel mit der Öffnungsberandung auf den durchgesteckten Sockelstiften 8 zur Auflage, womit die Sockelstifte 8 gegen die Kontaktschiene 14 angepreßt und unter Herstellung einwandfreier elektrischer Kontaktverhältnisse mit dieser lockerungssicher verklemmt werden.
  • Für den Fall nun, daß die Leuchtstofflampe 9 nicht richtig eingesetzt worden ist, bspw. indem ihre Sockelstifte 8 nicht weit genug in die Einführöffnungen 7 eingesteckt oder lediglich auf die Stirnfläche des Aufnahmeelementes 3 aufgesetzt wurden, ragen die Sockelstifte 8 nicht durch die Öffnungen 18 in den Federschenkeln 17. Beim Entspannen des Bowden-Zuges 28 werden die insoweit als Fühlglieder wirkenden Federschenkel 17 somit nicht durch Kontaktstifte 8 an ihrer, bezogen auf Fig. 1, nach unten gerichteten Bewegung gehindert, mit der Folge, daß die Kontaktfedern 15 das Betätigungsglied 24 ganz nach unten in die in Fig. 2 dargestellte Stellung drücken können. Da der Umstand, daß in die Öffnungen 18 der Kontaktfedern 17 keine Kontaktstifte eingreifen, zwangsläufig bedeutet, daß der Sockel 37 der Leuchtstofflampe 9 in einem größeren Abstand von der Stirnwand des Aufnahmeelementes 3 steht, sind auch die Verriegungsbolzen 33 nicht in ihre unwirksame Stellung (Fig. 1) zurückgedrückt. Das nach unten gehende Betätigungsglied 24 greift deshalb mit seinen Verriegelungsnasen 42 in die Rastaussparungen 41 der Arretierungsbolzen 35 ein, womit die Verriegelungsbolzen 33 in ihrer wirksamen Stellung lagefest verriegelt werden.
  • Damit ist es unmöglich, die Sockelstifte 8 nachträglich soweit in die Einführöffnungen 7 einzuführen, daß sie mit spannungsführenden Teilen in Berührung kommen können. Es muß vielmehr zunächst von neuem der Bowden-Zug 28 betätigt werden, um ein Einfügen der Sockelstifte 8 zu ermöglichen.
  • Es wäre grundsätzlich denkbar, die durch die Verriegelungsbolzen 33 in der beschriebenen Weise wirksame Verriegelung der Fassung dadurch vorsätzlich zu überlisten, daß bei gespanntem Bowden-Zug 28, d.h. ausgehend von der Stellung nach Fig. 1, bei aus der Fassung entnommener Leuchtstofflampe 9 die Verriegelungsbolzen 33 von Hand in ihrer eingeschobenen unwirksamen Stellung gehalten werden und sodann der Bowden-Zug 28 entspannt wird. Dies hätte zur Folge, daß beim Entspannen des Bowden-Zugs - und in den Öffnungen 18 der Federschenkel 17 fehlenden Kontaktstiften 8 - die Kontaktfedern 15 das Betätigungsglied 24 in die in Fig. 3 dargestellte untere Stellung drücken, in der aber die Rastnasen 42 deshalb nicht mit den Rastaussparungen 41 in Eingriff kommen, weil die Arretierungsbolzen 35 über die Verriegelungsbolzen 33 nach rechts verschoben sind.
  • Die Folge wäre, daß bei in dieser Weise überlisteter Fassung nunmehr die Kontaktstifte 8 soweit in die Einführöffnungen 7 eingeführt werden könnten, daß sie mit spannungsführenden Teilen, d.h. der Kontaktschiene 14 oder den Federschenkeln 17 in Berührung kommen und dabei Funken erzeugen könnten. Um dies zu verhindern, ist ein eigener Überlistungsschutz vorgesehen:
  • Die einer Leuchtstofflampe 9 zugeordneten beiden Fassungsgehäuse 1 sind bspw. an dem in Fig. 7 dargestellten Leuchtenkörper 44 oder an einer Wand oder dergl. in einem genau der zwischen den beiden Sockelstirnflächen gemessenen Länge der Leuchtstofflampe 9 entsprechenden Abstand befestigt. Die Leuchtstofflampe 9 kann deshalb wegen der vorstehenden Sockelstifte 8 nur in der Weise in die Fassungen eingesetzt werden, daß eines der Aufnahmeelemente 3 in seinem Fassungsgehäuse 1 gegen die Wirkung der zweiten Druckfeder 40 soweit zurückgeschoben wird, daß die Sockelstifte 8 in das Fassungsgehäuse 1 der gegenüberliegenden Fassung eingeführt werden können.
  • Auf der Innenseite jedes Fassungsgehäuses 1 ist nun eine achsparallele Längsrippe 45 (Fig. 4, 5) ausgebildet, die in eine Führungsnut 46 des Aufnahmeelementes 3 eingreift und für dieses eine Längsführung sowie eine Verdrehsicherung bewirkt. Die Längsrippe 45 ist kürzer als das Fassungsgehäuse 1 und endet mit ihrer Stirnseite mit der innenliegenden Wandung der Aussparung 22 fluchtend. Außerdem ist an dem Betätigungsglied 24 ein, bezogen auf die Fig. 1 - 3, nach unten ragender, zwischen den Arretierungsbolzen 35 liegender laschenartiger Anschlag 47 ausgebildet, der auf die Längsrippe 45 ausgerichtet ist.
  • Wenn deshalb bei einem Überlistungsversuch bei gespanntem Bowden-Zug 28 die Verriegelungsbolzen 33 in die unwirksame Stellung nach Fig. 3 gedrückt werden und anschließend der Bowden-Zug 28 entspannt wird, so drücken die Kontaktfedern 15, wie bereits erwähnt, das Betätigungsglied 24, bezogen auf Fig.3, nach unten. Da dabei die Rastnasen 42 des Betätigungsgliedes 24 mit den Rastaussparungen 41 der Arretierungsbolzen 35 nicht in Eingriff kommen und damit das Betätigungsglied 24 bei seiner nach unten gerichteten Bewegung nicht gestoppt wird, können die Kontaktfedern 15 das Betätigungsglied 24 in die in Fig. 3 dargestellte, im Vergleich zu Fig. 2 weiter abgesenkte Stellung überführen, in der der Anschlag 47 stirnseitig die Führungsrippe 45 übergreift. Dies bedeutet, daß das Aufnahmeelement 3 in dem Fassungsgehäuse 1 unverschieblich formschlüssig verriegelt ist. Es ist somit nicht mehr möglich, eine Leuchtstofflampe 9 in die beiden Fassungen einzusetzen.
  • Eine mit zwei der beschriebenen Fassungen ausgerüstete Leuchte ist in Fig. 7 dargestellt, bei der die Bowdenzüge 28 der besseren Übersichtlichkeit wegen lediglich für ein Paar Fassungsgehäuse 1 veranschaulicht sind. An dem Leuchtenkörper 44 sind, wie bereits erwähnt, endseitig die beiden Fassungsgehäuse 1 befestigt. Deren Bowdenzüge 28 sind zu einem Zentralschloß 48 geführt, das etwa in der Mitte zwischen den beiden Fassungsgehäusen 1 auf der den Fassungsgehäusen abgewandten Seite des Leuchtenkörpers 44 angeordnet ist, derart, daß es bei an der Decke etc. befestigter Leuchte von oben her nicht zugänglich ist. Das Zentralschloß 48 weist einen am Boden des im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Leuchtenkörpers 44 befestigten U-förmigen Bügel 49 auf, an dessen beiden Flanschen die Umhüllungen 29 der beiden Bowden-Züge 28 abgestützt sind, während die zugeordneten Stahlseile 27 durch entsprechende Bohrungen in den Bügelschenkeln zu einer im wesentlichen zylindrischen Betätigungsscheibe 50 gehen, an deren Umfang sie an zwei einander gegenüberliegenden Stellen verankert sind. Die Betätigungsscheibe 50 ist an dem Leuchtenkörper 44 um eine in Fig. 8 bei 51 angedeutete Drehachse drehbar gelagert. Ihr ist ein an dem Leuchtenkörper 44 befestigter rohrförmiger Schlüsselstutzen 52 zugeordnet, der im Bereiche seiner Stirnwand nach Art eines Bayonett-Verschlusses ausgebildete Nuten 53 trägt und in den ein an der Betätigungsscheibe 50 angeformter Betätigungsvierkant 54 ragt.
  • Zum Verdrehen der Betätigungsscheibe 50 und damit zum Spannen oder Entspannen der beiden Bowden-Züge 28 ist ein besonders gestalteter Schlüssel 55 erforderlich, der endseitig eine dem Betätigungsvierkant 54 entsprechende, im Querschnitt quadratische Steckschlüsselöffnung 56 aufweist, in deren Bereich zwei nach außen ragende Verriegelungsnasen 57 angeordnet sind, die mit den Nuten 53 des Schlüsselstutzens 52 nach Art eines Bayonett-Verschlusses zusammenwirken.
  • An dem Leuchtenkörper 44 ist schließlich noch eine haubenförmige Abdeckung 59 einseitig angelenkt, die aus einem durchsichtigen Material besteht und in geschlossenem Zustand die Leuchtstofflampe 9 derart abdeckt, daß den Vorschriften der Zündschutzart Ex e "erhöhte Sicherheit" Genüge geleistet ist. Dies heißt u.a., daß der Abdeckhaube 59 ein in den Fig.7,8 nicht weiter dargestellter elektrischer Schalter angeordnet ist, der beim Öffnen der Abdeckhaube 59 sicherstellt, daß die beiden Fassungen spannungsfrei gemacht werden. Der Schlüssel 55 kann lediglich bei geöffneter Abdeckhaube 59 sodann in den Schlüsselstutzen 52 eingeführt werden, was bedeutet, daß über die beiden Bowden-Züge 28 die Klemmvorrichtung für die Sockelstifte 8 bei beiden Fassungen erst dann gelöst werden kann, nachdem die elektrischen Anschlußmittel in diesen Fassungen spannungsfrei geworden sind. Bei gespannten Bowden-Zügen 28, d.h.bei entriegelter Klemmvorrichtung in den beiden Fassungen steht der Schlüssel 55 in dem Schlüsselstutzen 52 in einer Winkelstellung, in der er wegen des Bayonett-Verschlusses 53/57 nicht aus dem Schlüsselstutzen 52 herausgenommen werden kann. Der nach unten vorragende Schlüssel 55 verhindert damit ein Schließen der Abdeckhaube 59 bei entriegelter Klemmvorrichtung der beiden Fassungen. Nur bei gelösten Bowden-Zügen 28, d.h. von dem Betätigungsglied 24 freigegebenen Kontaktfedern 15, steht der Schlüssel 55 in einer Winkelstellung, in der er aus dem Schlüsselstutzen 52 abgezogen werden kann, so daß es möglich ist, die Abdeckhaube 59 in ihre Schließstellung zu überführen, wobei gleichzeitig die Spannungsversorgung für die beiden Fassungen eingeschaltet wird.
  • Das Aufnahmeelement 3 ist in dem Fassungsgehäuse 1 durch den Schraubenbolzen 5 und die Führungsrippe 45 im wesentlichen unverdrehbar geführt. Es kann aber zweckmäßig sein, dem Aufnahmeelement 3 in dem Fassungsgehäuse 1 eine begrenzte Drehbeweglichkeit zu geben, um damit die Möglichkeit zu haben, die in die Fassungen eingesetzte Leuchtstofflampe 9 erforderlichenfalls etwas zu verdrehen. Diese begrenzte Drehbeweglichkeit wird im vorliegenden Falle dadurch erzielt, daß die den Schraubenbolzen 5 aufnehmende Nut 4 eine größere Breite aufweist als dem Durchmesser des Schraubenbolzens 5 entspricht, während andererseits die Führungsrippe 45 in ihrer zugeordneten Führungsnut 46 mit größerem seitlichem Spiel aufgenommen ist.

Claims (15)

  1. Explosionsgeschützte Fassung der Zündschutzart Ex e "erhöhte Sicherheit" für Zweistiftsockel-Leuchtstofflampen, mit einer lockerungsfreien und gesicherten Klemmvorrichtung für die Sockelstifte und diesen zugeordneten elektrischen Anschlußmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Fassungsgehäuse (1) ein Einführöffnungen (7) für die Sockelstifte (8) aufweisendes und die elektrischen Anschlußmittel (14,15) tragendes Aufnahmeelement (3) begrenzt beweglich gelagert ist, daß die Klemmvorrichtung (17, 18) mit einer für beide Sockelstifte (8) gemeinsam wirksam werdenden Betätigungseinrichtung (24, 28) gekuppelt ist, daß an dem Aufnahmeelement (3) eine mit der Klemmvorrichtung (17, 18) zwangsweise gekuppelte Verriegelungseinrichtung (33, 35) angeordnet ist, die wenigstens ein zwischen einer wirksamen und einer unwirksamen Stellung verstellbares Verriegelungselement (33) aufweist, durch das in der wirksamen Stellung die Sockelstifte (8) in einem vorbestimmten Sicherheitsabstand (a) zu spannungsführenden Teilen der elektrischen Anschlußmittel (14,15) haltbar sind und daß das Verriegelungselement (33) durch auf die Stellung der Sockelstifte (8) bezüglich der Klemmvorrichtung (17,18) ansprechende Fühlmittel (15, 17) der Verriegelungseinrichtung selbsttätig derart gesteuert ist, daß das bei gelöster Klemmvorrichtung (17,18) in seine unwirksame Stellung überführte Verriegelungselement (33) bei ungelöster Klemmvorrichtung (17,18) und fehlenden oder regelwiderig stehenden Sockelstiften (8) in seiner wirksamen Stellung gehalten ist.
  2. Fassung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung für jeden Sockelstift (8) eine ein Teil der elektrischen Anschlußmittel bildende Kontaktfeder (15) aufweist, durch die im Betriebszustand der Sockelstift (8) lagefest verklemmt ist, wobei beide Kontaktfedern (15) mit einem gemeinsamen Betätigungsglied (24) der Betätigungseinrichtung gekuppelt sind.
  3. Fassung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Kontaktfedern (15) Teil eines in dem Aufnahmeelement (3) angeordneten Klemmeinsatzes (13) ist, der eine mit der Kontaktfeder (15) elektrisch leitend verbundene Anschlußklemme (14,17) für eine elektrische Zuleitung (19,20) aufweist.
  4. Fassung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (24) mit einer Stellvorrichtung der Betätigungseinrichtung (48,28) gekuppelt ist.
  5. Fassung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung ein Bowden-Zug (28) ist.
  6. Fassung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeeelement (3) in dem Fassungsgehäuse (1) gegen Federwirkung axial begrenzt verschieblich gelagert ist.
  7. Fassung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Aufnahmeelement (3) in dem Fassungsgehäuse (1) begrenzt drehbar gelagert ist.
  8. Fassung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das längliche Verriegelungselement (33) in dem Aufnahmeelement (3) im Bereiche der Sockelfläche einer aufgesetzten Leuchtstofflampe (9) liegend gegen Federwirkung zwischen seiner über das Aufnahmeelement (3) stirnseitig vorstehenden wirksamen Stellung und seiner in das Aufnahmeelement (3) eingeschobenen unwirksamen Stellung verschieblich gelagert ist.
  9. Fassung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühlmittel durch die Kontaktfedern (15) gebildet sind.
  10. Fassung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den beiden Kontaktfedern (15) gekuppelte Betätigungsglied (24) durch die Federkraft der Kontaktfedern (15) in eine das Verriegelungselement (33) in seiner wirksamen Stellung verriegelnde Verriegelungsstellung überführbar ausgebildet ist.
  11. Fassung nach den Ansprüchen 8, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (33) mit einem in dem Aufnahmeelement (3) liegenden Arretierungsglied (35) starr verbunden ist, das mit dem Betätigungsglied (24) zusammenwirkende Rastmittel (41) trägt und daß das Betätigungsglied (24) in dem Aufnahmeelement (3) quer zu dem Arretierungsglied (35) beweglich geführt ist.
  12. Fassung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine mit der Klemmvorrichtung (17,18) zwangsläufig gekuppelte, bei gelöster Klemmvorrichtung wirksame Überlistungssicherung (45, 47) für die Verriegelungseinrichtung aufweist.
  13. Fassung nach den Ansprüchen 10 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeelement (3) bei in der Verriegelungsstellung stehendem Betätigungsglied (24) durch das Betätigungsglied (24) in dem Fassungsgehäuse (1) unverschieblich gehalten ist.
  14. Explosionsgeschützte Leuchte der Zündschutzart Ex e "erhöhte Sicherheit", mit einer zum Öffnen eingerichteten Leuchtstofflampen-Abdeckung und wenigstens zwei Fassungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtungen (28) der beiden Fassungen mit einem bei geschlossener Abdeckung (59) unzugänglichen gesicherten Zentralverschluß (48) gekuppelt sind.
  15. Leuchte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralverschluß (48) ein bei gelösten Klemmvorrichtungen (17,18) unverlierbar gehaltertes Betätigungsorgan (55) aufweist, durch das die Abdeckung (59) in geöffnetem Zustand gehalten ist.
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