EP0231439A2 - Verfahren und Anordnung zur Veredlung von Geweben, insbesondere aus Leinen - Google Patents
Verfahren und Anordnung zur Veredlung von Geweben, insbesondere aus Leinen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0231439A2 EP0231439A2 EP86114910A EP86114910A EP0231439A2 EP 0231439 A2 EP0231439 A2 EP 0231439A2 EP 86114910 A EP86114910 A EP 86114910A EP 86114910 A EP86114910 A EP 86114910A EP 0231439 A2 EP0231439 A2 EP 0231439A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- linen
- strand
- fabric
- machine
- fabrics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
Definitions
- the invention relates to a method for finishing fabrics, in particular linen and half-linen, wherein the fabric is first pretreated, then optionally dyed and finally finished.
- the raw chair fabric be subjected to the pretreatment in the strand and, if necessary, dyed, then the strand is opened, shrink-dried in width, optionally steamed and then fixed in width in the tenter.
- the fabric always runs under tension and is stretched in the warp direction.
- the resin finish fixes the fabric to reduce shrinkage during laundry. It also improves wrinkle recovery.
- the new method according to the invention avoids tension as much as possible and gives the fabric the possibility of relieving tensions from the weaving process by means of a compression effect when it is stored in the goods store and by "free" goods management. This means that the synthetic resin finish can be avoided and the associated costs and disadvantages, such as 20% loss of strength, reduced service life, poor washing behavior, especially with greasy soiling, deterioration in grip, impairment of the natural fiber properties, are saved.
- the invention also relates to an arrangement for finishing fabrics, in particular linen and half-linen, which is characterized in that a machine for treating stranded goods is provided for the pretreatment and optionally for dyeing, the devices for opening the strand being connected downstream, onto which a shrink dryer and follow a stenter.
- the pretreatment of the raw chair fabric as a strand is particularly important in the present invention; any suitable machine can be used for this, for example a so-called "overflow" piece dyeing machine.
- These machines are primarily intended for dyeing, but you can of course also fill any other treatment liquor instead of a dyeing liquor.
- the tissue is combined into an endless belt and by a product memory in which the treatment fleet is located.
- the goods are transported by a reel and the overflow nozzle, where the outflowing treatment liquor supports the tissue transport with moderate pressure.
- the goods are then placed in the goods store, through which they slowly move forward and finally reach the drive reel and nozzle.
- Such machines are also available in high-temperature designs and such high-temperature designs are particularly suitable for the present invention.
- the strand coming out of the overflow piece handling machine is opened via a strand squeezer, a strand extractor and a connected spreader group.
- the fabric is now placed in a shrink dryer and treated there in a known manner.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Veredlung von Geweben, insbesondere Leinen und Halbleinen, wobei das Gewebe zuerst vorbehandelt, dann gegebenenfalls gefärbt und schließlich endbehandelt wird.
- Vom Webstuhl kommende Gewebe, insbesondere aus Leinen und Halbleinen, werden Behandlungen unterworfen, um ihnen die nötigen Gebrauchseigenschaften zu verleihen. So werden stuhlrohe Gewebe gebleicht und gefärbt, sowie mit möglichst optimalen Pflege- und Gebrauchseigenschaften, wie Bügelleichtigkeit, Verhinderung des Einlaufens bei der Wäsche, Auswaschbarkeit von Flecken usw., ausgestattet. Bei den bisherigen Verfahren werden die Gewebe je nach Bedarf abgekocht, vorgebleicht und gefärbt, indem man die Gewebebahn in voller Breite am Jigger oder auf einer kontinuierlichen Breitbehandlungsmaschine bearbeitet. Die sogenannte Pflegeleichtausrüstung erfolgt dann mittels Kunstharz am Spannrahmen mit vorgeschaltetem Foulard (für den Flottenauftrag).
- Erfindungsgemäß wird jetzt vorgeschlagen, daß das stuhlrohe Gewebe der Vorbehandlung im Strang unterworfen und gegebenenfalls gefärbt wird, dann der Strang geöffnet, im Breitenzustand krumpfgetrocknet, gegebenenfalls gedämpft und dann im Spannrahmen breitenfixiert wird.
- Bei den bisherigen Verfahren läuft das Gewebe immer unter Zugspannung und wird in Kettrichtung gedehnt. Die Kunstharzausrüstung fixiert das Gewebe, um das Einlaufen bei der Wäsche zu verringern. Ebenso wird dadurch die Knittererholung verbessert. Das neue Verfahren gemäß der Erfindung vermeidet möglichst eine Zugspannung und gibt dem Gewebe durch einen Staucheffekt bei der Ablage im Warenspeicher und durch eine "freie" Warenführung die Möglichkeit, Spannungen aus dem Webprozeß abzubauen. Dadurch kann die Kunstharzausrüstung vermieden werden und man erspart sich die damit verbundenen Kosten und Nachteile, wie z.B. 20%iger Festigkeitsverlust, verringerte Lebensdauer, schlechtes Auswaschverhalten, vor allem bei fettartigen Verschmutzungen, Griffverschlechterung, Beeinträchtigung der natürlichen Fasereigenschaften.
- Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur Veredlung von Geweben, insbesondere Leinen und Halbleinen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zur Vorbehandlung und gegebenenfalls zum Färben eine Maschine zur Behandlung von Stranggut vorgesehen ist, der Einrichtungen zum öffnen des Stranges nachgeschaltet sind, auf die ein Krumpftrockner und ein Spannrahmen folgen.
- Besonders wichtig bei der vorliegenden Erfindung ist die Vorbehandlung des stuhlrohen Gewebes als Strang; hiezu kann man jegliche geeignete Maschine verwenden, so z.B. eine sogenannte "Overflow"-Stückfärbemaschine. Diese Maschinen sind in erster Linie zum Färben gedacht, jedoch kann man statt einer Färbeflotte selbstverständlich auch jede andere Behandlungsflotte einfüllen. Bei derartigen Behandlungsmaschinen wird das Gewebe zu einem endlosen Band vereinigt und durch einen Warenspeicher geführt, in dem sich die Behandlungsflotte befindet. Der Warentransport erfolgt durch eine Haspel und die Overflow-Düse, wo mit mäßigem Druck die ausströmende Behandlungsflotte den Gewebetransport unterstützt. Die Ware wird anschließend in den Warenspeicher abgelegt, durch den sie sich langsam nach vorne bewegt und schließlich wieder zur Antriebshaspel und Düse gelangt. Derartige Maschinen gibt es auch in Hochtemperaturausführungen und derartige Hochtemperaturausführungen sind für die vorliegende Erfindung besonders geeignet.
- Das öffnen des aus der Overflow-Stückbehandlungsmaschine kommenden Stranges erfolgt über eine Strangquetsche, einen Strangausdreher und eine angeschlossene Breithaltergruppe. In diesem breiten Zustand wird das Gewebe nun in einen Krumpftrockner gebracht und dort in bekannter Weise behandelt.
- Dies kann z.B. so erfolgen, daß die Ware mit Voreilung in parallelen Falten auf ein Förderband aufgebracht und dann durch die Trocknungskammer geführt wird. Gleichzeitig wird die Ware dabei Vibrationen ausgesetzt. Es hat sich gezeigt, daß dadurch/das Gewebe als Strang vorbehandelt und gefärbt wird, die Spannungen aus dem Webprozeß abgebaut werden können und durch die schonende Warenbehandlung in der Overflow-Maschine auch keine neuen Beanspruchungen in das Gewebe eingebracht werden. Allerdings muß man das Gewebe nachträglich dann noch einem Krumpfprozeß unterwerfen, um ein wirklich ideales Gewebe mit optimalen Pflege-und Gebrauchseigenschaften zu erhalten. Dies ist überraschend, da man bisher der Auffassung war, daß die in der Overflow-Maschine auftretende Knitterbildung nicht mehr zu beseitigen ist, und daß man mit derartigen Maschinen ein Gewebe nicht vorbehandeln kann.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT3598/85 | 1985-12-12 | ||
AT359885A AT389715B (de) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Verfahren und vorrichtung zur veredlung von geweben |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0231439A2 true EP0231439A2 (de) | 1987-08-12 |
EP0231439A3 EP0231439A3 (de) | 1989-02-01 |
Family
ID=3552730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP86114910A Withdrawn EP0231439A3 (de) | 1985-12-12 | 1986-10-27 | Verfahren und Anordnung zur Veredlung von Geweben, insbesondere aus Leinen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0231439A3 (de) |
AT (1) | AT389715B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1386549A1 (de) * | 2002-07-30 | 2004-02-04 | Chantelle | Verfahren zur Herstellung von Mehrelementenbekleidungen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2412642A1 (fr) * | 1977-12-22 | 1979-07-20 | Eltz H U Von Der | Procede pour la teinture et l'impression des matieres textiles planiformes renfermant des fibres synthetiques |
DE3135452A1 (de) * | 1981-09-08 | 1983-03-24 | Erhardt & Leimer Kg, 8900 Augsburg | Verfahren und vorrichtung zum beruehrungslosen erkennen und aufloesen des dralls bei einer in strangform laufenden bahn |
GB2125449A (en) * | 1982-08-17 | 1984-03-07 | Vita Tex Limited | Dyeing shrinkable textile fabrics |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE577942C (de) * | 1930-10-07 | 1933-06-07 | Elfriede Martha Charlotte Spuh | Vorrichtung zur Herstellung einer entspannten Tuchware |
-
1985
- 1985-12-12 AT AT359885A patent/AT389715B/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-10-27 EP EP86114910A patent/EP0231439A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2412642A1 (fr) * | 1977-12-22 | 1979-07-20 | Eltz H U Von Der | Procede pour la teinture et l'impression des matieres textiles planiformes renfermant des fibres synthetiques |
DE3135452A1 (de) * | 1981-09-08 | 1983-03-24 | Erhardt & Leimer Kg, 8900 Augsburg | Verfahren und vorrichtung zum beruehrungslosen erkennen und aufloesen des dralls bei einer in strangform laufenden bahn |
GB2125449A (en) * | 1982-08-17 | 1984-03-07 | Vita Tex Limited | Dyeing shrinkable textile fabrics |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1386549A1 (de) * | 2002-07-30 | 2004-02-04 | Chantelle | Verfahren zur Herstellung von Mehrelementenbekleidungen |
FR2842997A1 (fr) * | 2002-07-30 | 2004-02-06 | Chantelle | Procede de fabrication d'articles d'habillement comprenant une pluralite de pieces assemblees entre elles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA359885A (de) | 1987-01-15 |
EP0231439A3 (de) | 1989-02-01 |
AT389715B (de) | 1990-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2759977C2 (de) | Vorrichtung zur Indigofärbung von Kettfäden aus Baumwoll-Spinngarnen | |
DE1635340A1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Guetern,insbesondere Textilguetern | |
DE2325215A1 (de) | Verfahren und anordnung zum schrumpfen und zur strukturentwicklung von textilbahnen und dergl | |
DE2402328C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben einer ganz oder zum überwiegenden Teil aus synthetischen Fasern bestehenden Textilbahn | |
DE1635101A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Veredeln von Strick- und Wirkware | |
EP0231439A2 (de) | Verfahren und Anordnung zur Veredlung von Geweben, insbesondere aus Leinen | |
DE2625872A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur nachbehandlung von bedrucktem textilgut | |
DE2941633A1 (de) | Verfahren und anlage zum mercerisieren von breitgefuehrten textilbahnen | |
DE2757259C2 (de) | Verfahren zum Färben oder Bedrucken von flächenförmigen, Synthesefaser enthaltendem Textilmaterial | |
DE2215249B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von hochwertigen Polyesterfasern | |
DE2625871A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen behandeln von bahnfoermigem gut | |
DE673053C (de) | Vorrichtung zum Trocknen stark schrumpfender Gewebe | |
DE1814862C3 (de) | Verwendung einer Siebtrommelvorrichtung zum Behandeln von Geweben oder Wirk- oder Strickwaren | |
DE1710503A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines in Kettfaden- und Schussfadenrichtung sehr elastischen Textilgewebes sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung desselben | |
DE109937C (de) | ||
DE580763C (de) | Verfahren zum Schrumpfen von Kunstseidengeweben | |
DE2438024A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von geweben | |
DE850133C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zellwolltransparentgeweben | |
DE3032395A1 (de) | Verfahren zum dampfverfilzen eines zumindest teilweise aus wolle bestehenden stoffs | |
AT160801B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Krumpfen und Trocknen von Geweben. | |
AT164008B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Zellwolltransparentgeweben | |
AT220117B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpffesmachen von Maschenschlauchware | |
DE1635110C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Klotzfärben oder Bedrucken von endlosen synthetischen Fadenscharen wie Spinnkabeln | |
DE974404C (de) | Verfahren zum Heissfixieren von Geweben oder Gewirken aus Polyamidfasern oder -faeden mit trockener Hitze | |
DE1460546C (de) | Verfahren zur Herstellung maßhaltiger und knitterarmer Gewirke aus Cellulose 2 1/2 Acetatfaden oder garnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19890802 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: GSCHWANDTNER, HERMANN, DIPL.-ING. |