DE2215249B2 - Verfahren zum kontinuierlichen Färben von hochwertigen Polyesterfasern - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Färben von hochwertigen PolyesterfasernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen, spannungslosen Fixieren von heißfixierbaren
Farbstoffen auf bahnförmigen Textilgut aus Polyesterfasern, bei dem die Fixierung in einer Druckdampfatmosphäre
erfolgt.
Ein solches Verfahren ist aus M e 11 i a η d, Textilberichte
9/1967, Seite 1049 ff, bekannt. Diese Arbeitsweise erbringt auf glatten Warenqualitäten aus dem erwähnten
Fasermaterial gute Ergebnisse.
Für die Behandlung von Textilmateiialien aus texturierten Polyesterfasern, besonders von Sti ukturgewirken,
ist jedoch zur Erhaltung der wertvollen Eigenschaften, wie Elastizität in jeder Richtung, weicher
Griff, Fülle der Ware o. ä., bei der Veredlung besondere Sorgfalt nötig. Es leuchtet ein, daß eine auf thermischem
Wege hergestellte Texturierung der Faser durch eine thermische Überbeanspruchung wieder aufgehoben
werden kann. Dies um so mehr, wenn zur thermischen Überbeanspruchung noch eine mechanische Überbeanspruchung
in Form von Zug oder Druck kommt.
So ist es bis jetzt bei Färbungen nach dem Thermosol-Verfahren nicht möglich gewesen, auf
hochwertiger Maschenware aus texturierten Polyesterfäden den härteren Warengriff, die weniger voluminöse,
»magere« Ware und die ungleichmäßige Durchfärbung zu vermeiden oder wenigstens zu mindern.
Beim Arbeiten nach dem Klotz-Druckdämpf-Verfahren
ist zwar ein besserer Warengriff zu verzeichnen, jedoch auch in diesem Falle sind ein ungleichmäßiges
Warenbild und eine gewisse »Rissigkeit« ein Beweis dafür, daß auch das Klotzen und anschließende
Dampffixieren unter Druck keine optimalen Ergebnisse liefert. Von Rissigkeit bzw. von rissigen Gewirken
spricht man bei elastischen Warenbahnen — meist Gewirken — wenn diese beim Spannen (Dehnung in
Querrichtung) im Innern der Wirkware hellere Stellen zeigen.
Die vorliegende Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, beim kontinuierlichen Färben von
derartigem hochempfindlichem Textilgut, beispielsweise Wirkware aus texturierten Polyesterfasern, den
Warenausfall sowie die Durchfärbung im Wareninnern zu verbessern.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Textilgut
ίο aus texturierten Polyesterfasern nach der Imprägnierung
mit Farbflotte in einem druckdicht abgeschlossenen System einer kombinierten Hochdruck-Sattdampf-Behandlung
und einer Hochtemperatur-Naßbehandlung unter den gleichen Druck- und Temperaturbedingungen
unterzogen wird.
Die erfindungsgemäß angewandte Färbetechnik stellt somit eine Kombination aus Klotz- und Ausziehverfahren
dar. Dabei ist es unwesentlich, ob zuerst die Dampfoder die Naßbehandlung erfolgt. Entscheidend ist, daß
ίο aufgrund dieser Kombination von Dampf-Fixierung mit
Hochtemperatur-Auiziehmethode eine rasche und gleichmäßige Farbstoff-Fixierung erzielt und dabei die
Qualität des Textilgules bezüglich Struktur und Griff nicht beeinträchtigt wird. Bisher konnten solche aus
»5 texturierten Fasern hergestellten Gewebe oder Gewirke nur diskontinuierlich gefärbt werden.
In bezug auf die Durchführbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens war es nicht vorhersehbar, daß die
Nachteile, die das Fixieren unter Druckdampfbedingun-
K) gen bei Textilmaterialien aus texturierten Polyesterfasern
mit sich bringt, durch eine Kombination dieser Methode mit einer Naßfixierung unter Hochtemperaturbedingungen
vermieden werden können. Eine solche Arbeitsweise war indessen in keiner Weise naheliegend,
j") zumal in Fachkreisen bislang die Vorstellung bestand,
daß nichtfixierter Farbstoff bei einer Wasserpassage ganz oder teilweise vom Material abgelöst wird. Dies ist
jedoch nicht der Fall, wobei überraschenderweise, trotz der Wasserpassage bei nicht zwischengetrockneter
to Ware, selbst wenn die Naßbehandlung vor dem Dämpfen durchgeführt wird, die gleichen Farbtiefen
erhalten werden wie nach einem herkömmlichen Färbeverfahren. Daraus ist zu folgern, daß bei der
Hochtemperatur-Wasserpassage kein oder nur ver-
r> schwindend wenig Farbstoff von der Faser abgelöst
wird.
Es resultiert infolgedessen eine Ware, die einwandfrei endengleich gefärbt ist und bei der außerdem jede
Zweiseitigkeit vermieden wird. Ein Farbablauf findet nicht statt, eventuell geringfügig auftretende Unterschiede
werden durch die Naßfixierung ausgeglichen. Erfolgt die Naßfixierung vor der Druckdänipfung, kann
eine unterschiedliche Anfärbung gar nicht auftreten. Aufgrund der kombinierten Dämpf- und Naßfixier-Be-
> handlung ist das erfindungsgemäß gefärbte Textilgut im Griff besser und verhärtet nicht. Das Gewirke krumpft
besser, ist voluminöser und wird nicht flach gezogen. Die Ware ist einwandfrei durchgefärbt und bleibt
formstabil und elastisch, die Texturierung kann nicht aufgehoben werden. Die Farbstoff-Fixierung gemäß
dem vorliegenden Verfahren erfolgt außerdem in sehr kurzer Zeit, so daß hohe Produktionsgeschwindigkeiten
gewährleistet sind. Durch die Möglichkeit, die beiden Behandlungsphasen zeitlich zu vertauschen, bietet sich
weiterhin die Möglichkeit, das Verfahren an die unterschiedlich vorhandenen maschinentechnischen
Gegebenheiten anzupassen.
Das erfindungsgemäße Verfahren verläuft wie folgt:
Die Ware wird zuerst auf einem normalen Foulard geklotzt. Die Klotzflotte enthält den Farbstoff, ein
übliches Verdickungsmittel und ist auf pH 5,5 bis 6 eingestellt. Nach dem Klotzen kann getrocknet werden,
beispielsweise berührungsfrei in einem Ini'rarotschacht. > Das Trocknen ist jedoch für das Zustandekommen der
guten Durchfärbung, Farbstoffausbeute bzw. Egalität nicht obligat oder ausschlaggebend. Die geklotzte Ware
wird dann über ein Walzenschloß in einen Kontinue-Druckdämpfer
bzw. in einen speziellen Siebtrommel- in dämpfer oder Siebbanddämpfer spannungslos eingebracht,
der unter einem Druck von 1 bis 4 atü (196133—490332,5 Pa) steht. Die Einwirkungszeit beträgt
60 bis 300 Sekunden. Das Textilgut wird durch die Dampfatmosphäre geführt und dann durch einen r>
Naßbehandlungsteil, der sich im gleichen Druckbehälter befindet und unter denselben Druck- und Temperaturbedingungen
steht, geleitet. In diesem Naßbehandlungsteil wird das Textilgut ebenfalls spannungslos transportiert.
Das Gut verläßt das Aggregat nach 90 bis 180 >o
Sekunden durch ein druckdichtes Walzenschloß und wird abgetafelt Anschließend wird wie üblich fertiggestellt.
Neben der oben beschriebenen Reihenfolge ist es auch möglich, das Textilgut zuerst finer Naßfixierung
unter Hochtemperaturbedingungen und dann dem r> Druckdämpf-Verfahren zu unterwerfen.
Das Druckdämpfen kann auch abwechselnd mit der Naßfixierung erfolgen. Ein Naßfixiertrog zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens kann in der Form einer oder mehrerer Siebtrommeln, die sich
mindestens teilweise unter der Flüssigkeitsoberfläche befinden, oder in der Art eines Verweilspeichers oder in
Form einer Rutsche ausgelegt sein. Der HT-Dämpfer kann als Saugtrommel, als {-Box, als Rutsche, oder als
Druckkammer mit Umlenkwalzen ausgestaltet sein. r>
Bei der Ausstattung der Anlage ist allein wichtig, daß der Transport des Textilgutes in allen Stufen spannungslos
erfolgen kann. Auch ein Schleifentransport durch die kombinierte Anlage ist möglich.
Ausführungsbeispiele für derartige kombinierte AnIa- to
gen sind in den Zeichnungen dargestellt.
So zeigt F i g. 1 eine Anlage, bei der das bahnförmige Textilgut 1 über eine Druckabdichtung (Walzenschloß)
3 in den gemeinsamen Druckbehälter 2 eintritt und über regelbar angetriebene, endlos umlaufende Transport- -r>
bänder 4 und Umlenkrollen 5 vollkommen spannungslos zuerst durch den Hochdruck-Dampfbehandlungsraum
2a und dann durch den Naßbehandlungsraum 2b transportiert wird. Die Transportbänder 4 können auch
als Siebbänder ausgestaltet sein, die unter relativem Saugzug stehen, wobei das Textilgut 1 vom Behandlungsmedium
durchströmt wird.
Eine weitere Möglichkeit zeigt die F i g. 2 wo der Naßbehandlungsraum als gebogener Warenspeicher 11
ausgebildet ist. Wird schwere Ware gefärbt, so kann der ■>>
Warentransport durch zusätzliche Transportdüsen 10 unterstützt werden. Die Ware wird von Abtafeldüsen 9
in Warenspeicher 11 abgelegt.
Fig.3 zeigt eine Anlage, bei der die beiden Behandlungsräume nebeneinander angeordnet sind. 6»
Das Textilgut 1 wird dabei über synchron angetriebene Umlenkrollen 5 zuerst durch den Hochdruck-Dampfbehandlungsraum
2a und dann durch den Naßbehandlungsraum 26 transportiert.
Bei der Anlage in Fig.4 verhindern ein oder auch μ
mehrere Leitbleche 8 ein Aufschwimmen des Textilgutes 1. Die Walzenpaare 12 dienen zum Beschicken bzw.
Abnehmen des Guts 1 auf oder von der endlos umlaufenden Transportkette 13, die über ein Umlenkelement
14 läuft.
Das Textilgut 1 kann auch, wie die Fig.5 und 6
zeigen, mit rotierenden, perforierten Siebtrommeln B transportiert werden. Diese Siebtrommeln 6, deren
Inneres bei Betrieb unter Saugzug gesetzt wird, stehen über die Walzenbreite miteinander in Berührung und
sind um ihre Achse drehbar, wobei die Drehung der sich jeweils berührenden Siebtrommeln 6 entsprechend der
Transportrichtung des Textilguts 1 gegenläufig erfolgt. Im Inneren der Siebtrommel 6 feststehend angebrachte
Abdeckbleche 7, weiche die Drehung der Siebtrommel 6 nicht mitvollziehen, bewirken, daß das Textilgut wegen
des Saugzugs von einer Siebtrommel zur anderen abgegeben wird. Durchmesser Anzahl und Anordnung
der Siebtrommel 6 kann den jeweiligen Verhältnissen und technischen Gegebenheiten angepaßt werden. Die
Breite der Siebtrommel 6 richtet sich nach dem zu behandelnden Textilgut 1 und beträgt zwischen 500 und
3000 mm, meist 900 bis 2000 mm. Die mit dem Textilgut 1 in Berührung kommende Perforation soll möglichst
feinporig sein und der Abstand zwischen den Poren im allgemeinen nicht mehr als 30 mm betragen. Mitunter ist
es vorteilhaft, den Außenmantel der perforierten Siebtrommeln 6 mit einer oder mehreren Lagen eines
engmaschigen nahtlosen Drahtsiebgewebes zu überziehen.
Alle Anlagen sind in üblicher Weise z. B. mit direktem oder indirektem Dampf beheizbar.
Außer der im Vorhergehenden dargestellten Behandlung des Textilgutes mit Wasserdampf/Wasser bzw.
wäßriger Flotte kann auch eine Behandlung mit Lösungsmitteldampf/Lösungsmittel unter vergleichbaren
thermischen und Druckbedingungen vorgenommen werden. Die beschriebene Druckabdichtung (Walzenschloß)
ist so ausgelegt, daß auch ein Färben aus Lösungsmitteln möglich ist. Unter den Begriff »Lösungsmitteln«
fallen organische Lösungsmittel, deren Gemische untereinander oder mit Wasser, vorzugsweise
als azeotrop siedende Gemische, bei denen die Temperatur im Dampf und in der Flotte gleich groß ist,
sowie Emulsionen von Lösungsmitteln in Wasser oder umgekehrt.
Stückware aus texturierten Polyesterfasern mit elastischer Crepe-Struktur wird bei Raumtemperatur
und einer Flottenaufnahme von 70% mit einer Flotte geklotzt, die im Liter enthält:
30 g eines goldgelben Dispersionsfarbstoffs der Formel IIO-^V N = N/\ N = N-/""V-OH
10 g eines nichtionogenen Verdickungsmittels auf Basis
vollverätherten (methylierten) Johannisbrotkernmehls,
7 g eines nichtionogenen Netzmittels, (Umsetzungprodukt von einem Mol Isotridekanol mit 5 Mol
Äthylenoxid)
5 g eines nichtionogenen Emulgators (Umsetzungsprodukt von einem MoI Ricinusöl mit 36 Mol
Äthylenoxid)
Die Flotte wird mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt.
Nach dem Klotzen trocknet man berührungsfrei in einem Infrarotschacht und dämDft die Ware kontinuier-
Nach dem Klotzen trocknet man berührungsfrei in einem Infrarotschacht und dämDft die Ware kontinuier-
lieh 2 Minuten bei 2,5 atü Druck. Im gleichen Druckbehälter wird die Ware dann spannungslos durch
Wasser ohne weitere Zusätze fertig fixiert. Die Verweildauer beträgt hierbei ebenfalls 2 Minuten, die
Temperatur den Druckbedingungen entsprechend 138°C. Nach Verlassen des Druckbehalters über ein
Walzenschloß (Druckdichtung) wird in üblicher Weise gespült und fertiggestellt.
Stretchgewirke aus texturierten Polyesterfasern wird über einen Breithalter bei Raumtemperatur und einer
Flottenaufnahme von 70% auf einem Foulard mit einer Flotte geklotzt, die im Liter enthält:
20 g eines roten Dispersionsfarbstoffs der Formel
C2H,
C2H4CN
10 g eines nichtionogenen Verdickungsmittels auf Basis
vollverätherten (methylierten) Johannisbrotkernmehls,
10 g eines überwiegend anionischen Kombinations-Netzmittels, enthaltend Natriumalkylsulfonat mit
10% eines Umsetzungsprodukts aus einem Mol Isotridekanol mit 8 Mol Äthylenoxid,
5 g eines nichtionogenen Emulgators (Umsetzungsprodukt aus einem Mol Ricinusöl mit 36 Mol Äthylenoxid).
5 g eines nichtionogenen Emulgators (Umsetzungsprodukt aus einem Mol Ricinusöl mit 36 Mol Äthylenoxid).
Die Flotte wird mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt.
Nach dem Klotzen führt man die Ware ohne Zwischentrocknen spannungslos über ein WalzenschloD
in einen Druckdämpfer ein und dämpft 2 Minuten bei 2,5 atü Druck. Unmittelbar daran anschließend wird die
Ware 2 Minuten bei 1380C nur mit Wasser spannungslos naßbehandelt, gespült und in üblicher Weise
fertiggestellt.
Man erhält eine Rotfärbung mit sehr guter Egalitä und Durchfärbung auch innerhalb des Stretchgewirks.
r> Strukturgewirke aus texturierten Polyesterfasern mi
Pikee-Effekt wird bei Raumtemperatur und eine Flottenaufnahme von 70% auf einem Foulard mit eine
Flotte geklotzt, die^im Liter enthält:
κι 20 g eines roten Dispersionsfarbstoffs der Formel
CN
H4-CN
C2H4-OOC-CH3
10 g eines nichtionogenen Verdickungsmittels auf Basi: vollverätherten (methylierten) Johannisbrotkern
mehls,
7 g eines nichionogenen Netzmittels (Umsetzungspro dukt aus einem Mol Isotridekanol mit 5 Mo
Äthylenoxid)
5 g eines nichtionogenen Emulgators (Umsetzungs produkt aus einem Mol Ricinusöl mit 36 Mo
Äthylenoxid)
Die Flotte wird mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt.
Nach dem Klotzen wird die Ware berührungsfrei ii einem vertikalen Infrarotschacht getrocknet, über eil
Walzenschloß in einen Kontinue-Hochtemperatur Dämpfer eingeführt und 2 Minuten bei 2,5 ati
druckgedämpft. Unmittelbar danach wird die Ware in gleichen gemeinsamen Druckbehälter spannungslo:
kontinuierlich durch Wasser geführt. Die Einwirkungs zeit beträgt entsprechend der Warengeschwindigkeit I
Minuten und die Temperatur den Druckverhältnissei entsprechend etwa 138°C.
Die Ware verläßt den Druckbehälter über en Walzenschloß, wird gespült und in üblicher Weisi
fertiggestellt.
Man erhält eine kräftige Rotfärbung mit sehr gute Egalität und Durchfärbung.
Hierzu A Hlall Zcichnunccn
Claims (4)
1. Verfahren zum kontinuierlichen, spannungslosen Fixieren von heißfixieibaren Farbstoffen auf
bahnförmigem Textilgut aus Polyesterfasern, bei dem die Fixierung in einer Druckdampfatmosphäre
erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Textilgut aus texturierten Polyesterfasern verwendet wird, das nach der Imprägnierung mit Farbflotte
in einem druckdicht abgeschlossenen System einer kombinierten Hochdruck-Sattdampf-Behandlung
und einer Hochtemperaiur-Naßbehandlung unter
den gleichen Druck- und Temperaturbedingungen unterzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochtemperatur-Naßhehandlung
vor der Hochdruck-Sattdampf-Behandlung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oiler 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdrutk-Snttdampf-Behandlung
mit Wasserdampf und Hochtemperatur-Naßbehandlung mit Wasser bzw. einer wäßrigen Flotte erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruck-Sattdampf-Behandlung
mit dem Dampf eines orginischen Lösungsmittels und die Hochteniperatur-Naßbehandlung
mit einem entsprechenden flüssigen Lösungsmittel erfolgt.
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