DE2325215A1

DE2325215A1 - Verfahren und anordnung zum schrumpfen und zur strukturentwicklung von textilbahnen und dergl

Info

Publication number: DE2325215A1
Application number: DE2325215A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Dipl Ing Gottschalk; Alfred Dipl Ing Dr Ing Schraud
Original assignee: Artos Dr Ing Meier Windhorst KG
Current assignee: Artos Dr Ing Meier Windhorst KG
Priority date: 1973-05-18
Filing date: 1973-05-18
Publication date: 1974-12-05
Also published as: FR2229799B1; JPS5046990A; US3943613A; IT1023680B; FR2229799A1

Description

Verfahren und Anordnung zum Schrumpfen und zur Strukturentwicklung von Textilbahnen und dergleichen.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schrumpfen und zur Strukturentwicklung von Textilbahnen, insbesondere Maschenware, Geweben aus texturiertem Polyestergarn und dergl., sowie eine Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Zur Erzielung eines bestmöglichen Warenausfalles ist es u.a. erforderlich, daß die Ware vor oder nach der Endausrüstung weitestgehend ausgeschrumpft ist, um ein späteres Einlaufen bei der Weiterverarbeitung oder bei einer späteren Behandlung zu vermeiden, und daß insbesondere bei texturierten Waren ein Optimum der Struktur- und Volumenentwicklung erreicht ist. Beide Prozesse hängen bei texturierten Warenbahnen häufig eng zusammen»

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Wenn z.B. Rundstrickware aus texturiertem Polyestergarn gewaschen, geschrumpft und thermofixiert werden soll, wird bisher immer so vorgegangen, daß die Maschenware zunächst auf einer Spezialwaschmaschine, z.B. einer Saugtrommelwaschmaschine, gewaschen wird, daß dann die Ware in einem Verweilspeicher, wie z.B. einem Hängeschleifenspeicher, einer Abkochmaschine -oder einer Abkoch- bzw. Dampfmaschine mit Kräuselablage einem Schrumpfprozeß unterworfen wird, woraufhin dann ein Abquetschen, Trocknen und Thermofixieren in einem Spezialspannrahmen erfolgt.

Bei diesem bekannten Verfahren, bei dem der Thermofixierprozeß immer mit Breitspannung vorgenommen wird und der Trocknungsprozeß fast immer mit Breitspannung in Heißluft durchgeführt wird, ist es nicht möglich, in einem Trocknungs- und Fixier-Spannrahmen mit wirtschaftlichen Mitteln einen genügend hohen Dampfgehalt des Behandlungsmediums zu erreichen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbesserung des Schrumpfeffektes und eine Verbesserung der Strukturentwicklung bei Varen der genannten Art dadurch zu erreichen, daß der Schrumpfvorgang mit dem Trocknungsvorgang oder einem Teil des Trocknungsvorganges vereinigt und weitgehend vom Thermofixiervorgang getrennt wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen_t bei demjiie Warenbahn nach einer vorauf gegangenen Naß-, bevorzugt einer Waschbehandlung, zunächst einer Trocknungsbehandlung in einer Dampfatmosphäre bei spannungsloser Führung der Bahn ausgesetzt wird und bei dem dann anschließend die Warenbahn einer Thermofixierbehandlung in dann breitgespantttem Zustand unterworfen wird. In gewisser vorteilhafter überlagerung der beiden Behandlungen kann der erste Teil der Thermofixierbehandlung mit der Trocknungsbehandlung bei spannungsloser Wa-r

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renführung verbunden sein.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, bei der Trocknungsbehandlung reinen Wasserdampf oder ein Dampf-Luft-Gemisch mit einem Dampfgehalt iron 75 Vol-# oder mehr zu verwenden. Die Trocknungsbehandlung mit spannungsloser Warenführung soll vorzugsweise mit Heißdampf von 150 bis 16O C erfolgen, während die Thermofixierbehandlung unter Breitspannung mit Heißluft von 16O C und mehr vorgenommen werden soll.

Durch die Verlagerung der genannten Prozesse in einen spannungsarmen bzw. spannungslosen Vortrockner ergeben sich die Vorteile, daß der Trocknungsprozeß bei einer Warentemperatur von 85 bis 95°C verläuft, statt wie bisher bei kj? bis 60 C, wodurch unter der Einwirkung von Feuchtigkeit und erhöhter Temperatur ein besserer Schrumpf- und Wascheffekt erzielt wird und daß die Ware durch den Wegfall von Breitspannung und ausreichender Voreilung frei schrumpfen kann. Dadurch wird eine weitere Verbesserung des Schrumpfeffektes erzielt und die Steuerung des Prozesses wird vereinfacht, da die vorher festzulegende Einstellung der Warenbreiten und der Voreilung im Vortrockner nicht mehr erforderlich und in der folgenden Spannmaschine dann weniger problematisch ist.

Bei einer Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens soll einer Naßbehandlungseinrichtung, insbesondere einer Waschmaschine, ein Vortrockner mit spannungsarmer bzw. spannungsloser Warenführung nachgeschaltet sein und diesem weiterhin ein Fixierspannrahmen. Ss hat sich als vorteilhaft erwiesen, als Vortrockner einen mit hohen Dampfgehalten des Behandlungsmittels betreibbaren Siebbandtrockner vorzusehen. Bex einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen An-

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Ordnung soll der nachgeschaltete Fixierspannrahmen ein Luftkissenspannrahmen an sich bekannter Bauart sein*

Auf der Zeichnung ist schematisch eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.

Wie die Figur erkennen läßt, wird die aus einer Naßbehandlungseinrichtung 2 kommende Warenbahn 1 in Falten auf das Siebband 3 eines Siebbandtrockners if aufgelegt« In diesem Siebbandtrockner soll sich eine Dampfatmosphäre mit mindestens 75 Vol-# Dampf befinden, die eine Temperatur von etwa 150 C aufweisen kann. Infolge der spannungslosen Führung der Warenbahn 1 auf dem umlaufenden Siebband kann die Ware hier frei nach allen Sichtungen schrumpfen bei gleichzeitiger Trocknung, die soweit geführt werden kann, daß die Warenbahn vollkommen trocken aus dem Vortrockner austritt. Sie gelangt dann über ein Einlaufwerk 5 in einen nachgeschalteten Fixierspannrahmen 6, in dem sie einer Heißluftatmosphäre von 16O bis etwa 220 C ausgesetzt wird.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß eine gewisse Anfixierung der Warenbahn 1 schon am Ende des Vortrockners k vorgenommen wird, so daß sich eine gewisse überlagerung der Trocknungs- und Fixiervorgänge ergibt.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Schrumpfen und zur Strukturentwicklung von Textilbahnen, insbesondere Maschenwaren, Geweben aus texturierten Polyestergarnen und dergl., dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn nach einer voraufgegangenen Naßbehandlung - bevorzugt einer Waschbehandlung - einer Dampfatmosphäre bei spannungsloser bzw. spannungsarmer Fuhrung der Warenbahn ausgesetzt und daran anschließend einer Therm ofixierbehandlung in dann breitgespanntem Zustand unterworfen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil der Thermofixierbehandlung mit der Trocknungsbehandlung bei spannungsloser Warenführung verbunden ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die

Dampfatmosphäre aus reinem Wasserdampf oder einem Dampf-Luft-Gemisch mit einem Dampf gehalt von 75 VoI-Ji oder mehr besteht.

h. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsbehandlung bei spannungsloser Warenführung mit Heißdampf von iffO bis 16O°C erfolgt.

5· Verfahren nach Anspruch 1 bis ^, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermofixierbehandlung unter Breithaltung der Warenbahn mit Heißluft von 16O C und mehr vorgenommen wird» .

6. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach. Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß einer Naßbehandlungsvorrichtung, insbesondere einer Waschmaschine (2), ein Vorteoclmer C^) mit spannungs-

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loser Warenführung und diesem ein Fixierspännrahmen (6) nachgeschaltet sind.

7· Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vortrockner als ein mit hohen Dampfgehalten des Behandlungsmittels betreibbarer Siebbandtrockner (3» Ό ausgebildet ist.

8. Anordnung nach Anspruch 6 und 7t dadurch gekennzeichnet, daß der nachgeschaltete Fixierspannrahmen (6) ein Luftkissen-Spannrahmen an sich bekannter Bauart ist.

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