DE2006065C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen, Fixieren, Kondensieren o.dgl. von bahnförmigem Textilgut - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen, Fixieren, Kondensieren o.dgl. von bahnförmigem TextilgutInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
- F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen, Fixieren, Kondensieren od. dgl. von bahnförmigem
Textilgut, wie Gewebe, Gewirke, Faserverbundstoffe, Tufted-Ware usw., mit einem gasförmigen
Behandlungsmittel, bei dem das Gut zunächst auf einem Siebtrommeltrockner mit Durchbelüftung vorgetrocknet,
dann auf einem Spannrahmen mittels seiner Querspannmittel auf das gewünschte Breitmaß
gestreckt und schließlich von den Querspannmitteln der ersten das Textilgut übernehmenden Siebtrommel
einer zweiten Siebtrommelvorrichtung zum Fertigbehandeln direkt und unmittelbar übergeben wird, nach
Patentanmeldung P 1760151.3-26.
Der Erfindung nach der Hauptanmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärmebehandlungsverfahren
zu entwickeln, mit dem schrumpfende Warenbahnen mittels der Durchbelüftung auf Siebtrommeln behandelt
werden können, ohne daß diese dabei schrumpfen. Die Lösung dieser Aufgabe wurde darin gefunden,
daß das Textilgut zunächst auf Siebtrommeln bis
zu 70—20% Feuchtigkeit vorgetrocknet werden sollte, um es dann in einem Querspannrahmen auf das gewünschte
Maß lediglich zu spannen. Wesentlich ist aber weiterhin, nach dem Spannen das Textilgut direkt
und unmittelbar an die folgenden Siebtrommeln zum Fertigtrocknen od. dgl. zu übergeben, damit kein erneutes
Einspringen des Textilgutes erfolgt.
Dem vorliegenden Verfahren liegt - wie dem nach der Hauptpatentanmeldung - die Erkenntnis zugründe,
daß die Ware zur Erzielung von bleibenden Abmessungen nicht einfach gespannt und anschließend
getrocknet werden sollte, sondern die erste Hitzeeinwirkung und damit das Trocknen bei lediglich
flach gehaltener Ware bis hin zum plastischen Bereich der jeweiligen Faser erfolgen sollte, erst dann sind die
Breitenabmessungen durch Spannen zu bestimmen. Anschließend beim Fertigtrocknen wird die Ware
nicht mehr schrumpfen. Der Schrumpfprozeß erfolgt nämlich nach genaueren Untersuchungen nur im Aufheizvoi
gang der einzelnen Gewebebestandteile. Beim Austrocknen und anschließenden Fixieren wird zuerst
das Gewebe von der Feuchtigkeit vollständig befreit und dann anschließend die Warenmaße in dem auf
dem Spannrahmen erzielten Grad im trockenen Zustand für immer fixiert. Es ist nicht nur erkannt worden,
daß die einzelnen Fasern beim Aufheizen schrumpfen, sondern daß die Krumpfkräfte sich während
des Trocknens verändern, und zwar mit zunehmendem Trocknungsgrad abnehmen. Die Krumpfkräfte
nehmen jedoch nicht linear ab, sondern sie durchlaufen während des Verdampfungszeitraums des
Wassers eine mehr oder weniger ausgeprägte Haltestufe, die mit steigender Trocknungstemperatur in
ihrer Dauer abnimmt.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, dieses vorteilhafte Verfahren noch zweckmäßiger auszugestalten,
und zwar derart, daß zur Erzielung einer formstabilen, das gewünschte Breitenmaß aufweisenden Textilie ein
Überspannen der Textilie nicht notwendig, der Trokken- und Fixiervorgang innerhalb kürzester Zeit
durchführbar ist und dafür nur wenig und kurze Maschinenaggregate zur Verfügung zu stehen brauchen.
Die Lösung zu dieser Aufgabe wird darin gesehen, daß das vorgetrocknete, erhitzte Gut in diesem erhitzten
Zustand gespannt wird. Für die Dauer des Behandlungsverfahrens und die dabei notwendige Energieaufwendung
ist es wichtig, darauf zu achten, daß das Textilgut beim Verlassen des ersten Trockners und
beim Spannen nicht unnötig abkühlt. Es ist deshalb dafür Sorge zu tragen, daß das Textilgut bei der Temperatur
gespannt wird, bei der es den Trockner verläßt.
Für das Ausgleichen von Spannungen beim Spannen der Warenbahn auf die gewünschte Warenbreite
und auch für die Qualität der Warenbahn, insbesondere für dessen Griff, hat es sich zusätzlich als zweckmäßig
erwiesen, wenn die Warenbahn während des Spannens mit Sattdampf besprüht wird.
Eine Maschinenanlage zur Durchführung eines der vorgenannten Verfahren kann aus folgenden einzeln
an sich bekannten Maschinenteilen bestehen:
a) Siebtrommeltrockner,
b) einem zumindest teilweise gegenüber der Außenluft wärmeisoliert abgeschlossenen Spannrahmen,
dessen Auslaufende
ο) der ersten Trommel der zweiten Siebtrommelvorrichtung unmittelbar zur direkten Übergabe
des Textilgutcs zugordnet ist.
Zum Bedampfen der Warenbahn beim Spannen kann dem Spannrahmen zusätzlich eine Dämpfvorrichtung
zugeordnet sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfinoungsgemäßen
Verfahrens dargestellt.
Die dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Siebtrommeltrockner 1 mit zwei Siebtrommeln 2 und
3, einem Spannrahmen 4 und einem diesem Spannrahmen 4 nachgeschalteten Trockner, der aus einein
Trockenabteil 5 und einem Fixierabteil 6 mit anschließender Kühltrommel 7 zusammengestellt ist.
Die zweckmäßigerweise mittels des Trockners 1 auf etwa 30-40% vorgetrocknete Textilbahn 8 wird nach
dem Trocknen möglichst gegenüber der Außenluft wärmeisoliert abgedeckt unterhalb eines Fußgängerganges
9 dem Spannrahmen 4 zugeführt, auf dem es mittels im einzelnen nicht dargestellter Teile 10 seitlich
auf Nadelketten aufgenadelt wird. Die vorgetrocknete und noch warme Textilbahn durchläuft
beim Spannen auf dem Spannrahmen 4 eine Dämpfvorrichtung 11, mit Hiife derer die Warenbahn gleichmäßig
über die Warenbreite mit einem Dampfnebel besprüht wird.
Die in etwa im plastischen Bereich der einzelnen "· Fasern auf dem Spannrahmen gestreckte Textilbahn
wird anschließend in dem Trockenabteil 5 unmittelbar auf die Siebtrommel 12 an einem Punkt übergeben,
an dem der Spannrahmen 4 die Siebtrommel 12 tangential berührt. Auf diese Weise kann die Textilbahn
ι« - sollten in ihr noch Krumpfkräfte wirksam sein - in
ihrer Warenbreite nicht einspringen, da unmittelbar beim Ablösen derselben von dem Spannrahmen die
Textilbahn von der Siebtrommel mit kräftigem Saugzug gehalten ist. Nachdem die Textilbahn vollständig
getrocknet ist, durchläuft sie das Fixierabteil, das wegen eier höheren Temperatur vor: dem Trockenabteil
S durch eine Querwand 13 abgetrennt ist. Nach der Fixierung der Warenmaße ist zweckmäßigerweise
die Textilbahn mittels der Kühltrcmmel 7 zu kühlen,
2(i um anschließend auf die Docke 14 aufgewickelt zu
werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Trocknen, Fixieren, Kondensieren od. dgl. von bahnförmigem Textilgut, wie
Gewebe, Gewirke, Faserverbundstoffe, Tufted-Ware usw., mit einem gasförmigen Behandlungsmittel,
bei dem das Gut zunächst auf einem Siebtrommeltrockner mit Durchbelüftung vorgetrocknet,
dann auf einem Spannrahmen mittels seiner Querspannmittel auf das gewünschte Breitmaß
gestreckt und schließlich von den Querspannmitteln der ersten das Textilgut übernehmenden
Siebtrommel einer zweiten Siebtrommelvorrichtung zum Fertigbehandeln direkt und unmittelbar
übergeben wird, nach Patentanmeldung P 1760151.3-26, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgetrocknete, erhitzte Gut in diesem erhitzten
Zustand gespannt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut während des Spannens
mit Sattdampf besprüht wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet
durch die Kombination folgender Maschinenteile:
a) einem Siebtrommeltrockner (1),
b) einem zumindest teilweise gegenüber der Außenluft wärmeisoliert abgeschlossenen
Spannrahmen (4), dessen Ablaufende
c) der ersten Trommel der zweiten Siebtrommelvorrichtung unmittelbar zur direkten
Übergabe des Textilgutes (8) zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spannrahmen (4) eine die
Textilbahn (8) mit Dampf besprühende Dämpfvorrichtung (11) zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Auslaufende der
ersten Siebtrommelvorrichtung und dem Aufgabeende des Spannrahmens ein wärmeisolierter
Kanal angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702006065 DE2006065C3 (de) | 1970-02-11 | 1970-02-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen, Fixieren, Kondensieren o.dgl. von bahnförmigem Textilgut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19702006065 DE2006065C3 (de) | 1970-02-11 | 1970-02-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen, Fixieren, Kondensieren o.dgl. von bahnförmigem Textilgut |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2006065A1 DE2006065A1 (en) | 1971-08-19 |
DE2006065B2 DE2006065B2 (de) | 1979-12-06 |
DE2006065C3 true DE2006065C3 (de) | 1981-11-19 |
Family
ID=5761914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702006065 Expired DE2006065C3 (de) | 1970-02-11 | 1970-02-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen, Fixieren, Kondensieren o.dgl. von bahnförmigem Textilgut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2006065C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3241519A1 (de) * | 1982-11-10 | 1984-05-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von textilgut |
DE19524343A1 (de) * | 1995-07-04 | 1997-01-16 | Schieber Universal Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Bügeln von Textilien |
-
1970
- 1970-02-11 DE DE19702006065 patent/DE2006065C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2006065A1 (en) | 1971-08-19 |
DE2006065B2 (de) | 1979-12-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |