DE2625871A1

DE2625871A1 - Verfahren zum kontinuierlichen behandeln von bahnfoermigem gut

Info

Publication number: DE2625871A1
Application number: DE19762625871
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Ishidoshiro; Yoshikazu Sando
Original assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1975-06-10
Filing date: 1976-06-09
Publication date: 1976-12-23
Also published as: JPS51149977A; FR2314125B1; GB1516436A; BR7603700A; FR2314125A1; IT1063761B; BE842776A; ES448735A1

Description

Anmelder: Sando Iron Works Co.,, Ltd., No. 4-4-5, Usu, Wakayama-Shi, Wakayama-ken, Japan

Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln von bahnförmigem Gut

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln von bahnförmigem Gut gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs. ■

Es ist z.B. bekannt, aus Textilgewebe bestehende Führungsbahnen auf beiden Seiten eines Textilgutes anzuordnen, um das Textilgut in einen Hochtemperatur- und Hochdruck-Dämpfer zuverlässig und sicher einzuführen bzw. herauszüleiten, um in dem Dämpfer eine Färbung und Farbentwicklung eines (bedruckten) Textilgutes bei hohen Temperaturen und hohem Druck vorzunehmen. Da jedoch die erwähnten, üblicherweise zur Führung des Textilguts verwendeten Führungsbahnen aus Baumwollstoffen bestehen, die sich in Abhängigkeit von der Temperatur ausdehnen und zusammenziehen, tritt einmal der Nachteil auf, daß das zu behandelnde Textilgut sich ebenfalls ausdehnt oder zusammenzieht oder aufgrund der bei der Ausdehnung bzw. dem Zusammenziehen der Führungsbahnen entstehenden Kräfte knittert. Zum anderen tritt der Nachteil auf, daß.

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da die aus Baumwollgeweben bestehenden Führungsbahnen das zu behandelnde. Farbstoffe enthaltende Textilgut überdecken, die in dem zu behandelnden Textilgut enthaltenen bzw. dieses bedekkenden Farbstoffe an dem Baumwollgewebe der Führungsbahnen haften und die Führungsbahnen färben, so daß diese einer ständigen Reinigung bedürfen. Außer dieser Reinigung bedürfen solche, aus Baumwollgeweben bestehende Führungsbahnen auch der Trocknung, so daß eine Reinigungsvorrichtung sowie eine Trocknungsvorrichtung für diese üblichen, aus Baumwollgeweben bestehenden Führungsbahnen vorgesehen werden müssen, wenn diese z.B. für die Textildruck-Nachbehandlung bzw. Farbentwicklung von (bedrucktem) Textilgut in einem Dämpfer Verwendung finden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zu schaffen, bei dessen Anwendung die genannten Nachteile des Standes der Technik vermieden werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Patentanspruchs gelöst.

Erfindungsgemäß wird somit ein vorteilhaftes Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln von bahnförmigem Gut, wie z.B. Textilgut oder Gummibahnen, vorgeschlagen, bei dem die zum Einführen des bahnförmigen Textilgutes bzw. der Gummibahnen in einen Hochdruck-Dämpfer oder eine Normaldruckkammer und anschließendem Herausführen des bahnförmigen Textilgutes bzw. der Gummibahnen aus dem Dämpfer bzw. der Kammer verwendeten Führungsbahnen aus Glasfasergewebe bestehen. Da das Glasfasergewebe gegenüber Farbstoffen keine Binde- oder Haftwirkung aufweist, tritt keine Verfärbung aufgrund von z.B. in einem zu behandelnden Textilgut enthaltenen Farbstoffen ein, und da außerdem keine temperaturabhängige Dehnung bzw.· Kontraktion zu befürchten ist, wird das zu behandelnde Gut keinen Spannungen unterworfen und knittert nicht, so daß die beabsichtigte Behandlung von Gummi oder Textilgut innerhalb eines Hochdruck-Dämpfers ohne nachteilige Auswirkungen mit der gewünschten Genauigkeit durchgeführt werden kann.

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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben..

Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung der Behandlung von bahnförmigem Textilgut in einem Hochtemperatur- und Hochdruck-Dämpfer mittels Führungsbahnen aus Glasfasergewebe gemäß der Erfindung;

Fig. 2: ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Behandlung von bahnförmigem Textilgut in einem Hochtemperatur- und
Hochdruck-Dämpfe r t

Fig. 3: eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Verbindung mit einem Vulkanisierprozeß für
Gummibahnen in einem Dämpfer; und

Fig. 4: eine schematische Darstellung der Behandlung
eines Materials unter Normaldruck bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

In Fig. 1 ist ein Hochdruck-Dämpfer veranschaulicht, in
dem z.B. das Spülen, Waschen, Bleichen, Merzerisieren, Reinigen usw. eines farbbehandelten Textilgutes erfolgen kann. Der Dämpfer ist mit der Bezugszahl 1 bezeichnet und weist zwei Abdichteinrichtungen 4 und 4¹ auf, die Flüssigkeits-Abdichtbehälter enthalten und die Durchführung des Textilgutes an einem Einlaß 2 bzw. einem Auslaß 3 ermöglichen. Auerdem befinden sich innerhalb des Dämpfers 1 Führungsrollen 6 zum Führen und Transportieren eines zu behandelnden Textilgutes 5 in Form einer aufwärts und abwärts erfolgenden mäanderartigen Bewegung, sowie Führungsbahnen 7, 7', die beide Seiten des behandelten Textilgutes 5 bedecken. Mit der Bezugszahl 8 sind Einstellstäbe zum Einstellen der Spannung des Textilgutes und der Führungsbahnen bezeichnet, während die Bezugszahl 9 Wasser- oder Flüssigkeitsbehälter bezeichnet, in denen das in dem Dämpfer mäanderartig bewegte Textilgut Wasser
oder Flüssigkeit aufnimmt. Die erwähnten Führungsbahnen 7 und 7'

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sind sogenannte Endlosbahnen, die das behandelte Textilgut 5 bedecken, zusammen mit diesem vom Zeitpunkt des Eintretens des Textilgutes 5 in den Dämpfer 1 bis zum Zeitpunkt des Herausleitens des Textilgutes 5 aus dem Dämpfer 1 befördert werden und aus Glasfasergewebe bestehen. Mit der Bezugszahl IO sind Führungswalzen für die Führungsbahnen bezeichnet.

Da in diesem Falle ein Glasfasergewebe als Führungsbahn verwendet wird, tritt keine temperaturabhängige Dehnung oder Schrumpfung der Führungsbahnen auf, so daß das behandelte Textilgut keinen Spannungen unterworfen wird und nicht knittert und die gewünschte Behandlung des Textilgutes mit hoher Genauigkeit und effektiv durchgeführt werden kann.

In Fig. 2 ist ein weiterer Hochdruck-Dämpfer 11 veranschaulicht, in dem sich Textilgut färben läßt bzw. der Farbentwicklungsprozeß bedruckten Textilguts durchgeführt werden kann. Der. Hochdruck-Dämpfer 11 weist eine Abdichteinrichtung 14 auf, die sowohl einen Einlaß 12 für das zu behandelnde Textilgut als auch einen Auslaß 13 für das behandelte Textilgut aufweist, über die eine ungehinderte Einführung und ein ebenso ungehindertes Hinausleiten des zu behandelnden Textilgutes ermöglicht wird. Außerdem sind innerhalb des Dämpfers 11 Führungsrollen 17 angeordnet, die das zu behandelnde, farbbedeckte Textilgut 15 sowie die die beiden Seiten des Textilguts 15 bedeckenden Führungsbahnen 16 und 16' aufwärts und abwärts mäanderartig leiten und transportieren. Mit der Bezugszahl 18 sind Wasser- oder Flüssigkeitsbehälter bezeichnet, in denen das hindurchgeführte Textilgut innerhalb des Dämpfers 11 Wasser oder Flüssigkeit aufnehmen kann, während mit der Bezugszahl 19 Führungsrollen für die Führungsbahnen 16 und 16' bezeichnet sind. Die Führungsbahnen 16 und 16' sind Endlosbahnen, die das zu behandelnde Textilgut überdecken, zusammen mit dem Textilgut vom Zeitpunkt des Eintretens des Textilguts in den Dämpfer bis zum Zeitpunkt des Austretens des Textilguts 15 aus dem Dämpfer 11 transportiert bzw. befördert werden und aus Glasfasergewebe bestehen.

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Da auch in diesem Falle Glasfasergewebe als Führungsbahn verwendet wird, können die auf das Textilgut aufgebrachten Farbstoffe nicht an den Führungsbahnen haften, so daß die Führungsbahnen .weder verfärbt werden noch an den Führungsbahnen anhaftende Farbstoffe das zu behandelnde Textilgut in unerwünschter
Weise färben können. Da die aus Glasfasergewebe bestehenden Führungsbahnen kaum Wasser absorbieren, ergeben sich auch keine
nachteiligen Auswirkungen aufgrund einer unerwünschten Feuchtigkeit des behandelten Textilgutes usw.. Da ferner die aus Glasfasergewebe bestehenden Führungsbahnen keinen temperaturabhängigen Ausdehnungen bzw. Schrumpfungen unterworfen sind, weist das behandelte Textilgut weder unerwünschte Spannungen auf noch knittert es.

In Fig. 3 ist die Heißvulkanisation von Gummibahnen innerhalb eines Hochdruck-Dämpfers veranschaulicht, wobei mit der Bezugszahl 21 ein Hochdruck-Dämpfer bezeichnet ist, der einen
Einlaß 24 und einen Auslaß 25 zur Einführung und zum Hinausleiten bahnförmigen Gummis 22, Führungsbahnen 23 und 23', die sich seitlich des Dämpfers 21 befinden, sowie eineAbdichteinrichtung 26 aufweist, die sowohl dem Einlaß 24 als auch dem Auslaß 25 zugeordnet ist und die Einführung und die Herausführung des bahnförmigen Gummis sowie der Führungsbahnen nicht behindert. Führungsrollen 27, die das bahnförmige Gummi 22 und die die beiden Seiten des bahnförmigen Gummis 22 überdeckenden Führungsbahnen
23 und 24 seitlich in einer mäander art igen Weise führen und transportieren, sind ebenfalls in dem Dämpfer 21 vorgesehen. Die Führungsbahnen 23 und 24 sind Endlosbahnen und bestehen aus Glasfasergewebe, wie in den voraufgehend beschriebenen Ausführungsbeispielen.

Da die Führungsbahnen aus Glasfasergewebe bestehen, haftet das Gummi bei der Heißvulkanisation kaum an den Führungsbahnen, so daß die Heißvulkanisation des Gummis in dem Dämpfer kontinuierlich erfolgen kann. Da außerdem das bahnförmige Gummi 22 in seitlicher Richtung mäanderartig in dem Dämpfer geführt bzw.

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transportiert wird, tritt bei der Heißvulkanisation kein Durchhang des bahnförmigen Gummis 22 auf, und es wird auch keine Spannung auf das Gummi ausgeübt, so daß der Vulkanisationsvorgang ohne Deformation der Gummibahnen erfolgen kann.

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht, bei dem das zu behandelnde Material in eine unter Normaldruck stehende Kammer eingeführt und nach einer Wärmebehandlung wieder herausgeführt wird, wobei mit der Bezugszahl

31 eine unter Normaldruck stehende Kammer und mit der Bezugszahl

32 das in der Kammer 31 zu behandelnde Material bezeichnet ist, das von zwei Endlos-Führungsbahnen 33 und 33 ' bedeckt bzw. umschlossen wird, die aus Glasfasergewebe bestehen und das Material 32 in die Kammer 31 hineinleiten und wieder aus ihr herausführen.

Da bei sämtlichen beschriebenen Ausführungsbeispielen die Führungsbahnen, die das zu behandelnde Textilgut bzw. Gummi usw. in einen Hochdruck-Dämpfer oder eine Normaldruckkammer zur Behandlung einführen bzw. wieder aus dieser herausleiten, aus Glasfaser bestehen, ergeben sich die im Zusammenhang mit den genannten Beispielen beschriebenen Vorteile bei der Verwendung derartiger Gewebe als Führungsbahnen zum Färben, Spülen, Waschen, Bleichen, FarbentwickeIn, Merzerisieren und Reinigen von Textilgut oder Vulkanisieren bzw. Heißvulkanisieren von Gummi in vorteilhafter Weise.

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Claims

-7- 9. Juni 1976

Patentanspruch

Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln von bahnförmigem Gut wie Textilgut oder Gummi, dadurch gekennzeichnet, daß das bahnförmige Gut mittels einer aus Glasfasergewebe bestehenden Führungseinrichtung (7, 7¹; 16, 16'; 23, 23'; 33, 33') kontinuierlich in eine Hochtemperatur-Kammer (1; 11; 21; 31) geführt und wieder aus der Hochtemperatur-Kammer (1; 11; 21; 31) herausgeführt wird.

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