DE2846981A1

DE2846981A1 - Verfahren und hochdruckdaempfer zur behandlung von textilgut

Info

Publication number: DE2846981A1
Application number: DE19782846981
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Ishidoshiro; Yoshikazu Sando
Original assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1977-10-31
Filing date: 1978-10-28
Publication date: 1979-05-10
Also published as: GB2009267B; JPS5839945B2; US4263008A; GB2009267A; JPS5464199A

Description

DIPL.-PHYS. F. ENDLICH oermer.ng _{26 # okfcober 1978} PATENTANWALT E/Ei

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PHONE MÜNCHEN B4_3β 3β D1PL.-PHYS. I·. ENDLICH POSTFACH. D - 6034 SERMERINS TELEX: E2 173Ο PATE

Meine Akte; S-4536

Anmelder; Sando Iron Works Co'., Ltd., No. 4-4-5, Usu, Wakayama-shi, Wakayama-ken, Japan

Verfahren und Hochdruckdämpfer zur Behandlung

von Textilgut

Die.Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Behandlung von Textilgut und einen Hochdruckdämpfer zur Durchführung des Verfahrens.

Es sind bereits Verfahren zur Gewichtsverringerung (weight reducing process) von Textilgut bekannt, das aus synthetischen Fasern besteht oder einen gewissen Anteil an synthetischen Fasern enthält. Bekannte Verringerungsverfahren besitzen jedoch keinen zufriedenstellenden Wirkungsgrad, weil sie in einer feuchten Atmosphäre bei etwa 1OO°C oder weniger durchgeführt werden, so daß eine lange Behandlungszeit von beispielsweise 10 Stunden erforderlich ist. Bei Verringerungsverfahren durch ein bekanntes Aufhängeverfahreη ist jedoch nicht nur eine verhältnismäßig lange Behandlungszeit erforderlich, sondern es können auch ungleichmäßige Produktqualitäten verursacht werden.

Bei bekannten Verfahren zum Merzerisieren ist es ferner erforderlich, daß diese Verfahren getrennt von anderen Behandlungen durchgeführt werden müssen, so daß ein entsprechend gro-

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ßer Energieverbrauch und Arbeitsaufwand benötigt wird. Deshalb sind die Herstellungskosten für merzerisiertes Textilgut verhältnismäßig teuer. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein kontinuierliches Verfahren zur Behandlung von Textilgut derart zu verbessern, daß gleichzeitig eine Verringerungsbehandlung und das Merzerisieren durch eine hygrοthermische Behandlung in einem Hochdruckdämpfer erfolgen kann, so daß die im Vergleich zu einem getrennten Merzerisieren erforderlichen Kosten wesentlich verringert werden können.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Ein Hochdruckdämpfer zur Durchführung des Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruchs 2.

Die wesentlichen Merkmale der Erfindung sind deshalb darin zu sehen, daß das mit einer Lauge imprägnierte Textilgut zuerst in einem spannungsfreien Zustand bei feuchter Hitze behandelt wird, um die Verringerungsbehandlung durchzuführen, und daß dann das Textilgut mit Friktionswalzen in Berührung gebracht wird, wobei weiterhin die Dampfatmosphäre mit hoher Temperatur wirksam ist.· Das Verfahren wird in einem Hochdruckdämpfer ausgeführt, in welchem in einem vorderen Bereich eine Gruppe von Walzen angeordnet ist, die einen spannungsfreien Transport des Textilguts in dem Hochdruckdämpfer ermöglicht. Etwa in der hinteren Hälfte des Hochdruckdämpfers sind Führungswalzen angeordnet, um das Textilgut mit einer vorherbestimmten Spannung weiterzutransportieren. Einige dieser Führungswalzen werden mit einer unterschiedlichen Drehzahl angetrieben, um auf das Textilgut Reibungskräfte auszuüben.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden. Die einzige Figur zeigt eine Schnittansicht eines Hochdruckdämpfers gemäß der Erfindung.

Der dargestellte Hochdruckdämpfer 1 ermöglicht eine Dampfbehandlung bei hohem Druck und hoher Temperatur. Der Hochdruckdämpfer weist einen Einlaß 2 und einen Auslaß 3 auf. An dem Einlaß ist eine Abdichteinrichtung.4 und an dem Auslaß eine

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Abdichteinrichtung 5 vorgesehen. Die Abdichteinrichtung 4 enthält zwei gegeneinander angedrückte abdichtende Gummiwalzen 4^, einen Abdichtbehälter 4„, der näher an dem Einlaß 2 als die Gummiwalzen angeordnet ist, sowie Quetschwalzen 4_. Die Abdichte inrichtung 5 am Auslaß enthält zwei abdichtende Gummiwalzen 5,, die gegeneinander angedrückt werden, sowie einen Abkühlbehälter 5„, der näher zu dem Auslaß 3 als die Gummiwalzen 5, angeordnet ist.

Eine Reihe von'Walzen 6 ist in der vorderen Hälfte des Hochdruckdämpfers angeordnet. Für jede Walze ist ein Antriebsmechanismus vorgesehen, um das Textilgut in einem spannungsfreien Zustand mit einer vorherbestimmten Transportgeschwindigkeit transportieren zu können. In der hinteren Hälfte des Hochdruckdämpfers sind Führungswaisen 7 und 7, in zwei unterschiedlichen Höhenlagen angeordnet. Jede dieser Führungswalzen wird durch einen Antriebsmechanismus angetrieben, so daß der Transport des Textilguts entlang einer zickzackförmigen Bahn erfolgt. Bin Teil dieser Führungswalzen,, beispielsweise die Führungswalzeη 7,, werden derart angetrieben, daß sie eine größere Urafangsgeschwindigkeit als die anderen Führungswalzen 7 besitzen. Eine Walze 8 dient zur Einstellung der Spannung. Das zu behandelnde Textilgut 9 besteht beispielsweise aus 50% Polyester und 50% Baumwolle.

Vor Durchführung der Behandlung wird zunächst eine Lauge mit einer Konzentration von etwa 10% in den Abdichtbehälter 4_ eingeführt. Der Abkühlbehälter 5_? wird mit Kühlwasser gefüllt. In dem Hochdruckdämpfer 1 erfolgt dann eine Erhitzung auf eine Temperatur zwischen 120 und 150 C. Durch die Abdichtung kann die hohe Temperatur und der hohe Druck in dem Hochdruckdämpfer aufrechterhalten werden, während das Textilgut 9 durch den Abdichtbehälter 4„ durch den Hochdruckdämpfer transportiert wird. Dabei wird das Textilgut mit der Lauge imprägniert. Die aufgenommene Flüssigkeitsmenge wird durch die Quetschwalzen 4_ auf eine vorherbestimmte Menge verringert, bevor das imprägnierte Textilgut in den Innenraum des Hochdruckdämpfers gelangt, in dem Hochdruckdämpfer wird das imprägnierte Textil-

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gut über die horizontale Anordnung der Walzen 6 in einem spannungsfreien Zustand transportiert, wobei das Textilgut zur Durchführung der Verringerungsbehandlung der Behandlung mit Heißdampf ausgesetzt ist. Während dieser Behandlung erfolgt eine Fixierung des Textilguts. Nach dieser Verringerungsbehandlung wird das Textilgut entlang einer zickzackförmigen Bahn über die Führungswalzen 7 und 7, transportiert, wobei eine ausreichende Spannung bewirkt wird, und weiterhin eine Behandlung durch heißen Dampf erfolgt. Da beispielsweise die Führungswalzen 7, sich mit höherer Drehzahl als die anderen Führungswalzen drehen, erfolgt ein Reibungseingriff zwischen dem Textilgut und den Führungswalzen 7,. Wegen der Dampfbehandlung des unter Spannung stehenden, mit Lauge imprägnierten Textilguts wird deshalb ein seideartiger Glanz der Oberfläche des Textilguts bei dieser Behandlung zum Zwecke des Merzerisierens erzielt.

Das merzerisierte Textilgut wird allmählich beim Transport durch den Abkühlbehälter 5„ abgekühlt und gelangt dann durch die Gummiwalzen 5, zur Außenseite des Hochdruckdämpfers.

Bei dem beschriebenen verfahren wird deshalb mit Lauge imprägniertes Textilgut in den Hochdruckdämpfer 1 hineintransportiert, in dessen vorderer Hälfte eine Behandlung zur Gewichtsverringerung des Textilguts 9 mit einer hygrothermischen Behandlung erfolgt, die beim Transport des Textilguts 9 in einem spannungsfreien Zustand durchgeführt wird. Sofort nach der Verringerungsbehandlung wird das Textilgut über die Führungswalzen 1, 7, unter Ausübung einer geeigneten Spannung transportiert. Während dieses Transports gelangt das Textilgut in eine reibende Berührung mit einigen der Führungswalzen, z.B. mit den Führungswalzen 7,, die sich mit einer höheren Drehzahl als die anderen Führungswalzen drehen. Die Reibung zwischen dem Textilgut und den Führungswalzen bewirkt einen seidenartigen Glanz der Oberfläche des Textilguts, so daß das Merzerisieren in einem kontinuierlichen Verfahren durchgeführt werden kann.

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Da das Verringerungsverfahren und das Verfahren zum ' Merzerisieren als kontinuierliches Verfahren in einem Hochdruckdämpfer durchgeführt wird, ist nur ein geringerer apparativer Aufwand im Vergleich zu bekannten verfahren erforderlich, bei denen eine getrennte Durchführung der beiden Behandlungen erfolgt. Ferner ergeben sich Einsparungen hinsichtlich des WärmeVerbrauchs und des Wasserverbrauchs; außerdem ergeben sich Kosteneinsparungen durch die Möglichkeit einer verhältnismäßig großen Durchsatzgeschwindigkeit, weil die gleichzeitige Durchführung der beiden Behandlungen mit einer Transportgeschwindigkeit von wenigen Minuten pro Einheitslänge des Textilguts durchgeführt werden kann.

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Claims

DIPL.-PHYS. F. ENDLICH oermering 26. Oktober 1978

PATENTANWALT E/Ei

TELEFON MÜNCHEN 84 36 88

PHONE

PATENDLICH MÜNCHEN DIPL.-PHYS. F. ENDLICH POSTFACH. D - ΘΟ34 G E R H E R I N G

TELEX: 52 17SO PATE

Meine Akte· S-4536

Sando iron Works Co., Ltd.

Patentansprüche

1, Kontinuierliches Verfahren zur Behandlung von Textilgut, insbesondere zum Merzerisieren von Textilgut, dadurch gekennze ichne t , daß eine Behandlung zur Gewichtsverringerung und zum Merzerisieren durchgeführt wird, indem mit einer Lauge imprägniertes Textilgut zuerst einer hygrothermischen Behandlung''in einem spannungsfreien Zustand zur Gewichtsverringerung unterworfen wird, und daß dann das Textilgut in eine reibende Berührung mit Friktionswalzen unter denselben hygrothermischen Bedingungen gebracht wird, um die Oberfläche des Textilguts zu merzerisieren.
2. Hochdruckdämpfer zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem vorderen Bereich des Hochdruckdämpfers (1) eine Gruppe von Walzen (6) zum Transport des Textilguts (9) in einem spannungsfreien Zustand vorgesehen ist, und daß in einem hinteren Bereich des Hochdruckdämpfers eine zweite Gruppe von Führungswalzen (7) zum Transport des Textilguts (9) mit einer vorherbestimmten Spannung vorgesehen ist, wobei einige der Walzen mit einer-unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind, um einen Reibungseingriff mit dem Textilgut (9) zu ermöglichen. ·

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ORIGINAL INSPEGTSO