DE2951174A1

DE2951174A1 - Verfahren zur behandlung von textilgut

Info

Publication number: DE2951174A1
Application number: DE19792951174
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Ishidoshiro; Yoshikazu Sando
Original assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1978-12-20
Filing date: 1979-12-19
Publication date: 1980-07-10
Also published as: IT1165420B; US4346503A; GB2043728A; JPS5584471A; IT7928056A0

Description

Anmelder: S an do Iron Works Co. ,Ltd. , Wakayama-shi, Wakayama-ken

Japan

Verfahren zur Behandlung von Textilgut

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Textilgut, um aus stark gezwirnten Garnen hergestelltes Textilgut zu entzwirnen und eine Kreppbildung zu erreichen.

überdrehte Garne zur Herstellung von Textilgut sind gewöhnlich 600- bis 2500-fach pro 1 m Länge gezwirnt, und durch Entzwirnen des Garns in dem Textilgut kann eine Kreppbildung erzielt werden.

Eine Kreppbildung bei derartigem Textilgut erfolgte bisher in folgender Weise. Eine Textilgutbahn begrenzter Länge wird um einen Rahmen gewickelt und die Kanten der Textilgutbahn werden zusammengenäht, um ein Lösen des Gewebes zu verhindern. Eine Anzahl derartiger Körper werden in eine Trommel eingesetzt, um bei der Rotation der Trommel Kräfte auf das Textilgut auszuüben, wobei die Temperatur der feuchten Atmosphäre in der Trommel lau fend beispielsweise entsprechend der grafischen Darstellung in Fig. 1 geändert wird. Die Temperatur in dem Behandlungsraum wird dann nach Erreichen einer Temperatur von etwa 100 C langsam auf etwa 40°C abgekühlt, bevor das Textilgut aus der Trommel entfernt wird.

Bei den bekannten Krepp-Verfahren bestehen jedoch eine Anzahl von Schwierigkeiten:

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a) Textilgutbahneη begrenzter Länge müssen auf einen Rahmen aufgewickelt werden, wodurch die Bearbeitungsfähigkeit verschlechtert wird.

b) Da das Textilgut nach dem Aufwickeln zusammengenäht werden muß, erfolgt eine nur unzureichende Kreppbildung.

c) Da die Behandlung diskontinuierlich erfolgt, ist die Produktivität verhältnismäßig gering.

d) Da die Trommel jedesmal nach Beendigung der Behandlung geöffnet werden muß, ergibt sich jeweils ein verhältnismäßig hoher Verlust von Wärmeenergie.

e) Da die Bedingungen der Wärmebehandlung bei aufeinanderfolgenden Behandlungen derartiger Textilgutstücke nicht genau gleich gehalten werden können, kann eine ungleichförmige Kreppbildung bei nacheinander behandelten Textilgutstücken auftreten.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein kontinuierliches Verfahren zur Kreppbildung bei Textilgut zu schaffen, durch das die genannten Nachteile und Schwierigkeiten möglichst weitgehend vermieden werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Patentanspruchs gelöst.

Der Grundgedanke der Erfindung ist deshalb darin zu sehen, daß aus gezwirntem Garn bestehendes Textilgut kontinuierlich durch eine Anzahl von Behandlungskammern transportiert wird, in denen eine Entzwirnung des Textilguts erfolgt.

Das Textilgut wird durch eine Anzahl von Behandlungskammern mit einer feuchten Atmosphäre transportierte in der schrittweise Temperaturänderungen von 70 C auf 100 C erfolgen, wobei Schlag- und Reibungskräfte auf das Textilgut ausgeübt werden, in Richtung von der Seite mit der niedrigen Temperatur zu der Seite mit der hohen Temperatur der Behandlungskammern, um die Garne des Textilguts zu entzwirnen und eine fortschreitende Kreppbildung zu bewirken.

Wegen des Aufquellens des Textilguts und wegen der darauf ausgeübten Schlag- und Reibkräfte in den feuchten Behandlungskammern, können stark gezwirnte oder überdrehte Garne sehr gut entzwirnt werden, um eine Kreppbildung zu bewirken. Da das Textil-

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gut in einer feuchten Atmosphäre schrittweise von einer niedrigen Temperatur von etwa 70°C auf eine hohe Temperatur von etwa 1OO°C erhitzt wird, während ein Aufquellen erfolgt und Schlag- und Reibkräfte aufeinanderfolgend ausgeübt werden, kann eine gleichförmige Kreppbildung entlang der gesamten Länge der behandelten Textilgutbahn mit entsprechend verbesserter Qualität erfolgen.

Da die Behandlung mit Hilfe eines kontinuierlichen Verfahrens durchgeführt wird, ergeben sich erhebliche Verringerungen hinsichtlich Arbeitsaufwand und Energiekosten. Deshalb eignet sich dieses Verfahren besonders gut für eine Massenproduktion.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine grafische Darstellung zur Erläuterung eines bekannten Verfahrens zur Kreppbildung; und

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung.

Der dargestellten Vorrichtung wird eine zu behandelnde Textilgutbahn 1 zugeführt/ bei der eine Kreppbildung bewirkt werden soll. Die Vorrichtung enthält einen Flüssigkeitsbehälter 2, Förderbänder 3, 3¹, Behändlungskammern 4a, 4b und 4c, Ablagetische 5 für das Textilgut, Bodenplatten 6, Förderbänder 7, T, einen Kühlbehälter 8, einen Hochdruckdämpfer 9, Waschbehälter 10 und eine Trockenkammer 11.

Das zu behandelnde Textilgut, das beispielsweise aus stark gezwirnten Garnen aus 100% Polyesterfasern hergestellt ist, wird zuerst in denFlüssigkeitsbehälter 2 eingetaucht, um das Textilgut mit heißem Wasser zu tränken, damit es aufquillt. Die,Textilgutbalin 1 wird dann zwischen zwei netzartigen Förderbändern 3, 3' wextertransportiert, wo es durch Einblasen von erhitzter Luft auf etwa 60°C erhitzt wird.

Die Temperatur in der ersten Behandlungskairaner 4a mit einer feuchten Atmosphäre wird zwischen 60° und 70°C gehalten. In der ersten Behandlungskammer 4a wird das teilweise aufgequollene Textilgut zwischenzeitlich auf dem Tisch 5 gestapelt. Sobald der betreffende Textilgutstape1 auf dem Tisch 5 ein

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bestiirantes Gewicht erreicht, wird der beispielsweise aus zwei Klappen bestehende Tisch 5 durch das Eigengewicht des Stapels nach unten geklappt,' so daß das Textilgut auf die V-förmige Bodenplatte 6 abfällt, wodurch eine Schlagkraft auf das Textilgut ausgeübt wird. Das auf die Bodenplatte 6 gelangte Textilgut wird erneut mit heißem Wasser imprägniert und mit Hilfe von zwei netzförmigen Förderbändern 7, 7' wieder nach oben transportiert, wobei Schlag- und Reibkräfte mit Hilfe von in der Fördereinrichtung angeordneten Dampfstrahldüsen ausgeübt werden.

Das aufgequollene und mechanisch bearbeitete Textilgut, das in der Kammer 4a bei einer Temperatur zwischen etwa 60° und 70⁰C in einem gewissen Ausmaß entzwirnt wird, wird dann die zweite Behandlungskammer 4b transportiert, in der eine Temperatur von etwa 85°C aufrechterhalten wird. Die Behandlung in der zweiten Kammer 4b entspricht derjenigen in der ersten Kammer 4a, so daß in dieser Kammer eine fortschreitende Kreppbildung erfolgt.

Das Textilgut wird dann in die dritte Behandlungskammer 4c transportiert, in der eine Temperatur von etwa 95°C aufrechterhalten wird. Da die Temperatur der feuchten Atmosphäre in der Kammer 4c ausreichend hoch ist, wird vor dem Austritt aus dieser Kammer eine ausreichende Kreppbildung an dem Textilgut bewirkt.

Das so behandelte Textilgut wird dann auf etwa 40 C mit Hilfe einer Kühleinrichtung abgekühlt, was durch Luftkühlung oder Wasserkühlung erfolgen kann, beispielsweise in einem Wasserbehälter 8.

Danach kann das Textilgut weiterbehandelt werden, in dem es dem Hochdruckdämpfer 9 zugeführt wird, um das Textilgut zu digerieren, wonach es durch die Waschbehälter 10 und den Trockner 11 zur Durchführung der Finish-Behandlung transportiert wird.

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Claims

Anmelder: Sando Iron Works Co.,Ltd. Wakayama-shi, Wakayama-ken

Japan

Patentanspruch

Verfahren zur Behandlung von Textilgut, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entzwirnen und zur Kreppbildung bei aus gezwirnten Garnen bestehendem Textilgut das Textilgut kontinuierlich durch eine Anzahl von Behandlungskammern mit einer feuchten Atmosphäre transportiert wird, in denen eine Behandlung bei einer schrittweise ansteigenden Temperatur zwischen 70 C und 1OO°C erfolgt, daß in den Behandlungskaminern Schlag- und Reibkräfte auf das Textilgut beim Transport in Richtung der ansteigenden Temperatur ausgeübt werden, um das Garn zu entzwirnen, und daß aufgrund des Aufquellens des Textilguts und der Ausübung der Schlag- und Reibkräfte auf das Textilgut in den Behandlungskammern bei feuchter Atmosphäre aufeinanderfolgend eine Kreppbildung bewirkt wird.

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ORIGINAL INSPECTED