DE2009662A1 - - Google Patents

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DE2009662A1 DE19702009662 DE2009662A DE2009662A1 DE 2009662 A1 DE2009662 A1 DE 2009662A1 DE 19702009662 DE19702009662 DE 19702009662 DE 2009662 A DE2009662 A DE 2009662A DE 2009662 A1 DE2009662 A1 DE 2009662A1
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Description

VEPA AG V 389
Basel/Schweiz
Parkweg 35 27-2-l97o
"Verfahren und Maschinenanlage zur Herstellung von Syntheseleder11
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Maschinenanlage zur Herstellung von Syntheseleder, das aus einem Faservlies und einer Oberflächenbeschichtung besteht, wobei das Faservlies vorzugsweise ein zumindest teilweise aus Schrumpffasern oder dergleichen zusammengesetztes Schrumpfvlies ist, das zu seiner Verwendung als Grundmaterial für Syntheseleder zu schrumpfen, mit einem Bindemittel wie vorzugsweise thermosensibilisiertem Latex zu imprägnieren und schließlich zum chemischen Umsetzen wie Koagulieren und Vulkanisieren des Bindemittels und auch zum Trocknen des Vlieses zu erhitzen ist.
Es ist bekannt, das Grundmaterial des Syntheseleders vorzugsweise aus einem Wirrfaser-Vlies herzustellen, das zu dessen Verdichtung durch Heißwasserbehandlung geschrumpft und anschließend getrocknet wird. In dem Schrumpfvlies sind vorzugsweise hochwertige Schrumpf fasern oder auch Bi-Komponentep—Fasern, die unter Wärmeeinwirkung sich in der Längsrichtung zusammenziehen und die Bestandteile des Vlieses dichter aneinanderziehen. Nach dem Schrumpf- schließt sich der Trockenvorgang an, der zur Aufnahme des anschließend aufzugebenden Bindemittels notwendig ist. Das Vlies ist mit einem Bindemittel zu tränken, welches nach seinem Aushärten dem Vlies weiterhin eine gute Elastizität verleiht, jedoch in jeder Beziehung ein dichteres Fasergebilde hervorruft. Als Bindemittel haben sich besonders die thermosensi-
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bilisierten Dispersionen, wie solche aus Polyurethan oder Latex erwiesen, da man bei diesen Mitteln den chemischen Unwandlungspunkt zu deren Koagulation auf jede gewünschte Temperatur einstellen kann. Auf diese Weise koaguliert das Bindemittel bevor eine Trocknung des Vlieses beginnt. Damit wird eine Migration des Bindemittels an Stellen höheren Trocknungsgrades, also an die Oberfläche des Vlieses, vorteilhaft verhindert.
Zur Erhitzung des imprägnierten Vlieses auf den Koagulationspunkt, der etwa bei 4o - 5o 0C liegen kann, ist vorgeschlagen worden, dieses berührungslos in einem Trocknungsschacht durchzuführen. Diese Maßnahme verhindert ein Verschmutzen der ansonsten notwendigen Trocknungsaggregate wie Siebtrommeltrockner. Das gleiche gilt für andere Transportorgane.
Nach der Koagulation des Binders ist es weiterhin als vorteilhaft angesehen worden, das Vlies zu waschen, um die Therraosensibilisatoren und andere Hilfsmittel aus dem Vlies zu entfernen. Dadurch wird das Vlies wieder luftdurchlässiger und atmungsaktiv. Nach dem Waschvorgang ist das Vlies abschließend zu trocknen.
Das obengenannte Herstellungsverfahren des Grundmaterials für Syntheseleder ist sehr langwierig, und die dazu notwendige Maschinenanlage ist hinsichtlich der vielen erforderlichen Maschinen sehr kapitalaufwendig. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellungsverfahren des Grundmaterials für Syntheseleder zu vereinfachen, wodurch gleichzeitig einzelne Maschinen in Fortfall kommen sollen.
Ausgehend von dem anfangs genannten Verfahren .ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das ungeschrumpfte Vlies mit dem Bindemittel imprägniert und erst anschließend der Schrumpfbehandlung unterzogen wird. Diese Folge von Verfahrensschritten bedingt nicht nur eine Verkürzung des Vliesherstellungsverfahrens, indem auf einen gesonderten Trocknungsvorgang nach dem Schrumpfen verzichtet werden kann, sondern es wird weiterhin ein dichteres Endprodukt erzielt, da naturgemäß von einem ungeschrumpften Faservlies mehr Bindemittel aufgenommen werden
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ORIGINAL INSPECTED
kann als von einem geschrumpften.
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In einem weiteren Merkmal schlägt die'Erfindung vor, daß vor der Schrumpfbehandlung das Bindemittel chemisch umgewandelt, d. h. zur koagulation wärmebehandelt wird. Diese Wärmebehandlung ist als solche bekannt, jedoch Wurde sie stets bei geschrumpftem Vlies vorgenommen*
Besonders vorteilhaft und hinsichtlich des notwendigen Kostenaufwandes für die Maschinenanlage sparsam ist das weiterhin von der Erfindung vorgeschlagene Verfahren, nach dem die Koagulation des Bindemittels und die Schrumpfbehandlung des Vlieses zur gleichen Zeit in einem Arbeitsvorgang in einem heißen Bad durchgeführt werden. Demnach wird folglich das mit dem Bindemittel getränkte, ungeschrumpfte Vlies dem Schrumpfbad zugeführt, wo das Bindemittel durch die Wärmeeinwirkung im Bad unter gleichzeitigem Schrumpfen des Vlieses koaguliert»
Die bei diesem Verfahren unumgängliche Benetzung der Transportorgane mit dem von dem Vlies aufgenommenen Bindemittel ist nicht von so großem Nachteil, da es sich hierbei nur um Umlenkwalzen handelt, die bei einem möglichen Wechsel des Bindemittels mit Leichtigkeit gereinigt werden können.
Die Maschinenanlage zur Durchführung eines der vorgenannten Verfahren kennzeichnet sich durch die Aneinanderreihung folgender an sich bekannter Maschinenaggregate:
a) einem Foulard zum Auftragen des Bindemittels, '
b) einem Flüssigkeitsbad zum Schrumpfen des Vlieses und gegebenenfalls chemischen Umsätzen des Bindemittels,
c) einer Waschvorrichtung, vorzugsweise mit mindestens einem nach dem Durchströmprinzip arbeitenden· Siebtrommelv;aschbad, und --
d) einer Trockenmaschine, vorzugsweise Siebtrommeltrockenmaschine.
Vor dem unter b) aufgeführten Flüssigkeitsbad kann ein an sich bekannter Trockenschacht angeordnet sein, mit Hilfe dessen das
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in dem Foulard aufgenommene Bindemittel berührungsfrei in dem Faservlies koagulieren kann.
Als Foulard kann jeder beliebige Anwendung finden» Besonders vorteilhaft ist ein solcher, der am Wareneinlauf eine Unterflottenabquetschung aufweist, damit die in dem ungeschrumpften Faservlies enthaltene Luft herausgepreßt und somit das Flotten-Aufnahmevermögen erhöht wird.
Mit Vorteil ist vor dem Foulard eine Verweilmulde vorzusehen, damit bei einer der Mulde vorgeschalteten, leergelaufenen Vliesabzugsdocke die Behandlung des Vlieses ununterbrochen weiterlaufen kann. Vorzugsweise ist der Verweilmulde ein angetriebenes Abzugswalzenpaar zugeordnet, das das ungeschrumpfte und damit sehr empfindliche Vlies der Verweilmulde spannungslos zuführt. Aus gleichem Grunde sollte die Docke ebenfalls angetrieben sein, damit auch bei der Abgabe des Vlieses von der Docke auf dieseskein Zug ausgeübt werden kann.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele einer Maschinenanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Es zeigent
Figur 1 eine Maschinenanlage mit einem Vortrockenschacht zur Behandlung des Grundmaterials von Syntheseleder und
Figur 2 die Maschinenanlage nach Figur 1 ohne Vortrockenschacht.
Von der mit 1 bezeichneten, angetriebenen Docke wird das ungeechrumpfte Faservlies 2 dem ebenfalls angetriebenen Walzenpaar 3 am oberen Ende der sich anschließenden Verweilmulde 4 zugeführt· In der Verweilmulde ist das Faservlies in Faltenlage abgelegt, um bei gegebenenfalls leergelaufener Docke 1 sinen Austausch des Faserballens bei einem dann notwendigen Stillstand der ganzen Maschinenanlage zu vermeiden·
Von der Verweilmulde gelangt das ungeschrumpfte Faservlies 2 in den sich anschließenden Foulard 5, der mit einem Bindemittel, wie einem thermosensibilisierten Latex oder einer thermosensi-
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billsierten Polyurethan-Dispersion, angefüllt 1st» Am Einlaufende des Foulards 5 ist der Umlenkwalze 6 eine Quetschwalze 7 zugeordnet, um das Vlies zur Entfernung der in dem Vlies enthaltenen Luft zu quetschen. Mit Vorteil ist das Aufnahmevermögen des Vlieses an Bindemitteln größer als wenn es im geschrumpften Zustand in den Foulard eingeführt würde. Diese Tatsache bedingt später ein festeres, dichteres Vlies.
Von dem Foulard 5 wird das Vlies lotrecht aufwärts berührungsfrei durch einen nur schematisch angedeuteten Trocknungsschacht 8 geführt. Hier wird das Vlies etwa auf 4o bis 5o °C erwärmt, um das Bindemittel zur Koagulation zu bringen. Unter Breitenvorgabe mit Hilfe der Plissierwalzen Io und Längenvorgabe mit Hilfe des Zuführwalzenpaares 11 nach der Ausgleichsstrecke 12 wird das Vlies in dem Bad schockartig aufgeheizt· Bei diesem Behandlungsvorgang schrumpft das Vlies über die Breite und Länge in sich zusammen.
Nach dem SchrumpfVorgang ist das im Grunde fertig behandelte Grundmaterial für Syntheseleder lediglich noch in einer Waschvorrichtung 13 zu waschen und abschließend mit Hilfe eines Siebtrommeltrockners 14 zu trocknen. Der Waschvorgang kann mit einem nach dem Durchströmprhzip arbeitenden Siebtrommelwaschbad 15 durchgeführt oder auch zusätzlich mit einer vorgeschalteten Wascheinrichtung, bestehend aus mehreren Quetschwalzenpaaren 16 und zwischengeschalteten Waschmittel-Sprühvorrichtungen 17, durchgeführt werden.
Die Figur 2 soll eine ähnliche Maschinenanlage wie die nach Figur 1 andeuten ι mit dem Unterschiejd, daß der Vortrockenschacht 8 nach Figur 1 ,in Fortfall gekommen ist. In eimern solchen Fall sind vorzugsweise in das Schrumpfbad 9 Koagulationshilfsraittel wie z. B. Ammoniumsalze zuzugeben. Auf diese Weise ist jedenfalls eine ausreichende Koagulation des in dem Foulard 5 aufgegebenen Bindemittels unter gleichzeitigem Schrumpfen des Vlieses gewährleistet. ,'__ ^ ;
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Claims (7)

VEPA AG V 389 Basel/Schweiz Parkweg 35 27-2-197o Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Syntheseleder, das aus einem Faservlies und einer Oberflächen-Kunststoffbeschichtung besteht, wobei das Faservlies vorzugsweise ein zumindest teilweise aus Schrumpffasern oder dergleichen zusammengesetztes Schrumpfvlies ist, das zu seiner Verwendung als Grundmaterial für Syntheseleder zu schrumpfen, mit einem Bindemittel wie vorzugsweise thermosensibilisiertem Latex zu imprägnieren und schließlich zum chemischen Umsetzen wie Koagulieren und Vulkanisieren des Bindemittels und auch zum Trocknen des Vlieses zu erhitzen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das ungeschrumpfte Vlies mit dem Bindemittel imprägniert und erst anschließend der Schrumpfbehandlung unterzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Schrumpfbehandlung das Bindemittel chemisch umgewandelt, d. h. zur Koagulation wärmebehandelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Koagulation des Bindemittels und die Schrumpfbehandlung des Vlieses zur gleichen Zeit in einem Arbeitsvorgang in einem heißen Bad durchgeführt werden.
4· Maschinenanlage zur Durchführung eines der Verfahren nach
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den vorhergehenden Ansprüchen, gekennzeichnet durch die Aneinanderreihung folgender an sich bekannter Maschinen:
a) einem Foulard (5) zum Auftragen des Bindemittels, b)einemFlüssigkeitsbad (9) zum Schrumpfen des Vlieses (2) und gegebenenfalls chemischem Umsetzen (Figur 2) des
Bindemittels,
c) einer Waschvorrichtung (13), vorzugsweise mit mindestens einem nach dem Durchströmprnzip arbeitenden Siebtrommel-' waschbad (15), und
d) einer Trockenmaschine (14), vorzugsweise Siebtrommeltrocknungsmaschine.
5. Maschinenanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schrumpfflüssigkeitsbad (9) ein an sich bekannter Trocknungsschacht (8) angeordnet ist«
6. Maschinenanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß einer unter dem Flottenspiegel befindlichen Umlenkwalze (6) des Foulards (5) eine ebenfalls unter dem Flottenspiegel befindliche Quetschwalze (7) im Bereich.des Warenzulaufs zugeordnet ist. ,
7. Maschinenanlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Foualrd (5) eine Vliesverweilmulde (4) mit einem angetriebenen Abzugswalzenpaar (3)vorgeordnet ist.
8· Maschinenan-lage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Foulard (5) vorgeschaltete Abzugsdocke (1) mit den Vlieswickel angetrieben ist· *~
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