DE8013619U1

DE8013619U1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln einer stoffbahn

Info

Publication number: DE8013619U1
Application number: DE19808013619
Authority: DE
Original assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1979-05-23
Filing date: 1980-05-21
Publication date: 1983-12-22
Also published as: MX150274A; DE3019286A1; GB2051159A

Description

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 zum kontinuierlichen Behandeln einer Stoffbahn bzw. von Tuch in einem Hochdruckdämpfer bei erhöhter Temperatur mit Vorbehandlung, Kräuseln, Waschen und Fixieren.

Behandlungen dieser Art von Stoffbahnen, wie Seidigmachen (Seidengriff erzeugen, "silketting") , Kräuseln und Fixieren, einschließlich des Waschens, werden üblicher- f weise getrennt im Anschluß an eine das Entschlichten, Veredeln und Bleichen umfassende Vorbehandlung ausgeführt. Für solche Behandlungen wird eine z.B. etwa 6000 bis 9000 m lange Stoffbahn mit einem Entschlicht-Mittel getränkt, während etwa 40 Minuten bei etwa 97°C in einem ersten "Perble Range"-Apparat (Perble Range ist ein Warenzeichen des Anmelders) zum Entschlichten behandelt, durch mehrere Waschbehälter zum Waschen mit Wasser geführt, mit einem Veredlungsmittel getränkt, wiederum für etwa 40 Minuten in einem zweiten "Perble Range"-Apparat zum Veredeln mit feuchter Hitze behandelt, gewaschen, mit einer Ätzalkali-Lösung getränkt und mehrfach in einer Mangel ausgequetscht sowie dann bei Führung durch einen Spannrahmen zum Seidigmachen gewaschen.

Es wird also eine Reihe von Behandlungsapparaten gebraucht, und da die einzelne Behandlung relativ lange Zeit erfordert, dauert der ganze Vorgang etwa zwei bis drei Stunden. Die Leistungsfähigkeit der Anlage ist also schlecht. Außerdem werden ungeheure Mengen an Wärmeenergie und Wasser benötigt.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung im Sinne einer wirkungsvolleren und vor allem schnelleren Arbeitsweise zu verbessern.

Die Lösung wird im Kennzeichen des Schutzanspruchs 1 angegeben. Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen werden in den Unteransprüchen beschrieben.

Durch die Neuerung wird unter Verwendung eines kompakten Hochdruckdämpfers für die Vorrichtung erreicht, daß eine Stoffbahn kontinuierlich in sehr wirkungsvoller Weise in etwa 10 Sekunden relativ schnell vorzubehandeln, seidig-griffig zu machen, zu kräuseln, zu waschen und zu fixieren ist. Da die Ätzalkali enthaltende Waschlösung im Kreislauf auf die Stoffbahn gestrahlt bzw. gesprüht wird, ergibt sich - wie weiter unten im einzelnen erläutert wird - nicht nur ein sehr wirkungsvolles Waschen sondern auch ein gleichmäßiges und angemessenes Kräuseln des Tuchs. Bei Anwendung der Neuerung läßt sich eine Stoffbahn mit ausgezeichnetem Griff und Fülle unter Einsparung von Wärmeenergie und Wasser herstellen. Die Vorrichtung ist für die Massenproduktion geeignet.

Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden weitere Einzelheiten der Neuerung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer Stoffbahn; und

Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung.

j In der Zeichnung werden dargestellt: ein insgesamt mit

, 1 bezeichneter Dämpfer mit Einlaß 2 und Auslaß 3; eine

Einlaßschleuse 4 mit einem Paar Abdichtwalzen 4,, aus Gummi, einem Trog 4_? zur Flüssigkeitsabdichtung sowie j Quetschwalzen 4_; eine Auslaßschleuse 5 mit einem Paar

Abdichtwalzen 5. aus Gummi und ein Trog 5p zum langsamen Abkühlen; eine zu behandelnde Stoffbahn 6; mehrere Leitwalzen 7; ein Paar endloser, netzförmiger Förderbänder 8. und 8p, die zwischen sich einen Spalt a bilden; eine j Vielzahl von Strahldüsen 9 und 10 zum Versprühen einer

j ( · Waschlösung; Behälter 11 und 12 zum Auffangen der Waschlö- ; sung; Dampfdüsen 13, 14 und 15; mehrere Leitwalzen 16;

: und Spannrollen 16'.

j Fig. 1 zeigt einen insgesamt mit 1 bezeichneten Hochdruck-

dämpfer 1 zum kontinuierlichen Behandeln von Tuch bzw.

ι einer Stoffbahn 6 unter feuchter Hitze bei erhöhter Tempe-

ratur. Der Dämpfer 1 besitzt einen Einlaß 2 mit Einlaßschleuse 4 und einen Auslaß 3 mit Auslaßschleuse 5 für ! die Stoffbahn 6. Die Schleusen dienen dazu, eine Stoffbahn durch den Dämpfer 1 hindurchzubewegen und gleichzeitig das Dämpferinnere nach außen gegen Lecks an feuchter j Hitze und Temperatur abzudichten. Die Einlaßschleuse 4

besteht aus einem Paar gegeneinander gepreßter Abdichtwalzen 4. aus Gummi, einem auf der Innenseite der Abdichtwalzen angeordneten Trog 4_? für eine Dichtflüssigkeit und mehreren Quetschwalzen 4„. Die Auslaßschleuse 5 besitzt ein Paar gegeneinander gepreßter Abdichtwalzen B₁ aus Gummi und auf der Innenseite der Abdichtwalzen einen Trog 5„ zum langsamen Abkühlen der zu behandelnden Stoffbahn 6.

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Gemäß Figur 1 wird im oberen Teil des Dämpfers 1 eine Vielzahl von Leitwalzen 8 horizontal so angeordnet, daß eine Stoffbahn 6 spannungsfrei kontinuierlich zu führen ist. Mit 15 sind Dampf düsen bezeichnet, mit Hilfe derer Dampf auf die über die Leitwalzen 7 laufende Stoffbahn 6 zu blasen ist.

Durch ein Paar endloser, netzförmiger Förderbänder S₁ und 8p, die parallel zueinander und horizontal übereinander unterhalb des Bereichs der Leitwalzen 7 mit dazwischen verbleibendem Spalt a verlaufen, wird ein Stoffbahn-Kanal gebildet. Die obere Fläche des oberen Förderbandes S₁ dient auch zum spannungslosen Transport des Stoffs. Mit 9 wird eine Vielzahl zickzackförmig abwechselnd oberhalb und unterhalb des Spalts a außerhalb des jeweiligen Förderbandes 8-, 8p angeordneter Strahldüsen zum Sprühen heißer Waschlösung durch die Förderbänder auf die Stoffbahn bezeichnet. Am Ende des Stoffdurchlaufs innerhalb des Dämpfers 1 befinden sich mehrere Strahldüsen 10 (in der Zeichnung vier Düsen) längs beider Seiten außerhalb des Spalts a. Die von den Strahldüsen 9 und 10 abgespülte Waschlösung wird in den Behältern 11 bzw. 12 aufgefangen und im Kreislauf zu den Düsen 9 und 10 mit Hilfe einer (nicht gezeichneten) Pumpe - bei gelegentlicher Erneuerung - geführt. Den zum Auffangen der Waschlösung dienenden Behältern 11 und 12 sind Dampf düsen 13 und 14 zugeordnet .

Das kontinuierliche Behandeln einer Stoffbahn mit Hilfe der neuen Vorrichtung erfolgt auf folgende Weise: Zuerst wird das Innere des Dämpfers 1 bei feuchter Hitze auf eine Temperatur zwischen etwa 120 und 155°C gebracht; der als FlUssigschleuse dienende Trog 4₂ wird mit einer gewünschten Behandlungslösung gefüllt; der zum langsamen

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Abkühlen dienende Trog 5₂ wird mit Kühlwasser gefüllt. Als Behandlungslösung wird normalerweise eine wässrige Ätzalkalilösung verwendet. Zum gleichzeitigen Bleichen des Tuchs wird Thioharnstoff hinzugefügt. Die zur Aufnahme des Waschwassers vorgesehenen Behälter 11 und 12 werden mit Frischwasser gefüllt und ihre Temperaturen durch Einsprühen von Dampf aus den Dampfdüsen 13 und 14 im Bereich zwischen etwa 120 und 155 C gehalten.

ν Alsdann wird die beispielsweise aus Baumwollgarn bestehende Stoffbahn kontinuierlich in den Dämpfer 1 eingeführt. Der Stoff wird in dem als Flüssigschleuse dienenden Trog 4p mit einer Ätzalkali enthaltenden Behandlungslösung getränkt und läuft dann kontinuierlich über die Leitwalzen 7 und weiter ohne Spannung über die Oberseite des oberen netzförmigen Förderbandes S₁; dabei wird der Stoff mit feuchter Hitze bei erhöhter Temperatur behandelt. Damit ist die Behandlung in feuchter Hitze als Vorbehandlung des Stoffes beendet.

Die Stoffbahn wird dann weiter fortlaufend durch den zwi- S-- sehen den netzförmigen Förderbändern 8- und 8p gebildeten Spalt a mit der Laufgeschwindigkeit der Förderbänder weiterbewegt. Dabei wird auf die Stoffbahn der Strahldruck der heißen Waschlösung von beiden Seiten her abwechselnd zickzackförmig ausgeübt. Die Waschlösung wird im Kreislauf mit gelegentlicher Erneuerung über die Strahldüsen 9 gefördert. Als Folge des von der Waschlösung von beiden Seiten her zickzackförmig bzw. abwechselnd auf die Stoffbahn ausgeübten Strahldrucks wird die Stoffbahn auf einem schlangenlinienförmigen Weg vorwärtsbewegt und dabei starken Schlag- und Kräuselkräften

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ausgesetzt, so daß die Waschlösung bis zum Innern der das Tuch bildenden Garne vordringt bzw. diffundiert. Die Stoffbahn wird daher einerseits wirkungsvoll entschlichtet, veredelt und gewaschen und andererseits ausreichend gekräuselt.

Die in dem Aufnahmebehälter 11 gesammelte Waschlösung enthält neben Ätzalkali Verunreinigungen wie Wachs, Protein, Pektin und Asche, die aus dem Stoff insbesondere dann herausgelöst werden, wenn dieser aus Baumwollgarnen oder ähnlichem besteht. Zum Verbessern des Wasch-, Entschlicht- und Veredlungseffekts hat die Waschlösung daher Eigenschaften von Seife oder Detergentien.

Im Einzelnen kommen insbesondere in Frage:

Wachs: Baumwolle enthält 0,4 bis 0,5 % Wachs. Wachs wird durch die Reaktion mit Ätzalkali in Fettsäuren und Alkohole umgesetzt; die so gebildeten Fettsäuren verbinden sich mit Ätzalkali zu Seife.

Protein: Baumwolle enthält 0,3 bis 0,4 % Protein; 80 bis 90 % des Proteins werden durch das Behandeln mit einer Ätzalkalilösung gelöst.

Pektin: Pektin ist in Baumwolle mit 0,6 bis 1,2 % enthalten und wird mit Hilfe von Ätzalkali durch Verseifung unter Bildung von Alkalipektinat, einer Seife, gelöst.

Asche: Es handelt sich hierbei um Oxide, z.B. Kaliumoxid, Natriumoxid, Magnesiumoxid und Kalziumoxid, die in Baumwolle mit insgesamt 1 bis 2 % enthalten sind und durch Raffinieren zu etwa 70 % und durch Bleichen zu etwa 20 % entfernt werden.

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Durch wiederholtes Zirkulieren der - wie erläutert - einen Seifeneffekt aufweisenden Waschlösung wird die Stoffbahn in diesem Verfahrensschritt wirkungsvoll vorgewaschen und gleichzeitig gekräuselt.

Die so ausreichend gekräuselte und vorgewaschene Stoffbahn wird in dem folgenden Verfahrensschritt durch Aufsprühen einer anderen im Kreislauf geförderten heißen Waschlösung auf die Stoffbahn weiterbehandelt. Die letztgenannte Waschlösung wird im Kreislauf bei gelegentli-⁽ ' eher Erneuerung aus im Endbereich des Stoffdurchlaufs zwischen den Förderbändern angeordneten Strahldüsen 10 zum Durchführen einer wirkungsvollen Zweitwäsche auf den Stoff gesprüht. Dieser wird schließlich fortlaufend durch den Kühlwasser zum Fixieren des Tuchs enthaltenden Trog 5p geführt. Die verschiedenen bisher getrennt ausgeführten Verfahrensschritte, nämlich das Vorbehandeln, Kräuseln und Fixieren der Stoffbahn, werden also auf die angegebene Weise in einer außerordentlich kurzen Zeit von etwa 30 bis 60 Sekunden, wirkungsvoll ausgeführt.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der neuen Vorrichtung zeigt Fig. 2. Darin sind die horizontal angeordneten Leitwalzen 7 von Fig. 4 durch eine Vielzahl zickzackförmig auf und ab für einen Weitertransport unter vorgegebener Spannung angeordneter Leitwalzen 16 ersetzt. Zum Ausüben einer vorbestimmten Spannung dienen dabei Spannrollen 16'. Die zickzackförmig abwechselnd an beiden Seiten des Stoffbahnweges angeordneten Strahldüsen 9 können wie im zuvor erläuterten Beispiel in zwei Gruppen 9 und 10 unterteilt werden, um die Stoffbahn einer weiteren Wäsche auszusetzen.

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Da die Stoffbahn in dieser Vorrichtung unter Spannung mit feuchter Hitze behandelt wird, erfolgt hier gleichzeitig und in ausreichendem Maße die Griffverbesserung (Silketting). Die Vorrichtung nach Fig. 2 ist insbesondere zum Behandeln von Polyesterfasern enthaltenden Stoffbahnen geeignet.

Bei Einsatz der neuen Vorrichtung wird eine mit einer Ätzalkali enthaltenden wässrigen Lösung getränkte Stoff-

~ bahn in einem Hochdruckdämpfer bei erhöhter Temperatur mit feuchter Hitze behandelt und dabei fortlaufend mit einer Bahnführung ohne Spannung oder unter vorbestimmter Spannung weitertransportiert und mit im Kreislauf (bei gelegentlicher Erneuerung) gefördertem heißen Wasser in einer oder zwei Stufen besprüht. Das heiße Wasser wird dabei aus einer Vielzahl zickzackförmig abwechselnd oberhalb und unterhalb der Bahnflächen angeordneter Strahldüsen auf die Stoffbahn gespritzt, während die Bahn fortlaufend durch einen zwischen einem Paar endloser, parallel zueinander und horizontal übereinander laufender, netzförmiger Förderbänder gebildeten Spalt mit der Laufgeschwindigkeit der Förderbänder geführt wird. Abschließend

■ Λ wird der Stoff zum Abkühlen fortlaufend durch Kühlwasser gezogen.

Durch das Aufspritzen heißen Wassers auf die Stoffbahn aus zickzackförmig abwechselnd zu beiden Seiten der Bahn angeordneten Düsen wird ein schlangenlinienförmiges Weiterführen der Bahn erreicht, während diese starken Schlag- und Kräuselkräften ausgesetzt wird. Dieses doppelte Einwirken führt zugleich zu einem wirkungsvollen Kräuseln und Waschen des Stoffes. Daraus wiederum resultiert ein Tuch mit weichem Griff und vorteilhafter bauschiger Fülle.

Mit Hilfe der neuen Vorrichtung kann ein Tuch wirkungsvoll in kürzester Zeit vorbehandelt, gekräuselt, gewaschen und fixiert werden. Das Behandeln in feuchter Hitze unter Einwirkung einer Spannung läßt sich zugleich mit dem Griffigmachen (Silketting) des Stoffs ausführen.

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Claims

Caolllanallaa 76 4[ Postfach 260162 IBSOOB Patentanwälte
Wilhelm-Tell-Str. 14

BO 13 619.2 , ffiJS*-* ¹ 15. Juni 1983

35 009 B

Sando Iron Works Co., Ltd., No. 4-4-5, Usu,
Wakayama-shi, Wakayama-ken, Japan

"Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer Stoffbahn"

Schutzansprüche:

Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer Stoffbahn bzw. von Tuch in einem zum kontinuierlichen Durchlauf einer mit einer wässrigen Behandlungslösung getränkten Bahn ausgelegten, mit feuchter Hitze bei erhöhter Temperatur zu beaufschlagenden Hochdruckdämpfer, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfer (l) mit

a) einer dem fortlaufenden Weiterführen der Stoffbahn (6) dienenden Stofführung;

b) einem Paar endloser, netzförmiger, parallel zueinander und horizontal übereinander angeordneter sowie zwischen sich einen für den Durchlauf der Stoffbahn (6) vorgesehenen Spalt (a) bildender Förderbänder (8) zum Bewegen der Stoffbahn;

c) einer Vielzahl von zickzackförmig abwechselnd oberhalb und unterhalb des Spalts (l) außerhalb des jeweiligen Förderbandes (8) angeordneten Strahldüsen (9, 10) zum Hindurchsprühen heißer, im Kreislauf bei gelegentlicher Erneuerung geförderter Waschlösung durch die Förderbänder auf die Stoffbahn (6);und

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d) einem zum kontinuierlichen Hindurchführen der Stoffbahn (6) ausgebildeten Kühlbehälter (5g)

¹J ausgestattet ist.

I 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

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f daß die Stofführung aus einer Vielzahl horizontal paral-

H IeI zueinander angeordneter sowie für den spannungs-

P losen Weitertransport der Stoffbahn (6) ausgebildeter

I -s. Leitwalzen (7) besteht (Fig. 1).

' 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ' daß die Stofführung aus einer Vielzahl zickzackförmig

auf und ab für einen Weitertransport unter vorgegebener Spannung angeordneter Leitwalzen (7) besteht (Fig. 2).

;: 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1

bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (9,

j 10) in zwei Gruppen eingeteilt sind, wobei die eine

j> Gruppe (9) den Großteil der Düsen und die andere Gruppe

f: (10) den Rest der Düsen am Ausgang des Stoff durchlauf s

i umfaßt, so daß heiße Waschlösung separat auf die Stoff-

■ ) bahn (6) zu sprühen ist.