DE2215280C3 - Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Farbstoffen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die kontinuierliche Fixierung von aufgeklotzten Dispersionsfarbstoffen auf Wirkware aus Polyesterfasern bei einer Temperatur bis zu 145° C in einem gegenüber der Außenatmosphäre druckdicht abgeschlossenen System. Ein gattungsgemäßes Verfahren ist bereits in der Zeitschrift Textilpraxis, 1966, Seiten 691—692 beschrieben, wobei für die Übertragung der zur Farbstoff-Fixierung erforderliche Hitze Druckdampf vorgesehen ist und die Ware in Form von Hängeschleifen läuft sowie vom Fixiermedium beidseitig belüftet wird. Es ist auch schon aus der DE-OS 16 35 101 bekannt, beim Heißfixieren von Farbstoffen auf Wirkware das Textilgut spannungsfrei unter mäanderförmiger Umschlingung von Siebtrommeln zu führen, die von einem über 100⁰C erhitzten Behandlungsmittel, nämlich Wasserdampf durchströmt sind. Solchermaßen mit Hilfe von Druckdampf fixierte Färbungen von Polyestermaterialien mit Dispersionsfarbstoffen weisen indessen mangelhafte Durchfärbung auf. Bei empfindlichem Fasergut wird darüber hinaus der Griff des Textilguts in Mitleidenschaft gezogen.

Der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu konzipieren, gemäß dem empfindliche textile Artikel aus texturierten Polyesterfasern, welche mit einer Färbeflotte von Dispersionsfarbstoffen geklotzt worden sind, einwandfrei fixiert werden können. Gleichzeitig mit der Farbstoff-Fixierung sollte gegebenenfalls auch ein Fixieren der Fasern ermöglicht werden, so daß hierdurch ein Kurzzeit-Verfahren geschaffen wird, das frühere Nachteile wie Materiaiverhärtung und schlechte Durchfärbung ausschließt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die aus linearen texturierten Polyesterfasern bestehende Wirkware unter mäanderförmiger Umschlingung spannungsfrei über in einer wäßrigen Behandlungsflotte von 105—145°C angeordneten und von dieser durchströmten Siebtrommeln geführt, dabei naßfixiert wird.

Nun ist es wohl entsprechend den Aussagen in der DE-OS 19 09 357 bereits allgemeiner Stand der Technik, bei einer Naßbehandlung von Wirkware diese mäander- ·■>» förmig um Siebtrommeln zu führen, die in die Behandlungsflotte eingetaucht sind. Es erschien jedoch nicht nahegelegt und war deswegen überraschend, daß es erfolgreich gelingt, die Fixierung der auf Wirkware aus Polyesterfasern aufgebrachten Dispersionsfarbstof- ·■"> fe bei linearen, texturierten Polyesterfasern mittels Naßfixierung, wobei die Ware von der wäßrigen Flotte durchströmt wird, durchzuführen. Vielmehr mußte befürchtet werden, daß bei einer derartigen Arbeitsweise ein Ablösen der zuvor auf die Ware aufgeklotzten, nicht faserreaktiven bzw. noch nicht fixierten Farbstoffe durch die farbstoff-freien Behandlungsbäder eintreten würde.

Im Gegensatz zu einer Fixierung durch Trockenhitze oder mit Hochtemperatur-Dampf weisen die mit HT-Flotte fixierten Färbungen eine höhere Egalität und Durchfärbung auf. Außerdem wird neben einem höheren Schrumpf ein wesentlich besserer Griff erzielt, der sich von einer unter diskontinuierlichen Bedingungen hergestellten Färbung nicht unterscheidet Hierdurch wird es mit Hilfe der nachfolgend beschriebenen Siebtrommelanlage möglich, auch Qualitätsartikel kontinuierlich zu färben.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß schon bei sehr kurzen Behandlungszeiten, die von der Behandlungsflotte und der Temperatur abhängen, eine sehr gute Fixierung der Dispersionsfarbstoffe erzielt wird. Dabei ist es überraschend, daß die Fixierung des Farbstoffs schneller erfolgt als das erwartete Ablösen und Herunterspülen des Farbstoffs infolge der mit großer Intensität durch die Wirkware strömenden Flotte. Durch die kontinuierliche Arbeitsweise erreicht man eine Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit unter Beibehaltung der Vorteile, die eine Naßfixierung gegenüber einer Fixierung mit Trockenhitze oder Hochtemperatur-Dampf bietet

Die Überlegenheit des beanspruchten Verfahrens gegenüber den Methoden des Standes der Technik liegt in der schon angedeuteten Zeitersparnis. Obwohl die Siebtrommelanlage zur Durchführung des Verfahrens verhältnismäßig klein ist, entsteht durch die spezielle Walzenanordnung eine ziemlich lange Fixierstrecke. Dadurch kann der Prozeß mit ziemlicher Geschwindigkeit gefahren werden. Wesentlich zugunsten der vorliegenden Erfindung spricht auch die Tatsache, daß die Farbstoffixierung und die Nachbehandlung in einem Bade vorgenommen werden können. Zusätzlich kann man auch noch die Fasern während dieses Prozesses fixieren, so daß große Vorteile in der Wasserersparnis und damit in der Abwasserbelastung aufzuweisen sind.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist in der Zeichnung als Längsschnitt schematisch dargestellt. Gemäß dieser Anordnung wird die zu behandelnde Wirkware 1 über eine Druckabdichtung 3, etwa einen Lippenverschluß oder ein Walzenschloß, in die unter Druck stehende Siebtrommelanlage eingeführt. Im Innern der druckfest ausgelegten Siebtrommelanlage 2 wird die Wirkware t über perforierte Siebtrommeln 4 unter wechselseitiger Durchflutung durch die heiße Flotte geführt, wobei ein äußerst intensiver Kontakt mit der Behandlungsflotte gegeben ist.

Diese Siebtrommeln 4, die über die Walzenbreite miteinander in Berührung stehen und deren Inneres bei Betrieb unter Saugzug gesetzt wird, sind um ihre Achse beweglich und lassen sich mit Hilfe eines Motors; in Rotation versetzen, wobei die Drehung der sich jeweils berührenden Siebtrommeln entsprechend der Transportrichtung der Wirkware 1 gegenläufig erfolgt Im Innern der Siebtrommeln 4 feststehend angebrachte Abdeckbleche 5 bewirken, daß die Wirkware 1 durch den Saugzug von einer zur anderen Siebtrommel 4 abgegeben wird. Der Durchmesser wie die Zahl und Anordnung der Trommeln kann den jeweiligen Verhältnissen und technischen Gegebenheiten ange-

paßt werden.

Die Siebtrommelanlage 2 enthält eine wäßrige Hochtemperaturflotte, die auf Temperaturen von 105° bis 145" C aufgeheizt ist, wobei das geschlossene System unter dem aus der eingestellten HT-Behandlungstemperatur resultierenden erhöhten Gelichgewichtsdruck zwischen Dampf und Flüssigkeit steht Es ist dabei nicht erforderlich, daß die Siebtrommelanlage 2 voll mit der Behandlungsflotte gefüllt ist Nach erfolgter Behandlung verläßt die Wirkware I die Siebtrommelanlage 2 über eine weitere Druckabdichtung 3 und wird dann an eine Waschanlage oder Trocknungsanlage weitergegeben.

Die zur Durchführung des Verfahrens geeignete Anlage gestattet ein spannungsarmes Arbeiten, auch mit Voreilung, so daß die Wirkware 1 aus texturierten Synthesefasern unter diesen Fixierbedingungen optimal schrumpfen kann.

Beispiel

Ein Flachgewirk aus texturierten linearen Polyesterfasern wird bei Raumtemperatur auf einem Foulard bei einer Flottenaufnahme von 70% mil einer Flotte (pH 5 mit Essigsäure eingestellt) geklotzt, die 10 g eines blauen Dispersionsiarbstoffes enthält Die Wirkware wird unmittelbar danach ohne Zwischentrocknen kontinuierlich und spannungslos über eine Druckabdichtung in einen Druckbehälter geführt und dort über Siebtrommeln, die unter relativem Saugzug stehen und von der Flotte vollständig bedeckt werden, geleitet und dort bei 135° C von der Flotte, in diesem Fall Wasser ohne Zusätze, durchströmt, wobei der aufgeklotzte Farbstoff Fixiert wird. Die Wirkware verläßt den Druckbehälter wieder über eine Druckabdichtung. Es resultiert eine egale Färbung mit gutem Warengriff.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von aufgeklotzten Dispersionsfarbstoffen auf Wirkware aus Polyesterfasern bei einer Temperatur bis zu 145° C in einem gegenüber der Außenatmosphäre druckdicht abgeschlossenen System, dadurch gekennzeichnet, daß die aus linearen texturierten Polyesterfasern bestehende Wirkware unter mäanderförmiger Umschlingung spannungsfrei über in einer wäßrigen Behandlungsflotte von 105—145°C angeordneten und von dieser durchströmten Siebtrommeln geführt, dabei naßfixiert wird.

   15