EP0229288B1 - Aufreissbares Dosenteil - Google Patents

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EP0229288B1
EP0229288B1 EP19860116716 EP86116716A EP0229288B1 EP 0229288 B1 EP0229288 B1 EP 0229288B1 EP 19860116716 EP19860116716 EP 19860116716 EP 86116716 A EP86116716 A EP 86116716A EP 0229288 B1 EP0229288 B1 EP 0229288B1
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EP
European Patent Office
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tear
strip
tongue
starting
starting scoring
Prior art date
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EP19860116716
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English (en)
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EP0229288A2 (de
EP0229288A3 (en
Inventor
Felix Kramer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elpatronic AG
Original Assignee
Elpatronic AG
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Publication date
Application filed by Elpatronic AG filed Critical Elpatronic AG
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Publication of EP0229288A3 publication Critical patent/EP0229288A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/42—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions with cutting, punching, or cutter accommodating means
    • B65D17/46—Wires, strings or the like, e.g. rip cords
    • B65D17/462—Tearing-strips or -wires
    • B65D17/464—Tearing-strips or -wires with tongues or tags for engagement by slotted keys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions

Definitions

  • the invention relates to a sheet metal can part which can be torn open by means of a flap, with a tear strip laterally delimited by a pair of incisions.
  • tearable can part (DE-B-1 017 042)
  • the tab is punched out in one piece together with a flat sheet metal blank in the initial state and extends in its plane beyond one of two longitudinal edges of the sheet metal blank. Together with the two incisions which laterally delimit the tear strip, a starting incision connecting these incisions is stamped into the sheet metal blank near the other longitudinal edge.
  • the sheet metal blank is then rolled in such a way that the two longitudinal edges overlap, and these are then welded together to form a longitudinal seam, so that a cylindrical can body is created.
  • a complete can is produced from this, in that the two end faces of the can body are closed by crimping with a lid or a base. To open the can, a key is placed on the flap, which is then unrolled at the closest edge of the flare.
  • the invention is therefore based on the object of making the tearing process safer in the case of a tearable can part of the type mentioned and also avoiding the flap which causes punching waste and is punched out above a sheet metal edge.
  • the invention relates to a tearable can part according to a first independent claim 1 with subordinate, dependent claims 2 to 7.
  • the invention relates to the designated contracting states CH, DE, FR, GB, IT, LI, NL and SE a tearable can part according to a second independent claim 1 with subordinate, dependent claims 2 to 7.
  • the tearing process becomes more independent of the manufacturing accuracy, i.e. Larger deviations, in particular when aligning the tab to be welded on, can be accepted without impairing the functional reliability when the can is torn open.
  • the lengths of the essentially transverse section and the two away from the free end of the tab, i.e. essentially longitudinal sections of the starting score, and the distance of their transverse section from the welding zone can be based on simple tests on the sheet thickness and the other properties of the Coordinate the can part and the lug and make it dependent on the working accuracy of the available production facilities that even if all tolerances come together unfavorably, the welding zone reliably covers or overlaps the two longitudinal sections of the starting score.
  • the part of the starting score that lies between the overlap areas allows the tear strip to yield in an articulated manner and then tear when the flap is rolled up with a key.
  • the starting scoring has the shape of a transverse arch convex to the free end of the flap over two thirds to four fifths of the width of the tear strip.
  • the starting score can extend essentially parallel to the side scores, following the arc on both sides.
  • the starting score can be circular or oval, or trapezoidal on both sides of the arch.
  • Such starting scratches can be produced with an embossing stamp which is loaded axially symmetrically during embossing and can therefore be guided particularly precisely and almost without wear.
  • self-contained scratches have the advantage that they have little tendency to break open and thereby render the can part unusable when it is subjected to bending and / or stretching loads. Bending loads occur, for example, when the can part is rolled into a cylindrical can body in the form of a flat sheet metal blank. In addition, increased bending loads can occur if a filled can is deformed due to careless handling. Stretch Loads, which can become critical in the area of the initial scoring, occur particularly when an initially cylindrically rolled can part is expanded to form a cuboid or truncated pyramid or frustoconical frame.
  • the tab of a tear-open can part has a thickened portion at its welded-on end in the form of an arrow directed towards the free end of the tab.
  • the present invention can be developed in a particularly advantageous manner in that the front end of the arrow-shaped thickening or shape is set back against the starting scratch by approximately two or three times the sheet thickness of the can part.
  • the can part 10 shown is an originally rectangular sheet metal blank with two longitudinal edges 12 and 14.
  • the can part 10 is rolled into a cylindrical frame in the course of the manufacture of a can, as indicated by a circle in FIG. 1. Then the two longitudinal edges 12 and 14 are welded together.
  • the weld seam can be an overlapped squeeze seam or, as indicated in FIGS. 1 and 2, a butt seam that can be produced by laser welding.
  • the can part 10 has a pair of parallel scratches 16 which are embossed at right angles to the longitudinal edges 12 and 14 and laterally delimit a tear strip 18 which extends over the entire circumference of the finished can.
  • a tab 20 is welded to the tear strip 18, onto which a key 22 can be attached according to FIGS. 1 and 2 in order to first roll up the tab 20 and then the entire tear strip 18.
  • the key 22 rolls along one of two flanged edges 24, which connect the box-shaped can part according to FIG. 1, each with a lid or bottom 26.
  • the tear strip 18 can have between the two laterally delimiting scratches 16 and parallel to these one (FIGS. 1 to 3) or two (FIGS. 6 to 8) additional longitudinal scratches, which likewise extend over the entire circumference of the can.
  • a field 28 is delimited by a starting score 30.
  • the field 28 is arranged at a sufficient distance from the two longitudinal edges 12 and 14 in order to remain free of any structural change in the sheet which occurs when the two longitudinal edges are welded.
  • the width of the field 28 is approximately three quarters of the width of the tear strip 18.
  • the starting score 30 can be produced with an embossing stamp, preferably in the flat state of the can part 10 after the incisions 16 have been impressed.
  • the field 28 is oval and completely enclosed by the starting score 30;
  • the center of the field 28 lies as precisely as possible in the middle between the two side scratches 16.
  • the field 28 can also be delimited by a differently shaped, in particular circular or approximately trapezoidal starting scratch 30. It is common to all of the illustrated embodiments that a central front section of the starting score or a tangent applied to it extends at right angles to the side scratches 16 and that this central section is adjoined by lateral sections of the starting score which are preferably parallel to the side scratches 16, extend to the rear.
  • the tab 20 has a free end 32 intended for inserting the key 22, which can be easily bent away from the can part 10, for example with a fingernail.
  • the other end of the tab 20, which is welded to the can part 10, has a thickening 34, which in the examples shown has arisen in that an arrow-shaped end section has been turned outwards during the punching of the tab 20 in such a way that its 3 to 5 slightly blunted end 36 is directed towards the free end 32 of the tab 20.
  • a depression 38 is stamped into the underside of the tab 20, which is also arrow-shaped and directed towards the free end 32, but is smaller than the thickening 34.
  • the depression 38 is bounded in the direction of the free end 32 of the tab 20 by a correspondingly arrow-shaped zone 40 which has a waffle-like surface structure which protrudes slightly from the rest of the underside of the tab.
  • the tab 20 becomes so when it is welded to the tear strip 18 arranged that its blunted end 36 has a distance a in the order of two to three times the sheet thickness of the can part from the central front portion of the starting score 30.
  • the distance a 0.5 mm.
  • the front end of the recess 38 lies above the center of the field 28.
  • the welding zone 42 deforms where the arrow-shaped zone 40 covers the can part.
  • the welding zone 42 is thus also essentially arrow-shaped; it extends beyond the field 28 and also slightly beyond the two scratches 16 which laterally delimit the tear strip 18.
  • the total width c of the welding zone 42 can be, for example, 7 mm, so that the welding zone extends 0.5 mm beyond the two side scratches.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein mittels einer Lasche aufreissbares Dosenteil aus Blech, mit einem durch ein Paar von Ritzungen seitlich begrenzten Aufreissstreifen.
  • Bei einem bekannten, aufreissbaren Dosenteil (DE-B-1 017 042) ist die Lasche zusammen mit einem im Ausgangszustand ebenen Blechzuschnitt in einem Stück ausgestanzt und erstreckt sich in dessen Ebene über einen von zwei Längsrändern des Blechzuschnittes hinaus. Zusammen mit den beiden Ritzungen, die den Aufreissstreifen seitlich begrenzen, ist eine diese Ritzungen miteinander verbindende Startritzung in der Nähe des anderen Längsrandes in den Blechzuschnitt eingestanzt. Der Blechzuschnitt wird dann derart gerollt, dass die beiden Längsränder einander überlappen, und diese werden anschliessend miteinander zu einer Längsnaht verschweisst, so dass ein zylindrischer Dosenrumnpf entsteht. Aus diesem wird schliesslich eine vollständige Dose hergestellt, indem die beiden Stirnseiten des Dosenrumpfes durch Bördeln mit einem Deckel bzw. einem Boden verschlossen werden. Zum Aufreissen der Dose wird auf die Lasche ein Schlüssel aufgesteckt, der am nächstgelegenen Bördelrand abgerollt wird.
  • Bei diesen bekannten Dosen gelingt es vor allem ungeübten Verbrauchern nicht immer auf Anhieb, den Aufreissstreifen in der gewünschten Weise vollständig zu entfernen. Nicht selten reisst der Aufreissstreifen schon im Bereich der Längsränder oder kurz dahinter ab, weil sich von der Lasche ausgehend konvergierende Risse bilden, die sich zwischen den seitlichen Ritzungen treffen. Der Verbraucher ist dann gezwungen, das Oeffnen der Dose mit einem für diesen Zweck nicht vorgesehenen Werkzeug fortzusetzen, wobei die Gefahr besteht, dass er sich an scharfen Blechrändern verletzt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei einem aufreissbaren Dosenteil der einganges genannten Art den Aufreissvorgang sicherer zu gestalten und dabei auch die über einen Blechrand vorstehend ausgestanzte, Stanzabfälle verursachende Lasche zu vermeiden.
  • Für die benannten Vertragsstaaten ES und GR betrifft die Erfindung ein aufreissbares Dosenteil gemäss einem ersten unabhängigen Anspruch 1 mit nachgeordneten, abhängigen Ansprüchen 2 bis 7.
  • In der EP-A-0 197 498 (für die weiteren benannten Vertragsstaaten zum Stand der Technik gehörend, jedoch nicht vorveröffentlicht) ist ein aufreissbares Dosenteil der eingangs genannten Art vorgeschlagen worden, bei dem ein Feld von mehreren Startritzungen gebildet ist, wobei dieses Feld von der Schweisszone einer als gesondertes Blechteil angeschweissten Aufreisslasche teilweise überdeckt ist.
  • Im Hinblick auf diesen nicht vorveröffentlichten Stand der Technik betrifft die Erfindung für die benannten Vertragsstaaten CH, DE, FR, GB, IT, LI, NL und SE ein aufreissbares Dosenteil gemäss einem zweiten unabhängigen Anspruch 1 mit nachgeordneten, abhängigen Ansprüchen 2 bis 7.
  • Mit dem erfindungsgemäss gestalteten Dosenteil wird erreicht, dass der Aufreissvorgang von der Herstellgenauigkeit unabhängiger wird, d.h. es können grössere Abweichungen insbesondere beim Ausrichten der anzuschweissenden Lasche in Kauf genommen werden, ohne die Funktionssicherheit beim Aufreissen der Dose zu beeinträchtigen.
  • Die Längen des im wesentlichen quer verlaufenden Abschnittes und der beiden vom freien Ende der Lasche weg, also im wesentlichen längs verlaufenden Abschnitte der Startritzung sowie der Abstand ihres quer verlaufenden Abschnitts von der Schweisszone lassen sich aufgrund einfacher Versuche derart auf die Blechdicke und die sonstigen Eigenschaften des Dosenteils und der Lasche abstimmen und von der Arbeitsgenauigkeit der zur Verfügung stehenden Fertigungseinrichtungen abhängig machen, dass selbst bei ungünstigem Zusammentreffen aller Toleranzen die Schweisszone die beiden längs verlaufenden Abschnitte der Startritzung sicher überdeckt, bzw. überschneidet. Der zwischen den Ueberschneidungsbereichen liegende Teil der Startritzung lässt den Aufreissstreifen gelenkartig nachgeben und dann anreissen, wenn die Lasche mit einem Schlüssel aufgerollt wird.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Startritzung über zwei Drittel bis vier Fünftel der Breite des Aufreissstreifens die Form eines querliegenden, zum freien Ende der Lasche konvexen Bogens hat.
  • Dabei kann die Startritzung sich, an den Bogen beiderseits anschliessend, im wesentlichen parallel zu den seitlichen Ritzungen erstrecken.
  • Die Startritzung kann kreisförmig oder oval oder an den Bogen beiderseits anschliessend trapezförmig in sich geschlossen sein.
  • Solche Startritzungen lassen sich mit einem Prägestempel erzeugen, der beim Prägen axialsymmetrisch belastet wird und sich deshalb besonders genau und nahezu verschleissfrei führen lässt. Vor allem aber haben in sich geschlossene Ritzungen den Vorteil, dass sie besonders wenig dazu neigen, aufzubrechen und dadurch das Dosenteil unbrauchbar zu machen, wenn dieses Biege-und/oder Dehnungsbelastungen ausgesetzt wird. Biegebelastungen treten beispielsweise auf, wenn das Dosenteil in Form eines ebenen Blechzuschnittes zu einem zylindrischen Dosenrumpf gerollt wird. Darüberhinaus können erhöhte Biegebelastungen auftreten, wenn eine gefüllte Dose durch unachtsame Handhabung verformt wird. Dehnungsbelastungen, die im Bereich der Startritzung kritisch werden können, treten vor allem dann auf, wenn ein zunächst zylindrisch gerolltes Dosenteil zu einer quader- oder pyramidenstumpf- oder kegelstumpfförmigen Zarge geweitet wird.
  • Gemäss einer Ausführungsform, wie sie in der DE-A-35 15 833 beschrieben ist, hat die Lasche eines aufreissbaren Dosenteils an ihrem angeschweissten Ende eine Verdickung von der Form eines auf das freie Ende der Lasche gerichteten Pfeils. In Verbindung mit einer solchen Gestaltung der Lasche lässt sich die vorliegende Erfindung in besonders vorteilhafter Weise dadurch weiterbilden, dass das vordere Ende der pfeilförmigen Verdickung oder Ausprägung gegen die Startritzung um etwa das Zwei- oder Dreifache der Blechdicke des Dosenteils zurückversetzt ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Konservendose in Schrägansicht zu Beginn des Aufreissens,
    • Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig.1,
    • Fig. 3 einen Ausschnitt eines Dosenteils, auf das eine Lasche aufgeschweisst wird,
    • Fig. 4 die Ansicht der Lasche von unten in Richtung des Pfeils IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 eine vergrösserte Draufsicht des Dosenteils mit aufgeschweisster Lasche, und
    • Fig. 6-8 verschiedene Varianten zu Fig. 5.
  • Das dargestellte Dosenteil 10 ist ein ursprünglich rechteckiger Blechzuschnitt mit zwei Längsrändem 12 und 14. Das Dosenteil 10 wird im Verlauf der Herstellung einer Konservendose zu einer zylindrischen Zarge gerollt, wie mit einem Kreis in Fig. 1 angedeutet ist. Anschließend werden die beiden Längsränder 12 und 14 miteinander verschweißt. Die Schweißnaht kann eine Überlappt-Quetschnaht sein oder, wie in Fig. 1 und 2 angedeutet, eine Stumpfnaht, die sich durch Laserschweißung herstellen läßt.
  • Das Dosenteil 10 hat ein Paar parallele Ritzungen 16, die rechtwinklig zu den Längsrändern 12 und 14 eingeprägt sind und einen Aufreißstreifen 18 seitlich begrenzen, der sich über den gesamten Umfang der fertigen Dose erstreckt. An den Aufreißstreifen 18 ist eine Lasche 20 angeschweißt, auf die man gemäß Fig. 1 und 2 einen Schlüssel 22 aufstecken kann, um erst die Lasche 20 und anschließend den gesamten Aufreißstreifen 18 aufzurollen. Der Schlüssel 22 rollt dabei an einem von zwei Bördelrändern 24 entlang, die das gemäß Fig. 1 quaderförmige Dosenteil mit je einem Deckel bzw. Boden 26 verbinden.
  • Der Aufreißstreifen 18 kann zwischen den beiden ihn seitlich begrenzenden Ritzungen 16 und parallel zu diesen eine (Fig. 1 bis 3) oder zwei (Fig. 6 bis 8) zusätzliche Längsritzungen aufweisen, die sich ebenfalls über den gesamten Umfang der Dose erstrecken.
  • In dem Aufreißstreifen 18 ist ein Feld 28 von einer Startritzung 30 umgrenzt. Das Feld 28 ist in ausreichendem Abstand von beiden Längsrändern 12 und 14 angeordnet, um frei von jeglicher Gefügeveränderung des Blechs zu bleiben, die beim Verschweißen der beiden Längsränder auftritt. Die Breite des Feldes 28 beträgt bei den dargestellten bevorzugten Beispielen etwa drei Viertel der Breite des Aufreißstreifens 18. Die Startritzung 30 läßt sich mit einem Prägestempel erzeugen, vorzugsweise im ebenen Zustand des Dosenteils 10 nach dem Einprägen der Ritzungen 16.
  • Gemäß Fig. 1 bis 5 ist das Feld 28 oval und von der Startritzung 30 vollständig umschlossen; der Mittelpunkt des Feldes 28 liegt möglichst genau in der Mitte zwischen den beiden seitlichen Ritzungen 16.
  • Das Feld 28 kann aber auch gemäß Fig. 7 oder 8 von einer anders gestalteten, insbesondere kreisförmigen bzw. angenähert trapezförmigen Startritzung 30 umgrenzt sein. Allen dargestellten Ausführungsformen ist gemeinsam, daß ein mittlerer vorderer Abschnitt der Startritzung oder eine daran angelegte Tangente sich im rechten Winkel zu den seitlichen Ritzungen 16 erstreckt und daß sich an diesen mittleren Abschnitt seitliche Abschnitte der Startritzung anschließen, die sich, vorzugsweise parallel zu den seitlichen Ritzungen 16, nach hinten erstrecken.
  • Die Lasche 20 hat ein zum Aufstecken des Schlüssels 22 bestimmtes freies Ende 32, das sich leicht - beispielsweise mit einem Fingernagel - vom Dosenteil 10 wegbiegen läßt. Das andere Ende der Lasche 20, das mit dem Dosenteil 10 verschweißt wird, weist eine Verdickung 34 auf, die in den dargestellten Beispielen dadurch entstanden ist, daß ein pfeilförmiger Endabschnitt beim Stanzen der Lasche 20 derart nach außen umgeschlagen worden ist, daß sein gemäß Fig. 3 bis 5 etwas abgestumpftes Ende 36 nach vorne, zum freien Ende 32 der Lasche 20 gerichtet ist.
  • In die Unterseite der Lasche 20 ist eine Vertiefung 38 eingeprägt, die ebenfalls pfeilförmig und auf das freie Ende 32 gerichtet, jedoch kleiner als die Verdickung 34 ist. Die Vertiefung 38 ist in Richtung zum freien Ende 32 der Lasche 20 hin durch eine in entsprechender Weise pfeilförmige Zone 40 begrenzt, die eine gegenüber der übrigen Unterseite der Lasche leicht vorstehende waffelartige Oberflächenstruktur aufweist.
  • Bei jeder der in Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausgestaltungen des Feldes 28 wird die Lasche 20 beim Anschweißen an den Aufreißstreifen 18 so angeordnet, daß ihr abgestumpftes Ende 36 vom mittleren vorderen Abschnitt der Startritzung 30 einen Abstand a in der Größenordnung des Zweibis Dreifachen der Blechdicke des Dosenteils hat. Beispielsweise ist bei einer Blechdicke des Dosenteils von 0,2 der Abstand a = 0,5 mm. Das vordere Ende der Vertiefung 38 liegt über der Mitte des Feldes 28.
  • Beim Schweißen entsteht unter dem Einfluß eines von Schweißelektroden erzeugten Druckes zwischen der waffelartig strukturierten pfeilförmigen Zone 40 und dem Dosenteil ein besonders guter Stromübergang, sodaß eine Schweißzone 42 dort entstellt, wo die pfeilförmige Zone 40 das Dosenteil überdeckt. Die Schweißzone 42 ist somit ebenfalls im wesentlichen pfeilförmig; sie erstreckt sich über das Feld 28 und auch geringfügig über die beiden den Aufreißstreifen 18 seitlich begrenzenden Ritzungen 16 hinaus. Bei einer Breite b des Aufreißstreifens 18 von 6,0 mm kann die Gesamtbreite c der Schweißzone 42 beispielsweise 7 mm betragen, sodaß die Schweißzone sich um je 0,5 mm über die beiden seitlichen Ritzungen hinauserstreckt.

Claims (7)

1. Aufreissbares Dosenteil aus Blech, mit einem Paar Ritzungen (16), die einen Aufreissstreifen (16) seitlich begrenzen, einer Lasche (20), die als gesondertes Blechteil an einem ihrer Enden in einer Schweisszone (42), die sich mindestens annähernd über die gesamte Breite (b) des Aufreissstreifens (18) erstreckt, an diesen angeschweisst ist, und einem von einer einzigen Startritzung (30) mindestens teilweise umgrenzten Feld (28), welche Startritzung (30) sich zwischen der Schweisszone (42) und dem freien Ende (32) der Lasche (20) über den Aufreissstreifen (18) erstreckt, wobei die Startritzung (30) nur in einem mittleren Bereich des Aufreissstreifens (18) im wesentlichen quer zu den seitlichen Ritzungen (16), in der Nähe der seitlichen Ritzungen (16) dagegen vom freien Ende (32) der Lasche (20) weg verläuft, und wobei die Schweisszone (42) in der Nähe jeder der beiden seitlichen Ritzungen (16) die Startritzung (30) überdeckt.
2. Dosenteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Startritzung (30) über zwei Drittel bis vier Fünftel der Breite des Aufreissstreifens (18) die Form eines querliegenden, zum freien Ende (32) der Lasche (20) konvexen Bogens hat.
3. Dosenteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Startritzung (30) sich, an den Bogen beiderseits anschliessend, im wesentlichen parallel zu den seitlichen Ritzungen (16) erstreckt.
4. Dosenteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Startritzung (30) kreisförmig ist.
5. Dosenteil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Startritzung (30) oval ist.
6. Dosenteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Startritzung (30), an den Bogen beiderseits anschliessend, trapezförmig in sich geschlossen ist.
7. Dosenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Lasche (20) an ihrem angeschweissten Ende eine die Schweisszone (42) bestimmende Verdickung (34) und/oder zum Aufreissstreifen (18) hin vorspringende Ausprägung von der Form eines auf das freie Ende (32) der Lasche (20) gerichteten Pfeiles hat, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Ende (36) der pfeilförmigen Verdickung (34) oder Ausprägung gegen die Startritzung (30) um etwa das Zwei- bis Dreifache der Blechdikke des Dosenteils zurückversetzt ist.
EP19860116716 1986-01-10 1986-12-02 Aufreissbares Dosenteil Expired - Lifetime EP0229288B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH78/86A CH657824A5 (de) 1986-01-10 1986-01-10 Aufreissbares dosenteil.
CH78/86 1986-01-10

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EP0229288B1 true EP0229288B1 (de) 1991-07-24

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KR (1) KR920002034B1 (de)
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DK (1) DK170875B1 (de)
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