EP0229288A2 - Aufreissbares Dosenteil - Google Patents

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EP0229288A2
EP0229288A2 EP86116716A EP86116716A EP0229288A2 EP 0229288 A2 EP0229288 A2 EP 0229288A2 EP 86116716 A EP86116716 A EP 86116716A EP 86116716 A EP86116716 A EP 86116716A EP 0229288 A2 EP0229288 A2 EP 0229288A2
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EP
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starting
tab
tear strip
scoring
welding zone
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Felix Kramer
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Elpatronic AG
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Elpatronic AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/42—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions with cutting, punching, or cutter accommodating means
    • B65D17/46—Wires, strings or the like, e.g. rip cords
    • B65D17/462—Tearing-strips or -wires
    • B65D17/464—Tearing-strips or -wires with tongues or tags for engagement by slotted keys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions

Definitions

  • a known can part (DE-C 1 017 042) the tab is punched out in one piece together with a flat sheet metal blank in the initial state and extends in its plane beyond one of two longitudinal edges of the sheet metal blank. Together with the two incisions which laterally delimit the tear strip, a starting incision connecting these incisions is stamped into the sheet metal blank near the other longitudinal edge. The sheet metal blank is then rolled in such a way that the two longitudinal edges overlap one another, and these then become a longitudinal one with the other seam welded, so that a cylindrical can body is created. Finally, a complete can is produced from this, in that the two end faces of the can body are closed by crimping with a lid or a base. To open the can, a key is placed on the flap, which is then unrolled at the closest edge of the flange.
  • a tear-open can part of the type described in the opening paragraph, in which the initial scoring is formed by a scoring line which extends across the tear-open strip and, if appropriate, around a short distance beyond each of the two scratches on the side of the tear strip.
  • the invention is therefore based on the object of developing a tearable can part of the type described at the outset in such a way that the tear-open process is not noticeably complicated even by relatively large manufacturing inaccuracies of the type described.
  • the object is achieved in that the starting scoring extends only transversely to the side scoring in a central region of the tear strip and extends in the vicinity of the two side scoring away from the free end of the tab, and that the welding zone near the the two scratches on the side covered the starting scratch.
  • the lengths of the essentially transverse section and the two essentially longitudinal sections of the starting score as well as the distance of their transverse section from the welding zone can be determined in this way based on simple tests on the sheet thickness and coordinate the other properties of the can part and the lug and make it dependent on the working accuracy of the available production facilities that even when the least favorable combination of all tolerances occurs, the welding zone securely covers the two longitudinal sections of the starting score, the welding zone overlapping with these longitudinal sections.
  • the part of the starting scoring lying between the overlapping areas allows the tear strip to yield in an articulated manner and then tear when the flap is rolled up with a key.
  • the starting score has the shape of a bow which is convex to the free end of the flap and is more than two thirds to four fifths of the width of the tear strip.
  • the starting scoring can extend essentially parallel to the scoring on the sides, following the arc on both sides.
  • the starting score can be circular or oval or trapezoidal on both sides of the arch.
  • Such starting scratches can be produced with an embossing stamp which is loaded axially symmetrically during embossing and can therefore be guided particularly precisely and almost without wear.
  • self-contained scorings have the advantage that they tend very little break and thereby make the D osenteil unusable if this B iege- and / or is subjected to strain loads. Bending loads occur, for example, when the can part is rolled into a cylindrical can body in the form of a flat sheet metal blank. In addition, increased bending loads can occur occur when a filled can is deformed by careless handling. Elongation stresses, which can become critical in the area of the initial scoring, occur particularly when an initially cylindrically rolled can part is expanded to form a cuboid or truncated pyramid or frustoconical frame.
  • Another alternative is that the field has several intersecting diagonal scratches.
  • the tab of a tear-open can part has a thickened portion at its welded end in the form of an arrow directed towards the free end of the tab.
  • the present invention can be developed in a particularly advantageous manner in that the front end of the arrow-shaped thickening or shape is set back against the starting scratch by approximately two or three times the sheet thickness of the can part.
  • the can part 10 shown is an originally rectangular sheet metal blank with two longitudinal edges 12 and 14.
  • the can part 10 is rolled into a cylindrical frame in the course of the manufacture of a can, as indicated by a circle in FIG. 1. Then the two longitudinal edges 12 and 14 are welded together.
  • the weld seam can be an overlapped squeeze seam or, as indicated in FIGS. 1 and 2, a butt seam that can be produced by laser welding.
  • the can part 10 has a pair of parallel scratches 16 which are embossed at right angles to the longitudinal edges 12 and 14 and laterally delimit a tear strip 18 which extends over the entire circumference of the finished can.
  • a tab 20 is welded to the tear strip 18, onto which a key 22 can be attached according to FIGS. 1 and 2 in order to first roll up the tab 20 and then the entire tear strip 18.
  • the key 22 rolls along one of two flanged edges 24, which connect the box-shaped can part according to FIG. 1, each with a lid or bottom 26.
  • the tear strip 18 can have between the two laterally delimiting scratches 16 and parallel to these one (FIGS. 1 to 3) or two (FIGS. 6 to 8) additional longitudinal scratches, which likewise extend over the entire circumference of the can.
  • a field 28 is delimited by a starting score 30.
  • the field 28 is arranged at a sufficient distance from the two longitudinal edges 12 and 14 in order to remain free of any structural change in the sheet which occurs when the two longitudinal edges are welded.
  • the width of the field 28 in the preferred examples shown is approximately three quarters of the width of the tear strip 18.
  • the starting score 30 leaves produce with an embossing stamp, preferably in the flat state of the can part 10 after the incisions 16 have been impressed.
  • the field 28 is oval and completely enclosed by the starting score 30;
  • the center of the field 28 lies as precisely as possible in the middle between the two side scratches 16.
  • the field 28 can also be delimited by a differently shaped, in particular circular or approximately trapezoidal starting scratch 30. It is common to all of the illustrated embodiments that a central front section of the starting score or a tangent applied to it extends at right angles to the side scratches 16 and that this central section is adjoined by lateral sections of the starting score which are preferably parallel to the side scratches 16, extend to the rear.
  • the tab 20 has a free end 32 intended for inserting the key 22, which can be easily bent away from the can part 10, for example with a fingernail.
  • the other end of the tab 20, which is welded to the can part 10, has a thickening 34, which in the examples shown has arisen in that an arrow-shaped end section has been turned outwards during the punching of the tab 20 in such a way that its 3 to 5 slightly blunted end 36 is directed towards the free end 32 of the tab 20.
  • a depression 38 is stamped into the underside of the tab 20, which is also arrow-shaped and directed towards the free end 32, but is smaller than the thickening 34.
  • the recess 38 is towards the free end 32 the tab 20 bounded by a corresponding arrow-shaped zone 40, which has a waffle-like surface structure slightly protruding from the rest of the underside of the tab.
  • the tab 20 is arranged when welded to the tear strip 18 so that its blunted end 36 a distance a of the order of two to three times from the central front section of the starting score 30 the sheet thickness of the can part.
  • the distance a 0.5 mm.
  • the front end of the recess 38 lies above the center of the field 28.
  • the welding zone 42 is thus also essentially arrow-shaped; it extends beyond the field 28 and also slightly beyond the two scratches 16 which laterally delimit the tear strip 18.
  • the total width c of the welding zone 42 can be, for example, 7 mm, so that the welding zone extends 0.5 mm beyond the two side scratches.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
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  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
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Abstract

Das Dosenteil (10) ist mit einem Paar Ritzungen (16) versehen, die einen Aufreißstreifen (18) seitlich begrenzen. An den Aufreißstreifen (18) ist eine als gesondertes Blechteil hergestellte Lasche (20) in einer Schweißzone (42) an einem ihrer Enden angeschweißt. Zwischen der Schweißzone (42) und dem freien Ende (32) der Lasche (20) erstreckt sich eine Startritzung (30) über den Aufreißstreifen (18) Die Startritzung (30) erstreckt sich nur in einem mittleren Bereich des Aufreißstreifens (18) im wesentlichen quer zu den seitlichen Ritzungen (16), und verläuft in der Nähe der beiden seitlichen Ritzungen (16) vom freien Ende (32) der Lasche (20) weg. Die Schweißzone (42) überdeckt in der Nähe jeder der beiden seitlichen Ritzungen (16) die Startritzung (30). Dadurch ist im wesentlichen unabhängig von Herstellungsungenauigkeiten dafür gesorgt, daß durch Aufrollen der Lasche ein Aufreißvorgang zuverlässig eingeleitet werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein aufreißbares Dosenteil aus Blech mit
    • - einem Paar Ritzungen, die einen Aufreißstreifen seitlich begrenzen,
    • - einer Lasche, die als gesondertes Blechteil an einem ihrer Enden in einer Schweißzone, die sich mindestens annähernd über die gesamte Breite des Aufreißstreifens erstreckt,
      an diesen angeschweißt ist,
    • - und einer Startritzung, die sich zwischen der Schweißzone und dem freien Ende der Lasche über den Aufreißstreifen erstreckt.
  • Bei einem bekannten Dosenteil (DE-C 1 017 042) ist die Lasche zusammen mit einem im Ausgangszustand ebenen Blechzuschnitt in einem Stück ausgestanzt und erstreckt sich in dessen Ebene über einen von zwei Längsrändern des Blechzuschnittes hinaus. Zusammen mit den beiden Ritzungen, die den Aufreißstreifen seitlich begrenzen, ist eine diese Ritzungen miteinander verbindende Startritzung in der Nähe des anderen Längsrandes in den Blechzuschnitt eingestanzt. Der Blechzuschnitt wird dann derart gerollt, daß die beiden Längsränder einander überlappen, und diese werden anschließend miteinander zu einer Längsnaht verschweißt, sodaß ein zylindrischer Dosenrumpf entsteht. Aus diesem wird schließlich eine vollständige Dose hergestellt, indem die beiden Stirnseiten des Dosenrumpfes durch Bördeln mit einem Deckel bzw. einem Boden verschlossen werden. Zum Aufreißen der Dose wird auf die Lasche ein Schlüssel aufgesteckt, der am nächstgelegenen Bördelrand abgerollt wird.
  • Bei diesen bekannten Dosen gelingt es vorallem ungeübten Verbrauchern nicht immer auf Anhieb, den Aufreißstreifen in der gewünschten Weise vollständig zu entfernen. Nicht selten reißt der Aufreißstreifen schon im Bereich der Längsränder oder kurz dahinter ab, weil sich von der Lasche ausgehend konvergierende Risse bilden, die sich zwischen den seitlichen Ritzungen treffen. Der Verbraucher ist dann gezwungen, das öffnen der Dose mit einem für diesen Zweck nicht vorgesehenen Werkzeug fortzusetzen, wobei die Gefahr besteht, daß er sich an scharfen Blechrändern verletzt.
  • In der Absicht, den Aufreißvorgang sicherer zu gestalten, ist beispielsweise in der DE-OS 35 16 388 ein aufreissbares Dosenteil der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen worden, bei dem die Startritzung von einer Ritzungslinie gebildet ist, die sich quer über den Aufreißstreifen erstreckt und gegebenenfalls um ein kurzes Stück über jede der beiden den Aufreißstreifen seitlich begrenzenden Ritzungen hinausreicht..
  • Dosenteile nach diesem nicht vorveröffentlichten älteren Vorschlag lassen sich einwandfrei aufreißen, wenn es gelungen ist, die Lasche beim Anschweißen an den Aufreißstreifen derart genau anzuordnen, daß die Startritzung unmittelbar neben der Schweißzone liegt. Wenn jedoch infolge von Herstellungsungenauigkeiten die Schweißzone entweder einen zu großen Abstand von der Startritzung hat oder diese überdeckt, dann kann die Startritzung nicht oder nur in unvollkommener Weise ihre Aufgabe erfüllen, beim Aufrollen der Lasche mittels eines Schlüssels den Aufreißstreifen erst knicken und dann mehr oder weniger schnell auf der gesamten Breite zwischen den ihn seitlich begrenzenden Ritzungen anreißen zu lassen. Herstellungsungenauigkeiten, die eine den Aufreißvorgang erschwerende ungünstige Lage von Startritzung und Schweißzone in Bezug zueinander zur Folge haben können, ergeben sich aus den Toleranzen beim Einprägen der Startritzung, beim Stanzen und Handhaben der Lasche, sowie beim Schweißen selbst. Will man all diese Toleranzen so klein halten, daß sie sich auch bei ungünstigem Zusammentreffen nicht nachteilig auf den Aufreißvorgang auswirken, dann erfordert dies verhältnismäßig kostspielige Verfahren und Vorrichtungen zum Ausführen der genannten Arbeitsgänge.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein aufreißbares Dosenteil der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, daß der Aufreißvorgang auch durch verhältnismäßig große Herstellungsungenauigkeiten der beschriebenen Art nicht merklich erschwert wird.
  • Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Startritzung sich nur in einem mittleren Bereich des Aufreißstreifens im wesentlichen quer zu den seitlichen Ritzungen erstreckt und in die Nähe der beiden seitlichen Ritzungen vom freien Ende der Lasche weg verläuft, und daß die Schweißzone in der Nähe der beiden seitlichen Ritzungen die Startritzung überdeckt.
  • Die Längen des im wesentlichen querverlaufenden Abschnitts und der beiden im wesentlichen längsverlaufenden Abschnitte der Startritzung sowie der Abstand ihres querverlaufenden Abschnitts von der Schweißzone lassen sich aufgrund einfacher Versuche derart auf die Blechdicke und die sonstigen Eigenschaften des Dosenteils und der Lasche abstimmen und von der Arbeitsgenauigkeit der zur Verfügung stehenden Fertigungseinrichtungen abhängig machen, daß selbst bei ungünstigstem Zusammentreffen aller Toleranzen die Schweißzone die beiden längsverlaufenden Abschnitte der Startritzung sicher überdeckt, wobei die Schweißzone sich mit diesen längsverlaufenden Abschnitten überschneidet. Der zwischen den Uberschneidungsbereichen liegende Teil der Startritzung läßt den Aufreißstreifen gelenkartig nachgeben und dann anreißen, wenn die Lasche mit einem Schlüssel aufgerollt wird.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Startritzung über zwei Drittel bis vier Fünftel der Breite des Aufreißstreifens die Form eines querliegenden zum freien Ende der Lasche konvexen Bogens hat.
  • Dabei kann die Startritzung sich, an den Bogen beiderseits anschließend, im wesentlichen parallel zu den seitlichen Ritzungen erstrecken.
  • Die Startritzung kann kreisförmig oder oval oder an den Bogen beiderseits anschließend trapezförmig in sich geschlossen sein.
  • Solche Startritzungen lassen sich mit einem Prägestempel erzeugen, der beim Prägen axialsymmetrisch belastet wird und sich deshalb besonders genau und nahezu verschleißfrei führen läßt. Vor allem aber haben in sich geschlossene Ritzungen den Vorteil, daß sie besonders wenig dazu neigen, aufzubrechen und dadurch das Dosenteil unbrauchbar zu machen, wenn dieses Biege- und/oder Dehnungsbelastungen ausgesetzt wird. Biegebelastungen treten beispielsweise auf, wenn das Dosenteil in Form eines ebenen Blechzuschnittes zu einem zylindrischen Dosenrumpf gerollt wird. Darüberhinaus können erhöhte Biegebelastungen auftreten, wenn eine gefüllte Dose durch unachtsame Handhabung verformt wird. Dehnungsbelastungen, die im Bereich der Startritzung kritisch werden können, treten vor allem dann auf, wenn ein zunächst zylindrisch gerolltes Dosenteil zu einer quader- oder pyramidenstumpf- oder kegelstumpfförmigen Zarge geweitet wird.
  • Eine weitere Alternative besteht darin, daß das Feld mehrere einander kreuzende diagonale Ritzungen aufweist.
  • Gemäss der Konstruktion wie sie in der .DE-OS 35 15 833 beschrieben ist, hat die Lasche eines aufreissbaren Dosenteils an ihrem angeschweißten Ende eine Verdickung von der Form eines auf das freie Ende der Lasche gerichteten Pfeils. In Verbindung mit einer solchen Gestaltung der Lasche läßt sich die vorliegende Erfindung in besonders vorteilhafter Weise dadurch weiterbilden, daß die das vordere Ende der pfeilförmigen Verdickung oder Ausprägung gegen die Startritzung um etwa das Zwei- oder Dreifache der Blechdicke des Dosenteils zurückversetzt ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Konservendose in Schrägansicht zu Beginn des Aufreißens,
    • Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Ausschnitt eines Dosenteils, auf das eine Lasche aufgeschweißt wird,
    • Fig. 4 die Ansicht der Lasche.von unten in Richtung des Pfeils IV in Fig. 3 und
    • Fig. 5 eine vergrößerte Draufsicht des Dosenteils mit aufgeschweißter Lasche und
    • Fig. 6-8 verschiedene Varianten zu Fig. 5.
  • Das dargestellte Dosenteil 10 ist ein ursprünglich rechteckiger Blechzuschnitt mit zwei Längsrändern 12 und 14. Das Dosenteil 10 wird im Verlauf der Herstellung einer Konservendose zu einer zylindrischen Zarge gerollt, wie mit einem Kreis in Fig. 1 angedeutet ist. Anschließend werden die beiden Längsränder 12 und 14 miteinander verschweißt. Die Schweißnaht kann eine tlberlappt-Quetschnaht sein oder, wie in Fig. 1 und 2 angedeutet, eine Stumpfnaht, die sich durch Laserschweißung herstellen läßt.
  • Das Dosenteil 10 hat ein Paar parallele Ritzungen 16, die rechtwinklig zu den Längsrändern 12 und 14 eingeprägt sind und einen Aufreißstreifen 18 seitlich begrenzen, der sich über den gesamten Umfang der fertigen Dose erstreckt. An den Aufreißstreifen 18 ist eine Lasche 20 angeschweißt, auf die man gemäß Fig. 1 und 2 einen Schlüssel 22 aufstecken kann, um erst die Lasche 20 und anschließend den gesamten Aufreißstreifen 18 aufzurollen. Der Schlüssel 22 rollt dabei an einem von zwei Bördelrändern 24 entlang, die das gemäß Fig. 1 quaderförmige Dosenteil mit je einem Deckel bzw. Boden 26 verbinden.
  • Der Aufreißstreifen 18 kann zwischen den beiden ihn seitlich begrenzenden Ritzungen 16 und parallel zu diesen eine (Fig. l bis 3) oder zwei (Fig. 6 bis 8) zusätzliche Längsritzungen aufweisen, die sich ebenfalls über den gesamten Umfang der Dose erstrecken.
  • In dem Aufreißstreifen 18 ist ein Feld 28 von einer Startritzung 30 umgrenzt. Das Feld 28 ist in ausreichendem Abstand von beiden Längsrändern 12 und 14 angeordnet, um frei von jeglicher Gefügeveränderung des Blechs zu bleiben, die beim Verschweißen der beiden Längsränder auftritt. Die Breite des Feldes 28 beträgt bei den dargestellten bevorzugten Beispielen etwa drei Viertel der Breite des Aufreißstreifens 18. Die Startritzung 30 läßt sich mit einem Prägestempel erzeugen, vorzugsweise im ebenen Zustand des Dosenteils 10 nach dem Einprägen der Ritzungen 16.
  • Gemäß Fig. 1 bis 5 ist das Feld 28 oval und von der Startritzung 30 vollständig umschlossen; der Mittelpunkt des Feldes 28 liegt möglichst genau in der Mitte zwischen den beiden seitlichen Ritzungen 16.
  • Das Feld 28 kann aber auch gemäß Fig. 7 oder 8 von einer anders gestalteten, insbesondere kreisförmigen bzw. angenähert trapezförmigen Startritzung 30 umgrenzt sein. Allen dargestellten Ausführungsformen ist gemeinsam, daß ein mittlerer vorderer Abschnitt der Startritzung oder eine daran angelegte Tangente sich im rechten Winkel zu den seitlichen Ritzungen 16 erstreckt und daß sich an diesen mittleren Abschnitt seitliche Abschnitte der Startritzung anschließen, die sich, vorzugsweise parallel zu den seitlichen Ritzungen 16, nach hinten erstrecken.
  • Die Lasche 20 hat ein zum Aufstecken des Schlüssels 22 bestimmtes freies Ende 32, das sich leicht - beispielsweise mit einem Fingernagel - vom Dosenteil 10 wegbiegen läßt. Das andere Ende der Lasche 20, das mit dem Dosenteil 10 verschweißt wird, weist eine Verdickung 34 auf, die in den dargestellten Beispielen dadurch entstanden ist, daß ein pfeilförmiger Endabschnitt beim Stanzen der Lasche 20 derart nach außen umgeschlagen worden ist, daß sein gemäß Fig. 3 bis 5 etwas abgestumpftes Ende 36 nach vorne, zum freien Ende 32 der Lasche 20 gerichtet ist.
  • In die Unterseite der Lasche 20 ist eine Vertiefung 38 eingeprägt, die ebenfalls pfeilförmig und auf das freie Ende 32 gerichtet, jedoch kleiner als die Verdickung 34 ist. Die Vertiefung 38 ist in Richtung zum freien Ende 32 der Lasche 20 hin durch eine in entsprechender Weise pfeilförmige Zone 40 begrenzt, die eine gegenüber der übrigen Unterseite der Lasche leicht vorstehende waffelartige Oberflächenstruktur aufweist.
  • Bei jeder der in Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausgestaltungen des Feldes 28 wird die Lasche 20 beim Anschweißen an den Aufreißstreifen 18 so angeordnet, daß ihr abgestumpftes Ende 36 vom mittleren vorderen Abschnitt der Startritzung 30 einen Abstand a in der Größenordnung des Zwei- bis Dreifachen der Blechdicke des Dosenteils hat. Beispielsweise ist bei einer Blechdicke des Dosenteils von 0,2 der Abstand a = 0,5 mm. Das vordere Ende der Vertiefung 38 liegt über der Mitte des Feldes 28.
  • Beim Schweißen entsteht unter dem Einfluß eines von Schweißelektroden erzeugten Druckes zwischen der waffelartig strukturierten pfeilförmigen Zone 40 und dem Dosenteil ein besonders guter Stromübergang, sodaß eine Schweißzone 42 dort entsteht, wo die pfeilförmige Zone 40 das Dosenteil überdeckt. Die Schweißzone 42 ist somit ebenfalls im wesentlichen pfeilförmig; sie erstreckt sich über das Feld 28 und auch geringfügig über die beiden den Aufreißstreifen 18 seitlich begrenzenden Ritzungen 16 hinaus. Bei einer Breite b des Aufreißstreifens 18 von 6,0 mm kann die Gesamtbreite c der Schweißzone 42 beispielsweise 7 mm betragen, sodaß die Schweißzone sich um je 0,5 mm über die beiden seitlichen Ritzungen hinauserstreckt.

Claims (7)

1. Aufreißbares Dosenteil aus Blech mit
- einem Paar Ritzungen (16), die einen Aufreißstreifen (18) seitlich begrenzen,
- einer Lasche (20), die als gesondertes Blechteil an einem ihrer Enden in einer Schweißzone (42), die sich mindestens annähernd über die gesamte Breite (b) des Aufreißstreifens (18) erstreckt, an diesen angeschweißt ist,
- und einer Startritzung (30), die sich zwischen der Schweißzone (42) und dem freien Ende (32) der Lasche (20) über den Aufreißstreifen (18) erstreckt, dadurch gekennzeichnet ,
- daß die Startritzung (30) sich nur in einem mittleren Bereich des Aufreißstreifens (18) im wesentlichen quer zu den seitlichen Ritzungen (16) erstreckt und in der Nähe der seitlichen Ritzungen (16) vom freien Ende (32) der Lasche (20) weg verläuft, und
- daß die Schweißzone (42) in der Nähe jeder der beiden seitlichen Ritzungen (16) die Startritzung (30) überdeckt.
2. Dosenteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Startritzung (30).über zwei Drittel-bis vier Fünftel der Breite des Aufreißstreifens (18) die Form eines querliegenden, zum freien Ende (32) der Lasche (20) konvexen Bogens hat.
3. Dosenteil nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Startritzung (30) sich, an den Bogen beiderseits anschließend, im wesentlichen parallel zu den seitlichen Ritzungen (16) erstreckt.
4. Dosenteil nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Startritzung (30) kreisförmig ist.
5. Dosenteil nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Startritzung (30) oval ist.
6. Dosenteil nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet , -
daß die Startritzung (30) an dem Bogen beiderseits anschließend trapezförmig in sich geschlossen ist.
7. Dosenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Lasche (20) an ihrem angeschweißten Ende eine die Schweißzone (42) bestimmende Verdickung (34) und/oder zum Aufreißstreifen (18) hin vorspringende Ausprägung von der Form eines auf das freie Ende (32) der Lasche (20) gerichteten Pfeils hat,
dadurch gekennzeichnet ,
daß das vordere Ende (36) der pfeilförmigen Verdickung (34) oder Ausprägung gegen die Startritzung (30) um etwa das Zwei- bis Dreifache der Blechdicke des Dosenteils zurückversetzt ist.
EP19860116716 1986-01-10 1986-12-02 Aufreissbares Dosenteil Expired - Lifetime EP0229288B1 (de)

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EP0229288B1 EP0229288B1 (de) 1991-07-24

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EP19860116716 Expired - Lifetime EP0229288B1 (de) 1986-01-10 1986-12-02 Aufreissbares Dosenteil

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