EP0201789A2 - Vorrichtung zum Schleifen der Schneiden von Bohrern - Google Patents

Vorrichtung zum Schleifen der Schneiden von Bohrern Download PDF

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EP0201789A2
EP0201789A2 EP86105799A EP86105799A EP0201789A2 EP 0201789 A2 EP0201789 A2 EP 0201789A2 EP 86105799 A EP86105799 A EP 86105799A EP 86105799 A EP86105799 A EP 86105799A EP 0201789 A2 EP0201789 A2 EP 0201789A2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
    • B24B3/26—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills of the point of twist drills
    • B24B3/28—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills of the point of twist drills by swivelling the drill around an axis angularly to the drill axis

Definitions

  • the invention relates to a device for grinding the cutting of drills in connection with a grinding wheel drive consisting of a clamping device for the drill to be ground in the form of two clamping jaws connected as a unit for intermediate clamping of the same, which clamping jaws are arranged on a bolt on the stand part.
  • Such a holding device for twist drills is known, for example, from DE-PS 29 15 601 and DE-PS 31 46 664.
  • a clamping device for the drill in the form of two clamping jaws, here prisms, which are connected as a unit for Clamping the twist drill use.
  • This prism unit is then implemented on a horizontal pivot of a standing part in front of the grinding drive - and is pivotably arranged.
  • the prism unit is to be held by hand on its swivel bearing when regrinding on the face of the grinding wheel.
  • the clamping jaw unit can firmly attach itself to the back part of the L-shaped receptacle when it is attached to the bolt due to a weak oblique cut (cone back); the base part is screwed on the back of the cone and can be adjusted using a pressure screw to adjust the seat tension (cone back).
  • the device is used for grinding the cutting edges of drills in conjunction with a grinding wheel drive 1 with grinding wheel 2.
  • a clamping device for the drill 3 in the form of a reversible clamping jaw unit 4 in the manner of DE-PS 29 15 601 or DE-PS 31 46 664 provided for an L-shaped receiving part 5.
  • the clamping jaw unit 4 here consists of two prisms 6 and 7 with angular grooves 6a, 7a and encompassing U-guide piece 8, the one prism 6 being screwed tightly at 8a and the second prism 7 being guided displaceably by means of the groove 8b by the clamping screw 9.
  • the pirsmen 6 and 7 also have plug holes 10 on the one hand and on the other hand for implementation during drill grinding.
  • the clamping jaw unit 4 can be placed on the plug pin 11 of the receiving part 5, namely the base part 12 of the receptacle 5 carries the upstanding bolt 11, while the back part of the receptacle consists of two parts a cone back 13 and the back plate 14 is formed.
  • the back plate 14 is pivotally mounted on a stand part 15, specifically with a horizontal bearing pin 16 perpendicular to the plug pin 11, in such a way that when the drill 3 is clamped, the cutting head 3a of the bearing axis AA, crossed by the bearing axis AA, is held pivotably in the direction B.
  • the base part 12 is arranged at right angles on the cone back 13, which (13) is in turn offset on the back plate 14 to the axis A-A at 16a between limits.
  • the cone back 13 has a weak inclined cut C, so that when the clamping unit 4 is plugged onto the bolt 11, the same (FIG. 4) fits tightly in the receiving part 5.
  • the base part 12 is counter-screwed at the bottom of the cone back 13 at 17 and can be adjusted slightly in the clamping angle by means of pressure screws 17a for adjusting the cone seat (seat tension).
  • the cone back 13 can also be determined to a limited extent in its additional pivoting movement D below its pivot bearing 16a by means of a slot slot guide 18, 19 in the back plate 14.
  • the bolt 18 can be screwed into the cone back 13 and engages with its screw head in the slot slot guide 19, on the back plate 14 with an underlaid ring 20 with an angular ring, on the one hand in the slot guide 19 a return spring 21 and on the other hand an adjusting screw 22 for displacement.
  • the stand part 15 is in turn by means of a rotating plate 23 and locking lever 24 for rotating E on a carriage 25 at right angles to the grinding wheel drive 1, i.e. in the F direction on the front side of the grinding wheel 2, the grinding wheel drive being displaceable transversely to the G direction for further adjustment, as can be seen in detail from the drawing.
  • Both the rotary plate 23 and the feed screw 26 for the slide 25 are provided with setting scales 23a and 25a.
  • the grinding wheel drive 1 with base 27 is in this case connected to the pin 28 in the recess 29 of the base 30 by the slide 28 with the same as this. 1 and 2 can be seen.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen der Schneiden von Bohrern in Verbindung mit einem Schleifscheibenantrieb bestehend aus einer Einspanneinrichtung für den zu schleifenden Bohrer in Form von zwei als Einheit verbundene Spannbacken zum Zwischenspannen desselben, welche Spannbacken auf einem Bolzen am Standteil umsteckbar angeordnet sind. Hierbei ist es Aufgabe der Erfindung eine Haltevorrichtung für handwerkliche und maschinelle Zwecke zu schaffen, welche mit größeren Bohrern mit 20, 40, 60 mm und mehr Durchmesser arbeiten. Die Vorrichtung zeichnet sich hierfür durch einen L-förmigen Aufnahmeteil für die Spannbackeneinheit aus, wobei der Bozen zum festen Aufstecken derselben am Basisteil der Aufnahme nach oben steht, während der Rückenteil der Aufnahme am Standteil schwenkbar gelagert ist mit waagerechter und zum Steckbolzen rechtwinkliger Lagerachse, derart, daß bei eingespanntem Bohrer dessen Schneidkegel von der Lagerachse um diese schwenkbar durchkreuzt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen der Schneiden von Bohrern in Verbindung mit einem Schleifscheibenantrieb bestehend aus einer Einspanneinrichtung für den zu schleifenden Bohrer in Form von zwei als Einheit verbundene Spannbacken zum Zwischenspannen desselben, welche Spannbacken auf einem Bolzen am Standteil umsteckbar angeordnet sind.
  • Eine solche Haltevorrichtung für Spiralbohrer ist beispielsweise bekannt nach der DE-PS 29 15 601 sowie DE-PS 31 46 664. Hierbei findet in beiden Fällen eine Einspannvorrichtung für den Bohrer in Form von zwei Spannbacken, hier Prismen, welche als Einheit verbunden sind, zum Einspannen des Spiralbohrers Verwendung. Diese Prismeneinheit ist sodann an einem waagrechten Drehzapfen eines Standteils vor dem Schleifantrieb umsetzt - und schwenkbar angeordnet. Hierbei ist die Prismeneinheit beim Nachschleifen an der Stirnseite der Schleifscheibe auf seiner Schwenklagerung von Hand gegenzuhalten. Diese Ausführungen sind somit vorwiegend.für die Verwendung mit Heimwerkbohrmaschinen, welche mit Schleifscheiben bestückt einzuspannen sind, gedacht.
  • Es ist nun Aufgabe der Erfindung eine Haltevorrichtung für handwerkliche und maschinelle Zwecke zu schaffen, welche mit größeren Bohrern mit 20, 40, 60 mm und mehr Durchmesser arbeiten. Hierbei muß mit einer beim Nachschleifen festeren Lagerung zur Aufnahme größerer Kräfte und für noch größere Präzision gesorgt werden.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gemäß der Erfindung durch einen L-förmigen Aufnahmeteil für die Spannbackeneinheit gelöst, wobei der Bolzen zum festen Aufstecken derselben am Basisteil der Aufnahme nach oben steht, während der Rückenteil der Aufnahme am Standteil schwenkbar gelagert ist mit waagerechter und zum Steckbolzen rechtwinkliger Lagerachse,derart, daß bei eingespanntem Bohrer sich die Bohrerlängsachse und die Lagerachse, bei um diesen schwenkbaren Bohrer kreuzen, insbes. durch-kreuzen.
  • Im einzelnen kann sich hierbei die Spannbackeneinheit dem Rückenteil der L-förmigen Aufnahme beim Aufstecken auf den Bolzen durch einen schwachen Schräganschnitt (Konusrücken) festsitzend anlegen; wobei das Basisteil am Konusrücken unten gegengeschraubt ist und mittels Druckschraube zur Nachstellung der Sitzspannung (Konusrücken) regulierbar ist.
  • Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und zwar zeigen:
    • F i g. 1 und 2 jeweils eine perspektivische Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Schleifen der Schneiden von Bohrern ohne Spannbackeneinheit und mit Spannbackeneinheit mit eingespanntem Bohrer, vor und nach dem Zusammenbau,
    • F i g. 3 und 4 jeweils eine perspektivische Teilansicht vom Stand- und Aufnahmeteil für die Spannbackeneinheit und des L-förmigen Aufnahmeteils in gekippter Darstellung teilweise von unten und
    • F i g. 5 die perspektivische Ansicht der Spannbackeneinheit mit eingespanntem Bohrer.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich wird, dient die Vorrichtung zum Schleifen der Schneiden von Bohrern und zwar in Verbindung mit einem Schleifscheibenantrieb 1 mit Schleifscheibe 2. Hierfür ist eine Einspannvorrichtung für den Bohrer 3 in Form einer umsteckbaren Spannbackeneinheit 4 nach Art der DE-PS 29 15 601 bzw. DE-PS 31 46 664 für einen L-förmigen Aufnahmeteil 5 vorgesehen. Die Spannbackeneinheit 4 besteht hier aus zwei Prismen 6 und 7 mit Winkelnuten 6a, 7a und umgreifendem U-Führungsstück 8, wobei das eine Prisma 6 bei 8a festgeschraubt und das zweite Prisma 7 mittels Nut 8b geführt durch die Spannschraube 9 verschiebbar gehalten ist. Die Pirsmen 6 und 7 weisen überdies Stecklöcher 10 zum Umsetzen beim Bohrerschleifen einerseits und andererseits auf.
  • Die Spannbackeneinheit 4 ist auf dem Steckbolzen 11 des Aufnahmeteils 5 aufsetzbar und zwar trägt das Basisteil 12 der Aufnahme 5 den nach oben stehenden Bolzen 11, während der Rückenteil der Aufnahme zweiteilig von einem Konusrücken 13 und der Rückenplatte 14 gebildet wird. Die Rückenplatte 14 ist an einem Standteil 15 schwenkbar gelagert und zwar mit einem waagerechten zum Steckbolzen 11 rechtwinkligen Lagerbolzen 16, derart, daß bei eingespanntem Bohrer 3,dessen Schneidkopf 3a von der Lagerachse A-A durchkreuzt in Richtung B schwenkbar gehalten wird.
  • Das Basisteil 12 ist rechtwinklig am Konusrücken 13 angeordnet, welcher (13) seinerseits an der Rückenplatte 14 versetzt zur Achse A-A bei 16a zwischen Grenzen angeschwenkt ist. Der Konusrücken 13 weist einen schwachen Schräganschnitt C auf, so daß beim Aufstecken der Spanneinheit 4 auf dem Bolzen 11 sich dieselbe (4) im Aufnahmeteil 5 festsitzend anlegt. Das Basisteil 12 ist hierbei unten am Konusrücken 13 bei 17 gegengeschraubt und mittels Druckschrauben 17a zur Nachstellung des Konussitzes (Sitzspannung) geringfügig im Spannwinkel regulierbar.
  • Der Konusrücken 13 ist im übrigen unterhalb seiner Schwenklagerung 16a mittels Bolzen-Schlitzführung 18,19 in der Rückenplatte 14 in seiner zusätzlichen Schwenkbewegung D begrenzt feststellbar. Hierfür ist der Bolzen 18 im Konusrücken 13 verschraubbar und greift mit seinem Schraubkopf in die Nutschlitzführung 19, an der Rückenplatte 14 mit unterlegtem Ring 20 mit Winkelring, dem einerseits in der Schlitzführung 19 eine Rückbringfeder 21 und andererseits eine Stellschraube 22 zum Verschieben ansteht.
  • Der Standteil 15 ist seinerseits mittels Drehplatte 23 und Feststellhebel 24 zum Drehen E auf einem Schlitten 25 rechtwinklig zum Schleifscheibenantrieb 1, d.h. in Richtung F auf die Stirnseite der Schleifscheibe 2 zustellbar, wobei der Schleifscheibenantrieb quer hierzu in Richtung G zur weiteren Einstellung verschiebbar ist, wie aus der Zeichnung im einzelnen ersichtlich wird. Sowohl die Drehplatte 23 als auch die Zustellschraube 26 für den Schlitten 25 sind hierbei mit Einstellskalen 23a bzw. 25a versehen. Der Schleifscheibenantrieb 1 mit Sockel 27 ist hierbei am Zapfen 28 in der Ausnehmung 29 des Sockels 30 vom Schlitten 28 mit demselben zusammengesteckt, wie dies . aus Fig. 1 und 2 ersichtlich wird.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Schleifen der Schneiden von Bohrern in Verbindung mit einem Schleifscheibenantrieb bestehend aus einer Einspanneinrichtung für den zu schleifenden Bohrer in Form von zwei als Einheit verbundene Spannbacken zum Zwischenspannen desselben, welche Spannbacken auf einem Bolzen am Standteil umsteckbar angeordnet sind, gekennzeichnet durch einen L-förmigen Aufnahmeteil (5) für die Spannbackeneinheit (4), wobei der Bolzen (11) zum festen Aufstecken derselben am Basisteil (12) der Aufnahme nach oben steht, während der Rückenteil (13,14) der Aufnahme am Standteil (15) schwenkbar gelagert ist mit waagerechter und zum Steckbolzen (11) rechtwinkliger Lagerachse (16), derart, daß bei eingespanntem Bohrer sich die Bohrerlängsachse und die Lagerachse (A-A) bei um diesen schwenkbaren Bohrer kreuzen, insbesondere durch-kreuzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Spannbackeneinheit (4) dem Rückenteil (13,14) der L-förmigen Aufnahme (5) beim Aufstecken auf den Bolzen (11) durch einen schwachen Schräganschnitt (Konusrücken 13) festsitzend anlegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückenteil (13,14) der L-förmigen Aufnahme zweiteilig ist, bestehend aus der am Standteil (15) schwenkbar gelagerten Rückenplatte (14) und dem an dieser (14) versetzt zwischen Grenzen schwenkbaren Konusrücken (13), an welchem (13) das Basisteil (12) mit Steckbolzen (11) rechtwinklig angebracht ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (12) am Konusrücken (13) unten gegengeschraubt (bei 17) ist und mittels Druckschraube (17a) zur Nachstellung der Sitzspannung (Konusrücken 13) regulierbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Konusrücken (13) unterhalb seiner Schwenklagerung (16a).mittels Bolzen-Schlitzführung (18,19) in seiner Schwenkbewegung (D) begrenzt und in der eingestellten Lage feststellbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen-Schlitzführung (18,19) durch einen Schraubbolzen (18) im Konusrücken (14) mit festspannbarem Schraubkopf in einem Nutschlitz (19) an der Rückenplatte (14) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubkopf des Schraubbolzens (18) von einem Ring (20) mit Winkelrand umgeben ist, welchem Rand einerseits in der Schlitzführung (19) eine Rückbringv feder (21) und andererseits eine Stellschraube (22) zum Verschieben ansteht.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Standteil (15) mittels Drehplatte (23) auf einem rechtwinklig zum Schleifenscheibenantrieb (1) und damit in Richtung (F) auf die Stirnseite der Schleifscheibe (2) zustellbaren Schlitten (25) sitzt und vorzugsweise der Schleifenscheibenantrieb (1) quer hierzu (in Richtung G) verschiebbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch.8, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Drehplatte (23) für den Standteil (15) als auch die Zustellschraube (26) für den Trägerschlitten (25) eine Skala aufweist.
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