EP0200963A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Steppen - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Steppen Download PDF

Info

Publication number
EP0200963A1
EP0200963A1 EP86105187A EP86105187A EP0200963A1 EP 0200963 A1 EP0200963 A1 EP 0200963A1 EP 86105187 A EP86105187 A EP 86105187A EP 86105187 A EP86105187 A EP 86105187A EP 0200963 A1 EP0200963 A1 EP 0200963A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
quilting
cross
stitching
fabrics
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86105187A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0200963B1 (de
Inventor
Manfred Engelhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Badenia Steppdeckenfabrik GmbH
Original Assignee
Badenia Steppdeckenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Badenia Steppdeckenfabrik GmbH filed Critical Badenia Steppdeckenfabrik GmbH
Priority to AT86105187T priority Critical patent/ATE41449T1/de
Publication of EP0200963A1 publication Critical patent/EP0200963A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0200963B1 publication Critical patent/EP0200963B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B11/00—Machines for sewing quilts or mattresses

Definitions

  • the invention relates to a method for quilting fabrics of all kinds, with or without filling, with checks or check-like patterns or with patterns with a seam break.
  • Quilting is carried out to a very large extent in the production of blankets, pillows, articles of clothing such as anoraks and the like.
  • a shift of the individual material layers to one another is prevented and the resulting air cushions result in better thermal insulation.
  • Quilting has always been part of the art of sewing.
  • a frame was used in which the various materials lying on top of one another were clamped. This frame was then placed in the quilting machine.
  • Various methods were used, e.g. that the frame was firmly fixed and the sewing head only carried out the longitudinal stitching. The frame in the vicinity plane was then manually rotated by 90 ° and the sewing head then carried out the cross-stitching in the same direction, or the sewing head was firmly fixed, the frame in the vicinity plane making all the movements in order to achieve the desired quilting pattern.
  • Another disadvantage is that, especially with lighter, elastic (knitted) or not so high quality materials, the individual layers of material shift each other during the sewing process. In this way, exact guidance can be ensured with a longitudinal sewing, while with a transverse sewing, the shifting of the materials, even to a small extent, has the effect that the desired quilting pattern is no longer exactly achieved.
  • the present invention has for its object to provide a method - in which a maximum degree of quilting accuracy - as can be achieved with quilting by means of frames - is achieved with continuous quilting and in which the quilting is additionally versatile in terms of manufacture position of different quilting patterns achieved so that they can be carried out without changeover times by changing or changing the programming of the devices used.
  • a maximum degree of quilting accuracy - as can be achieved with quilting by means of frames - is achieved with continuous quilting and in which the quilting is additionally versatile in terms of manufacture position of different quilting patterns achieved so that they can be carried out without changeover times by changing or changing the programming of the devices used.
  • An essential feature of the present invention is that the longitudinal and the cross stitching take place independently of one another. In principle, it is irrelevant which of the two quilting directions is carried out first.
  • the longitudinal stitching takes place first. Whether the cross seams are carried out with one machine or several depends on the type and number of quilting seams you want, the throughput speed and similar parameters.
  • the essence of the invention consists mainly in that the longitudinal stitching and the transverse stitching are carried out by different devices.
  • the materials 10 to be quilted, one on top of the other, become continuous at the beginning of the quilting method according to the invention, i.e. Quilted in the longitudinal direction without cutting by means of a longitudinal quilting device 11.
  • This longitudinal quilting device 11 has a plurality of needles, spaced apart in a line, the two outer needles of which can be used independently of those in between for continuous seam sewing. After the material 10 has passed through the longitudinal stitching device 11, it is fed to one or more transverse stitching devices 15.
  • dancers 13 are located between the respective quilting devices, which are attached in such a way that the material 10, e.g. emerges from the longitudinal quilting device 11, is guided upwards by means of lower deflecting rollers 16 and is guided downwards by upper deflecting rollers 12, the material material 10 coming down to the dancer 13 whom it surrounds, and then again to an upper deflecting roller 12 on the other Side to be led.
  • the dancer 13 is mounted so that it is moved back and forth between a stop 14, which is attached at the same height or below the upper umfenkrutien 12, and its lower point.
  • the fabric material 10 is then moved to the next quilting station in the exemplary embodiment to the first cross-stitching device 15a.
  • the fabric material 10 runs from this first cross-stitching device 15a via the deflection rollers 12b, 16b and a dancer 13b, as described above, to the second cross-stitching device 15b.
  • Further cross-stitching devices can be attached behind this second cross-stitching device 15b, depending on whether this is appropriate in terms of optimizing the speed of the material feed and the number of cross-stitching devices.
  • the dancer upstream of the respective quilting station has moved so far upwards due to a lack of material supply that it lies against the stop 14, the dancer becomes Downstream quilting device is not reactivated, but it continues the sewing process that has started and then switches off automatically in order not to cause excessive tensile stress and thus damage to the material 10.
  • the dancer 13 has moved downwards from the stop 14 via a certain path, the subsequent quilting device is switched on again.
  • the individual step stations can thus execute their work program in such a way that a damaging effect on the material material 10 or on a step station 15 is avoided.
  • a marking 17 is made on the material material 10 during the passage on the longitudinal stitching device 11 or at any point in this area.
  • this marker 17 reaches the cross-stitching device 15, it is recognized by a scanning device, whereby the cross-stitching device 15 is started. How many cross-stitching this device then carries out and at what intervals can be controlled via a program.
  • This program can be specifically designed for this single cross-stitching device 15, or it can be coordinated externally with other cross-stitching devices.
  • the mark 17 can be used as a label, e.g. as a metal strip, or be applied by fluorescent material or the like.
  • the mark 17 can be made not only on the edge of the fabric material 10, but also along a line perpendicular to the forward movement as a line or point, such that the cross-stitching only begins at the point where the Mark 17 is attached. This allows quilting profiles to be generated, as are shown, for example, in FIGS. 4, 5 and 6. These markings, which may or may not be visible on the article, or may not be visible until later, enable pattern-based cutting at the same time.
  • the marking 17 can, however, also be designed as a separate thread or in connection with such a thread. This thread is sewn in when quilting. This marking 17 is recognized in the next quilting device or in one of the following ones and regulates the work processes. Such a marking offers e.g. with a quilting pattern, as shown in Fig. 4. But this marking option also offers advantages for all other quilting patterns that cannot be overestimated.
  • a marking thread can be made of metal, fluorescent material or the like. It is important that the material is such that it can be read by machine.
  • Fig. 5 shows very clearly that by programming the longitudinal quilting device 11 and the individual cross-quilting devices 15 quilting patterns can be achieved, as they could not be produced with conventional devices and methods or only with more effort and thus more expensive.
  • This high-quality type of quilting also shows that disadvantages such as arise from the multi-needle quilting shown in FIG. 3 do not occur. With such high-quality, quilted materials, quilting inaccuracies, as can be seen from FIG. 3, reduce the quality so that the products are hardly competitive. As already mentioned above, such quality requirements could previously only be achieved by manual quilting or single-needle quilting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren u. Vorrichtung zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art, mit oder ohne Füllung, mit Karos oder karoähnlichen Mustern bzw. Mustern mit Nahunterbruch, wobei durch ein kontinuierliches Steppen über mehrere über Pufferstationen miteinander gekoppelte Steppstationen eine exakte Nähsicherheit und Nähgenauigkeit erreicht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art, mit oder ohne Füllung, mit Karos oder karoähnlichen Mustern bzw. mit Mustern mit Nahtunterbruch.
  • Bei der Herstellung von Decken, Kissen, Bekleidungsstücken wie Anoraks und dergleichen werden in sehr hohem Umfang Steppungen vorgenommen. Dabei wird bei mehrlagigen Materialien eine Verschiebung der einzelnen Materiallagen zueinander verhindert und es wird durch die entstehenden Luftpolster eine bessere Wärmeisolation erreicht.
  • Steppungen gehören seit jeher zur Nähkunst. Zur Erzielung eines exakten Steppmusters unter Berücksichtigung einer rationellen Fertigung wurden in den letzten Jahrzehnten mehrere Verfahren entwickelt. Im wesentlichen wurde ein Rahmen verwendet, in den die verschiedenen, aufeinander liegenden Materialien eingespannt wurden. Dieser Rahmen wurde dann in die Steppmaschine eingelegt. Dabei wurden verschiedene Verfahren angewendet, so z.B, daß der Rahmen fest fixiert war und der Nähkopf nur die Längssteppungen ausgeführt hat. Anschließend wurde der Rahmen in der Nähebene manuell um 90° gedreht und der Nähkopf führte dann in derselben Richtung die Quersteppungen aus, oder es wurde der Nähkopf fest fixiert, wobei der Rahmen in der Nähebene sämtliche Bewegungen vollzog, um das gewünschte Steppmuster zu erreichen.
  • Im Zuge der ständigen Fortentwicklung wurde Anfang der 50er Jahre für die Versteppung eine Vielnadelmaschine entwickelt. Dabei brauchten die aufeinanderliegenden Materialien nicht mehr in einen Rahmen eingespannt zu werden. Die bei dieser Vorrichtung am Maschinenkopf angebrachten Nähnadeln waren in einer Linie beabstandet befestigt, um gleichzeitig in Einsatz gebracht zu werden. Die Versteppung erfolgte dadurch, daß die Vorrichtung untet gleichzeitigem Einsatz sämlicher Nähnadeln eine Vorwärts-, eine bis zu 90° seitlich versetzte oder eine Rückwärtsnähbewegung durchführte, wobei die aufeinander liegenden Materialien fortlaufend durchgezogen wurden. Ein Gerät dieser Gattung wird auch in der DE-OS 30 02 340 beschrieben.
  • Bei der Versteppung mittels eines Rahmens wurde ein sehr exaktes Steppmuster erzielt. Nachteilig und somit auf die Dauer wirtschaftlich nicht haltbar war jedoch, daß jede Naht einzeln nacheinander genäht werden mußte. Es war kein kontinuierliches Versteppen_möglich. Das ständige Verfahren des Rahmens oder des Nähkopfes erlaubte nur eine sehr begrenzte Produktionsgeschwindigkeit. Mühsam und zusätzlich äußerst zeitraubend war, daß jeder Rahmen mit den verschiedenen Materialien einzeln bestückt werden mußte. Hinzu kam das Einsetzen des Rahmens in die Vorrichtung, was bei größeren Rahmen wie für die Herstellung von Steppdecken und dergleichen teilweise nur durch zwei Bedienpersonen erfolgen konnte.
  • Bei der Versteppung mittels einer Vielnadelmaschine wurde zwar kein Rahmen mehr verwendet, so daß die damit zusammenhängenden Nachteile nicht mehr entstanden sind. Dabei entstanden aber andere, ebenfalls sehr gravierende Nachteile, die sich im wesentlichen als sehr schlechtes Steppergebnis darstellten. Es wurde bei diesem Verfahren nur selten erreicht, daß sich die Steppecken exakt trafen. Dies lief zum einen darin, daß die oberen Nähnadeln, die mit dem unteren Nähaggregat zusammenwirken, aufgrund der Notwendigkeit einer sehr exakten Arbeitsweise, nur dann ein präzises Nähergebnis liefern, wenn eine einzelne, vorgegebene Nährichtung eingehalten wird. So sind die Anlagen hinsichtlich der Nähsicherheit und Nähgenauigkeit im wesentlichen für eine Längsnährichtung ausgelegt. Bei einer zu dieser um bis zu 90° versetzten Nährichtung ist eine Nähsicherheit nicht immer gewährleistet. Es kommt dann sehr häufig vor, daß die obere Nadel nicht mehr exakt in das untere Nähaggregat eingreift, wodurch keine Schlaufe mehr gebildet wird und somit die Naht leicht aufbricht.
  • Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß sich gerade bei leichteren, elastischen (gewirkten) oder qualitativ nicht so hochwertigen Materialien die einzelnen Materialschichten beim Nähvorgang gegenseitig verschieben. So kann bei einer Längsnähung eine exakte Führung gewährleistet werden, während bei einer Quernähung das Verschieben der Materialien, auch in geringem Ausmaß, bewirkt, daß das gewünschte Steppmuster nicht mehr exakt erreicht wird.
  • Diese Nachteile weist auch das Verfahren zum automatischen Steppen auf, wie es in der DE-OS 33 21 749 beschrieben ist. Unterschiedlich zum bisherigen Stand der Technik ist im wesentlichen lediglich, daß der Nähkopf programmgesteuerte Bewegungen ausführt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu - schaffen, bei dem ein Höchstmaß an Steppgenauigkeit -wie es bei der Versteppung mittels Rahmen erzielt werden kann -bei einer kontinuierlichen Steppung erreicht wird und bei dem die Steppung zusätzlich eine Vielseitigkeit hinsichtlich der Herstellung verschiedener Steppmuster erreicht, so daß diese ohne Umrüstzeiten durch Umstellung bzw. Änderung der Programmierung der eingesetzten Vorrichtungen ausgeführt werden können. Dadurch sind, wenn verschiedene Steppmuster angeboten werden, größere Lagerhaltungen eine Rücksichtnahme auf die jeweilig Losgröße im Hinblick auf die Umrüstzeiten nicht mehr erforderlich.
  • Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein kontinuierliches Steppen ermöglicht wird, bei dem Steppgenauigkeiten erzielt werden, wie sie bislang nur erreicht wurden, wenn die Materialien vorher in einem Rahmen zusammen eingespannt wurden. Dabei ist es möglich, auch über eine Programmierung der einzelnen eingesetzten Vorrichtungen eine sofortige Anpassung an gewünschte Steppmuster zu bieten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der nachfolgenden Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1: einen Querschnitt der Vorrichtung gemäß der Erfindung
    • Fig. 2: eine Draufsicht der Vorrichtung aus Fig. 1;
    • Fig. 3: den Verlauf der Steppnähte bei Einsatz einer herkömmlichen Vielnadelmaschine;
    • Fig. 4: Versteppungen einer Decke nach dem erfindungsgemäßen Verfahren;
    • Fig. 5: Versteppungen einer Decke nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei der eine Körpergerechte Flachsteppung erzielt wird.
    • Fig. 6: Versteppungen einer Decke mit Kurznaht
  • Ein wesentliches MerKmal der vorliegenden Erfindung ist es, daß die Längs-und die Querversteppung unabhängig voneinander erfolgen. Dabei ist es vom Prinzip her unerheblich, welche der beiden Versteppungsrichtungen zuerst durchgeführt wird.
  • In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung erfolgt zuerst die Längsversteppung. Ob die Quemähte mit einer Maschine oder mehreren durchgeführt werden, hängt von der Art und Anzahl der gewünschten Steppnähte, von der Durchlaufgeschwindigkeit und ähnlichen Parametern ab.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht das Wesen der Erfindung hauptsächlich darin, daß das Längssteppen und das Quersteppen von verschiedenen Vorrichtungen durchgeführt wird. Die zu versteppenden, übereinanderliegenden Materialien 10 werden zu Beginn des erfindungsgemäßen Steppverfahrens kontinuierlich, d.h. ohne Zuschnitt mittels einer Längssteppvorrichtung 11 in Längsrichtung gesteppt. Diese Längssteppvorrichtung 11 weist mehrere, beabstandet in einer Linie angebrachte Nadeln auf, deren beide äußeren Nadeln zur ununterbrochenen Randumnähung unabhängig von den dazwischenliegenden in Einsatz gebracht werden können. Nachdem das Stoffmaterial 10 die Längssteppvorrichtung 11 durchlaufen hat, wird es einer oder mehreren Quersteppvorrichtung 15 zugeführt. Um zwischen den einzelnen Steppvorrichtungen einen Arbeitspuffer aufzubauen, befinden sich zwischen den jeweiligen Steppvorrichtungen sogenannte Tänzer 13, die so angebracht sind, daß das Stoffmaterial 10, das z.B. aus der Längssteppvorrichtung 11 heraustritt, mittels unterer Umlenkrollen 16 nach oben geführt und, um obere Umlenkrollen 12 nach unten geleitet wird, wobei das Stoffmaterial 10 nach unten zum Tänzer 13 gelangt, den es umgibt, um dann wieder zu einer oberen Umlenkrolle 12 auf der anderen Seite geführt zu werden. Der Tänzer 13 ist so gelagert, daß er zwischen einem Anschlag 14, der in gleicher Höhe oder unterhalb der oberen Umfenkrutien 12 angebracht ist, und seinem unteren Punkt hin-und herbewegt wird. Das Stoffmaterial 10 wird dann zur nächsten Steppstation bewegt im Ausführungsbeispiel zur ersten Quersteppvorrichtung 15a. Von dieser ersten Quersteppvorrichtung 15a läuft das Stoffmaterial 10 über die Umlenkrollen 12b, 16b und einen Tänzer 13b, ebenso wie vorhergehend beschrieben, zur zweiten Quersteppvorrichtung 15b. Hinter dieser zweiten Quersteppvorrichtung 15b können noch weitere Quersteppvorrichtungen angebracht werden, je nachdem, ob dies hinsichtlich der Optimierung der Geschwindigkeit des Materialvorschubes und der Anzahl von Quersteppvorrichtungen angebracht ist.
  • Wenn der vor der jeweiligen Steppstation vorgeschaltete Tänzer sich durch fehlende Stoffmaterialzufuhr so weit nach oben bewegt hat, daß er am Anschlag 14 anliegt, wird die dem Tänzer nachgeschaltete Quersteppvorrichtung nicht neu aktiviert, sondern sie führt den begonnenen Nähgang noch zu Ende und schaltet dann automatisch ab, um keine überhöhte Zugspannung und somit Beschädigung des Stoffmaterials 10 zu bewirken. Wenn sich der Tänzer 13 vom Anschlag 14 über einen bestimmten Weg nach unten bewegt hat, wird die nachfolgende Steppvorrichtung wieder eingeschaltet. Die einzelnen'Steppstationen können somit ihr Arbeitsprogramm so ausführen, daß eine - schädigende Einwirkung auf das Stoffmaterial 10 oder auf eine Steppstation 15 vermieden wird.
  • Damit die der Längssteppvorrichtung 11 nachgeschalteten Quersteppvorrichtungen 15 ihren Arbeitsimpuls erhalten, wird an dem Stoffmaterial 10 beim Durchlauf an der Längssteppvorrichtung 11 oder an irgendeiner Stelle in diesem Bereich eine Markierung 17 angebracht. Wenn diese Markierung 17 die Quersteppvorrichtung 15 erreicht, wird sie mittels einer Abtastvorrichtung erkannt, wodurch die Quersteppvorrichtung 15 in Gang gesetzt wird. Wieviele Quersteppnähte diese Vorrichtung dann ausführt und in welchen Abständen, kann über ein Programm gesteuert werden. Dieses Programm kann speziell auf diese einzelne Quersteppvorrichtung 15 ausgerichtet sein, oder es kann mit anderen Quersteppvorrichtungen extern abgestimmt werden. Die Markierung 17 kann als Etikett, wie z.B. als Metallstreifen, oder durch fluoreszierendes Material oder dgl.aufgebracht sein.
  • Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Markierung 17 nicht nur am Rand des Stoffmaterials 10 angebracht werden kann, sondern auch entlang einer senkrecht zur Vorwärtsbewegung verlaufenden Linie als Linie oder Punkt, derart, daß die Querversteppung erst an der Stelle beginnt, an der die Markierung 17 angebracht ist. Dadurch können Stepprofile erzeugt werden, wie sie beispielsweise in Fig. 4, 5 und 6 dargestellt sind. Durch diese Markierungen, die am Artikel sichtbar sein können oder nicht, bzw. erst später nicht mehr sichtbar sind, wird gleichzeitig ein mustergerechtes Abschneiden ermöglicht.
  • Die Markierung 17 kann jedoch auch als eigener Faden oder in Verbindung mit einem solchen ausgebildet sein. Dieser Faden wird beim Versteppen mit eingenäht. In der nächsten Steppvorrichtung oder in einer der nachfolgenden wird diese Markierung 17 erkannt und regelt die Arbeitsvorgänge. Eine derartige Markierung bietet sich z.B. bei einem Steppmuster an, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Aber auch bei allen übrigen Steppmustern bietet diese Markierungsmöglichkeit Vorteile, die nicht hoch genug eingeschätzt werden können. Ein derartiger Markierungsfaden kann aus Metall, fluoreszierendem Material oder dergleichen gestehen. Wichtig ist, daß das Material so beschaffen ist, daß es maschinell ablesbar ist.
  • Fig. 5 zeigt sehr deutlich, daß durch Programmierung der Längssteppvorrichtung 11 und der einzelnen Quersteppvorrichtungen 15 Steppmuster erreicht werden können, wie sie bei herkömmlichen Vorrichtungen und Verfahren nicht oder nur aufwendiger und somit teurer hergestellt werden konnten. Auch zeigt diese hochwertige Versteppart, daß Nachteile, wie sie aus der in Fig. 3 dargestellten Vielnadelversteppung entstehen, nicht auftreten. Bei derartig hochwertigen, versteppten Materialien sind Steppungenauigkeiten, wie sie aus Fig. 3 ersichtlich sind, so qualitätsmindernd, daß die Produkte kaum konkurrenzfähig sind. Wie bereits oben erwähnt, konnten bislang derartige Qualitätsanforderungen nur über eine Handversteppung bzw. eine Einnadelversteppung erreicht werden.

Claims (13)

1. Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art, mit oder ohne Füllung, mit Karos oder karoähnlichen Mustern bzw. mit Mustern mit Nahtunterbruch, wobei der Nähkopf zum Steppen programmgesteuerte Bewegungen ausführt,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffmaterial - (10) in einem ersten Steppvorgang die Längssteppvorrichtung (11) durchläuft, anschließend mittels Umlenkrollen (12, 16) einem Tänzer (13) zugeführt wird, der eine Pufferungs-und Steuerungswirkung ausführt, wovon das Stoffmaterial (10) dann anschließend über weitere Umlenkrollen (12, 16) einer Quersteppvorrichtung (15) zugeführt wird, die einzeln oder mehrfach die Quersteppung durchführt oder die im Verbund mit weiteren Quersteppvorrichtungen, die mittels jeweils dazwischengeschalteten Umlenkrollen und Tänzern die zu erbringende Quersteppungen gemeinsam vornehmen.
2. Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffmaterial (10) kontinuierlich über die Längssteppvorrichtung (11), die Umlenkrollen (12, 16), die Tänzer (13) und die angeschlossenen Quersteppvorrichtungen (15) läuft.
3. Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tänzer (13) zwischen der Längssteppvorrichtung (11) und der Quersteppvorrichtung (15), bzw. zwischen der Längssteppvorrichtung (11) und mehreren Quersteppvorrichtungen, als Arbeitspuffer dienen.
4. Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß in die einem Tänzer nachgeschaltete Steppvorrichtung kein weiteres Stoffmaterial (10) mehr zugeführt wird, wenn der Tänzer (13) bis an einen Anschlag (14) heran bewegt wird, wobei jedoch trotz Heranführens des Tänzers (13) an den entsprechenden Anschlag - (14) die bereits begonnene Stepptätigkeit der nachgeschalteten Quersteppvorrichtung (15) vollständig zu Ende ausgeführt wird.
5. Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffmaterial - (10) beim Durchlauf an der Längssteppvorrichtung (11) eine Markierung (17) erhält.
6. Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (17) die jeweiligen Quersteppvorrichtung (15) in Gang setzt.
7. Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art nach einem der Ansprüche 5-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (17) Impulse für eine der Steppanlage nachgeschalteten Schneidvorrichtung gibt, um dieser längen-und mustergerecht zum Schneidvorgang zu aktivieren.
8. Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art nach einem der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (17) als Etikett, Metallstreifen, floureszierendes Material oder dergleichen angebracht wird.
9. Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art nach einem der Anspuche 5-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen - (17) als Faden oder in Verbindung mit einem solchen ausgebildet ist, der beim Versteppen mit eingenäht wird.
10. Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art nach einem der Ansprüche 5-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (17) am Rand des Stoffmaterials (10) angebracht ist.
11. Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art nach einem der Ansprüche 5-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung bei der Längssteppung an irgendeinem Punkt entlang einer, quer zur Vorwärtsbewegung verlaufenden Linie angebracht wird.
12. Verfahren zum Steppen von Stoffen der verschiedensten Art nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß dem Steppverfahren eine Schneidevorrichtung nachgeschaltet ist.
13. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
EP86105187A 1985-04-16 1986-04-15 Vorrichtung zum kontinuierlichen Steppen Expired EP0200963B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86105187T ATE41449T1 (de) 1985-04-16 1986-04-15 Vorrichtung zum kontinuierlichen steppen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853513627 DE3513627A1 (de) 1985-04-16 1985-04-16 Verfahren zum kontinuierlichen steppen
DE3513627 1985-04-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0200963A1 true EP0200963A1 (de) 1986-11-12
EP0200963B1 EP0200963B1 (de) 1989-03-15

Family

ID=6268193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86105187A Expired EP0200963B1 (de) 1985-04-16 1986-04-15 Vorrichtung zum kontinuierlichen Steppen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0200963B1 (de)
AT (1) ATE41449T1 (de)
DE (1) DE3513627A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19860425C1 (de) * 1998-12-28 2000-10-12 Badenia Bettcomfort Gmbh & Co Vorrichtung zum Separieren von Deck- und Füllmaterialien bei einer Konfektionierung von Steppdecken
WO2010115292A1 (de) * 2009-04-09 2010-10-14 Giuseppe Alfier Mehrnadelige steppvorrichtung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19860431C1 (de) * 1998-12-28 2001-02-01 Badenia Bettcomfort Gmbh & Co Vorrichtung zum Aufschneiden von voluminösen, vernähten Materialien, insbesondere von Steppdecken
DE102007006132B4 (de) * 2007-02-02 2011-04-14 diamona Hermann Koch GmbH & Co. KG Fabrik für Wohn- und Schlafkomfort Steppdecke

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE547096C (de) * 1927-10-12 1932-03-19 Union Special Maschinenfab Naehmaschine zum beiderseitigen Vernaehen von Werkstueckbahnen
US2856873A (en) * 1955-12-07 1958-10-21 Singer Mfg Co Automatic sewing units
FR1423560A (fr) * 1964-02-08 1966-01-03 Procédé pour la fabrication de couvertures et appareillage pour sa mise en oeuvre

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2154359C2 (de) * 1971-11-02 1982-06-16 Nähmaschinenfabrik Emil Stutznäcker GmbH & Co KG, 5000 Köln Vielnadelnähmaschine
US4408552A (en) * 1978-03-15 1983-10-11 Atsushige Kondo Apparatus for automatically producing comforters
US4224883A (en) * 1979-03-28 1980-09-30 Fieldcrest Mills, Inc. Apparatus for manufacturing pillowcases
IT1156257B (it) * 1982-02-09 1987-01-28 I M Srl Procedimento e relativa macchina per trapuntare,con cicli automatici continui,piu' strati di materiale,con cuciture aventi traiettorie chiuse e delineanti figure finite
DE3321749C2 (de) * 1983-06-16 1985-04-18 Anton Cramer GmbH & Co, 4402 Greven Steppeinrichtung zum Nähen von Steppmustern auf Stoffbahnen
IT1195422B (it) * 1983-09-30 1988-10-19 Resta Meccanica Macchina trapuntatrice con carrello portapanni e testa cucitrice mobili fra di loro in direzioni ortogonali

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE547096C (de) * 1927-10-12 1932-03-19 Union Special Maschinenfab Naehmaschine zum beiderseitigen Vernaehen von Werkstueckbahnen
US2856873A (en) * 1955-12-07 1958-10-21 Singer Mfg Co Automatic sewing units
FR1423560A (fr) * 1964-02-08 1966-01-03 Procédé pour la fabrication de couvertures et appareillage pour sa mise en oeuvre

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19860425C1 (de) * 1998-12-28 2000-10-12 Badenia Bettcomfort Gmbh & Co Vorrichtung zum Separieren von Deck- und Füllmaterialien bei einer Konfektionierung von Steppdecken
WO2010115292A1 (de) * 2009-04-09 2010-10-14 Giuseppe Alfier Mehrnadelige steppvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3513627A1 (de) 1986-10-16
DE3513627C2 (de) 1987-04-02
ATE41449T1 (de) 1989-04-15
EP0200963B1 (de) 1989-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0129043B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum automatischen Nähen von Steppmustern auf Stoffbahnen, insbesondere Inletts von Steppbetten
DE1485361A1 (de) Arbeitsstueck-Fuehrungsvorrichtung fuer Naehmaschinen
DE3823946C2 (de)
EP0220368B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum automatischen Nähen von Steppmustern auf Stoffbahnen, insbesondere Inletts von Steppbetten
DE102005057848A1 (de) Nähmaschine
DE1485212B2 (de) Naehmaschine
EP0200963A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Steppen
DE3823945C2 (de)
DE3224818C2 (de)
DE3300248C2 (de) Nähmaschine
DE69023058T2 (de) Herstellung eines mehrfach schrägverlaufenden Stoffes durch Faltung.
EP1160368B1 (de) Nähvorrichtung
DE2349510B2 (de) Vorrichtung an Mehrnadelnähmaschinen zum Vorlegen eines die Nadelfadenstichreihe quer zu Nährichtung verbindenden Deckfadens
DE3830772A1 (de) Vorrichtung zur zufuehrung von bandartigen besatzstuecken unter den drueckerfuss einer naehmaschine
DE3130372C2 (de) Stickmaschine
DE1685142A1 (de) Einrichtung zum Anbringen eines Dekorationsmaterials an einem Stoff
DE9104687U1 (de) Bandzuführvorrichtung für Nähmaschinen
DE2439464A1 (de) Spitzenhaekelmaschine zur herstellung von quastenfransen
DE2227694C3 (de) Automatisch arbeitende Nähanlage
EP0256102B1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer wärme- und zugfesten, sowie biegsamen verbindung zwischen den enden von bahnförmigen materialien
DE2825802A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stangenwechsel bei mehrstangengeraeten fuer stick-, naeh- und steppmaschinen
AT384005B (de) Vorrichtung zur herstellung einer waerme- und zugfesten, sowie biegsamen verbindung zwischen den enden von bahnfoermigen materialien
DE232764C (de)
DE1785451C (de) Plüschtuftingmaschine
DE699972C (de) Fadensteuervorrichtung fuer Naehmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

PUAB Information related to the publication of an a document modified or deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009199EPPU

PUAF Information related to the publication of a search report (a3 document) modified or deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009199SEPU

R17D Deferred search report published (corrected)

Effective date: 19861217

RA1 Application published (corrected)

Date of ref document: 19861217

Kind code of ref document: A1

17P Request for examination filed

Effective date: 19870406

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880421

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19890315

REF Corresponds to:

Ref document number: 41449

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890415

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910404

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19910419

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19910424

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 19910424

Year of fee payment: 6

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19910430

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19910502

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910521

Year of fee payment: 6

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920415

Ref country code: GB

Effective date: 19920415

Ref country code: AT

Effective date: 19920415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920430

Ref country code: CH

Effective date: 19920430

Ref country code: BE

Effective date: 19920430

BERE Be: lapsed

Owner name: BADENIA G.M.B.H. STEPPDECKENFABRIK

Effective date: 19920430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19921101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19921230

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050415