EP0198340A1 - Reinigungsverfahren - Google Patents
Reinigungsverfahren Download PDFInfo
- Publication number
- EP0198340A1 EP0198340A1 EP86104517A EP86104517A EP0198340A1 EP 0198340 A1 EP0198340 A1 EP 0198340A1 EP 86104517 A EP86104517 A EP 86104517A EP 86104517 A EP86104517 A EP 86104517A EP 0198340 A1 EP0198340 A1 EP 0198340A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- deposits
- copper
- chemically
- remaining
- softened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000003446 ligand Substances 0.000 claims description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- -1 copper amine Chemical class 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
- F22B37/483—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers specially adapted for nuclear steam generators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
Definitions
- the invention relates to a method for cleaning containers, in particular steam generators, in which deposits are chemically dissolved or mechanically removed.
- the invention has for its object to develop a simple, inexpensive, yet reliable cleaning method. Since copper compounds in particular contribute very much to corrosion and, moreover, hinder other cleaning processes, the method according to the invention is primarily intended to remove all copper compounds from the steam generator. Further cleaning should then be carried out with little effort.
- the object is achieved in that existing copper compounds are chemically dissolved and then loose deposits and liquids are mechanically removed and then remaining incrustations are softened chemically and finally the loosened deposits and the remaining chemicals are rinsed out.
- the copper compounds present are chemically dissolved, for example, by adding suitable ligands to an aqueous solution, thereby forming soluble complexes of the copper salts.
- incrustations which mainly consist of iron oxide, but also contain nickel, chromium, zinc and calcium mainly as phosphates and carbonates in the steam generator.
- the poorly soluble substances are converted into soluble salts by an acid, for example citric acid.
- an acid for example citric acid.
- relatively strong acid can attack metal parts of the steam generator. It is therefore necessary that all acid residues are rinsed out thoroughly in the course of the second mechanical cleaning.
- the poorly soluble substances are converted into water-soluble complexes by adding suitable acids. This conversion is possible because all copper connections have been removed beforehand. By using only weak acids, the final mechanical cleaning can be carried out in a simplified manner.
- ethylenediamine and (NH4) 2C03 are added to an aqueous solution to form readily soluble copper amine complexes.
- the pH is raised to a value greater than pH 10 by adding NH 4 OH and the temperature in the steam generator is kept below 80 ° C. After an exposure time of at least 24 hours, the steam generator is rinsed with deionized water for at least 1 hour.
- Citric acid for example, which is circulated for 24 hours, is suitable for dissolving incrustations in the steam generator.
- Another way to remove the incrustations is to form water-soluble complexes by adding EDTA or DCTA and NH 4 0H to raise the pH to pH 10.5.
- the steam generator is rinsed until the conductivity of the rinsing water has fallen below a predetermined value.
- Metallic copper deposits are not chemically changed by the process for the chemical dissolution of copper compounds, since the ligands suitable for complex formation in copper compounds do not form any complexes with metallic copper. Even with acids, deposits from metallic copper that cannot be mechanically attacked cannot be removed.
- metallic copper is removed, for example, by introducing hydrogen peroxide into the contaminated containers as the first process step. This oxidizes the metallic copper. This is followed by the remaining four steps in the cleaning process. The copper oxide formed is dissolved and removed together with existing copper compounds.
- the advantage is achieved in particular that steam generators can be cleaned quickly and reliably with little effort and in particular copper compounds can be completely dissolved.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Behältern, insbesondere von Dampferzeugern, bei dem Ablagerungen chemisch aufgelöst oder mechanisch entfernt werden.
- In Dampferzeugern wird durch abgelagerte Korrosionsprodukte der Wärmeübergang behindert. Eine Anreicherung von Salzen und Kupferverbindungen führt darüber hinaus zur weiteren Korrosion der Heizrohre im Dampferzeuger.
- Bisher wurden unterschiedliche Reinigungsverfahren getrennt angewendet: Mit einem mechanischen Reinigungsverfahren werden bei regelmäßiger Durchführung die meisten Ablagerungen entfernt. Im Dampferzeuger verbleiben aber harte Verkrustungen, die mit Calziumsalzen und Kupfersalzen angereichert sind. Ein nur mechanisches Verfahren reinigt also den Dampferzeuger unvollständig. Mit einem chemischen Reinigungsverfahren werden sämtliche Ablagerungen chemisch aufgelöst und dann entweder durch Fällung, durch Filtration oder durch Ionenaustausch abgeschieden oder zusammen mit der Lösung entfernt. Das erfordert einen hohen Zeitaufwand und es müssen relativ viele Abfallstoffe beseitigt werden. Eine rein chemische Dampferzeugerreinigung ist also wegen des großen Aufwandes nicht wirtschaftlich.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches, kostengünstiges und trotzdem zuverlässiges Reinigungsverfahren zu entwickeln. Da insbesondere Kupferverbindungen sehr zur Korrosion beitragen, und darüber hinaus andere Reinigungsprozesse behindern, sollen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren primär alle Kupferverbindungen aus dem Dampferzeuger entfernt werden. Die weitere Reinigung soll dann mit geringem Aufwand durchgeführt werden.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vorhandene Kupferverbindungen chemisch aufgelöst und anschließend lose Ablagerungen und Flüssigkeiten mechanisch entfernt werden und daß dann noch verbleibende Verkrustungen chemisch aufgeweicht und abschließend die gelockerten Ablagerungen sowie die verbliebenen Chemikalien ausgespült werden.
- Das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren wird also in vier Schritten durchgeführt:
- 1. Auflösen der Kupferverbindungen.
- 2. Mechanische Reinigung.
- 3. Chemisches Auflösen bzw. Aufweichen der noch verbliebenen Verkrustungen.
- 4. Ausspülen der gelockerten Ablagerungen und der verbliebenen Chemikalien.
- Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Reinigung von Behältern, insbesondere von Dampferzeugern, wird der Vorteil erzielt, daß Reinigungserfolg und Aufwand optimiert sind. Man erzielt also mit kleinem Aufwand einen möglichst großen Reinigungserfolg.
- Die vorhandenen Kupferverbindungen werden beispielsweise dadurch chemisch aufgelöst, daß einer wässrigen Lösung geeignete Liganden zugegeben werden, wodurch lösliche Komplexe der Kupfersalze gebildet werden.
- Damit wird der Vorteil erzielt, daß die Kupferverbindungen, die fast alle chemischen Reinigungsprozesse entscheidend stören, auf einfache Weise vollständig entfernt werden. Die wässrige Lösung, die die Kupferkomplexe enthält, wird zusammen mit losen Ablagerungen in einem ersten mechanischen Reinigungsverfahren ent-. fernt.
- Nachdem die Kupferverbindungen entfernt sind, verbleiben im Dampferzeuger Verkrustungen, die vorwiegend aus Eisenoxid bestehen, aber auch Nickel, Chrom, Zink und Calzium überwiegend als Phosphate und Carbonate enthalten.
- Diese schwer löslichen Stoffe werden beispielsweise durch Zugabe von Säuren aufgelockert oder aufgelöst und dann durch eine zweite mechanische Reinigung weitgehend entfernt.
- Durch eine Säure, z.B. Zitronensäure, werden die schwer löslichen Stoffe in lösliche Salze überführt. Diese relativ starke Säure kann jedoch Metallteile des Dampferzeugers angreifen. Daher ist es notwendig, daß alle Säurereste im Zuge der zweiten mechanischen Reinigung gründlich ausgespült werden.
- Nach einem anderen Beispiel werden die schwer löslichen Stoffe in wasserlösliche Komplexe umgewandelt, indem geeignete Säuren zugeführt werden. Diese Umwandlung ist möglich, da zuvor alle Kupferverbindungen entfernt wurden. Durch den Einsatz nur schwacher Säuren ist die abschließende mechanische Reinigung vereinfacht durchführbar.
- Um Kupfersalze selektiv aus den Dampferzeugerablagerungen herauszulösen, werden zur Bildung leicht löslicher Kupferaminkomplexe einer wässrigen Lösung beispielsweise Ethylendiamin und (NH4)2C03 zugegeben. Dabei wird der pH-Wert durch Zugabe von NH4OH auf einen Wert größer als pH 10 angehoben und die Temperatur im Dampferzeuger unter 80°C gehalten. Nach einer Einwirkdauer von mindestens 24 Stunden wird der Dampferzeuger für mindestens 1 Stunde mit Deionat gespült.
- Hiermit wird das Auflösen der Kupferverbindungen aus Ablagerungen überhaupt erst ermöglicht.
- Zum Auflösen von Verkrustungen im Dampferzeuger eignet sich beispielsweise Zitronensäure, die 24 Stunden umgewälzt wird.
- Eine andere Möglichkeit, die Verkrustungen zu beseitigen, ist die Bildung wasserlöslicher Komplexe durch Zugabe von EDTA oder DCTA sowie von NH40H zum Anheben des pH-Wertes bis pH 10,5.
- Abschließend wird der Dampferzeuger so lange gespült, bis die Leitfähigkeit des Spülwassers einen vorgegebenen Wert unterschritten hat.
- Ablagerungen aus metallischem Kupfer werden durch das Verfahren zur chemischen Auflösung von Kupferverbindungen chemisch nicht verändert, da die zur Komplexbildung bei Kupferverbindungen geeigneten Liganden mit metallischem Kupfer keine Komplexe bilden. Auch mit Säuren sind mechanisch nicht angreifbare Ablagerungen aus metallischem Kupfer nicht zu entfernen.
- Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird metallisches Kupfer beispielsweise dadurch entfernt, daß als erster Verfahrensschritt in die verunreinigten Behälter Wasserstoffperoxid eingeleitet wird. Dadurch wird das metallische Kupfer oxidiert. Danach folgen die übrigen vier Schritte des Reinigungsverfahrens. Das entstandene Kupferoxid wird zusammen mit vorhandenen Kupferverbindungen aufgelöst und entfernt.
- Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird insbesondere der Vorteil erzielt, daß Dampferzeuger mit geringem Aufwand schnell und zuverlässig gereinigt und insbesondere Kupferverbindungen restlos aufgelöst werden.
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet ,
daß vorhandene Kupferverbindungen chemisch aufgelöst und anschließend lose Ablagerungen und Flüssigkeiten mechanisch entfernt werden und daß dann noch verbleibende Verkrustungen chemisch aufgeweicht und abschließend die gelockerten Ablagerungen sowie die verbliebenen Chemikalien ausgespült werden.
dadurch gekennzeichnet ,
daß einer wässrigen Lösung geeignete Liganden zugegeben werden, so daß lösliche Komplexe der vorhandenen Kupfersalze gebildet werden und daß dann nach einer ersten mechanischen Reinigung durch Zugabe von Säuren schwer lösliche Stoffe aufgeweicht und abschließend durch eine zweite mechanische Reinigung entfernt werden.
dadurch gekennzeichnet ,
daß der wässrigen Lösung zur Bildung der löslichen Kupferkomplexe Ammoniak, Ammoniumcarbonat und Ethylendiamin zugegeben wird.
dadurch gekennzeichnet ,
daß eine starke Säure zugemischt wird, die schwer lösliche Stoffe auflöst.
dadurch gekennzeichnet ,
daß nachdem die Kupfersalze entfernt worden sind, schwache Säuren zugemischt werden, die mit vorhandenen schwer löslichen Stoffen leichter lösliche Komplexe bilden.
dadurch gekennzeichnet ,
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3513676 | 1985-04-16 | ||
DE19853513676 DE3513676A1 (de) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | Reinigungsverfahren |
DE19853533886 DE3533886A1 (de) | 1985-04-16 | 1985-09-23 | Reinigungsverfahren |
DE3533886 | 1985-09-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0198340A1 true EP0198340A1 (de) | 1986-10-22 |
EP0198340B1 EP0198340B1 (de) | 1990-07-25 |
Family
ID=25831402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP86104517A Expired - Lifetime EP0198340B1 (de) | 1985-04-16 | 1986-04-02 | Reinigungsverfahren |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4720306A (de) |
EP (1) | EP0198340B1 (de) |
BR (1) | BR8601684A (de) |
CA (1) | CA1272433A (de) |
DE (2) | DE3533886A1 (de) |
ES (1) | ES8703537A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0484042A1 (de) * | 1990-10-29 | 1992-05-06 | Westinghouse Electric Corporation | Methode zum Beseitigen von Schlamm und Ablagerungen aus dem Inneren eines Wärmetauscherbehälters |
DE102008005199A1 (de) | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Areva Np Gmbh | Verfahren zur Reinigung eines Wärmetauschers |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4308209C2 (de) * | 1993-03-15 | 1996-12-05 | Siemens Ag | Verfahren zum Entfernen von metallischem Blei |
US5413168A (en) * | 1993-08-13 | 1995-05-09 | Westinghouse Electric Corporation | Cleaning method for heat exchangers |
US5468303A (en) * | 1994-02-25 | 1995-11-21 | Zt Corporation | Rust, corrosion, and scale remover |
DE69506605T2 (de) * | 1994-03-17 | 1999-07-08 | Calgon Corp., Pittsburgh, Pa. | Verfahren zur Kontrolle und zum Entfernen von einer Feststoffablagerung auf einer Oberfläche eines Dampferzeugungsanlagebestandteils |
DE19712401C1 (de) * | 1997-01-07 | 1998-05-20 | Krupp Vdm Gmbh | Verfahren zum Reinigen und/oder Entfetten von metallischen Formstücken |
FR2764364B1 (fr) * | 1997-06-05 | 1999-09-03 | Framatome Sa | Procede de nettoyage d'un generateur de vapeur d'un reacteur nucleaire refroidi par de l'eau sous pression |
DE19746888C1 (de) * | 1997-10-23 | 1999-03-04 | Siemens Ag | Verfahren zur Reinigung eines Behälters |
US6554006B2 (en) * | 2000-12-22 | 2003-04-29 | General Electric Company | Piping deposit removal from stator water cooling systems |
US6740168B2 (en) * | 2001-06-20 | 2004-05-25 | Dominion Engineering Inc. | Scale conditioning agents |
US7857911B2 (en) * | 2004-04-01 | 2010-12-28 | Asml Netherlands B.V. | Scale conditioning agents and treatment method |
EP1598629B1 (de) * | 2004-05-19 | 2005-12-14 | Therm-Service für Kraftwerke und Industrie GmbH | Verfahren zum chemischen Reinigen einer Gas- und Dampfanlage |
US8479419B2 (en) * | 2007-11-30 | 2013-07-09 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Steaming device with a rinsing feature |
CN113186543B (zh) * | 2021-04-27 | 2023-03-14 | 上海新阳半导体材料股份有限公司 | 一种化学机械抛光后清洗液及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1130066A (fr) * | 1954-06-01 | 1957-01-30 | Ford | Procédé de désoxydation des surfaces métalliques à base de cuivre et solution pour sa mise en oeuvre |
US3000767A (en) * | 1959-04-30 | 1961-09-19 | Solvent Service Inc | Method of cleaning internal ferrous metal surfaces of steam generating equipment |
DE1264351B (de) * | 1961-02-14 | 1968-03-21 | Pfizer & Co C | Verfahren zur Entfernung von kupferhaltigem Eisenoxydkesselstein |
DE2000209A1 (de) * | 1969-01-06 | 1970-07-23 | Olin Corp | Verfahren zum Reinigen von Kupferlegierungen |
AU441037B2 (en) * | 1970-06-05 | 1973-10-02 | The Dow Chemical Company | Inservice cleaning of cooling water systems |
EP0073494A1 (de) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | BROWN, BOVERI & CIE Aktiengesellschaft | Verfahren zur Reinigung von Hohlleitern gekühlter elektrischer Maschinen und Apparate |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2465228A (en) * | 1946-05-07 | 1949-03-22 | Westinghouse Electric Corp | Liquid treatment of contact surfaces for copper oxide rectifiers |
US2567835A (en) * | 1949-08-29 | 1951-09-11 | Dow Chemical Co | Removing copper-containing incrustations from steam generators |
NL154561B (nl) * | 1965-04-27 | 1977-09-15 | Lancy Lab | Werkwijze voor het verwijderen van koper(i)oxyde en koper(ii)oxyde van een voorwerp met een oppervlak van koper of een koperlegering, werkwijze voor het bereiden van een hiervoor toe te passen beitsvloeistof en de door toepassing van deze beitswerkwijze verkregen voorwerpen. |
US3627687A (en) * | 1968-02-09 | 1971-12-14 | Dow Chemical Co | Cleaning of ferrous metal surfaces |
US3686123A (en) * | 1971-04-05 | 1972-08-22 | Kurita Industrial Co Ltd | Cleaning composition |
SE400575B (sv) * | 1974-12-13 | 1978-04-03 | Nordnero Ab | Bad for betning av koppar och dess legeringar |
US3996062A (en) * | 1975-08-28 | 1976-12-07 | Halliburton Company | Method for removing scale from metallic substrates |
JPS54117327A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-12 | Kurita Kasen Kk | Removing of copper and spinnel shaped scale |
US4443268A (en) * | 1981-11-12 | 1984-04-17 | The Dow Chemical Company | Process for removing copper and copper oxide encrustations from ferrous surfaces |
US4452643A (en) * | 1983-01-12 | 1984-06-05 | Halliburton Company | Method of removing copper and copper oxide from a ferrous metal surface |
US4510018A (en) * | 1984-02-21 | 1985-04-09 | The Lea Manufacturing Company | Solution and process for treating copper and copper alloys |
US4632705A (en) * | 1984-03-20 | 1986-12-30 | Westinghouse Electric Corp. | Process for the accelerated cleaning of the restricted areas of the secondary side of a steam generator |
US4578162A (en) * | 1984-05-29 | 1986-03-25 | The Dow Chemical Company | Method for dissolving copper in the presence of iron |
US4600443A (en) * | 1984-10-01 | 1986-07-15 | Kennecott Corporation | Process for removing surface oxides from a copper-base alloy |
US4586961A (en) * | 1985-02-15 | 1986-05-06 | Halliburton Company | Methods and compositions for removing copper and copper oxides from surfaces |
-
1985
- 1985-09-23 DE DE19853533886 patent/DE3533886A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-04-02 EP EP86104517A patent/EP0198340B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-02 DE DE8686104517T patent/DE3672872D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-14 CA CA000506599A patent/CA1272433A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-15 US US06/852,131 patent/US4720306A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-15 BR BR8601684A patent/BR8601684A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-04-15 ES ES553990A patent/ES8703537A1/es not_active Expired
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1130066A (fr) * | 1954-06-01 | 1957-01-30 | Ford | Procédé de désoxydation des surfaces métalliques à base de cuivre et solution pour sa mise en oeuvre |
US3000767A (en) * | 1959-04-30 | 1961-09-19 | Solvent Service Inc | Method of cleaning internal ferrous metal surfaces of steam generating equipment |
DE1264351B (de) * | 1961-02-14 | 1968-03-21 | Pfizer & Co C | Verfahren zur Entfernung von kupferhaltigem Eisenoxydkesselstein |
DE2000209A1 (de) * | 1969-01-06 | 1970-07-23 | Olin Corp | Verfahren zum Reinigen von Kupferlegierungen |
AU441037B2 (en) * | 1970-06-05 | 1973-10-02 | The Dow Chemical Company | Inservice cleaning of cooling water systems |
EP0073494A1 (de) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | BROWN, BOVERI & CIE Aktiengesellschaft | Verfahren zur Reinigung von Hohlleitern gekühlter elektrischer Maschinen und Apparate |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0484042A1 (de) * | 1990-10-29 | 1992-05-06 | Westinghouse Electric Corporation | Methode zum Beseitigen von Schlamm und Ablagerungen aus dem Inneren eines Wärmetauscherbehälters |
DE102008005199A1 (de) | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Areva Np Gmbh | Verfahren zur Reinigung eines Wärmetauschers |
DE102008005199B4 (de) * | 2008-01-18 | 2014-01-23 | Areva Gmbh | Verfahren zur Reinigung eines Wärmetauschers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8601684A (pt) | 1986-12-16 |
ES8703537A1 (es) | 1987-02-16 |
US4720306A (en) | 1988-01-19 |
DE3533886A1 (de) | 1987-03-26 |
CA1272433A (en) | 1990-08-07 |
ES553990A0 (es) | 1987-02-16 |
DE3672872D1 (de) | 1990-08-30 |
EP0198340B1 (de) | 1990-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0198340B1 (de) | Reinigungsverfahren | |
EP0361192B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten | |
DE2242473A1 (de) | Behandlungsverfahren einer verbrauchten, stromlosen bearbeitungs- oder abbeizloesung | |
DE2541896A1 (de) | Verfahren zum behandeln eines substrates aus plastikmaterial und material zur durchfuehrung desselben | |
DE2730322A1 (de) | Aufbereitung von schwermetallkomplexe und komplexbildner enthaltenden loesungen | |
DE2711056A1 (de) | Verfahren zum passivieren von metallflaechen | |
DE102007023247B3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Magnetit und Kupfer enthaltenden Ablagerungen aus Behältern von Industrie- und Kraftwerksanlagen | |
DE2716729C3 (de) | Verfahren zum Katalysieren von Oberflächen | |
DE2520988C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Kesselstein- und/oder Schlammablagerungen | |
DE10256884A1 (de) | Verfahren zur Phosphatierung von Metalloberflächen mit verbesserter Phosphat-Rückgewinnung | |
DE69012677T2 (de) | Verfahren zur Auflösung von auf einem Substrat deponierten Oxiden und Verwendung zur Dekontaminierung. | |
DE3513676A1 (de) | Reinigungsverfahren | |
WO1998006127A1 (de) | Wässrige reinigungslösung für ein halbleitersubstrat | |
WO2000028112A1 (de) | Verfahren zur dekontamination einer oberfläche eines bauteiles | |
DE3700842A1 (de) | Verfahren zur reinigung von aluminiumbehaeltern | |
DE3005249A1 (de) | Verfahren zum regenieren von austauscherharzen | |
DE3308849C2 (de) | ||
EP0616051B1 (de) | Reinigungsverfahren | |
DE2930110A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von kupfer aus komplexbildner- und kupferhaltigen abwaessern | |
DE4041287C2 (de) | ||
DE2900757A1 (de) | Verfahren zur selektiven kupfer- und kupferoxidentfernung von metalloberflaechen | |
DE2550597A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von festhaftenden metallschichten auf kunststoffoberflaechen | |
DE1496907C (de) | Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen Entzundern von Nickel und Chrom enthaltenden Stählen | |
WO2000028553A2 (de) | Verfahren zum entsorgen von metallkationen | |
DE291163C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE CH DE FR IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19861127 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUENCHEN |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19880915 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE CH DE FR IT LI NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3672872 Country of ref document: DE Date of ref document: 19900830 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 86104517.7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUENCHEN -DA |
|
NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: FRAMATOME ANP GMBH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050402 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20050418 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20050419 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20050421 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20050422 Year of fee payment: 20 Ref country code: CH Payment date: 20050422 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20050623 Year of fee payment: 20 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20060402 |
|
NLV7 | Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20060402 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
BE20 | Be: patent expired |
Owner name: *FRAMATOME ANP G.M.B.H. Effective date: 20060402 |