EP0196368B1 - Rundsteckhülse - Google Patents

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EP0196368B1
EP0196368B1 EP85115393A EP85115393A EP0196368B1 EP 0196368 B1 EP0196368 B1 EP 0196368B1 EP 85115393 A EP85115393 A EP 85115393A EP 85115393 A EP85115393 A EP 85115393A EP 0196368 B1 EP0196368 B1 EP 0196368B1
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EP
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spring
collar
sleeve
round plug
plug according
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EP85115393A
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English (en)
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Alfred Dipl.-Ing. Könnemann
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section

Definitions

  • the invention relates to a circular plug-in sleeve, in particular for watertight plug-in couplings, with a conductor connection part, an adjoining, sleeve-shaped bearing part and an adjoining the bearing part, sleeve-like contact part, which consists of connected to the bearing part and extending forward to a plug-in opening, for example spring arms arranged parallel and spaced apart.
  • EP-A-0 108 878 describes such a round plug-in sleeve with a conductor connection part (conductor claw area) which merges into a sleeve-shaped bearing part (cylindrical spring arm base part).
  • Three contact spring arms are connected to the bearing part and extend to the front at a lateral distance up to a plug-in opening.
  • the contact spring arms each have a crossbar in their free end region. These crossbars form a plug-in ring, the side edges of the crossbars being arranged opposite or abutting each other.
  • the known circular plug-in sleeve is not suitable for a watertight plug-in coupling, as is known, for example, from DE-A-33 02 924, since the plug-in ring, which consists of three subsections and is consequently not continuous, but is interrupted in the circumferential direction, also has a sharp-edged leading edge, sealing elements arranged here could be damaged when inserted into the chambers of the plug-in coupling provided for this purpose.
  • This known circular plug-in sleeve is additionally equipped with an over-spring which clasps the plug-in ring with a cylindrical over-spring ring.
  • the spring washer has a substantially continuous front edge projecting over the circular socket, which is, however, also relatively sharp-edged, so that the use of the spring does not make the known circular socket more suitable for watertight plug-in couplings.
  • the spring is a separately manufactured and to be assembled on the circular sleeve additional part, so that this known circular sleeve also requires a high manufacturing effort.
  • the invention is therefore based on the object, starting from this prior art, to provide a circular plug-in sleeve which has no sharp edges, but nevertheless requires little work to produce it.
  • a collar is connected to the plug-opening end of the spring arms as a material band extending transversely to the spring arms and turned outward tightly to form a rounded front edge surrounding the plug-in opening to the plug-side end region of the spring arms.
  • the round plug-in sleeve according to the invention has no sharp edges, particularly in the region of the plug-in opening, even without an additional spring, so that it is particularly well suited for use in watertight plug-in couplings, with damage to the sealing elements advantageously being excluded.
  • the production of the circular receptacle according to the invention is very simple, since, starting from a single-piece stamped-out circuit board, the material band forming the collar only needs to be turned over by 180 °. The board is then rolled in such a way that the abutting edges of the collar on the one hand and of the bearing part on the other hand abut each other, so that sharp edges are advantageously avoided in this area as well.
  • an additional spring is provided, but this spring sits between the bearing part and the collar in the area of the spring arms.
  • the conductor connection part 1 to 4 mainly consists of the conductor connection part 1, which has a conductor wire claw as shown or another known connection element for e.g. the clamping cutting or soldering technique can be.
  • the round bearing sleeve 3 adjoins a transition region 2 which is bent in a U-shaped cross section.
  • tabs 4a are expediently introduced through incisions 5 oriented parallel to the longitudinal axis 4 of the circular plug-in sleeve, which are curved outwards and produce a plug-limiting edge in a manner known per se.
  • the bearing sleeve 3 forms a spring arm base for spring arms 7 connected to it and extending forwards to the plug opening 6, approximately parallel and spaced apart, the spring arms 7 forming the contact sleeve 8 of the circular plug-in sleeve.
  • the spring arms 7 result from elongated holes 9 cut out of the circuit board (FIG. 1), the length of which corresponds to the length of the spring arms 7.
  • the elongated holes 9 can be bottle-shaped or oval as shown.
  • the collar 10 is a transverse to the longitudinal axis 4 extending material band tied. The width of the collar 10, ie its axial extent is - as shown - about 1/4 the length of the spring arms 7.
  • the collar 10 is bent outwards and struck tightly onto the end regions of the spring arms 7 on the insertion opening side.
  • the bending line 11 is arranged such that no sharp edges occur in the insertion opening 6 (Fig. 3).
  • the board is rolled such that the abutting edges 12 of the collar 10 and the bearing sleeve 3 abut each other.
  • the associated rolling work is very low because the area of the spring arms 7 can deflect radially inwards and in the process does not offer any appreciable resistance and the collar 10 can be rolled in without material distortion until the abutting edges 12 meet.
  • the spring arms 7 taper towards one another slightly, so that the outer diameter of the collar 10 corresponds to the outer diameter of the bearing sleeve 3 and, accordingly, their lateral surfaces are axially aligned with one another.
  • the spring arms 7 are bent inwards towards the longitudinal axis 4 and also slightly inwards transversely thereto, so that they are convex at these contact points 13 towards the interior and each have a punctiform contact for the dash-dotted line in FIG. 3 ensure indicated pin 14 and thus a defined contact point.
  • This deflection is advantageously in the direction of the bearing sleeve 3 just behind the collar 10, so that the contact points 13 are as far as possible in the front in the region of the plug opening 6.
  • the invention provides a circular plug-in sleeve with the desired soft spring characteristics, caused by relatively long spring arms, connected to a defined contact point.
  • the collar ensures the necessary stiffness and stiffening for insertion into a chamber of the plug-in coupling and also a desired stiffening of the spring arms in the manner of a spring. The forces required to manufacture the circular receptacle from the board are extremely low.
  • the circular receptacle according to the invention can be easily equipped with an over-spring 14a, so that a relatively soft, more easily deformable, electrically highly conductive metal can be used as the material for the circular receptacle.
  • the spring 14a e.g. made of steel strengthens or optimizes the spring forces in this case.
  • the over-spring 14a extends from the connection point of the spring arms 7 to the collar 10 and in the simplest case consists of a round cylindrical sleeve which sits on the contact sleeve 8 of the circular plug-in sleeve, the spring arms 7 immediately behind their connection to the bearing sleeve 3 by e.g.
  • the over-spring 14a finds its other abutment on the lower edge 16 of the collar 10. Since the material of the over-spring 14a is thinner than the material of the circular plug-in sleeve in the area of the contact sleeve 8, the over-spring 14a does not bulge and does not interfere.
  • At least one detent spring arm 17 is preferably provided on the over-spring 14a, which is cut free from the jacket of the sleeve of the over-spring 14a and extends obliquely outwards from the collar-side end region to the bearing sleeve 3, the base region 18 of the over-spring 14a to which the detent spring arm 17 is connected, is appropriately penetrated bead-like to the outside.
  • the bead 18a does not protrude beyond the jacket surface of the collar 10 or the bearing sleeve 3 and the abutment edge 15 protrudes so far inward that the detent spring arm 17 finds sufficient space so that it can move into this space if the circular sleeve into a chamber of a plug coupling is inserted.
  • a plurality of detent spring arms 17a are integrally connected to the collar 10.
  • the locking spring arms 17a are provided as spring arms 7, the locking spring arms 17a being arranged practically in the extension of the spring arms 7 (FIG. 5).
  • the detent spring arms 17a are designed to be somewhat shorter than the spring arms 7 and the spring arms 7 have in their connection area a penetration 19 by at least one material thickness inwards, so that the detent spring arms 17a can also radially deflect as far as the circular plug-in sleeve is inserted into a chamber of the plug-in coupling, that they do not survive and thus can not cause damage to the sealing elements of the chamber.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rundsteckhülse, insbesondere für wasserdichte Steckkupplungen, mit einem Leiteranschlußteil, einem sich daran anschließenden, hülsenförmigen Lagerteil sowie einem sich an den Lagerteil anschließenden, hülsenartigen Kontaktteil, der aus an den Lagerteil angebundenen, sich bis zu einer Stecköffnung nach vorne erstreckenden, etwa parallel nebeneinander auf Abstand angeordneten Federarmen gebildet ist.
  • Die EP-A-0 108 878 beschreibt eine derartige Rundsteckhülse mit einem Leiteranschlußteil (Leiterkrallenbereich), der in einen hülsenförmigen Lagerteil (zylinderförmig gerollter Federarmbasisteil) übergeht. An den Lagerteil sind drei Kontaktfederarme angebunden, die sich mit seitlichem Abstand bis zu einer Stecköffnung nach vorne erstrecken. In ihrem freien Endbereich weisen die Kontaktfederarme jeweils einen Quersteg auf. Diese Querstege bilden einen Steckring, wobei jeweils die Seitenkanten der Querstege sich gegenüberliegend bzw. aneinanderstoßend angeordnet sind.
  • Aufgrund dieser Ausgestaltung eignet sich die bekannte Rundsteckhülse jedoch nicht für eine wasserdichte Steckkupplung, wie sie beispielsweise aus der DE-A-33 02 924 bekannt ist, da durch den aus drei Teilabschnitten bestehenden und demzufolge nicht durchgehenden, sondern in Umfangsrichtung unterbrochenen Steckring, der zudem eine scharfkantige Vorderkante besitzt, beim Einschieben in dafür vorgesehene Kammern der Steckkupplung hier angeordnete Dichtungselemente beschädigt werden könnten.
  • Diese bekannte Rundsteckhülse ist zusätzlich mit einer Überfeder ausgestattet, die mit einem zylindrischen Überfederring den Steckring umklammert. Dabei weist der Überfederring zwar eine im wesentlichen durchgehende, die Rundsteckhülse nach vorne überragende Vorderkante auf, die jedoch ebenfalls relativ scharfkantig ausgebildet ist, so daß auch die Verwendung der Überfeder die bekannte Rundsteckhülse nicht für wasserdichte Steckkupplungen geeigneter macht. Außerdem handelt es sich bei der Überfeder um ein gesondert herzustellendes und auf der Rundsteckhülse zu montierendes Zusatzteil, so daß diese bekannte Rundsteckhülse auch einen hohen Herstellungsaufwand erfordert.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ausgehend von diesem Stand der Technik eine Rundsteckhülse zu schaffen, die keine scharfen Kanten aufweist, dabei aber dennoch einen geringen Arbeitsaufwand zu ihrer Herstellung erfordert.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß am stecköffnungsseitigen Ende der Federarme ein Kragen als ein sich quer zu den Federarmen erstreckendes Materialband angebunden und zur Bildung einer die Stecköffnung umschließenden, gerundeten Vorderkante nach außen dicht auf die stecköffnungsseitigen Endbereich der Federarme umgeschlagen ist.
  • Demnach besitzt die erfindungsgemäße Rundsteckhülse auch ohne zusätzliche Überfeder insbesondere im Bereich der Stecköffnung keinerlei scharfe Kanten, so daß sie sich besonders gut zum Einsetzen in wasserdichte Steckkupplungen eignet, wobei Beschädigungen der Dichtungselemente vorteilhafterweise ausgeschlossen sind. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Rundsteckhülse ist dabei sehr einfach, da ausgehend von einer einstückig ausgestanzten Platine das den Kragen bildende Materialband lediglich um 180° umgeschlagen zu werden braucht. Nachfolgend wird die Platine derart gerollt, daß die Stoßkanten des Kragens einerseits sowie des Lagerteils andererseits jeweils gegeneinander stoßen, so daß auch in diesem Bereich scharfe Kanten vorteilhafterweise vermieden werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist auch eine zusätzliche Überfeder vorgesehen, wobei diese Überfeder aber zwischen dem Lagerteil und dem Kragen im Bereich der Federarme sitzt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert:
  • Es zeigen.
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf die Platine für die Rundsteckhülse,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die gerollte Platine nach Fig. 1 bzw. die Rundsteckhülse mit einem Teilausschnitt,
    • Fig. 3 einen Blick in die Stecköffnung der Rundsteckhülse mit einem Teilausschnitt,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Lagerhülse und Kontakthülse der Rundsteckhülse mit Überfeder,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Platine für die Rundsteckhülse,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf die gerollte Platine nach Fig. 5 bzw. die Rundsteckhülse mit einem Teilausschnitt.
  • Die Rundsteckhülse nach den Fig. 1 bis 4 besteht hauptsächlich aus dem Leiteranschlußteil 1, der eine Leiterdrahtkralle wie dargestellt oder ein anderes bekanntes Anschlußelement für z.B. die Klemmschneid- oder Löttechnik sein kann. Über einen im Querschnitt U-förmig gebogenen Übergangsbereich 2 schließt sich die runde Lagerhülse 3 an. Im Mantel der Lagerhülse 3 sind zweckmäßigerweise Lappen 4a durch zur Längsachse 4 der Rundsteckhülse parallel ausgerichtete Einschnitte 5 eingebracht, die nach außen gewölbt sind und in an sich bekannter Weise einen Steckbegrenzungsrand ergeben.
  • Die Lagerhülse 3 bildet eine Federarmbasis für daran angebundene sich nach vorne bis zur Stekköffnung 6 erstreckende, etwa parallel nebeneinander auf Abstand angeordnete Federarme 7, wobei die Federarme 7 die Kontakthülse 8 der Rundsteckhülse bilden. Die Federarme 7 ergeben sich durch aus der Platine (Fig. 1) ausgeschnittene Langlöcher 9, deren Länge der Länge der Federarme 7 entspricht. Die Langlöcher 9 können wie abgebildet flaschenförmig oder oval sein. Am stecköffnungsseitigen Ende der Federarme 7 ist der Kragen 10 als ein sich quer zur Längsachse 4 erstreckendes Materialband angebunden. Die Breite des Kragens 10, d.h. seine axiale Erstrekkung beträgt - wie abgebildet - etwa 1/4 der Länge der Federarme 7. In der Biegelinie 11 wird der Kragen 10 nach außen umgebogen und dicht auf die stecköffnungsseitigen Endbereiche der Federarme 7 geschlagen. Dabei ist die Biegelinie 11 derart angeordnet, daß in der Stecköffnung 6 keine scharfen Kanten auftreten (Fig. 3). Die Platine wird derart gerollt, daß die Stoßkanten 12 des Kragens 10 und der Lagerhülse 3 gegeneinanderstoßen. Die damit verbundene Rollarbeit ist sehr gering, weil der Bereich der Federarme 7 radial nach innen ausweichen kann und dabei keinen nennenswerten Widerstand entgegensetzt und der Kragen 10 ohne Materialverzug eingerollt werden kann, bis die Stoßkanten 12 aneinanderstoßen.
  • Die Federarme 7 laufen geringfügig konisch aufeinander zu, so daß der Außendurchmesser des Kragens 10 mit dem Außendurchmesser der Lagerhülse 3 übereinstimmt und demgemäß ihre Mantelflächen axial zueinander fluchten.
  • Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sind die Federarme 7 nach innen zur Längsachse 4 hin und auch quer dazu geringfügig nach innen durchgebogen, so daß sie an diesen Kontaktstellen 13 zum Innenraum hin ballig ausgebildet sind und jeweils eine punktförmige Kontaktierung für den strichpunktliniert in Fig. 3 angedeuteten Stift 14 und damit eine definierte Kontaktstelle gewährleisten. Diese Durchbiegung befindet sich zweckmäßigerweise in Richtung auf die Lagerhülse 3 kurz hinter dem Kragen 10, so daß die Kontaktstellen 13 soweit wie möglich vorne im Bereich der Stecköffnung 6 liegen.
  • Die Erfindung erbringt insoweit eine Rundsteckhülse mit den gewünschten weichen Federkennlinien, bewirkt durch relativ lange Federarme, verbunden mit einer definierten Kontaktstelle. Andererseits gewährleistet der Kragen die erforderliche Trittfestigkeit und Versteifung für das Einsetzen in eine Kammer der Steckkupplung und außerdem eine gewünschte Versteifung der Federarme nach Art einer Überfeder. Die Kräfte, die zur Herstellung der Rundsteckhülse aus der Platine erforderlich sind, sind extrem gering.
  • Die erfindungsgemäße Rundsteckhülse kann auf einfache Weise mit einer Überfeder 14a bestückt werden, so daß man als Material für die Rundsteckhülse gegebenenfalls ein relativ weiches noch leichter verformbares, elektrisch gut leitendes Metall einsetzen kann. Die Überfeder 14a z.B. aus Stahl verstärkt bzw. optimiert in diesem Fall die Federkräfte. Die Überfeder 14a erstreckt sich von der Anbindungsstelle der Federarme 7 bis zum Kragen 10 und besteht im einfachsten Fall aus einer runden zylindrischen Hülse, die auf der Kontakthülse 8 der Rundsteckhülse sitzt, wobei die Federarme 7 unmittelbar hinter ihrer Anbindung an die Lagerhülse 3 um z.B. eine Materialstärke nach innen durchgesetzt sind, so daß eine Widerlagerkante 15 für die Überfeder 14a gebildet wird. Die Überfeder 14a findet ihr anderes Widerlager an der Unterkante 16 des Kragens 10. Da das Material der Überfeder 14a dünner ist als das Material der Rundsteckhülse im Bereich der Kontakthülse 8, trägt die Überfeder 14a nicht auf und stört nicht.
  • Vorzugsweise ist an der Überfeder 14a mindestens ein Rastfederarm 17 vorgesehen, der aus dem Mantel der Hülse der Überfeder 14a freigeschnitten ist und sich schräg nach außen vom kragenseitigen Endbereich zur Lagerhülse 3 hin erstreckt, wobei der Basisbereich 18 der Überfeder 14a, an den der Rastfederarm 17 angebunden ist, zweckmäßigerweise sickenförmig nach außen durchgesetzt ist. Die Sicke 18a überragt dabei jedoch nicht die Manteloberfläche des Kragens 10 bzw. der Lagerhülse 3 und die Widerlagerkante 15 ragt soweit nach innen, daß der Rastfederarm 17 ausreichend Raum vorfindet, so daßer in diesen Raum ausweichen kann, wenn die Rundsteckhülse in eine Kammer einer Steckkupplung eingeschoben wird.
  • Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung, die in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist, sind mehrere Rastfederarme 17a einstückig an den Kragen 10 angebunden. Vorzugsweise sind ebenso viele Rastfederarme 17a vorgesehen wie Federarme 7, wobei die Rastfederarme 17a praktisch in Verlängerung der Federarme 7 angeordnet sind (Fig. 5). Die Rastfederarme 17a sind etwas kürzer ausgeführt als die Federarme 7 und die Federarme 7 weisen in ihrem Anbindungsbereich eine Durchsetzung 19 um mindestens eine Materialstärke nach innen auf, so daß auch die Rastfederarme 17a beim Einsetzen der Rundsteckhülse in eine Kammer der Steckkupplung radial soweit ausweichen können, daß sie nicht überstehen und somit keine Verletzung der Dichtelemente der Kammer verursachen können.

Claims (15)

1. Rundsteckhülse, insbesondere für wasserdichte Steckkupplungen, mit einem Leiteranschlußteil (1), einem sich daran anschließenden, hülsenförmigen Lagerteil (3) sowie einem sich an den Lagerteil (3) anschließenden, hülsenartigen Kontaktteil (8), der aus an den Lagerteil (3) angebundenen, sich bis zu einer Stecköffnung (6) nach vorne erstreckenden, etwa parallel nebeneinander auf Abstand angeordneten Federarmen (7) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß am stecköffnungsseitigen Ende der Federarme (7) ein Kragen (10) als ein sich quer zu den Federarmen (7) erstreckendes Materialband angebunden und zur Bildung einer die Stecköffnung (6) umschließenden, gerundeten Vorderkante nach außen dicht auf die stecköffnungsseitigen Endbereiche der Federarme (7) umgeschlagen ist.
2. Rundsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sechs Federarme (7) vorhanden sind.
3. Rundsteckhülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßkanten (12) des Kragens (10) auf der gesamten Länge des Kragens (10) gegeneinanderstoßen.
4. Rundsteckhülse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außendurchmesser des Kragens (10) und des Lagerteils (3) gleich sind.
5. Rundsteckhülse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federarme (7) von ihrer Anbindungsstelle an dem Lagerteil (3) zur Stecköffnung (6) hin konisch aufeinanderzulaufen, wobei der Innendurchmesser der Stecköffnung (6) vorzugsweise um die vierfache Materialstärke kleiner ist als der Außendurchmesser des Kragens (10).
6. Rundsteckhülse nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Überfeder (14a), die aus einer runden zylindrischen Hülse besteht, über dem hülsenförmigen Kontaktteil (8) sitzt und sich von der Anbindungsstelle der Federarme (7) bis zum Kragen (10) erstreckt.
7. Rundsteckhülse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Federarme (7) unmittelbar hinter ihrer Anbindung an dem hülsenförmigen Lagerteil (3) um z.B. eine Materialstärke nach innen durchgesetzt sind und eine Widerlagerkante (15) für die Überfeder (14a) bilden, wobei das andere Widerlager für die Oberfeder (14a) durch die Unterkante (16) des Kragens (10) gebildet wird.
8. Rundsteckhülse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Überfeder (14a) mindestens ein Rastfederarm (17) eingebracht ist, der aus dem Mantel der Hülse der Überfeder (14a) freigeschnitten ist und sich schräg nach außen vom kragenseitigen Endbereich zum hülsenförmigen Lagerteil (3) hin erstreckt.
9. Rundsteckhülse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisbereich (18) der Überfeder (14a), an den der Rastfederarm (17) angebunden ist, zweckmäßigerweise sickenförmig nach außen durchgesetzt ist, wobei die Sicke (18a) nicht die Manteloberfläche des Kragens (10) überragt.
10. Rundsteckhülse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rastfederarme (17a) einstückig an den Kragen (10) angebunden und nach außen abgebogen sind.
11. Rundsteckhülse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ebenso viele Rastfederarme (17a) wie Federarme (7) vorhanden sind.
12. Rundsteckhülse nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastfederarme (17a) über den Federarmen (7) angeordnet sind.
13. Rundsteckhülse nach den Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastfederarme (17a) kürzer ausgeführt sind als die Federarme (7) und die Federarme (7) in ihrem Anbindungsbereich eine Durchsetzung (19) nach innen um mindestens ein Materialstärke aufweisen.
14. Rundsteckhülse nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Federarme (7) nach innen zur Längsachse (4) der Rundsteckhülse hin und auch quer dazu geringfügig nach innen durchgebogen sind, so daß sich zum Innenraum der Rundsteckhülse hin ballige Kontaktstellen (13) ergeben.
15. Rundsteckhülse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstellen (13) sich in Richtung auf die Lagerhülse (3) kurz hinter dem Kragen (10) befinden.
EP85115393A 1985-03-26 1985-12-04 Rundsteckhülse Expired - Lifetime EP0196368B1 (de)

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EP0196368A1 EP0196368A1 (de) 1986-10-08
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