EP0192982B1 - Treibapparat für Walzband - Google Patents
Treibapparat für Walzband Download PDFInfo
- Publication number
- EP0192982B1 EP0192982B1 EP86101127A EP86101127A EP0192982B1 EP 0192982 B1 EP0192982 B1 EP 0192982B1 EP 86101127 A EP86101127 A EP 86101127A EP 86101127 A EP86101127 A EP 86101127A EP 0192982 B1 EP0192982 B1 EP 0192982B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rocker
- cylinders
- roller
- drive roller
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3408—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material
- B21C47/3425—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material without lateral edge contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
- B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Treibapparat für Walzband, insbesondere für Warmbandhaspeln in Breitband- Walzenstraßen, bestehend aus wenigstens zwei in einem Ständer parallel übereinander angeordneten Treibrollen mit Spalteinstellung, wobei die obere Treibrolle über ihre Lagergehäuse mit und hydraulische Steurzylinder verbunden ist, an der Druckmittelzylinder zur Einstellung der Rollen- Anpreßkraft angeordnet sind, und wobei die Lagergehäuse unabhängig voneinander, parallel zur Bewegungsebene der Schwinge verlagerbar an dieser gehalten sind.
- Bei bisher bekannten Treibapparaten für Walzbänder ist die obere Treibrolle schwimmend in Führungen der Schwinge gelagert. Die untere Treibrolle ist im Ständer fest in der Horizontallage gelagert, und die obere Treibrolle wird durch je einen Pneumatikzylinder auf der Antriebs- und Bedienungsseite niedergehalten, wobei sich ihre Achslage frei zum Walzband einstellen kann. Die mit der oberen Treibrolle in Verbindung stehenden Pneumatikzylinder werden als Steuerzylinder bezeichnet und sind im Pneumatikdruck stufenlos einstellbar. Die minimale Anpreßkraft entspricht bei nicht mit Druckluft beaufschlagten Steuerzylindern entweder dem Gewicht der oberen Treibrolle oder einer kleineren Kraft, wenn der Treibrollenspalt so eingestellt wird, daß nach Einlauf des Walzbandes in den Treibrollenspalt lediglich ein Teil der elastischen Durchbiegung der Schwinge und der Treibrollen aufgehoben wird. Insbesondere bei dünnen Walzbändern ist die Einstellung des Treibrollenspaltes schwierig, da geringe Dickenunterschiede etc. der Walzbänder die Größe der Anpreßkraft sehr stark verändern können. Es hat sich jedoch in der Praxis gezeigt, daß insbesondere die dünnen Walzbänder mit geringer Anpreßkraft gewickelt werden müssen, damit das Band nicht verläuft. Im Betrieb derartiger Treibapparate wird die obere Treibrolle beim Einlauf des Walzbandes in den Treibrollenspalt angehoben, wobei sie sich in ihrer Achslage frei zum Band einstellen kann. Unterschiedliche Reibungen zwischen der Antriebs- und Bedienungsseite in den Führungen der oberen Treibrolle und den Pneumatikzylindern können jedoch dazu führen, daß sich die Treibrolle beim Anheben schräg stellt und nicht die vom Band gewünschte Lage einnimmt. Dies kann die Ursache für das Verlaufen des Bandes sein. Ein weiteres zusätzliches Problem bei diesem Treibapparatsystem besteht darin, daß - bezogen auf die Kennlinie von Anpreßkraft und Treibrollen-Lastspalt - das Spiel der Lagerung der oberen Treibrolle durchfahren werden muß, wenn die Anpreßkraft größer als das Treibrollengewicht sein sollte.
- Aus der DE-OS 26 14 254 ist ein Treibapparat für Walzband, insbesondere von Bandhaspeln in Breitbandwalzenstraßen obiger Bauart bekannt, der zwei parallel übereinander angeordnete Treibrollen aufweist, die zur Voreinstellung auf verschiedene Banddicken durch Hubspindelgetriebe relativ zueinander auf Spaltabstand gebracht werden. Die obere Treibrolle ist in einer Schwinge gelagert und die Lagergehäuse dieser Treibrolle sind unabhängig voneinander parallel zur Bewegungsebene der Schwinge verlagerbar an dieser gehalten, während die untere Treibrolle über Ausgleichsvorrichtungen im Rahmen bzw. im Gestell geführt und gelagert wird.
- Aus der GB-A- 2 138 180 ist es bekannt, daß bei Walzgerüsten die untere Stützwalze in einem Quarto-Gerüst im Ständer beweglich verstellbar gelagert ist und die Lagergehäuse der unteren Stützwalze mit in etwa vertikaler Richtung betätigbaren hydraulischen Druckmittelzylindern und Positionsgebern in Verbindung stehen. Ein Hinweis auf mit der eigenen Erfindung gattungsgleiche Treibapparate ist nicht erkennbar.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Treibapparat, insbesondere für Warmbandhaspel zu schaffen, der unter Vermeidung der bekannten Schwierigkeiten und Nachteile eine optimale Steuerung der Treibrollen bezüglich des Bandlaufs ermöglicht. Insbesondere soll auch nach Aufbau des Bandzuges die Anpreßkraft optimal einstellbar sein.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst,
- a) daß die untere Treibrolle gegenüber der mit der Schwinge verbundenen oberen Treibrolle im Ständer schwenkbeweglich verstellbar gelagert ist,
- b) daß die Lagergehäuse der unteren Treibrolle mit in etwa vertikaler Richtung unabhängig voneinander betätigbaren hydraulischen Druckmittel-Schwenkzylindern und Positionsgebern in Verbindung stehen,
- c) daß die untere Treibrolle zwecks schwenkbeweglicher Verstellung gegenüber der oberen Treibrolle über Lagergehäuse im Ständer mit in etwa horizontaler Richtung wirkenden Druckmittelzylindern verbunden ist,
- d) daß die obere Treibrolle mit der Schwinge über hydraulische Steuerzylinder mit Druckistwertgebern in Verbindung steht.
- Durch die schwenkbewegliche verstellbare Lagerung der Treibrolle besteht sehr vorteilhaft die Möglichkeit, im Bedarfsfalle die Treibrolle einseitig um einen geringen Betrag anzuheben und dadurch den Bandlauf zu beeinflußen. Der Schwenkbetrag wird hierbei durch die Positionsgeber gemessen, und die Schwenkung der Treibrolle in Abhängigkeit des Meßbetrages gesteuert. Durch die in etwa horizontaler Richtung auf die Lagergehäuse der unteren Treibrolle wirkenden hydraulischen Druckmittelzylinder können sehr vorteilhaft die Lager im Ständer an die Führungsfläche gedrückt werden, an der die Lager auch nach Aufbau des Bandzuges zwischen Haspeldorn und Treibapparat anliegen, wodurch Spiele zwischen Lagergehäuse und Ständer, die sich auf die Lage der Treibrolle und damit auf den Bandlauf nachteilig auswirken können, vorteilhaft vermieden werden. Mit Hilfe der Druck-Istwertgeber an den hydraulischen Steuerzylindern, über die die obere Treibrolle mit der Schwinge in Verbindung steht, kann sehr vorteilhaft der Druck der hydraulischen Steuerzylinder erfaßt und dadurch die Anpreßkraft der Treibrollen optimal eingestellt werden.
- In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind an der Schwinge hydraulische Ausbalancierungszylinder angeordnet, die über eigene Lagergehäuse an der oberen Treibrolle angreifen. Mittels der hydraulischen Ausbalancierungszylinder kann sehr vorteilhaft das Gewicht der oberen Treibrolle so ausbalanciert werden, daß der von den Steuerzylindern aufgebrachte Druck - unabhängig vom Spiel der Rollenlagerung - stets und mit Sicherheit in Kraftrichtung der Rollenanpreßkraft wirkt.
- Um auf den für die Ausbalancierung der oberen Treibrolle jeweils erforderlichen Hydraulikdruck Einfluß nehmen zu können, sind gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die hydraulischen Ausbalancierungszylinder mit Druckgebern versehen.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zur Ermittlung der Position der Lagergehäuse der oberen Treibrolle und damit zur Einstellung des Rollenspaltes an der Schwinge Positionsgeber angeordnet.
- Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Erläuterungen eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Treibapparat gemäß der Erfindung im Längsschnitt
- Fig. 2
- eine Seitenansicht des Treibapparates gemäß Fig. 1
- Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, liegt die untere Treibrolle 1 in der Normalstellung auf zwei Druckstücken 2 und 3 auf, die eine Horizontallage der Treibrolle 1 gewährleisten. Damit das Spiel in der Aufnahmetasche des Ständers 5 die Lage der unteren Treibrolle 1 nicht beeinflussen kann, werden die als Einbaustücke ausgebildeten Lagergehäuse 6, 7 mit Hilfe von im Ständer 5 angeordneten, etwa in horizontaler Richtung auf die Lagergehäuse 6 und 7 wirkenden Hydraulikzylinder 8 an die Führungsfläche 9 gedrückt, an der auch die Lagergehäuse 6, 7 nach Aufbau des Bandzuges zwischen dem in der Zeichnung nicht näher dargestellten Haspeldorn und dem Treibapparat anliegen. Wenn nun beim Wickeln des Bandes 10 ein Verlaufen der Windungen beobachtet bzw. festgestellt wird, zum Beispiel durch ein säbelförmiges Band, besteht hierbei sehr vorteilhaft die Möglichkeit, mit Hilfe der unabhängig voneinander betätigbaren antriebs- oder bedienungsseitigen hydraulischen Druckmittel- Schwenkzylinder 11 und 12, die untere Treibrolle 1 um einen geringen Betrag einseitig anzuheben und dadurch den Lauf des Bandes 10 zu beeinflussen, beziehungsweise den Verlauf zu korrigieren. Der Schwenkbetrag wird hierbei sehr vorteilhaft durch Positionsgeber 13 bzw. 14 gemessen und die Schwenkung der Treibrolle 1 in Abhängigkeit des Meßwertes über die hydraulischen Druckmittel- Schwenkzylinder 11 bzw. 12 gesteuert, die mit einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Positionsregelung ausgerüstet sind.
- Das Gewicht der oberen Treibrolle 15 wird sehr vorteilhaft durch zwei hydraulische Ausbalancierungszylinder 16 und 17, die an der Schwinge 18 angeordnet sind, und die über eigene Lagergehäuse 19, 20 an der Treibrolle 15 angreifen, ausbalanciert. Damit das Spiel der Treibrollenlagerung immer mit Sicherheit in Kraftrichtung der Rollenanpreßkraft herausgedrückt wird, müssen die Ausbalancierungszylinder 16, 17 mit einer Überbalancierung beaufschlagt werden. Durch diese Ausbalancierung kann unabhängig vom Arbeitsbereich des Treibers die Position der oberen Treibrolle 15 und die Position sowohl der Lagergehäuse 19, 20 als auch die der Lagergehäuse 21, 22, die mit dem an der Schwinge 18 angeordneten hydraulischen Steuerzylindern 23, 24 in Wirkverbindung stehen, gleichgesetzt werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Lage der oberen Treibrolle 15 zur Lage der Schwinge 18 über an der Schwinge 18 angeordnete Positionsgeber 25, 26 sicher und genau zu erfassen. Da die Schwinge 18 auf festen Anschlägen 27 des Ständers 5 aufliegt, geben die Positionsgeber 25, 26 die genaue Größe des Treibrollenspaltes 28 wieder.
- Im Betrieb des Treibapparates gemäß der Erfindung wird die Anpreßkraft der Treibrollen 1 und 15 über einen vorgegebenen Druck, der durch Druckistwertgeber 29, 30 erfaßt wird, an den hydraulischen Steuerzylindern 23, 24 eingestellt. Die hydraulischen Steuerzylinder 23, 24 sind zur Einstellung des Treibrollenspaltes 28 mit den Positionsgebern 25, 26 ausgerüstet, die eine genaue Positionsregelung der oberen Treibrolle 15 ermöglicht. Bei Einlauf des Walzbandes 10 in den Treibapparat muß der Treibrollenspalt 28 kleiner sein als die Banddicke, damit sich eine Anpreßkraft aufbauen kann. Um Druckspitzen in den Treibrollenspalt 28 abzubauen, ist es zweckmäßig, das hydraulische Drucksystem mit einem Hydraulikspeicher auszustatten. Nachdem das Walzband 10 in den Treibrollenspalt 28 des Treibapparates eingelaufen ist, werden die hydraulischen Steuerzylinder 23, 24, die mit eigenen Druckistwertgebern 29, 30 und mit eigenen Druckregelungen versehen sind, auf Druckregelung umgeschaltet. Mit Hilfe dieser Druckregelungen kann durch unterschiedliche Beaufschlagung der beiden hydraulischen Steuerzylinder 23, 24 sehr vorteilhaft die Laufrichtung des Bandes beeinflußt werden. Kurz vor Austritt des Bandendes muß von Druckregelung auf Positionsregelung umgeschaltet werden. Die Signale der beiden Druckistwertgeber 29, 30 geben die Anpreßkraft für die Antriebs- und Bedienungsseite der Treibrollen 1, 15 an. Wie hierzu insbesondere aus Figur 2 zu ersehen ist, werden die Lagergehäuse 21, 22 der oberen Treibrolle 15 sowohl durch die Horizontalkomponente Fh 31 der Anpreßkraft F als auch durch den Bandzug zwischen dem in der Zeichnung nicht dargestellten Haspeldorn und dem Treibapparat gegen die dem in der Zeichnung ebenfalls nicht näher dargestellten Haspel zugewandten Seite 32 der Lagergehäuseführung 33 gedrückt. Dadurch ist in jedem Falle eine genau definierte Lage der Lagergehäuse 21, 22 und damit die genaue Lage der oberen Treibrolle 15 gewährleistet. Ein besonderer hydraulischer Spannzylinder ist daher für die obere Treibrolle 15 nicht erforderlich.
- Die Schwinge 18 der oberen Treibrolle 15 ist an ihrem einen Ende 34 in Wälzlagern 35 schwenkbeweglich gelagert, während sie sich mit dem anderen freien Ende 36 in Arbeitsstellung auf die festen Anschläge 27 am Ständer 5 stützt. Die horizontale Einstellung der Schwinge 18 kann auf diese Weise sehr vorteilhaft bei der Erstinstallation der Schwinge 18 durch genaues Ausmessen der Anschläge 27 erfolgen und bleibt konstant.
- Für den sicheren Bandzug während des Bandwickelns ermöglicht der Treibapparat gemäß der Erfindung im Vergleich zu den bisher bekannten Treibapparaten sehr vorteilhaft die Einstellung eines größeren Differenzmaßes zwischen dem Treibrollenspalt und der Banddicke, da die obere Treibrolle 15 beim Einlaufen des Walzbandes 10 in den Treibrollenspalt 28 angehoben wird, ohne daß dabei eine unzulässig hohe Anpreßkraft entsteht, und die Anpreßkraft durch die Druckregelung der hydraulischen Steuerzylinder 23, 24 genau eingestellt und der Lauf des Bandes entsprechend korrigiert werden kann.
- Im übrigen ist das freie Ende 36 der Schwinge 18 sehr vorteilhaft über an sich bekannte hydraulische oder pneumatische Druckmittelzylinder 38 mit dem Ständer 5 gelenkig verbunden, mit deren Hilfe die Schwinge 18 und die damit verbundene obere Treibrolle 15 im Bedarfsfalle angehoben oder gesenkt werden kann.
- Der Treibapparat gemäß der Erfindung ermöglicht somit eine optimale Steuerung bezüglich des Bandlaufes, insbesondere auch von sehr dünnen Bändern für Warmbandhaspeln.
- Ferner ermöglicht der erfindungsgemäß ausgebildete Treibapparat auch ein automatisches Nullen, indem die Treibrollen 1, 15 aufeinander gefahren werden und die Position der oberen Treibrolle 15 beim Berühren der unteren Treibrolle 1 durch Veränderung der Drucksignale an den Druckistwertgebern 29, 30 und 37 registriert werden kann. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen besteht auch darin, daß sie jederzeit und bei bereits vorhandenen Treibapparaten angewandt werden können, und zwar durch Nach- bzw. Umrüsten.
Claims (6)
- Treibapparat für Walzband (10), insbesondere für Warmbandhaspeln in Breitband- Walzenstraßen, bestehend aus wenigstens zwei in einem Ständer (5) parallel übereinander angeordneten Treibrollen (15, 1) mit Spalteinstellung (28), wobei die obere Treibrolle (15) über ihre Lagergehäuse (21, 22) und hydraulische Steuerzylinder (23,29) einer Schwinge (18) verbunden ist, an der Druckmittelzylinder (38) zur Einstellung der Rollen- Anpreßkraft angeordnet sind, und wobei die Lagergehäuse (21, 22) unabhängig voneinander, parallel zur Bewegungsebene der Schwinge (18) verlagerbar an dieser gehalten sind, dadurch gekennzeichnet,a) daß die untere Treibrolle (1) gegenüber der mit der Schwinge (18) verbundenen oberen Treibrolle (15) im Ständer (5) schwenkbeweglich verstellbar gelagert ist,b) daß die Lagergehäuse (6, 7) der unteren Treibrolle (1) mit in etwa vertikaler Richtung unabhängig voneinander betätigbaren hydraulischen Druckmittel-Schwenkzylindern (11, 12) und Positionsgebern (13, 14) in Verbindung stehen,c) daß die untere Treibrolle (1) zwecks schwenkbeweglicher Verstellung gegenüber der oberen Treibrolle (15) über Lagergehäuse (6, 7) im Ständer (5) mit in etwa horizontaler Richtung wirkenden Druckmittelzylindern (8) verbunden ist,d) daß die hydraulische Steuerzylinder (23, 24) mit Druckistwertgebern (29, 30) versehen sind.
- Treibapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schwinge (18) hydraulische Ausbalancierungszylinder (16, 17) angeordnet sind, die über eigene Lagergehäuse (19, 20) an der oberen Treibrolle (15) angreifen.
- Treibapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Ausbalancierungszylinder (16, 17) mit Druckgebern (37) versehen sind.
- Treibapparat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermittlung der Position der Lagergehäuse (21, 22) der oberen Treibrolle (15) und damit zur Einstellung des Rollenspaltes (28) an der Schwinge (18) Positionsgeber (25, 26) angeordnet sind.
- Treibapparat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (18) der oberen Treibrolle (15) an einem Ende (34) mit im Ständer (5) angeordneten Lagern (35), insbesondere Wälzlagern, schwenkbeweglich gehalten ist und am anderen freien Ende (36) auf einem festen Anschlag (27) aufliegt.
- Treibapparat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (36) der Schwinge (18) über hydraulische oder pneumatische Druckmittelzylinder (38) mit dem Ständer (5) verbunden ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853507251 DE3507251A1 (de) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | Treibapparat fuer walzband |
DE3507251 | 1985-03-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0192982A2 EP0192982A2 (de) | 1986-09-03 |
EP0192982A3 EP0192982A3 (en) | 1989-03-29 |
EP0192982B1 true EP0192982B1 (de) | 1991-09-25 |
Family
ID=6263913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP86101127A Expired - Lifetime EP0192982B1 (de) | 1985-03-01 | 1986-01-29 | Treibapparat für Walzband |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4759485A (de) |
EP (1) | EP0192982B1 (de) |
JP (1) | JPS61262424A (de) |
DE (2) | DE3507251A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103639314A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-19 | 四川银河钢结构工程有限公司 | 钢卷送料机构 |
CN103702776A (zh) * | 2011-07-08 | 2014-04-02 | 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 | 夹送辊设备 |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2643053B1 (fr) * | 1989-02-15 | 1992-04-24 | Pronic | Dispositif d'entrainement de materiaux en bande, en plaque ou en fil |
US5305938A (en) * | 1992-08-10 | 1994-04-26 | Nordlof Richard D | Strip stock feed apparatus with balance force feed roll |
IT1264346B1 (it) * | 1993-02-26 | 1996-09-23 | Pomini Spa | Gabbia calibratrice perfezionata per la lavorazione di barre laminate a caldo |
DE19520709A1 (de) * | 1995-06-09 | 1996-12-12 | Schloemann Siemag Ag | Treiber für Walzbänder |
IT1281601B1 (it) * | 1996-01-09 | 1998-02-20 | Innocenti Eng Spa | Dispositivo di regolazione bilanciata della posizione dei rulli in gabbie a due rulli di lavoro per laminatoi longitudinali |
MY118434A (en) * | 1996-02-14 | 2004-11-30 | Schloemann Siemag Ag | Reeling unit for strip |
US5690264A (en) * | 1996-02-29 | 1997-11-25 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for self-aligning contacting surfaces |
DE19614519A1 (de) * | 1996-04-12 | 1997-10-16 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Vorrichtung zum Fördern einer Materialbahn, insbesondere einer Wellpappenbahn |
DE19617735A1 (de) * | 1996-05-03 | 1997-11-06 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Fördern von Bahnen durch Rotationsdruckmaschinen |
US5772095A (en) * | 1997-01-08 | 1998-06-30 | Mechanical Tool & Engineering Co. | Roll type stock feed apparatus |
NL1006561C2 (nl) * | 1997-07-11 | 1999-01-12 | Fico Bv | Transporteur voor leadframes en transportsamenstel. |
EP1038602B1 (de) * | 1999-03-26 | 2002-05-22 | SMS Demag AG | Verfahren und maschinelle Einrichtung zum Richten von Profilen |
FR2820061B1 (fr) * | 2001-01-30 | 2003-05-02 | Vai Clecim | Dispositif d'entrainement et de guidage d'une bande |
US6651476B2 (en) | 2001-10-10 | 2003-11-25 | Mechanical Tool & Engineering Co. | Combined coil-stock straightening and feed apparatus |
US6991145B1 (en) * | 2004-09-20 | 2006-01-31 | Elite Machine And Design Ltd. | Synchronous fine tunable material feeding mechanism |
DE102005004814B4 (de) * | 2005-02-01 | 2014-02-13 | Lindauer Dornier Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen einer Anpresswalze an eine Warenführungswalze |
US7849772B2 (en) * | 2005-04-07 | 2010-12-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Rotary cutting apparatus comprising a cutter drum and an anvil drum |
RU2391167C1 (ru) * | 2006-09-25 | 2010-06-10 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Способ и устройство для намотки металлических полос на оправку |
BRPI0814026A2 (pt) * | 2007-07-03 | 2015-02-03 | Georgia Pacific Chemicals Llc | Modificação química de ácidos gordos maleatados |
CN101144763A (zh) * | 2007-09-17 | 2008-03-19 | 济南钢铁股份有限公司 | 一种热力机械模拟实验机用微型实验轧机 |
US7810687B2 (en) * | 2008-07-15 | 2010-10-12 | Pitney Bowes Inc. | Self-aligning nip for web feeding mechanism |
US8240180B2 (en) * | 2009-06-01 | 2012-08-14 | Processing Technologies, Llc | Height positioning mechanism for roll stand assembly on an apparatus for continuously forming an extruded sheet product |
JP5626764B2 (ja) * | 2010-04-07 | 2014-11-19 | Ykk株式会社 | 引取り機 |
JP5542554B2 (ja) * | 2010-07-12 | 2014-07-09 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品のワークのカッター装置 |
AT510149B1 (de) | 2010-10-08 | 2012-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Treiber für eine stahlbandhaspelanlage |
US9796010B2 (en) * | 2012-03-07 | 2017-10-24 | Primetals Technologies Austria GmbH | Method and device for winding a material web |
CN103447293B (zh) * | 2012-06-01 | 2016-02-10 | 袁浩 | 线材轧机及其辊环间隙调节方法 |
DE102012224351A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Metallbandes |
CN104649052A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-27 | 李吉 | 一种提花面料的检验装置中的运输机构 |
JP6561521B2 (ja) * | 2015-03-20 | 2019-08-21 | セイコーエプソン株式会社 | 搬送装置及び印刷装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT280193B (de) * | 1967-02-03 | 1970-04-10 | Voest Ag | Einrichtung zur Formgebung von Metallsträngen |
US3583195A (en) * | 1969-01-24 | 1971-06-08 | Gulf & Western Ind Prod Co | Roll changing apparatus |
US3828599A (en) * | 1971-11-09 | 1974-08-13 | Prod Machinery Corp | Apparatus and method for leveling metal strip |
DE2431067A1 (de) * | 1974-06-28 | 1976-01-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Schaltungsanordnung fuer eine regeleinrichtung an dressierwalzstrassen |
DE2614254A1 (de) * | 1976-04-02 | 1977-10-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur regelung der bandzug-anpresskraft an treibapparaten fuer walzband, insbesondere vor bandhaspeln in breitbandwalzenstrassen sowie treibapparat zur durchfuehrung des verfahrens |
SU613836A1 (ru) * | 1976-09-23 | 1978-07-05 | Fomin Georgij G | Т нущие ролики моталки гор чей полосы |
DE2653725C2 (de) * | 1976-11-26 | 1983-03-17 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Zweirollen-Treibvorrichtung für Bandhaspel |
US4223719A (en) * | 1976-12-08 | 1980-09-23 | Concast Ag | Roller apron for a continuous casting installation |
JPS5588914A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Nippon Steel Corp | Controlling method for rolling mill |
FR2459692A1 (fr) * | 1979-06-26 | 1981-01-16 | Secim | Dispositif d'entrainement de bande |
JPS5714411A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for controlling crooked running of strip |
JPS57112919A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for controlling snaking of strip |
SU997900A1 (ru) * | 1981-10-08 | 1983-02-23 | Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Т нущий механизм моталки гор чей полосы |
JPS59185515A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Nippon Steel Corp | 異速圧延方法及び圧延機 |
GB2138180B (en) * | 1983-04-12 | 1986-09-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Strip rolling mills |
US4614099A (en) * | 1984-07-27 | 1986-09-30 | Teledyne, Inc. | Rolling mill |
-
1985
- 1985-03-01 DE DE19853507251 patent/DE3507251A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-01-29 DE DE8686101127T patent/DE3681605D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-29 EP EP86101127A patent/EP0192982B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-27 US US06/834,628 patent/US4759485A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-28 JP JP61042030A patent/JPS61262424A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103702776A (zh) * | 2011-07-08 | 2014-04-02 | 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 | 夹送辊设备 |
CN103702776B (zh) * | 2011-07-08 | 2017-02-15 | 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 | 夹送辊设备 |
CN103639314A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-19 | 四川银河钢结构工程有限公司 | 钢卷送料机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0526568B2 (de) | 1993-04-16 |
EP0192982A3 (en) | 1989-03-29 |
US4759485A (en) | 1988-07-26 |
JPS61262424A (ja) | 1986-11-20 |
EP0192982A2 (de) | 1986-09-03 |
DE3681605D1 (de) | 1991-10-31 |
DE3507251A1 (de) | 1986-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0192982B1 (de) | Treibapparat für Walzband | |
DE2818011C2 (de) | Regelungsvorrichtung für ein Walzgerüst | |
DE3212070C2 (de) | Walzgerüst mit einer Vorrichtung zur Einhaltung der Ebenheit des gewalzten Guts | |
WO2007137649A1 (de) | Vorrichtung zum messen der breite und/oder der bandlage eines metallbandes oder einer bramme | |
DE3116278A1 (de) | Vorrichtung zum steuern der lage des bandlaufs beim walzen | |
EP0399296B1 (de) | Automatisches Einrichten eines Universalwalzgerüstes nach dessen Umbau auf neue Profilformate | |
DE3115461A1 (de) | "regelanordnung an band- oder blechwalzwerken" | |
EP0166981B1 (de) | Positioniersteuerinrichtung für vor dem Eingang von Warmbreitband-Fertigwalzstrassen angeordnete, quer zur Walzrichtung verschiebbare Führungslineale bzw. Führungsrollen | |
DE3342143A1 (de) | Vorrichtung zum abwickeln von vliesrollen | |
EP2190601B1 (de) | VORRICHTUNG ZUR VERSTELLUNG DES ABSTANDES DER ABSTREIFERMEIßEL | |
DE69411117T3 (de) | Walzwerk mit axial verschiebaren Walzen | |
DE4035276C1 (de) | ||
DE19524729A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihrer Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung | |
DE3331055A1 (de) | Walzgeruest mit axial verschieblichen arbeitswalzen | |
AT409852B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer faserstoffbahn | |
DE69721848T2 (de) | Aufwickler | |
DE2224875C3 (de) | Vorrichtung zum Belasten und Trennen der Walzen eines der Bearbeitung von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen, dienenden Walzensatzes | |
DE1940414C3 (de) | Walzgerüst mit einer Einrichtung zum Walzenwechsel | |
DE60110842T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn | |
EP1225142B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn | |
DE3308616A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum richten von blech | |
DE2404763C2 (de) | Meßvorrichtung zur Erfassung des Spaltes eines Arbeitswalzenpaares | |
DE4442567A1 (de) | Treibapparat für Walzband | |
DE3528001C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung und zum Nacharbeiten der Seilrillenfutter einer Treibscheibe für eine Seilbahnmaschine | |
DE4126143C2 (de) | Bandpresse mit regelbarer Spannung ihres Druckbandes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19860207 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): BE DE FR IT NL |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): BE DE FR IT NL |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19900702 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE FR IT NL |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3681605 Country of ref document: DE Date of ref document: 19911031 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19930131 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19930224 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19930406 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19940131 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG A.G. Effective date: 19940131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19940801 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19940930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19970320 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19981001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050129 |