EP0186905B1 - Behälter zum Auffüllen von Hohlräumen im Bergbau - Google Patents

Behälter zum Auffüllen von Hohlräumen im Bergbau Download PDF

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EP0186905B1
EP0186905B1 EP85116574A EP85116574A EP0186905B1 EP 0186905 B1 EP0186905 B1 EP 0186905B1 EP 85116574 A EP85116574 A EP 85116574A EP 85116574 A EP85116574 A EP 85116574A EP 0186905 B1 EP0186905 B1 EP 0186905B1
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container
pressure
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bins
container according
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Klaus Ketterer
Friedrich-Wilhelm Schmidt
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F Willich & Co GmbH
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F Willich & Co GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D15/00—Props; Chocks, e.g. made of flexible containers filled with backfilling material
    • E21D15/48—Chocks or the like
    • E21D15/483—Chocks or the like made of flexible containers, e.g. inflatable, with or without reinforcement, e.g. filled with water, backfilling material or the like

Definitions

  • the invention relates to a container for introducing and filling or partially filling cavities in underground mining and tunneling, which can be brought into a spreading position in the form of sacks and hoses with a multi-component filling material by inflating its wall from a transport.
  • Setting materials are used for filling cavities in underground mining and in tunnel construction, which are also occasionally filled into hoses or sacks and are moistened with water beforehand or only afterwards. These setting building materials are used in particular where the transfer of high pressures through the introduced building material is necessary. Cushions filled with gelling liquid are also known (DE-A-3 242 136). Wherever voids are to be filled, especially between the mountains and the expansion, in order to prevent the accumulation of gas or to prevent the cavities from enlarging by peeling, free-foamed synthetic resins are used, which are mixed together when they flow out under pressure that a foam, even if only carrying capacities, is produced.
  • the invention has for its object to provide a disposable container that can be used for filling cavities in the mining industry without additional return transporting supply units.
  • the wall encased storage containers with the filling material are arranged in the interior of the container designed as a sack, which are positioned connectable on the one hand with pressure containers containing propellant gas and on the other hand with a component mixer in the sack, the volume of the storage container being that of Sackes is dimensioned accordingly.
  • Such a container thus has an "inner life" which makes the container as such an independent device which can therefore be operated independently of other units and brought into its working position.
  • the container as such can be moved to its place of work in its space-saving transport position, the previous advantages are retained, while a return transport of separate units is advantageously completely eliminated.
  • the size of the storage container containing the two or more components is dimensioned such that the sack inflates to the extent that the shape itself dictates this. This ensures that the cavity to be filled is actually completely filled by the inserted container in order to prevent the accumulation of gas or the flaking off of the rock. It is also advantageous that the inside of the container can be transported protected by the wall, that is, it is protected against damage, the container as a whole being regarded as a disposable container.
  • the pressure vessel (s) for the propellant gas can be actuated from outside the wall.
  • a simple design provides that the valve arranged between the pressure container and the storage container is connected via a rip cord to a handle arranged beyond the wall.
  • By Operating or pulling the handle opens the valve so that the propellant gas flows from the pressure container into the storage container, which presses the resin held therein under normal pressure out of it and into the component mixer, where the two or more components are mixed and then into the interior of the container.
  • the training has the advantage that it is extremely simple and inexpensive to install.
  • the handle gives the handling miner the necessary specification of the position in which the container has to be inserted into the cavity to be filled. At the same time, he has specified the favorable location of the "inner life" so that a correct positioning is always ensured.
  • a good mixing effect in the component mixer is ensured in particular when both or more components are supplied at a correspondingly high pressure.
  • This is ensured on the one hand by holding a propellant gas with a correspondingly high pressure in the pressure containers and on the other hand according to the invention in that the closing valve assigned to the storage containers on the outlet side is designed to be adjustable to a specific opening pressure. In this way it is achieved that in any case a certain pressure must have built up in the reservoir before the closing valve opens and enables access to the component mixer.
  • the components held in the various storage containers also reach the component mixer at the same time.
  • the optimal mixing process is ensured and, at the same time, that both or more pressure vessels are emptied at the same time, with the propellant gas in the individual storage vessels maintaining such a high pressure that they can form a kind of pillar in the filled container.
  • a complete emptying of the storage container is achieved according to the invention in that the connecting lines to the component mixer are arranged on the side of the sack opposite the line receiving the pressure container.
  • the propellant gas thus flows through the storage containers in one direction, taking the individual components with them or driving them in front of them.
  • an internal, foldable support structure to the wall.
  • This support structure only becomes effective when the container is inflated and offers an additional possibility of increasing the support force of such a container.
  • the support structure is expediently designed to snap into the spread position so that correspondingly high support forces can be absorbed.
  • the type and design of the scaffolding can be used to specify a differently strong supporting scaffold for different purposes, so that an additional adaptation to the respective circumstances is possible with little effort.
  • the uniform inflation of the container is promoted by the fact that the wall consists of fabric or a limited amount of air-permeable film. This makes it possible on the one hand to create a container with a flexible wall and on the other hand to discharge the air displaced when the two- or multi-component mixture emerges in such a way that the inflation process or the filling of the volume predetermined by the container is not hindered.
  • the inflation process is further improved according to the invention in that the wall has distributed valves or valve surfaces which are designed to hold a predeterminable pressure.
  • the air volume present in the container is thus initially maintained and used to inflate the container as quickly as possible until a certain excess pressure exists, which then leads to the escape of the existing air and its replacement by foam.
  • an overall uniformly stable structure is created which fully fulfills the desired task and in particular completely fills the existing cavity, since it can adapt to the specific shape of the predetermined cavity without difficulty.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a container is created which is particularly suitable for underground use in hard coal mining, because it fully meets the conditions prevailing there and can be used in a manner adapted to the particular application. It is particularly advantageous that the container as a whole forms a complete unit, which serves as a one-way device and makes the return transport of individual parts completely unnecessary. Surprisingly, the effectiveness of the container can be increased by the fact that the storage and pressure containers arranged in the interior of the container form an additional support structure after the emptying process, which, possibly supplemented by a support structure assigned to the wall, significantly increases the support force of the entire container.
  • each container has its own filling supply, which is kept unpressurized during transport and storage. The pressure required to expel the individual components is only supplied in a targeted manner during use, with both the containers for the components and for the propellant gas remaining in the container as a support structure, as mentioned.
  • the container 1 shown in FIG. 1 is shown in perspective in order to clarify its "inner life".
  • the container 1 is evenly filled with two-component foam, which is not shown here, and thus forms a support part which has a limited stability and is inserted and inserted, for example, into a cavity between the mountains and the track extension and which then, alone or together with other containers, fills the cavity.
  • the wall 2 of the container 1 formed here as a kind of sack 3 consists of a fabric or a film, so that the interior 4 filled with the two-component foam can also be further adapted to the respective cavity via the shape shown.
  • two storage containers 5, 6 are arranged in the example shown, which are connected on one side via the line 8 to the pressure container 7 and on the other hand to the component mixer.
  • the line 8 is closed by the valve 9 during the transport state shown in FIG. 2.
  • This valve 9 can, for example, be actuated from outside the container 1 by means of the rip cord 10 and the handle 11, i.e. be switched.
  • valve 9 When the valve 9 is actuated, compressed air or propellant gas flows through the line 8 from the pressure container 7 into the two storage containers 5, 6. If a corresponding pressure has built up in the storage containers 5, 6, the closing valves 14, 15 closing the connecting lines 16 open and both components are supplied to the component mixer 17 simultaneously and evenly. Here, the two components are mixed with one another in such a way that they then flow into the interior 4 of the sack 3 or the container 1 and fill it up with a foaming action.
  • the line 8 to the pressure vessel 7 is assigned to the lower side 18 of the storage containers 5, 6 and the connecting line 16 to the upper side 19 of the storage containers 5, 6, so that the propellant gas is guided over the length of the storage container 5, 6 and the entire amount of the stored resin is actually fed to the component mixer.
  • a support structure 20 is only indicated, for example from a crossing folding linkage, the individual rods of the support structure 20 locking in the end position so that they take on additional support forces.
  • the support structure 20 can either be assigned only to the side surfaces or also to all surfaces of the container 1, depending on how this is currently proving to be expedient.
  • the support structure 20 is arranged on the inside of the container 1 in order to facilitate transportation and to secure the unfolding of the wall 2 and thus its adaptation to the respective mountain areas.
  • Valve surfaces 21 are assigned to one side of the container 1 or more, via which a certain pressure in the container 1 is guaranteed at the beginning of the inflation process, since the air originally present therein cannot escape until a certain excess pressure prevails in the container 1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter zum Einbringen in und Ausfüllen oder teilweisen Ausfüllen von Hohlräumen im untertägigen Berg-und Tunnelbau, der in Form insbesondere von Säcken und Schläuchen mit einem Mehrkomponentenfüllmaterial durch Aufblähen seiner Wandung aus einer Transportin eine Spreizstellung verbringbar ist.
  • Für das Verfüllen von Hohlräumen im untertägigen Bergbau sowie im Tunnelbau werden abbindende Baustoffe verwendet (EP-A-0 047 616), die dazu vereinzelt auch in Schläuche oder Säcke gefüllt und vorher oder erst anschließend mit Wasser befeuchtet werden. Diese abbindenden Baustoffe werden insbesondere dort eingesetzt, wo die Übertragung großer Drücke durch das eingebrachte Baustoffmaterial notwendig ist. Auch mit Gelierflüssigkeit gefüllte Kissen sind bekannt (DE-A-3 242 136). Dort wo Hohlräume, vor allem zwischen dem Gebirge und dem Ausbau ausgefüllt werden sollen, um die Ansammlung von Gas zu unterbinden oder aber um die Vergrößerung der Hohlräume durch Abblättern zu verhindern, werden freiverschäumte Kunstharze eingesetzt, die beim Ausströmen unter Druck miteinander gemischt werden, so daß ein wenn auch nur geringe Tragkräfte aufnehmender Schaum entsteht. Um diese Druckaufnahmefähigkeit zu erhöhen, ist es ähnlich der Verfahrensweise bei der EP-A-0 047 616 bekannt, derartige Kunstharze in Säcke oder Schläuche aus Gewebe oder Folie einzufüllen. In Druckbehältern werden dazu die einzelnen Komponenten des Kunststoffes angeliefert, die aus den Druckbehältern entnommen miteinander vermischt, dann beim oder kurz nach dem Einfüllen so aufschäumen, daß sich die Schläuche bzw. Säcke prall füllen. Der Vorteil einer solchen Einrichtung ist darin zu sehen, daß der Einsatz von Pumpen wegfällt und nur verhältnismäßig kurze Schläuche benötigt werden, so daß deren Transport und jeweilige Reinigung entfällt. Die Nachteile sind insbesondere darin zu sehen, daß durch die Verwendung der unter Druck stehenden Harzbehälter hohe Kosten entstehen, daß die Arbeit mit diesen Druckbehältern mit Gefahren verbunden ist und daß dieses Verfahren nur dann einigermaßen wirtschaftlich ist, wenn eine ganze Reihe von derartigen Säcken oder Schläuchen mit einer Füllung zu füllen ist. Wesentlicher Nachteil ist weiter, daß die leeren Druckbehälter immer noch einen erheblichen Restdruck aufweisen, wodurch ein Abfördern dieser Druckbehälter in Kettenförderern und Brechern nicht möglich ist, sondern vielmehr eine getrennte Abförderung notwendig wird. Da damit erhebliche Kosten und Mühen verursacht werden, ist zu befürchten, daß auch trotz der damit verbundenen Gefahren der Weg des Abförderns über Kettenförderer und Brecher gewählt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einwegbehälter zu schaffen, der ohne zusätzlichen Rücktransport erfordernde Versorgungsaggregate zum Auffüllen von Hohlräumen im Bergbau zu verwenden ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von der Wandung umhüllt Vorratsbehälter mit dem Füllmaterial im Innenraum des als Sack ausgebildeten Behälters angeordnet sind, die einerseits mit Treibgas enthaltenden Druckbehältern und andererseits mit einem Komponentenmischer im Sack verbindbar positioniert sind, wobei das Volumen der Vorratsbehälter dem des Sackes entsprechend bemessen ist.
  • Ein derartiger Behälter verfügt somit über ein "Innenleben", das den Behälter als solchen zu einer eigenständigen Vorrichtung macht, die somit von anderen Aggregaten unabhängig zu betreiben und in ihre Arbeitsposition zu bringen ist.
  • Dadurch, daß der Behälter als solcher wie bisher in seiner raumsparenden Transportstellung zum Arbeitsort verbringbar ist, bleiben die bisherigen Vorteile erhalten, während ein Rücktransport von gesonderten Aggregaten vorteilhafterweise völlig entfällt. Die Größe der die beiden oder mehreren Komponenten enthaltenden Vorratsbehälter ist so bemessen, daß der Sack sich jeweils so weit aufbläht, wie dies durch seine Formgebung selbst vorgegeben ist. Damit ist sichergestellt, daß der jeweils auszufüllende Hohlraum auch wirklich vollständig durch den eingelegten Behälter ausgefüllt wird, um die Ansammlung von Gas oder das Abblättern des Gebirges zu verhindern. Vorteilhaft ist weiter, daß das Innenleben des Behälters durch die Wandung geschützt transportiert werden kann, also vor Beschädigungen gesichert ist, wobei der Behälter insgesamt als Einwegbehälter anzusehen ist. Irgendwelche Teile desselben brauchen nach Anordnung am Einsatzort nicht zurücktransportiert zu werden, so daß hier irgendwelche Gefahren nicht entstehen können und darüberhinaus eine gesonderte Behandlung auch über Tage völlig entfällt. Die im Behälter verbleibenden Druckbehälter u.a. Aggregate bringen vielmehr im aufgeblähten Behälter eine zusätzliche Verstärkung, die sich auf die gesamte Wirkung und Aufgabenerfüllung des Behälters positiv auswirkt. Der Aufblähvorgang durch Zusammenmischen der beiden oder mehreren Komponenten läuft zielgerichtet erst dann ab, wenn das in den Druckbehältern vorgehaltene Treibgas freigegeben und in die Vorratsbehälter eingeleitet wird. Die Einleitung des Vorganges erfolgt dabei mit Hilfe geeigneter Einrichtungen. Auch nicht ganz geleerte Vorratsbehälter stellen im Behälter angeordnet keine Gefahr dar.
  • Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist zum Einleiten des Aufblähvorganges vorgesehen, daß der oder die Druckbehälter für das Treibgas von außerhalb der Wandung aus betätigbar sind. Hierzu sieht eine einfache Ausbildung vor, daß das zwischen Druckbehälter und Vorratsbehälter angeordnete Ventil über eine Reißleine mit einem jenseits der Wandung angeordneten Handgriff verbunden ist. Durch Betätigen bzw. Ziehen des Handgriffes wird das Ventil geöffnet, so daß das Treibgas aus dem Druckbehälter in den Vorratsbehälter überströmt, das darin unter Normaldruck vorgehaltene Harz aus diesem aus und in den Komponentenmischer drückt, wo die beiden oder mehreren Komponenten gemischt und dann in den Innenraum des Behälters eingelassen werden. Die Ausbildung hat den Vorteil, daß sie ausgesprochen einfach und preiswert anzubringen ist. Dabei gibt der Handgriff dem handhabenden Bergmann die notwendige Vorgabe, in welcher Lage er den Behälter in den auszufüllenden Hohlraum einzubringen hat. Gleichzeitig hat er damit die günstige Lage des "Innenlebens" vorgegeben, so daß eine immer richtige Positionierung sichergestellt ist.
  • Ein guter Durchmischungseffekt im Komponentenmischer ist insbesondere dann sichergestellt, wenn beide oder mehrere Komponenten mit entsprechend hohem Druck zugeführt werden. Dies wird einmal dadurch sichergestellt, daß in den Druckbehältern ein Treibgas mit entsprechend hohem Druck vorgehalten wird und zum anderen erfindungsgemäß dadurch, daß das den Vorratsbehältern ausgangsseitig zugeordnete Schließventil auf einen bestimmten Öffnungsdruck einstellbar ausgebildet ist. Auf diese Weise ist erreicht, daß auf jeden Fall im Vorratsbehälter ein bestimmter Druck sich gebildet haben muß, bevor das Schließventil öffnet und den Zugang zum Komponentenmischerfreigibt.
  • Wichtig ist weiter, daß die in den verschiedenen Vorratsbehältern vorgehaltenen Komponenten auch gleichzeitig in den Komponentenmischer gelangen. Dies wird einmal durch die gleichmäßig eingestellten Schließventile erreicht und erfindungsgemäß dadurch, daß die Vorratsbehälter über eine gemeinsame Leitung mit Ventil mit dem oder den Druckbehältern zu verbinden sind. Da sie an die gleiche Leitung angeschlossen bzw. über die gleiche Leitung mit den Druckbehältern verbunden sind, werden sie auch gleichzeitig mit dem notwendigen Treibgas versorgt und in den Druckbehältern wird der gleiche Druck gleich schnell aufgebaut, so daß die Schließventile ebenfalls zum gleichen Zeitpunkt öffnen. Der optimale Mischvorgang ist so sichergestellt und gleichzeitig auch, daß beide oder mehrere Druckbehälter zum gleichen Zeitpunkt entleert sind, wobei über das Treibgas in den einzelnen Vorratsbehältern ein so großer Druck erhalten bleibt, daß sie eine Art Standsäule im aufgefüllten Behälter bilden können.
  • Ein vollständiges Entleeren der Vorratsbehälter wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Verbindungsleitungen zum Komponentenmischer auf der die Leitung zum Druckbehälter aufnehmenden Seite gegenüberliegenden Seite des Sackes angeordnet sind. Das Treibgas strömt somit in eine Richtung durch die Vorratsbehälter hindurch und nimmt dabei die einzelnen Komponenten mit bzw. treibt sie vor sich her.
  • Um die Stabilität des Behälters zu erhöhen, ist es nach einer Ausbildung der Erfindung möglich, der Wandung ein innenliegendes, klappbares Stützgerüst zuzuordnen. Dieses Stützgerüst wird erst beim Aufblähen des Behälters wirksam und bietet eine zusätzliche Möglichkeit, die Stützkraft eines solchen Behälters zu erhöhen. Zweckmäßigerweise ist das Stützgerüst dabei in der Spreizstellung einrastbar ausgebildet, so daß entsprechend hohe Stützkräfte aufgenommen werden können. Dabei kann durch die Art und die Ausbildung des Stützgerüstes für unterschiedliche Einsatzzwecke ein unterschiedlich starkes Stützgerüst vorgegeben werden, so daß auch hierüber eine zusätzliche Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten ohne großen Aufwand möglich ist.
  • Das gleichmäßige Aufblähen des Behälters wird dadurch begünstigt, daß die Wandung aus Gewebe oder begrenzt luftdurchlässiger Folie besteht. Dadurch ist es einmal möglich, einen Behälter mit begrenzt flexibler Wandung zu erstellen und zum anderen die beim Austreten des Zwei- oder Mehrkomponentengemisches verdrängte Luft so abzuführen, daß der Aufblähvorgang bzw. das Ausfüllen des durch den Behälter vorgegebenen Volumens nicht behindert wird.
  • Der Aufblähvorgang wird erfindungsgemäß noch dadurch verbessert, daß die Wandung verteilt angeordnete Ventile oder Ventilflächen aufweist, die einen vorgebbaren Druck haltend ausgebildet sind. Beim Austreten des Schaumes wird somit das im Behälter vorhandene Luftvolumen zunächst erhalten und zum möglichst schnellen Aufblähen des Behälters mit ausgenutzt, bis ein bestimmter Überdruck besteht, der dann zum Austreten der vorhandenen Luft und deren Ersetzen durch Schaum führt. Nach Abschluß dieses Vorganges ist dann ein insgesamt gleichmäßig stabiles Gebilde geschaffen, das die gewünschte Aufgabe voll wahrnimmt und das insbesondere den vorhandenen Hohlraum vollständig ausfüllt, da es sich an die bestimmte Form des vorgegebenen Hohlraumes ohne Schwierigkeiten anpassen kann.
  • Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein Behälter geschaffen ist, der gerade für den untertägigen Einsatz im .Steinkohlenbergbau besonders geeignet ist, weil er den dort herrschenden Bedingungen voll genügt und dem jeweiligen Einsatz entsprechend angepaßt verwendet werden kann. Vorteilhaft ist insbesondere, daß der Behälter insgesamt eine komplette Einheit bildet, die insgesamt als Einwegvorrichtung dient und die Rücktransporte von einzelnen Teilen vollständig überflüssig macht. Dabei kann überraschenderweise die Wirksamkeit des Behälters noch dadurch erhöht werden, daß die im Inneren des Behälters angeordneten Vorrats- und Druckbehälter nach dem Entleerungsvorgang ein zusätzliches Stützgerüst bilden, das evtl. ergänzt durch ein der Wandung zugeordnetes Stützgerüst die Abstützungskraft des gesamten Behälters wesentlich erhöht. Gerade für den Einsatz im untertägigen Bergbau ist weiter hervorzuheben, daß durch die komplette Ausrüstung des Behälters mit allen wesentlichen Teilen und Aggregaten die Handhabung so vereinfacht ist, daß Bedienungsfehler nicht auftreten können, wodurch die Wirksamkeit insgesamt erhöht und verbessert ist. Jeder Behälter hat seinen eigenen Füllvorrat, der drucklos beim Transport und der Lagerung vorgehalten wird. Der notwendige Druck zum Austreiben der einzelnen Komponenten wird erst beim Einsatz gezielt zugeführt, wobei sowohl die Behälter für die Komponenten wie auch für das Treibgas wie erwähnt als Stützgerüst im Behälter verbleiben.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen schematisiert und perspektivisch dargestellten Behälter mit den im Inneren angeordneten Aggregaten in Arbeitsstellung und
    • Fig. 2 den Behälter nach Fig. 1 in Transportstellung.
  • Der in Fig. 1 wiedergegebene Behälter 1 ist perspektivisch dargestellt, um sein "Innenleben" zu verdeutlichen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Behälter 1 gleichmäßig mit hier nicht wiedergegebenem Zweikomponentenschaum ausgefüllt und bildet somit ein eine begrenzte Stabilität aufweisendes Stützteil, das beispielsweise in einen Hohlraum zwischen Gebirge und Streckenausbau eingeführt und eingelegt ist und das allein oder zusammen mit anderen Behältern dann den Hohlraum ausfüllt.
  • Die Wandung 2 des hier als eine Art Sack 3 ausgebildeten Behälters 1 besteht aus einem Gewebe oder einer Folie, so daß der mit dem Zweikomponentenschaum ausgefüllte Innenraum 4 sich über die dargestellte Form auch noch weitergehend an den jeweils vorhandenen Hohlraum anpassen kann.
  • Im Innenraum 4 sind im dargestellten Beispiel zwei Vorratsbehälter 5, 6 angeordnet, die auf der einen Seite über die Leitung 8 mit dem Druckbehälter 7 und andererseits mit dem Komponentenmischer verbunden sind. Die Leitung 8 ist während des in Fig. 2 wiedergegebenen Transportzustandes durch das Ventil 9 verschlossen. Dieses Ventil 9 kann beispielsweise über die Reißleine 10 und den Handgriff 11 von außerhalb des Behälters 1 betätigt, d.h. geschaltet werden.
  • Bei Betätigen des Ventils 9 strömt durch die Leitung 8 Druckluft oder Treibgas aus dem Druckbehälter 7 in die beiden Vorratsbehälter 5, 6. Hat sich dadurch in den Vorratsbehältern 5, 6 ein entsprechender Druck aufgebaut, öffnen die endseitig die Verbindungsleitungen 16 verschließenden Schließventile 14, 15 und beide Komponenten werden gleichzeitig und gleichmäßig dem Komponentenmischer 17 zugeführt. Hier werden beide Komponenten so miteinander vermischt, daß sie anschließend in den Innenraum 4 des Sackes 3 bzw. des Behälters 1 einströmen und diesen aufschäumend ausfüllen.
  • Die Leitung 8 zum Druckbehälter 7 ist der unteren Seite 18 der Vorratsbehälter 5, 6 und die Verbindungsleitung 16 der oberen Seite 19 der Vorratsbehälter 5, 6 zugeordnet, so daß das Treibgas über die Länge des Vorratsbehälters 5, 6 geführt wird und die gesamte Menge des vorgehaltenen Harzes auch wirklich dem Komponentenmischer zugeführt wird.
  • Nur angedeutet ist ein Stützgerüst 20, beispielsweise aus einem sich kreuzenden Klappgestänge, wobei die einzelnen Stangen des Stützgerüstes 20 in der Endstellung so arretieren, daß sie zusätzliche Stützkräfte übernehmen. Das Stützgerüst 20 kann entweder nur den Seitenflächen zugeordnet werden oder auch allen Flächen des Behälters 1, je nachdem, wie sich das gerade als zweckmäßig erweist. Das Stützgerüst 20 ist dabei auf der Innenseite des Behälters 1 angeordnet, um einmal den Transport zu erleichtern und zum anderen das Ausfalten der Wandung 2 und damit deren Anpassung an die jeweiligen Gebirgsflächen zu sichern. Einer Seite des Behälters 1 oder auch mehreren sind Ventilflächen 21 zugeordnet, über die schon zu Anfang des Aufblähungsprozesses ein bestimmter Druck im Behälter 1 gewährleistet ist, da die darin ursprünglich vorhandene Luft nicht austreten kann, bevor nicht ein bestimmter Überdruck im Behälter 1 herrscht.

Claims (10)

1. Behälter (1) zum Einbringen in und Ausfüllen oder teilweisen Ausfüllen von Hohlräumen im untertägigen Berg- und Tunnelbau, der in Form insbesondere von Säcken (3) und Schläuchen mit einem Mehrkomponentenfüllmaterial durch Aufblähen seiner Wandung (2) aus einer Transportin eine Spreizstellung verbringbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß von der Wandung (2) umhüllt Vorratsbehälter (5, 6) mit dem Füllmaterial im Innenraum (4) des als Sack (3) ausgebildeten Behälters (1) angeordnet sind, die einerseits mit Treibgas enthaltenden Druckbehältern (7) und andererseits mit einem Komponentenmischer (17) im Sack verbindbar positioniert sind, wobei das Volumen der Vorratsbehälter dem des Sackes entsprechend bemessen ist.
2. Behälter nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß der oder die Druckbehälter (7) für das Treibgas von außerhalb der Wandung (2) aus betätigbar sind.
3. Behälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zwischen Druckbehälter (7) und Vorratsbehälter (5, 6) angeordnete Ventil (9) über eine Reißleine (10) mit einem jenseits der Wandung (2) angeordneten Handgriff (11) verbunden ist.
4. Behälter nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß das den Vorratsbehältern (5, 6) ausgangsseitig zugeordnete Schließventil (14, 15) auf einen bestimmten Öffnungsdruck einstellbar ausgebildet ist.
5. Behälter nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorratsbehälter (5, 6) über eine gemeinsame Leitung (8) mit Ventil (9) mit dem oder den Druckbehältern (7) zu verbinden sind.
6. Behälter nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsleitungen (16) zum Komponentenmischer (17) auf der die Leitung (8) zum Druckbehälter (7) aufnehmenden Seite (18) gegenüberliegenden Seite (19) des Sackes (3) angeordnet sind.
7. Behälter nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wandung (2) ein innenliegendes, klappbares Stützgerüst (20) zugeordnet ist.
8. Behälter nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stützgerüst (20) in der Spreizstellung einrastbar ausgebildet ist.
9. Behälter nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandung (2) aus Gewebe oder begrenzt luftdurchlässiger Folie besteht.
10. Behälter nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandung (2) verteilt angeordnete Ventile (21) oder Ventilflächen aufweist, die einen vorgebbaren Druck haltend ausgebildet sind.
EP85116574A 1985-01-03 1985-12-24 Behälter zum Auffüllen von Hohlräumen im Bergbau Expired EP0186905B1 (de)

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EP0186905A1 EP0186905A1 (de) 1986-07-09
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