DE3618981C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von Ventilsäcken mit Schüttgut, also fließ- und rieselfähigem Material, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Zum Abfüllen derartiger Stoffe in Ventilsäcke wurden bereits zahlreiche Vorrichtungen vorgeschlagen. Je nach der Natur des z. B. körnigen oder pulvrigen Gutes wie Getreide, Düngemittel, Zement, Gips usw. kommt es beim Abfüllvorgang zu verschiedenen Problemen. Das beginnt schon beim Öffnen des Sackventils, welches auf einen Füllstutzen aufgesteckt und daran dicht gehalten werden muß. Dies wird zu teuer und zu langsam, wenn es von Hand geschieht; eine maschinelle Öffnung erfordert aber eine entsprechende Ausrüstung. Bei einer Konstruktion hat man das untere Ende des Füllstutzens mit einer Aufblas-Manschette versehen, die das aufgeschobene Sackventil abdichten soll. Andere Vorrichtungen benutzen bewegliche Platten oder Klemmbacken und auch ein Kautschukband zum Festhalten des Sackrandes. Dessen völlige Abdichtung wird dadurch jedoch nicht gewährleistet; es bleibt die Schwierigkeit, daß Produktreste am Schluß der Befüllung sich an der Innenwandung des aus Kunststoffolie oder beschichtetem Papier bestehenden Ventils festsetzen und dessen Verklebung oder Verschweißung behindern können. Außerdem kann beispielsweise beim Abfüllen von staubigem Gut eine starke Belastung des Personals und eine manchmal beträchtliche Verschmutzung der Umgebung auftreten. Dies trifft auch für eine Absackmaschine zu, welche das Schüttgut unter Blasluftförderung in einen waagrechten Füllstutzen bringt, der oberhalb eines senkrecht verfahrbaren Sackstuhls ausläuft.

Eine in der GB-PS 13 33 178 beschriebene Füllvorrichtung sieht das Zusammenwirken einer äußeren Klemmeinrichtung und einer inneren Spreizeinrichtung in gegebener Taktfolge vor. Das Ventil eines zu befüllenden Sackes muß dabei zuerst über die Spreizeinrichtung geführt werden, worauf diese betätigt wird. Außen umgreifen zwei Klemmbacken das Ventil samt darin befindlichem Spreizschnabel. Zum Abziehen des Ventilsacks werden zunächst die Klemmbacken geöffnet; erst dann wird auch die Spreizeinrichtung entlastet. Stets muß jedoch der ganze Sack zur Füllvorrichtung hin und von ihr weg bewegt werden.

In der DE-OS 32 20 780 ist vorgesehen, den Sackrand mittels Saugern zu öffnen, was nicht immer einwandfrei gelingt, und dann spreizbare Formklappen einzuführen. Dazwischen wird ein Dichtstutzen mit Aufblähring eingeschoben, worauf die Formklappen zurückgezogen werden und der Aufblähring durch Druckluft an den Sackrand gepreßt wird. Am Ende des Füllvorgangs wird ein insbesondere ovales Saugrohr benötigt, das die im oberen Teil des nun geschlossenen Sackes befindliche Luft großenteils absaugt und sodann entfernt wird. Zuvor dient es jedoch dazu, den Sackrandbereich mit einem kräftigen Druckluftimpuls von etwa vorhandenem Füllgut zu befreien. Hierbei wird unvermeidlicherweise Material in die Umgebung geblasen. Abhilfe hiergegen ist nur zum Teil mittels Staubhauben nach Art von GM 82 27 440 oder GM 84 18 522 möglich.

Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik mit einfachen, wirtschaftlichen Mitteln zu überwinden und eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine problemlose, schnelle Füllung von Ventilsäcken insbesondere mit außenliegendem Ventil bei guter Abdichtung zur Umgebung hin erlaubt.

Im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 sind Hauptmerkmale der Erfindung angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 18.

Die so charakterisierte Vorrichtung ermöglicht es auf überaus einfache Weise, den Abfüllvorgang sowohl schneller als auch sauberer durchzuführen. Das Sackventil kann von Hand oder automatisch aufgesteckt werden. Es läßt sich bereits beim Heranfahren des Sackes oder erst danach öffnen; in jedem Falle fährt anschließend der Füllstutzen-Vorderteil vor und in das lagerichtig angeordnete Ventil hinein, worauf die Befüllung sehr rasch vor sich geht. Indem zum Schluß nicht - wie herkömmlich - der befüllte Sack vom Füllstutzen abgenommen, sondern letzterer ohne Bewegung des Sackes aus dem Ventil gezogen wird, bleibt die Umgebung weitestgehend frei von Staub und anderen Materialresten. Dabei ist es mühelos möglich, mit einem Druckimpuls die Verbindungsleitungen freizublasen, bevor die Absaugung und das Zurückfahren der axialbeweglichen Teile erfolgt. Die unmittelbar danach betätigbare Schließeinrichtung sorgt für das sofortige Versiegeln des Ventils.

Die Vorrichtung hat einen übersichtlichen Aufbau und erlaubt daher kostengünstige Fertigung sowie zügige Montage. Gemäß den Ansprüchen 2 und 3 ist der Füllstutzen an einer säulengeführt verfahrbaren Platte befestigt.

Im Einklang mit Anspruch 4 kann eine Spreizeinrichtung zusammen mit dem Vorderteil des Füllstutzens in die Ventilschließeinrichtung vorbewegt und nach Beendigung des Abfüllens wieder zurückgezogen werden. Sie erleichtert das Einführen auch in ein noch teilweise gefaltetes Ventil stark. Aufbau und Arbeitsweise unterscheiden sich dabei prinzipiell von Vorrichtungen nach der obenerwähnten GB-PS 13 33 178 oder gemäß der CH-PS 5 66 236, wo ein Gebläse zum Öffnen eines liegenden Beutels benötigt wird, damit Blechteile einfahren können. Eine Spreizklappe soll dann Raum für Gegenstände vorgegebener Form schaffen, beispielsweise Käselaibe, die mit einem Schubkolben in den offenen Beutel gestoßen werden. Diese Technik kann bei der Befüllung von stehenden Ventilsäcken mit Schüttgut, d. h. fließ- und rieselfähigem Material nicht angewandt werden.

Eine spezielle, vorteilhafte Konstruktion eines druckzylinderbetätigten Spreizschnabels ist in Anspruch 5 angegeben. Die ihr und dem Füllstutzen vorgeordnete Ventilschließeinrichtung kann gemäß den Ansprüchen 6 und 7 zwei Druckzylinder aufweisen, die beiderseits einer Linie schräg zur Füllstutzenachse angeordnet sind. Sobald die längsbeweglichen Vorrichtungsteile zurückgefahren sind, verpressen die an den Kolbenstangen der beiden Druckzylinder befestigten Schweißbacken die Ventilflächen zu dauerhaftem Verschluß.

Sowohl zum leichteren Öffnen und Spreizen des Ventils als auch zum sauberen Abfüllen trägt die in Anspruch 8 vorgesehene Anordnung bei, mit welcher der bzw. jeder einlaufende Sack ausgerichtet und seitlich abgestützt wird.

Gemäß Anspruch 9 ist die Spreizeinrichtung zumindest teilweise von einem elastischen Dichtring anliegend umschlossen, der sich von innen an das Sackventil anlegt und somit während des Befüllens einen Materialverlust an bzw. in die Umgebung verhindert.

Wichtige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 10 bis 12 gekennzeichnet. Zumindest eine sich verjüngende Schlauchverbindung, insbesondere ein Stülpschlauch, gestattet das Vor- und Zurückfahren des Füllstutzens mit großem Axialhub ohne Produktverlust. Zwar beschreibt beispielsweise die FR-PS 7 24 578 bereits einen elastischen Schlauch in einer Abfüllvorrichtung für Ventilsäcke, doch dient dieser zur Verbindung zwischen dem festen Gestell und einer beweglichen Waage. Erfindungsgemäß wird hingegen ein ausschließlich innen angeordneter Schlauch benutzt, der behälterseitig größeren Durchmesser hat als am Füllstutzen, wo er z. B. mit einer besonderen Einstülpung und einer Konusmanschette befestigt ist.

Eine sog. Sauberkammer kann laut Anspruch 13 den Füllstutzen und die Spreizeinrichtung umschließen, so daß eine angeschlossene Absaugeinrichtung überschüssiges Produkt am Ende des Abfüllvorgangs zu entfernen vermag. Die Reinlichkeit des Arbeitens läßt sich mit der Anordnung nach Anspruch 14 noch steigern.

Eine Einrichtung laut Anspruch 15 weist zwischen dem Stülpschlauch und dem Behälteransatz einen elastischen Rohrabschnitt auf, dessen Mittelteil zusammendrückbar ist. Damit kann entsprechend der gewünschten volumetrischen, Netto- oder Brutto-Abfüllung eine Grob- und/oder Feindosierung des Füllgutes erfolgen.

Gemäß den Ansprüchen 16 und 17 kann im Aufgabebehälter bodennah und auslaufseitig ein Schneckenmischer angeordnet sein. Damit wird das abzufüllende Gut in Richtung auf den Füllstutzen zu gefördert und vor dem Eintritt nochmals homogenisiert, namentlich mittels Mischflügeln, Radialbalken o.dgl. Hierdurch wird eine sonst nicht selten vorkommende Entmischung zuverlässig vermieden, die nach dem Stand der Technik zum vorrangigen Fördern von grobkörnigem Gut führt, während feinteiliges Material zurückbleibt und sich an den Wandungen bzw. am Boden des Aufgabebehälters ansetzt. Ein darin laut Anspruch 18 angeordnetes Fluidisier-Element erleichtert das Austragen des Füllgutes noch.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Darin zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht, großenteils im Längsschnitt, des Hauptteils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Abfüllstellung.

Fig. 2 eine entsprechende Teil-Seitenansicht in der Schließphase und

Fig. 3 eine Querschnitts-Seitenansicht des Aufgabeteils einer Vorrichtung nach der Erfindung.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat die Vorrichtung ein festes Gehäuse oder einen Rahmen 10. Er trägt an einem Ende einen Aufgabebehälter 68 (Fig. 3), der mit einem Stutzen 72 an einem Ansatz 12 am Gehäuse 10 befestigt ist. Ein elastischer Rohrabschnitt 14 führt zu einem Flansch 16, der einen Konusansatz 18 hat. Daran ist ein sich vorzugsweise konisch verjüngender Stülpschlauch 20 mittels einer Manschette 22 angebracht.

Parallel zu der Frontplatte des Gehäuses 10 ist eine Platte 24 auf einer waagrechten Säulenführung 26 verschieblich angeordnet. An der Platte 24 ist ein Füllstutzen 30 gehaltert, an dessen innerem, behälterseitigen Ende 32 eine Einstülpung 28 des Schlauches 20 befestigt ist. Am gegenüberliegenden, in Füllrichtung F vorderen Ende ist der Füllstutzen 30 mit einem Düsenrohr 34 versehen, das ein steifer Schlauchabschnitt sein kann.

Die Platte 24 trägt ferner eine Spreizeinrichtung 36, die als Schnabel mit einem festen Schenkel 38 und einem schwenkbaren Schenkel 40 ausgebildet ist. Ein Druckzylinder 44, dessen Kolben an einem Stellhebel 42 des schwenkbaren Schenkels 40 angreift, verschwenkt ihn um ein Lager 46, das quer zur Füllstutzenachse A - diese schneidend - angeordnet ist. Die Spreizeinrichtung 36 sowie das von ihr mit Abstand umschlossene Düsenrohr 34 des Füllstutzens 30 sind durch eine Gehäuseöffnung 48 in Bewegungsrichtung L vor- und zurückfahrbar. Fig. 1 zeigt die vorgefahrene, Fig. 2 die zurückgezogene Stellung. Ein Dichtring 52, z. B. ein Gummischlauch, umgibt die Spreizeinrichtung 36 auf einem Teil ihrer Länge.

Auf einer Linie Q, welche die Füllstutzenachse schräg schneidet, ist eine Ventilschließeinrichtung 50 angeordnet. Sie weist zwei Druckzylinder 54, 54′ auf, die mittels Halteplatten am Gehäuse 10 befestigt sind, von denen eine mit 56 bezeichnet ist. Daran ist ein weiterer Druckzylinder 58 befestigt, dessen Kolben 60 während des Befüllens seitlich an der Sackkontur S anliegt.

Die Vorrichtung hat weiter eine (nicht gezeichnete) Sackhalterung, die namentlich ein höhenverstellbarer Sackstuhl, ein Gleit- oder Rolltisch u.dgl. sein kann. Damit wird der jeweilige zu befüllende Sack lagerichtig vor das Gehäuse 10 gebracht, so daß die Sackkontur S wie in Fig. 1 und 2 gezeichnet verläuft. Das Sackventil V wird - vorzugsweise maschinell - geöffnet und von dem einfahrenden Spreizschnabel 36 aufgeweitet. Dann reicht das Düsenrohr 34 des Füllstutzens 30 bis ins Innere des Sackes S und im Inneren des Ventils V liegt der Dichtring 52 satt an, der auch als Blähschlauch ausgebildet sein kann.

Ist der Füllvorgang beendet, was in üblicher Weise mit einer Waage kontrollierbar ist, so fährt der Füllstutzen 30 samt Düsenrohr 34 und Spreizschnabel 36 mit der Platte 24 zurück, während der Druckzylinder 44 einen schwenkbaren Schenkel 40 des Spreizschnabels 36 einschwenkt (Fig. 2). Noch bevor sich der Schnabel 36 schließt, unterbricht eine Quetscheinrichtung 62 die Materialzufuhr. Mit einem (nicht gezeichneten) Druckluftanschluß, z. B. am Flansch 16, kann ein Druckluftimpuls den Füllstutzen 30 freiblasen, so daß jegliches Nachkleckern verhindert wird. Die in der vorgefahrenen Stellung anliegenden Ventilflächen werden nun von den thermogeregelten Schweißbacken 64, 64′ unter dem Druck der Kolbenstangen der Druckzylinder 54, 54′ in Schließrichtung Q aufeinandergepreßt und verschweißt. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die eine - z. B. die untere - Schweißbacke eine Ventilseite bereits auf eine mittlere Temperatur von 80 °C bis 100 °C vorwärmt und nach der Befüllung die andere, stark beheizte Schweißbacke 64 während eines kurzen, sehr kräftigen Andrucks genügend Wärme überträgt, um die Ventilinnenflächen dauerhaft und dicht zu versiegeln.

Sodann geht die Ventilschließeinrichtung 50 in ihre Ausgangsstellung zurück (Fig. 1) und der befüllte Sack wird abtransportiert. Die Vorrichtung kann anschließend die Befüllung des nächsten Sackes übernehmen.

An dem Behälteransatz 12 ist der Aufgabebehälter 68 mit dem Stutzen 72 befestigt. Dieser kann einen gewölbten Einlauf 70 aufweisen, der zu einem an den Stutzen 72 anschließenden Schneckenmischer 74 führt. Die Welle des Schneckenmischers 74 verläuft parallel oder koaxial zur Achse des Stutzens 72 und trägt eine Förderschnecke 76. Außerdem kann daran, vorzugsweise in Umfangsabständen von je 90°, eine Reihe von Mischflügeln, Radialbalken 78 o.dgl. angebracht sein, die namentlich nahe an den Boden des Behälters 68 bzw. des Stutzens 72 heranreichen. Ein insbesondere als Getriebemotor mit geeigneter Untersetzung ausgebildeter Antrieb 80 versetzt den Schneckenmischer 74 in langsame bis mäßig schnelle Umdrehung. Damit wird das einlaufende Schüttgut, das sich sonst in grobkörnige und feinere Bestandteile entmischen könnte, im Stutzen 72 in Füllrichtung F gefördert und gleichzeitig vor dem Abfüllen nochmals homogenisiert.

Zum Materialaustragen kann wahlweise oder zusätzlich eine Fluidisierkammer 82 vorgesehen sein, die - insbesondere schräg auf den Behälteransatz 12 zu - im Aufgabebehälter 68 oberhalb des Schneckenmischers 74 angeordnet ist, wie in Fig. 3 angedeutet. Durch Verbindung mit einer (nicht dargestellten) Druckluftquelle, beispielsweise mittels eines Halterohrs 84, kann an der mit Austritts-Öffnungen 84 versehenen Oberseite der Kammer 82 ein Luftkissen erzeugt werden, mit dem das Füllgut noch besser abgefördert wird.

Weitere Hilfsmittel unterstützen den schnellen und sauberen Abfüllvorgang. So kann mittels einer Quetscheinrichtung 62 durch weitgehendes Zusammenpressen des elastischen Rohrabschnittes 14 eine (waagengesteuerte) Grobdosierung der Füllmenge bewirkt werden, worauf die Feindosierung mit vollständigem Schließen der beiden Quetschbacken 62 erfolgt.

Ferner läßt sich ein Druckimpuls in den Füllstutzen 30 geben, der einen etwaigen Materialansatz an den durchströmten Elementen, z. B. auch an der Einstülpung 28, vollständig freibläst. Außerdem ist eine Kammer 66 vorhanden, in der die bewegliche Platte 24 mit Füllstutzen 30 sowie Spreizeinrichtung 36 untergebracht ist und die an eine (nicht dargestellte) Saugeinrichtung angeschlossen sein kann. Hiermit ist es möglich, während des Zurückziehens der in Längsrichtung L beweglichen Teile im Sauberraum 66 einen Unterdruck wirken zu lassen, so daß Staubaustritt an der Gehäuseöffnung 48 sowie über den Raum zwischen Düsenrohr 34 und Spreizeinrichtung 36 vermieden wird.

Claims (18)

1. Vorrichtung zum Befüllen von Ventilsäcken mit Schüttgut, d. h. fließ- und rieselfähigem Material, mit einem Gehäuse (10) oder Rahmen, mit einem Behälteransatz (12) für einen Aufgabebehälter oder -trichter, mit einem Füllstutzen (30), der mit dem Behälteransatz nach Art einer Rohrleitung verbunden und einer insbesondere pneumatisch betätigbaren Ventilschließeinrichtung (50) zugeordnet ist, sowie mit einer Sackhalterung, namentlich einem Gleit- oder Rolltisch, einem höherverstellbaren Sackstuhl o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß eine rohrartige Verbindung (14, 20) zwischen dem Behälteransatz (12) und dem Füllstutzen (30) längenveränderlich ist und daß zumindest das Füllstutzen-Vorderteil (34) für das Sackventil in bezug auf das Gehäuse (10) vor- und zurückbewegbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstutzen (30) an einer Platte (24) befestigt ist, die am Gehäuse (10) einwärts säulengeführt parallel zur Füllstutzenachse (A) verfahrbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstutzen (30) an der Rückseite der Platte (24) befestigt ist, deren Vorderseite den als Düsenrohr (34) ausgebildeten Füllstutzen-Vorderteil trägt.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer als pneumatisch betätigbarem Spreizschnabel (36) ausgebildeten Spreizeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizeinrichtung (36) zusammen mit dem Füllstutzen-Vorderteil (34) durch eine Gehäuseöffnung (48) in die Ventilschließeinrichtung (50) vorfahrbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, wobei die Spreizeinrichtung (36) einen festen (38) und einen demgegenüber schwenkbaren Schnabelschenkel (40) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der schwenkbare Schnabelschenkel (40) über einen Stellhebel (42) mit einem an der Platte (24) gehalterten Druckzylinder (44) verbunden und um ein zur Füllstutzenachse (A) quer verlaufendes Lager (46) schwenkbar ist.

6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Füllstutzen (30) vorgeordnete Ventilschließeinrichtung (50) zwei Druckzylinder (54, 54′) aufweist, an deren Kolbenstangen Schweißbacken (64, 64′) befestigt sind, mit denen das Sackventil (V) versiegelbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckzylinder (54, 54′) beiderseits der Schweißbacken (64, 64′) auf einer Linie (Q) fluchtend angeordnet sind, welche die Achse (A) des Füllstutzens (30) schräg schneidet.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Achse (A) des Füllstutzens (30) ein weiterer Druckzylinder (58) vorhanden ist, dessen Kolben (60) den Sack (S) während der Befüllung ausrichtet und/oder seitlich hält.

9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizeinrichtung (36) zumindest auf einem Teil ihrer Länge von einem elastischen Dichtring (52), namentlich einem Gummischlauch, anliegend umschlossen ist.

10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Behälteransatz (12) und Füllstutzen (30) zumindest eine Schlauchverbindung (14, 20) besteht, die behälterseitig größeren Durchmesser hat als am Füllstutzen (30).

11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrartige Verbindung einen Stülpschlauch (20) aufweist, der behälterseitig an einem Flansch (16) aufgesteckt und mit einer Einstülpung (28) am inneren Füllstutzen-Ende (32) befestigt ist, welcher innen strömungsgünstig gestaltet, insbesondere angefast oder verrundet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der behälterseitige Flansch (16) einen konusförmigen Ansatz (18) hat und der Stülpschlauch (20) daran mittels einer Konusmanschette (22) lösbar befestigt ist.

13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) eine Kammer (66) aufweist oder bildet, welche Füllstutzen (30) und Spreizeinrichtung (36) in der zurückgefahrenen Stellung umschließt und mit einer Saugeinrichtung verbunden ist.

14. Vorrichtung wenigstens nach den Ansprüchen 4, 10 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Saugeinrichtung versehene Kammer (16) mit dem Raum zwischen dem Düsenrohr (34) und der Spreizeinrichtung (36) bzw. dem Abdichtring (52) strömungsverbunden ist.

15. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Behälteransatz (12) und der Schlauchverbindung (20) ein elastischer Rohrabschnitt (14) vorhanden ist, dessen Mittelteil zusammendrückbar ist.

16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Aufgabebehälter (68) ein auf den Behälteransatz (12) zu gerichteter Schneckenmischer (74) befindet, dessen Förderschnecke (76) parallel oder koaxial zum Boden des Behälters (68) bzw. eines ihn am Behälteransatz (12) halternden Stutzens (72) angeordnet ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (76) mit achsparallelen, zueinander insbesondere mit Umfangswinkeln von je 90° versetzten Mischflügeln, Radialbalken (78) o. dgl. versehen ist.

18. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Aufgabebehälter (68) ein auf den Behälteransatz (12) zu gerichtetes Fluidisier-Element (82) angeordnet ist, insbesondere eine oberhalb des Schneckenmischers (74) schräg befestigte Kammer, Rinne o. dgl., die mit einer Druckluftquelle verbunden und an der Oberseite mit Luftaustrittsöffnungen versehen ist.