EP0111101B1 - Vorrichtung zum Befüllen von Säcken - Google Patents

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EP0111101B1
EP0111101B1 EP83110173A EP83110173A EP0111101B1 EP 0111101 B1 EP0111101 B1 EP 0111101B1 EP 83110173 A EP83110173 A EP 83110173A EP 83110173 A EP83110173 A EP 83110173A EP 0111101 B1 EP0111101 B1 EP 0111101B1
Authority
EP
European Patent Office
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flaps
frame
filling
filling pipe
arm
Prior art date
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Expired
Application number
EP83110173A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0111101A1 (de
Inventor
Heinz Eschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0111101A1 publication Critical patent/EP0111101A1/de
Application granted granted Critical
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/06—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers adapted to support containers or wrappers
    • B65B39/08—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers adapted to support containers or wrappers by means of clamps

Definitions

  • the invention relates to a device for filling sacks according to the preamble of patent claim 1.
  • the line supplying the filling material consists of a flexible filling hose which, after filling and removal of the filled bag, is squeezed or closed by the clamping devices by the flaps pivoted into their inner position.
  • the filling of the next bag to be filled can be kept ready in the filling hose, so that the filling material can be introduced into it with a reduced drop height immediately after the bag has been clamped on.
  • the use of a flexible filling hose can be problematic because it can move in an uncontrollable manner and can also jam with the flaps and be damaged by them, so that a secure closure of the filling hose can no longer be guaranteed.
  • a filling funnel which is bevelled in the area of its outlet is provided, this bevel being associated with a pivotable side wall through which the opening cross section of the outlet of the filling funnel can be changed.
  • a sealing closure of the hopper is not provided. Furthermore, attaching a sack to this known filling device is relatively time-consuming and a new sack can only be attached for filling when the last one filled has been removed.
  • the next sack to be filled can already be attached to the filling funnel when the last filled sack is still in the filling station and is being conveyed out of it.
  • the flaps closing the filling tube open, so that the filling material already held between these flaps can flow into the sack with a small height.
  • the device according to the invention ensures a secure sealing of the filling tube in that one of the flaps is embodied, as it were, as a closing flap, which in the receiving position is pressed sealingly against the lower, beveled edge of the filling tube.
  • This configuration ensures that, when a new sack is clamped onto the flaps, filling material does not also get into the space between the flaps, which is usually not so completely sealed that the filling material could escape from it. Since in the device according to the invention the flaps located in their V-shaped receiving position are inclined overall, the clamping of the new bags is also made easier, which can be kept ready for example in a stack on a table next to the filling device.
  • the frame enclosing the filling tube is expediently tubular or funnel-shaped, the hinged flaps being provided with angled lateral, at least partially overlapping metal sheets, so that an annular channel is formed between the filling tube and the frame and the flaps from the product dust can be suctioned off.
  • the funnel 6 forming the supporting frame for the flaps 27, 51 which are pivotably mounted on this flap is fastened to supporting plates 1, 2 which run parallel to one another and which are connected to one another at the ends by a web plate 3 and welded to supports or brackets 4, 5 of the frame (not shown).
  • the funnel 6 carried by the support plates 1, 2 encloses a filling tube or funnel 7 which is smaller in cross section and which is fastened in the frame in a manner not shown.
  • a U-shaped retaining bracket is welded to the support plate 2, between the legs of which the cylinder of the piston-cylinder unit 9 is pivotably mounted.
  • the piston rod of this piston-cylinder unit 9 is articulated on a lever 10 which is rotatably mounted on a pin 11 welded to the funnel 6.
  • Another pin 12 is located on the side wall of the funnel 6 opposite the pin 11 stored.
  • Both pins 11, 12 carry a pivotable bow-shaped frame part 13, which is shown in perspective in FIG. 5.
  • the pivoting of the frame part 13 takes place via the piston-cylinder unit 9 by means of the two-armed lever 10, one arm of which is part of the bow-shaped frame part 13 and is at right angles to the arm on which the piston rod of the piston-cylinder unit 9 is articulated.
  • the two profiles 14 and 15 of the frame part 13 which run vertically in FIG. 5 carry bearing blocks 16 and 17, between which a further piston-cylinder unit 18 is pivotably mounted.
  • the piston rod 19 of this piston-cylinder unit engages an angle lever 20 which can be pivoted about the bolt 21 fastened on the flap 27.
  • the bolt 21 is supported in two cantilevered support pieces 22 and 23 attached to the lower ends of the profiles 14 and 15.
  • a closing flap 27 provided with side walls 25 and 26 pressed. This closing flap 27 is firmly welded to the end faces of the support pieces 22 and 23.
  • the areas of the closing flap 27 against which the pressing surface 24 is pressed are reinforced by an angle 28, one leg of which is firmly connected to the supporting pieces 22 and 23 and the other leg of which is firmly connected to the lower area of the closing flap 27.
  • a further frame part 31 is pivotably mounted on these pins 29 and 30, the structure of the frame part 31 being evident from the perspective illustration in FIG. 6.
  • the pivoting movement of this frame part 31 also takes place via the piston-cylinder unit 9.
  • the arm 32 of the frame part 13 has a bore 33 at a distance from the pivot axis 11, 12, which receives a pin 34.
  • a pull rod 35 is mounted, which carries a ball bearing 36 at its end facing away from the pin 34.
  • This ball bearing 36 is fastened on the pin 37 of an adjusting nut 38, which is provided with a further pin 39 which is guided in an elongated hole 40 of an arm 41, the arm 41 forming part of the frame part 31.
  • the spindle 43 is rotated via the handwheel 42, which in turn is rotatably but axially fixedly connected to the arm 41 via a holder 44.
  • the curve of the elongated hole 40 is selected such that the pin 39 in the position of the frame part 13 shown in FIG. 1 can be adjusted to any position within the elongated hole by means of the handwheel 42 without the one shown in FIG relative position of the frame part 13 to the frame part 31 changed.
  • this frame part 31 carries two support pieces 45 and 46, in which a bolt 47 is mounted.
  • a clamping lever 49 can be pivoted about this bolt 47 via a piston-cylinder unit 48, in such a way that, when the piston rod of the piston-cylinder unit 48 is extended, the pressing surface 50 of the clamping lever 49 presses against the lower region of a further closing flap 51.
  • the closing flap 51 like the closing flap 27, has two side cheeks 52 and 53 and is also reinforced in the area in which the pressing surface presses against the closing flap 51 by an angle 54, on the one hand with the lower area of the closing flap 51 and on the other hand is connected to the support pieces 45 and 46.
  • the piston-cylinder unit 48 is pivotally mounted in two brackets 55 and 56, which in turn are connected to the two profiles 57 and 58 of the frame part 31.
  • the filling tube 7, which is cut obliquely at its outlet area, is kept closed by the closing flap 27.
  • the lower region of the closing flap 27, which is reinforced by an angle 28, lies against the lower region of the flap 51, which is reinforced by an angle 54.
  • a sack 60 is placed on the lower flap regions and from the outside against this pressed by the pressing surfaces 24 and 50. In this position, i.e. in the closed position of the inner funnel 7, it is filled with filling material.
  • the closing flap 27 and the counter flap 51 are then pivoted by moving the piston of the piston-cylinder unit 9 into the position shown in FIG. 2.
  • the dust which arises when the sack is being filled can be sucked out through the annular space which is formed between the filling tube 7 and the outer funnel 6, through a line which adjoins the opening 61.
  • the side cheeks 25 and 26 of the closing flap 27 overlap the side cheeks 52 and 53 of the flap 51, so that the tightest possible seal with the sack 60 is achieved and the dust produced during filling can be sucked off properly.
  • the clamping levers 20 and 49 are pivoted away via the piston-cylinder units 18 and 48 in such a way that the pressing surfaces 24 and 50 detach from the sack wall and release the sack 60.
  • the filled sack 60 then slides down from the reinforcement angles 28 and 54, for example onto an existing conveyor belt (not shown), by means of which it can then be removed.
  • a sack is now to be filled, the mouth opening of which is substantially larger than the mouth opening of the sack shown in FIG. 2, this is first also put on and pressed by the tensioning levers 20 and 49 against the reinforcement angles 28 and 54.
  • the handwheel 42 is adjusted so long and thereby the flap 51 around the pins 29 and 30 so pivoted far until the gripping levers 20 and 49, which are not gripped by the tensioning levers 20 and 49, are held taut and only then can proper dust extraction be carried out. If the opening of the bag is too large, the closing flap 27 would remain in the vertical position shown in FIG.
  • the stroke length of the piston-cylinder unit 9 can also be changed during the adjustment by means of the handwheel 42, so that the flap 51 can be pivoted by the same amount about the pins 29 and 30, like the closing flap 27 then around the pins 11 and 12.
  • a change in the stroke length of the piston-cylinder unit 9 can be achieved, for example, when the piston-cylinder unit is operated pneumatically, by an adjustable stop (not shown) acting on the lever 10.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von Säcken nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei einer aus der DE-AS 2116090 bekannten Vorrichtung dieser Art besteht die das Füllgut zuführende Leitung aus einem flexiblen Füllschlauch, der nach dem Befüllen und der Abnahme des gefüllten Sackes von den Klemmeinrichtungen durch die in ihre innere Stellung verschwenkten Klappen abgequetscht oder verschlossen wird. Auf diese Weise kann schon während des Anklemmens des folgenden zu füllenden Sackes dessen Füllung in dem Füllschlauch bereitgehalten werden, so dass das Füllgut sofort nach dem Anklemmen des Sackes mit verringerter Fallhöhe in diesen eingeleitet werden kann. Die Verwendung eines flexiblen Füllschlauches kann jedoch problematisch sein, weil sich dieser in unkontrollierbarer Weise bewegen und auch mit den Klappen verklemmen und von diesen beschädigt werden kann, so dass ein sicherer Abschluss des Füllschlauches nicht mehr gewährleistet ist.
  • Bei einer aus FR-A 2092260 bekannten Vorrichtung zum Befüllen von Säcken ist ein im Bereich seines Auslaufes abgeschrägter Fülltrichter vorgesehen, wobei dieser Abschrägung eine schwenkbare Seitenwand zugeordnet ist, durch die sich der Öffnungsquerschnitt des Auslaufes des Fülltrichters verändern lässt. Ein dichtender Abschluss des Fülltrichters ist nicht vorgesehen. Weiterhin ist das Anklemmen eines Sackes an diese bekannte Füllvorrichtung relativ zeitaufwendig und ein neuer Sack kann zum Zwecke des Befüllens erst angeklemmt werden, wenn der zuletzt gefüllte abgenommen worden ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Füllvorrichtung zu schaffen, die bei langer Lebensdauer einen sicheren Abschluss der das Füllgut zuführenden Leitung an ihrem unteren Ende gewährleistet und insgesamt eine schnellere Befüllung von Säcken ermöglicht.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung lässt sich der nächste zu befüllende Sack bereits an den Fülltrichter anklemmen, wenn sich der zuletzt gefüllte Sack noch in der Füllstation befindet und aus dieser abgefördert wird. Bereits während des Verschwenkens des zu befüllenden Sackes in dessen Absetzposition öffnen sich die das Füllrohr verschliessenden Klappen, so dass das bereits zwischen diesen Klappen bereitgehaltene Füllgut mit geringer Höhe in den Sack einströmen kann.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung gewährleistet eine sichere Abdichtung des Füllrohrs dadurch, dass eine der Klappen gleichsam als Verschlussklappe ausgebildet ist, die in der Aufnahmestellung dichtend gegen den unteren abgeschrägten Rand des Füllrohrs gedrückt wird. Durch diese Ausbildung ist sichergestellt, dass während des Anklemmens eines neuen Sackes an die Klappen nicht auch Füllgut in den Raum zwischen den Klappen gelangt, der üblicherweise nicht so vollständig abgedichtet ist, dass Füllgut aus diesem austreten könnte. Da bei der erfindungsgemässen Vorrichtung die in ihrer V-förmigen Aufnahmestellung befindlichen Klappen insgesamt schräg stehen, ist auch das Anklemmen der neuen Säcke erleichtert, die beispielsweise in einem Stapel auf einem neben der Füllvorrichtung stehenden Tisch bereitgehalten werden können.
  • Der das Füllrohr einfassende Rahmen ist zweckmässigerweise rohr- oder trichterförmig ausgebildet, wobei die an diesem angelenkten Klappen mit abgewinkelten seitlichen, einander zumindest teilweise überlappenden Blechen versehen sind, so dass zwischen dem Füllrohr und dem Rahmen sowie den Klappen ein Ringkanal gebildet ist, aus dem Füllgutstaub abgesaugt werden kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben worden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der Füllvorrichtung mit in ihrer Aufnahmestellung geschwenkten Klappen und gerade angeklemmtem neuen Sack,
    • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Füllvorrichtung mit geöffnetem und in seine Füllstellung geschwenktem Sack,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Füllvorrichtung nach Fig. 2,
    • Fig. 4 einen Schnitt durch eine in einem Langloch verstellbare Lagerung längs der Linie IV-IV in Fig. 1,
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der das Füllrohr verschliessenden Klappe mit zugehöriger Lagerung und
    • Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Gegenklappe.
  • Der den Tragrahmen für die an diesem schwenkbar gelagerten Klappen 27, 51 bildende Trichter 6 ist an parallel zueinander verlaufenden Tragblechen 1, 2 befestigt, die endseitig durch ein Stegblech 3 miteinander verbunden und mit Trägern oder Konsolen 4, 5 des nicht dargestellten Gestells verschweisst sind. Der von den Tragblechen 1, 2 getragene Trichter 6 fasst ein Füllrohr oder im Querschnitt kleineren Trichter 7 ein, der in nicht näher dargestellter Weise in dem Gestell befestigt ist.
  • Mit dem Tragblech 2 ist ein U-förmiger Haltebügel verschweisst, zwischen dessen Schenkeln der Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit 9 schwenkbar gelagert ist. Die Kolbenstange dieser Kolben-Zylinder-Einheit 9 ist an einem Hebel 10 angelenkt, der an einem mit dem Trichter 6 verschweissten Zapfen 11 drehbar gelagert ist. An der dem Zapfen 11 gegenüberliegenden Seitenwand des Trichters 6 ist ein weiterer Zapfen 12 gelagert. Beide Zapfen 11, 12 tragen ein schwenkbares bügelförmiges Rahmenteii 13, das in Fig. 5 perspektivisch dargestellt ist. Die Verschwenkung des Rahmenteils 13 erfolgt über die Kolben-Zylinder-Einheit 9 mittels des zweiarmigen Hebels 10, dessen einen Arme Teil des bügelförmigen Rahmenteils 13 sind und rechtwinkelig zu dem Arm stehen, an dem die Kolbenstange der Kolben-Zylinder-Einheit 9 angelenkt ist.
  • Die beiden in Fig. 5 senkrecht verlaufenden Profile 14 und 15 des Rahmenteils 13 tragen Lagerböcke 16 und 17, zwischen denen eine weitere Kolbenzylindereinheit 18 schwenkbar gelagert ist. Die Kolbenstange 19 dieser Kolbenzylindereinheit greift an einen Winkelhebel 20 an, der um den auf der Klappe 27 befestigten Bolzen 21 verschwenkt werden kann. Der Bolzen 21 ist dabei gelagert in zwei an den unteren Enden der Profile 14 und 15 befestigten vorkragenden Tragstücken 22 und 23. Bei ausgefahrener Kolbenstange 19 wird die Pressfläche 24 des Spannhebels 20 von aussen gegen den unteren Bereich einer mit Seitenwangen 25 und 26 versehenen Schliessklappe 27 gedrückt. Diese Schliessklappe 27 ist mit den Stirnflächen der Tragstücke 22 und 23 fest verschweisst.
  • Die Bereiche der Schliessklappe 27, gegen die die Pressfläche 24 gedrückt wird, sind durch einen Winkel 28 verstärkt, dessen einer Schenkel mit den Tragstücken 22 und 23 und dessen anderer Schenkel mit dem unteren Bereich der Schliessklappe 27 fest verbunden ist.
  • Unterhalb der Zapfen 11 und 12, und zwar seitenversetzt zu diesen, sind zwei weitere Zapfen 29 und 30 mit dem Trichter verschweisst. An diesen Zapfen 29 und 30 ist ein weiterer Rahmenteil 31 schwenkbar gelagert, wobei der Aufbau des Rahmenteils 31 aus der perspektivischen Darstellung in Fig. 6 zu erkennen ist. Die Schwenkbewegung dieses Rahmenteils 31 geschieht ebenfalls über die Kolbenzylindereinheit 9. Zu diesem Zweck weist der Arm 32 des Rahmenteils 13 im Abstand von der Schwenkachse 11, 12 eine Bohrung 33 auf, die einen Zapfen 34 aufnimmt. An diesem Zapfen 34 ist eine Zugstange 35 gelagert, die an ihrem dem Zapfen 34 abgewandten Ende ein Kugellager 36 trägt. Dieses Kugellager 36 ist auf dem Zapfen 37 einer Verstellmutter 38 befestigt, die mit einem weiteren Zapfen 39 versehen ist, der in einem Langloch 40 eines Armes 41 geführt ist, wobei der Arm 41 einen Teil des Rahmenteils 31 darstellt. Zwecks Verstellung des Zapfens 39 in dem Langloch 40 wird über das Handrad 42 die Spindel 43 verdreht, welche ihrerseits über eine Halterung 44 drehbar aber axial fest mit dem Arm 41 verbunden ist. Der Kurvenverlauf des Langloches 40 ist dabei so gewählt, dass sich der Zapfen 39 in der in Fig. 1 dargestellten Lage des Rahmenteils 13 über das Handrad 42 in jede beliebige Stellung innerhalb des Langloches verstellen lässt, ohne dass sich dabei die in Fig. 1 dargestellte relative Lage des Rahmenteils 13 zum Rahmenteil 31 verändert. Dieser Rahmenteil 31 trägt ebenso wie der Rahmenteil 13 zwei Tragstücke 45 und 46, in denen ein Bolzen 47 gelagert ist. Um diesen Bolzen 47 kann über eine Kolbenzylindereinheit 48 ein Spannhebel 49 verschwenkt werden, und zwar derart, dass bei ausgefahrener Kolbenstange der Kolbenzylindereinheit 48 die Pressfläche 50 des Spannhebels 49 gegen den unteren Bereich einer weiteren Schliessklappe 51 presst. Die Schliessklappe 51 weist dabei ebenso wie die Schliessklappe 27 zwei Seitenwangen 52 und 53 auf und ist in dem Bereich, in dem die Pressfläche gegen die Schliessklappe 51 presst, ebenfalls über einen Winkel 54 verstärkt, der einerseits mit dem unteren Bereich der Schliessklappe 51 und andererseits mit den Tragstücken 45 und 46 verbunden ist. Die Kolbenzylindereinheit 48 ist schwenkbar in zwei Konsolen 55 und 56 gelagert, die ihrerseits mit den beiden Profilen 57 und 58 des Rahmenteils 31 verbunden sind.
  • In der Darstellung nach Fig. 1 ist das an seinem Auslaufbereich schräg zugeschnittene Füllrohr 7 durch die Schliessklappe 27 geschlossen gehalten. In dieser Stellung legt sich der untere durch einen Winkel 28 verstärkte Bereich der Schliessklappe 27 gegen den unteren durch einen Winkel 54 verstärkten Bereich der Klappe 51. Wie die Fig. 1 weiter zeigt, ist ein Sack 60 auf die unteren Klappenbereiche aufgesteckt und von aussen gegen diese durch die Pressflächen 24 und 50 angedrückt. In dieser Stellung, d.h. in der geschlossenen Stellung des Innentrichters 7, wird dieser mit Füllgut befüllt. Danach werden die Schliessklappe 27 und die Gegenklappe 51 durch Einfahren des Kolbens der Kolbenzylindereinheit 9 in die in Fig. 2 dargestellte Lage verschwenkt. Der beim Füllen des Sackes entstehende Staub kann dabei durch den Ringraum, der zwischen dem Füllrohr 7 und dem äusseren Trichter 6 gebildet ist, durch eine sich an die Öffnung 61 anschliessende Leitung abgesaugt werden. In dieser Stellung überlappen die Seitenwangen 25 und 26 der Schliessklappe 27 die Seitenwangen 52 und 53 der Klappe 51, so dass ein möglichst dichter Abschluss zum Sack 60 erreicht wird und der beim Befüllen entstehende Staub einwandfrei abgesaugt werden kann. Nach der Befüllung eines Sackes werden die Spannhebel 20 und 49 über die Kolbenzylindereinheiten 18 und 48 derart abgeschwenkt, dass sich die Pressflächen 24 und 50 von der Sackwandung lösen und den Sack 60 freigeben. Der befüllte Sack 60 rutscht dann von den Verstärkungswinkeln 28 und 54 nach unten, beispielsweise auf ein nicht dargestelltes vorhandenes Förderband, mittels dem er dann abgefördert werden kann.
  • Soll nun ein Sack befüllt werden, dessen Maulöffnung wesentlich grösser ist als die Maulöffnung des in Fig. 2 dargestellten Sackes, wird dieser zunächst auch aufgesteckt und von den Spannhebeln 20 und 49 gegen die Verstärkungswinkel 28 und 54 gedrückt. Um nun zu erreichen, dass die sich nach aussen oder innen ausbaulenden Seitenwände straff gehalten werden, um eine gute Staubabsaugung zu gewährleisten, wird das Handrad 42 so lange verstellt und dadurch die Klappe 51 um die Zapfen 29 und 30 so weit verschwenkt, bis die nicht von den Spannhebeln 20 und 49 erfassten, quer zu diesen verlaufenden Seitenflächen straff gehalten sind und erst dann eine einwandfreie Staubabsaugung erfolgen kann. Bei allzugrosser Sacköffnungsänderung würde aber die Schliessklappe 27 in der in Fig. 2 dargestellten senkrechten Lage verbleiben, während die Klappe 51 mehr oder weniger von der senkrechten abweichen würde, d.h. die beiden Klappen 27 und 51 stünden nicht mehr zentrisch zum Trichter 7. Um aber trotzdem eine zentrische Lage der beiden Klappen zum Trichter 6 bzw. 7 zu erreichen, kann während der Verstellung über das Handrad 42 auch die Hublänge der Kolbenzylindereinheit 9 geändert werden, so dass sich die Klappe 51 um dasselbe Mass um die Zapfen 29 und 30 verschwenken lässt, wie die Schliessklappe 27 dann um die Zapfen 11 und 12. Eine Hublängenveränderung der Kolbenzylindereinheit 9 kann beispielsweise dann, wenn die Kolbenzylindereinheit pneumatisch betrieben wird, durch einen auf den Hebel 10 einwirkenden, verstellbaren, nicht dargestellen Anschlag erreicht werden.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Befüllen von Säcken (60) mit an einem gestellfesten Rahmen (6) um zueinander parallele horizontale Achsen (29, 30, 34) schwenkbaren Klappen (27, 51), die im Bereich ihrer unteren Ränder mit Klemmeinrichtungen (24,28; 50, 54) zum Anklemmen der Öffnungsränder zu befüllender Säcke (60) versehen sind und zwischen denen der untere Bereich einer das Füllgut zuführenden senkrechten Leitung (7) angeordnet ist, die an ihrem unteren Ende beim Verschwenken der Klappen (27, 51) in ihre einen neuen Sack (60) aufnehmende, etwa V-förmige Aufnahmestellung geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung aus einem Füllrohr (7) aus starrem Material besteht, dass eine der Klappen (27) länger ausgebildet ist und in ihrer Aufnahmestellung den Öffnungsquerschnitt des Füllrohrs (7) vollständig übergreift, dass der untere Rand des Füllrohrs (7) abgeschrägt ist und in etwa der Ebene liegt, in der sich die in ihre Aufnahmestellung verschwenkte längere Klappe (27) befindet, so dass diese in der Aufnahmestellung dichtend an dem abgeschrägten Rand anliegt, und dass die Mittellinie zwischen den in ihre Aufnahmestellungen verschwenkten Klappen (27, 51), in denen diese eine V-förmige Stellung zueinander annehmen, schräg verläuft und deren mit den Klemmeinrichtungen (24, 50) versehenen Ränder in Draufsicht neben dem Füllrohr (7) und gegebenenfalls auch dem dieses umgebenden Rahmen (6) liegen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Klappen (27) an einem Arm (32) eines schwenkbar an dem gestellfesten Rahmen (6) gelagerten zweiarmigen Hebels (10) befestigt ist, an dessen anderem Arm ein Ende einer Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit (9) angelenkt ist, deren anderes Ende im Gestell gelagert ist, und dass die andere Klappe (51) an einem Arm eines zweiten zweiarmigen Hebels befestigt ist, deren anderer Arm über eine Koppelstange (35) an einem der Arme (32) des ersten zweiarmigen Hebels (10) angelenkt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gelenk (37, 39) der Koppelstange (35) in einem Arm (41) des zweiten zweiarmigen Hebels in einem Langloch (40) verschieblich und feststellbar geführt ist, das konzentrisch um ein anderes Gelenk (34) der Koppelstange (35) gekrümmt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verschiebung des Gelenks (37, 39) eine Verstellspindel (42, 43, 44) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenweg der den ersten zweiarmigen Hebel (10) verschwenkenden Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit (9) einstellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der das Füllrohr (7) einfassende Rahmen (6) rohr- oder trichterförmig ausgebildet ist und die an diesem angelenkten Klappen (27, 51) mit abgewinkelten seitlichen, einander zumindest teilweise überlappenden Blechen (25,26,52) versehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (6) an seinem oberen Ende durch eine Deckplatte gegen das Füllrohr (7) abgedichtet und mit einer Absaugöffnung (61) versehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (6) einen rechteckigen Querschnitt aufweist und die in ihre Spreizstellung verschwenkten Klappen (27, 51) eine Querschnittsfläche aufspannen, die in etwa dem Querschnitt des Rahmens entspricht.
EP83110173A 1982-12-13 1983-10-12 Vorrichtung zum Befüllen von Säcken Expired EP0111101B1 (de)

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DE3246089 1982-12-13

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EP0111101A1 EP0111101A1 (de) 1984-06-20
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EP83110173A Expired EP0111101B1 (de) 1982-12-13 1983-10-12 Vorrichtung zum Befüllen von Säcken

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US (1) US4563864A (de)
EP (1) EP0111101B1 (de)
JP (1) JPH0613321B2 (de)
BR (1) BR8305460A (de)
CA (1) CA1223233A (de)
DE (1) DE3246089C2 (de)
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