EP0111101A1 - Vorrichtung zum Befüllen von Säcken - Google Patents

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EP0111101A1
EP0111101A1 EP83110173A EP83110173A EP0111101A1 EP 0111101 A1 EP0111101 A1 EP 0111101A1 EP 83110173 A EP83110173 A EP 83110173A EP 83110173 A EP83110173 A EP 83110173A EP 0111101 A1 EP0111101 A1 EP 0111101A1
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EP
European Patent Office
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flaps
frame
filling
pivoted
filling tube
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EP83110173A
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English (en)
French (fr)
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EP0111101B1 (de
Inventor
Heinz Eschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/06—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers adapted to support containers or wrappers
    • B65B39/08—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers adapted to support containers or wrappers by means of clamps

Definitions

  • the invention relates to a device for filling bags with flaps which can be pivoted on a frame fixed to the frame about parallel horizontal axes, which are provided in the area of their lower edges with clamping devices for clamping the opening edges of bags to be filled and between which the lower area of a vertical feeder for the filling material Line is arranged, which is closed at its lower end when pivoting the flaps in their receiving the new bag, approximately V-shaped receiving position.
  • the line supplying the filling material consists of a flexible filling hose which, after filling and removal of the filled sack, is squeezed or squeezed by the clamping devices by the flaps pivoted into their inner position. is closed.
  • the filling of the next sack to be filled can already be done in the Filling hose are kept ready so that the contents can be introduced into the bag with a reduced fall height immediately after it is clamped.
  • the use of a flexible filling hose can be problematic because it can move in an uncontrollable manner and can also jam with the flaps and be damaged by them, so that a secure closure of the filling hose is no longer guaranteed.
  • the object of the invention is therefore to improve a device of the type mentioned at the outset in such a way that it ensures a secure termination of the line supplying the filling material at its lower end with a long service life.
  • the line consists of a filling tube made of rigid material, that one of the flaps is longer and completely overlaps the opening cross section of the filling tube in its receiving position, and that the lower edge of the filling tube is chamfered and approximately in the plane lies in which the longer flap pivoted into its receiving position is located, so that in this receiving position it lies sealingly against the beveled edge.
  • the device according to the invention ensures a secure sealing of the filling tube in that one of the flaps is designed as a closing flap, which in the receiving position is pressed sealingly against the lower chamfered edge of the filling tube.
  • the frame enclosing the filling tube is expediently tubular or funnel-shaped, the hinged flaps being provided with angled lateral, at least partially overlapping metal sheets, so that an annular channel is formed between the filling tube and the frame and the flaps from the product dust can be suctioned off.
  • the funnel 6 forming the supporting frame for the flaps 27, 51 pivotably mounted on this flap is attached to mutually parallel supporting plates 1, 2, which are connected at the end by a web plate 3 and welded to supports or brackets 4, 5 of the frame, not shown.
  • the funnel 6 carried by the supporting plates 1, 2 encloses a filling tube or funnel 7 which is smaller in cross section and which is fastened in the frame in a manner not shown.
  • a U-shaped retaining bracket is welded to the support plate 2, between the legs of which the cylinder of the piston-cylinder unit 9 is pivotably mounted.
  • the piston rod of this piston-cylinder unit 9 is articulated on a lever 10 which is rotatably mounted on a pin 11 welded to the funnel 6.
  • Another pin 12 is mounted on the side wall of the funnel 6 opposite the pin 11.
  • Both pins 11, 12 carry a pivotable bow-shaped frame part 13, which is shown in perspective in FIG. The pivoting of the frame part 13 takes place via the piston-cylinder unit 9 by means of the two-armed lever 10, one arm of which is part of the bow-shaped frame part 13 and is at right angles to the arm on which the piston rod of the piston-cylinder unit 9 is articulated.
  • the two profiles 14 and 15 of the frame part 13 which run vertically in FIG. 5 carry bearing blocks 16 and 17, between which a further piston-cylinder unit 18 is pivotably mounted.
  • the piston rod 19 of this piston-cylinder unit engages an angle lever 20 which can be pivoted about the bolt 21 fastened on the flap 27.
  • the bolt 21 is supported in two projecting support pieces 22 and 23 fastened to the lower ends of the profiles 14 and 15.
  • the pressing surface 24 of the tensioning lever 20 is pressed from the outside against the lower region of a closing flap 27 provided with side walls 25 and 26 pressed.
  • This closing flap 27 is welded to the end faces of the support pieces 22 and 23.
  • the areas of the closing flap 27 against which the pressing surface 24 is pressed are reinforced by an angle 28, one leg of which is firmly connected to the supporting pieces 22 and 23 and the other leg of which is firmly connected to the lower area of the closing flap 27.
  • a further frame part 31 is pivotably mounted on these pins 29 and 30, the structure of the frame part 31 being evident from the perspective illustration in FIG. 6.
  • the pivoting movement of this frame part 31 also takes place via the piston-cylinder unit 9.
  • the arm 32 of the frame part 13 has a bore 33 at a distance from the pivot axis 11, 12, which receives a pin 34.
  • a pull rod 35 is mounted, which carries a ball bearing 36 at its end facing away from the pin 34.
  • This ball bearing 36 is fastened on the pin 37 of an adjusting nut 38, which is provided with a further pin 39 which is guided in an elongated hole 40 of an arm 41, the arm 41 forming part of the frame part 31.
  • the spindle 43 is rotated via the handwheel 42, which in turn is rotatably but axially fixedly connected to the arm 41 via a holder 44.
  • the curve of the elongated hole 40 is chosen so that the pin 39 in the position of the frame part 13 shown in Fig. 1 can be adjusted via the handwheel 42 in any position within the elongated hole without the one shown in Fig. 1 relative position of the frame part 13 to the frame part 31 changed.
  • this frame part 31 carries two support pieces 45 and 46, in which a bolt 47 is mounted.
  • a clamping lever 49 can be pivoted via a piston-cylinder unit 48, in such a way that when the piston rod of the piston-cylinder unit 48 is extended, the pressing surface 50 of the clamping lever 49 against the lower one Area of another closing flap 51 presses.
  • the closing flap 51 like the closing flap 27, has two side cheeks 52 and 53 and is also reinforced in the area in which the pressing surface presses against the closing flap 51 by an angle 54, on the one hand with the lower area of the closing flap 51 and on the other hand is connected to the support pieces 45 and 46.
  • the piston-cylinder unit 48 is pivotally mounted in two brackets 55 and 56, which in turn are connected to the two profiles 57 and 58 of the frame part 31.
  • the filling tube 7, which is cut obliquely at its outlet area, is kept closed by the closing flap 27.
  • the lower region of the closing flap 27, which is reinforced by an angle 28, lies against the lower region of the flap 51, which is reinforced by an angle 54.
  • a sack 60 is placed on the lower flap regions and from the outside pressed against them by the pressing surfaces 24 and 50. In this position, ie in the closed position of the inner funnel 7, it is filled with filling material. Then the closing flap 27 and the counter flap 51 are pivoted into the position shown in FIG. 2 by retracting the piston of the piston-cylinder unit 9.
  • the dust which arises when the sack is being filled can be sucked out through the annular space which is formed between the filling tube 7 and the outer funnel 6, through a line adjoining the opening 61.
  • the side cheeks 25 and 26 of the closing flap 27 overlap the side cheeks 52 and 53 of the flap 51, so that the tightest possible closure to the sack 60 is achieved and the dust produced during filling can be sucked off properly.
  • the tensioning levers 20 and 49 are pivoted over the piston-cylinder units 18 and 48 in such a way that the pressing surfaces 24 and 50 detach from the sack wall and release the sack 60.
  • the filled sack 60 then slides downward from the reinforcement angles 28 and 54, for example onto one existing conveyor belt, not shown, by means of which it can then be removed.
  • a sack is now to be filled, the mouth opening of which is substantially larger than the mouth opening of the sack shown in FIG. 2, this is first also put on and pressed by the tensioning levers 20 and 49 against the reinforcement angles 28 and 54.
  • the handwheel 42 is adjusted so that the flap 51 is pivoted so far about the pins 29 and 30 until it does not detected by the tensioning levers 20 and 49, held taut transversely to these side surfaces and only then can dust be removed properly. If the bag opening were changed too large, the closing flap 27 would remain in the vertical position shown in FIG. 2, while the flap 51 would deviate more or less from the vertical, i.e.
  • the stroke length of the piston-cylinder unit 9 can also be changed via the handwheel 42, so that the flap 51 can be pivoted by the same amount about the pins 29 and 30 as the closing flap 27 then about the pins 11 and 12.
  • a change in the stroke length of the piston-cylinder unit 9 can, for example, when the piston-cylinder unit is operated pneumatically, by a lever 10 acting, adjustable, not shown stop can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Befüllen von Säcken weist um zueinander parallele horizontale Achsen schwenkbare Klappen auf, die im Bereich ihrer unteren Ränder mit Klemmeinrichtungen zum Anklemmen der Öffnungsränder zu befüllender Säcke versehen sind. Zwischen den Klappen ist der untere Bereich einer das Füllgut zuführenden senkrechten Leitung angeordnet, die an ihrem unteren Ende beim Verschwenken der Klappen in ihre einen neunen Sack aufnehmende Aufnahmestellung geschlossen wird. Um einen einfachen und sicheren Abschluß zu erhalten, besteht die Leitung aus einem Füllrohr (7) aus starrem Material. Eine der Aufnahmestellung den Öffnungsquerschnitt des Füllrohrs (7) vollständig. Dabei ist der untere Rand des Füllrohrs (7) abgeschrägt und liegt etwa in der Ebene, in der sich die in ihre Aufnahmestellung verschwenkte längere Klappe (27) befindet, so daß diese in der Aufnahmestellung dichtend an dem abgeschrägten Rand anliegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von Säcken mit an einem gestellfesten Rahmen um zueinander parallele horizontale Achsen schwenkbaren Klappen, die im Bereich ihrer unteren Ränder mit Klemmeinrichtungen zum Anklemmen der Öffnungsränder zu befüllender Säcke versehen sind und zwischen denen der untere Bereich einer das Füllgut zuführenden senkrechten Leitung angeordnet ist, die an ihrem unteren Ende beim Verschwenken der Klappen in ihre den neuen Sack aufnehmende, etwa V-förmige Aufnahmestellung geschlossen wird.
  • Bei einer aus der DE-AS 21 16 090 bekannten Vorrichtung dieser Art besteht die das Füllgut zuführende Leitung aus einem flexiblen Füllschlauch, der nach dem Befüllen und der Abnahme des gefüllten Sackes von den Klemmeinrichtungen durch die in ihre innere Stellung verschwenkten Klappen abgequetscht oder ver-schlossen wird. Auf diese Weise kann schon während des Anklemmens des folgenden zu füllenden Sackes dessen Füllung in dem Füllschlauch bereitgehalten werden, so daß das Füllgut sofort nach dem Anklemmen des Sackes mit verringerter Fallhöhe in diesen eingeleitet werden kann. Die Verwendung eines flexiblen Füllschlauches kann jedoch problematisch sein, weil sich dieser in unkontrollierbarer Weise bewegen und auch mit den Klappen verklemmen und von diesen beschädigt werden kann, so daß ein sicherer Abschluß des Füllschlauches nicht mehr gewährleistet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art derart zu verbessern, daß sie bei langer Lebensdauer einen sicheren Abschluß der das Füllgut zuführenden Leitung an ihrem unteren Ende gewährleistet.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Leitung aus einem Füllrohr aus starrem Material besteht, daß eine der Klappen länger ausgebildet ist und in ihrer Aufnahmestellung den Öffnungsquerschnitt des-Füllrohrs vollständig übergreift und daß der untere Rand des Füllrohrs abgeschrägt ist und in etwa der Ebene liegt, in der sich die in ihre Aufnahmestellung verschwenkte längere Klappe befindet, so daß diese in dieser Aufnahmestellung dichtend an dem abgeschrägten Rand anliegt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung gewährleistet eine sichere Abdichtung des Füllrohrs dadurch, daß eine der Klappen gleichsam als Verschlußklappe ausgebildet ist, die in der Aufnahmestellung dichtend gegen den unteren abgeschrägten Rand des Füllrohrs gedrückt wird. Durch diese Ausbildung ist sichergestellt, daß während des Anklemmens eines neuen Sackes an die Klappen nicht auch Füllgut in den Raum zwischen den Klappen gelangt, der üblicherweise nicht so vollständig abgedichtet ist, daß Füllgut aus diesem austreten könnte. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die in ihrer V-förmigen Aufnahmestellung befindlichen Klappen insgesamt schräg stehen, ist auch das Anklemmen der neuen Säcke erleichtert, die beispielsweise in einem Stapel auf einem neben der Füllvorrichtung stehenden Tisch bereitgehalten werden können.
  • Der das Füllrohr einfassende Rahmen ist zweckmäßigerweise rohr-oder trichterförmig ausgebildet, wobei die an diesem angelenkten Klappen mit abgewinkelten seitlichen, einander zumindest teilweise überlappenden Blechen versehen sind, so daß zwischen dem Füllrohr und dem Rahmen sowie den Klappen ein Ringkanal gebildet ist, aus dem Füllgutstaub abgesaugt werden kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben worden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der Füllvorrichtung mit in ihrer Aufnahmestellung geschwenkten Klappen und gerade angeklemmtem neuen Sack,
    • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Füllvorrichtung mit geöffnetem und in seine Füllstellung geschwenktem Sack,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Füllvorrichtung nach Fig. 2,
    • Fig. 4 einen Schnitt durch eine in einem Langloch verstellbare Lagerung längs der Linie IV - IV in Fig. 1,
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der das Füllrohr verschließenden Klappe mit zugehöriger Lagerung und
    • Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Gegenklappe.
  • Der den Tragrahmen für die an diesem schwenkbar gelagerten Klappen 27, 51 bildende Trichter 6 ist an parallel zueinander verlaufenden Tragblechen 1, 2 befestigt, die endseitig durch ein Stegblech 3 miteinander verbunden und mit Trägern oder Konsolen 4, 5 des nicht dargestellten Gestells verschweißt sind. Der von den Tragblechen 1, 2 getragene Trichter 6 faßt ein Füllrohr oder im Querschnitt kleineren Trichter 7 ein, der in nicht näher dargestellter Weise in dem Gestell befestigt ist.
  • Mit dem Tragblech 2 ist ein U-förmiger Haltebügel verschweißt, zwischen dessen Schenkeln der Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit 9 schwenkbar gelagert ist. Die Kolbenstange dieser Kolben-Zylinder-Einheit 9 ist an einem Hebel 10 angelenkt, der an einem mit dem Trichter 6 verschweißten Zapfen 11 drehbar gelagert ist. An der dem Zapfen 11 gegenüberliegenden Seitenwand des Trichters 6 ist ein weiterer Zapfen 12 gelagert. Beide Zapfen 11, 12 tragen ein schwenkbares bügelförmiges Rahmenteil 13, das in Fig.5 perspektivisch dargestellt =ist. Die Verschwenkung des Rahmenteils 13 erfolgt über die Kolben-Zylinder-Einheit 9 mittels des zweiarmigen Hebels 10, dessen einen Arme Teil des bügelförmigen Rahmenteils 13 sind und rechtwinkelig zu dem Arm stehen, an dem die Kolbenstange der Kolben-Zylinder-Einheit 9 angelenkt ist.
  • Die beiden in Fig. 5 senkrecht verlaufenden Profile 14 und 15 des Rahmenteils 13 tragen Lagerböcke 16 und 17, zwischen denen eine weitere Kolbenzylindereinheit 18 schwenkbar gelagert ist. Die Kolbenstange 19 dieser Kolbenzylindereinheit greift an einen Winkelhebel 20 an, der um den auf der Klappe 27-befestigten Bolzen 21 verschwenkt werden kann. Der Bolzen 21 ist dabei gelagert in zwei an den unteren Enden der Profile 14 und 15 befestigten vorkragenden Tragstücken 22 und 23. Bei ausgefahrener Kolbenstange 19 wird die Preßfläche 24 des Spannhebels 20 von außen gegen den unteren Bereich einer mit Seitenwangen 25 und 26 versehenen Schließklappe 27 gedrückt. Diese Schließklappe 27 ist mit den Stirnflächen der Tragstücke 22 und 23-fest verschweißt. Die Bereiche der Schließklappe 27, gegen die die Preßfläche 24 gedrückt wird, sind durch einen Winkel 28 verstärkt, dessen einer Schenkel mit den Tragstücken 22 und 23 und dessen anderer Schenkel mit dem unteren Bereich der Schließklappe 27 fest verbunden ist.
  • Unterhalb der Zapfen 11 und 12, und zwar seitenversetzt zu diesen, sind zwei weitere Zapfen 29 und 30 mit dem Trichter verschweißt. An diesen Zapfen 29 und 30 ist ein weiterer Rahmenteil 31 schwenkbar gelagert, wobei der Aufbau des Rahmenteils 31 aus der prspektivischen Darstellung in Fig. 6 zu erkennen ist. Die Schwenkbewegung dieses Rahmenteils 31 geschieht ebenfalls über die Kolbenzylindereinheit 9. Zu diesem Zweck weist der Arm 32 des Rahmenteils 13 im Abstand von der Schwenkachse 11, 12 eine Bohrung 33 auf, die einen Zapfen 34 aufnimmt. An diesem Zapfen 34 ist eine Zugstange 35 gelagert, die an ihrem dem Zapfen 34 abgewandten Ende ein Kugellager 36 trägt. Dieses Kugellager 36 ist auf dem Zapfen 37 einer Verstellmutter 38 befestigt, die mit einem weiteren Zapfen 39 versehen ist, der in einem Langloch 40 eines Armes 41 geführt ist, wobei der Arm 41 einen Teil des Rahmenteils 31 darstellt. Zwecks Verstellung des Zapfens 39 in dem Langloch 40 wird über das Handrad 42 die Spindel 43 verdreht, welche ihrerseits über eine Halterung 44 drehbar aber axial fest mit dem Arm 41 verbunden ist. Der Kurvenverlauf des Langloches 40 ist dabei so gewählt, daß sich der Zapfen 39 in der in Fig. 1 dargestellten Lage des Rahmenteils 13 über das Handrad 42 in jede beliebige Stellung innerhalb des Langloches verstellen läßt, ohne daß sich dabei die in Fig. 1 dargestellte relative Lage des Rahmenteils 13 zum Rahmenteil 31 verändert. Dieser Rahmenteil 31 trägt ebenso wie der Rahmenteil 13 zwei Tragstücke 45 und 46, in denen ein Bolzen 47 gelagert ist. Um diesen Bolzen 47 kann über eine Kolbenzylindereinheit 48 ein Spannhebel 49 verschwenkt werden, und zwar derart, daß bei ausgefahrener Kolbenstange der Kolbenzylindereinheit 48 die Preßfläche 50 des Spannhebels 49 gegen den unteren Bereich einer weiteren Schließklappe 51 preßt. Die Schließklappe 51 weist dabei ebenso wie die Schließklappe 27 zwei Seitenwangen 52 und 53 auf und ist in dem Bereich, in dem die Preßfläche gegen die Schließklappe 51 preßt, ebenfalls über einen Winkel 54 verstärkt, der einerseits mit dem unteren Bereich der Schließklappe 51 und andererseits mit den Tragstücken 45 und 46 verbunden ist. Die Kolbenzylindereinheit 48 ist schwenkbar in zwei Konsolen 55 und 56 gelagert, die ihrerseits mit den beiden Profilen 57 und 58 des Rahmenteils 31 verbunden sind.
  • In der Darstellung nach Fig. 1 ist das an seinem Auslaufbereich schräg zugeschnittene Füllrohr 7 durch die Schließklappe 27 geschlossen gehalten. In dieser Stellung legt sich der untere durch einen Winkel 28 verstärkte Bereich der Schließklappe 27 gegen den unteren durch einen Winkel 54 verstärkten Bereich der Klappe 51. Wie die Fig. 1 weiter zeigt, ist ein Sack 60.auf die unteren Klappenbereiche aufgesteckt und von außen gegen diese durch die Preßflächen 24 und 50 angedrückt. In dieser Stellung, d.h. in der geschlossenen Stellung des Innentrichters 7, wird dieser mit Füllgut befüllt. Danach werden die Schließklappe 27 und die Gegenklappe 51 durch Einfahren des Kolbens der Kolbenzylindereinheit 9 in die in Fig. 2 dargestellte Lage verschwenkt. Der beim Füllen des Sackes entstehende Staub kann dabei durch den Ringraum, der zwischen dem Füllrohr 7 und dem äußeren Trichter 6 gebildet ist, durch eine sich an die Öffnung 61 anschließende Leitung abgesaugt werden. In dieser Stellung überlappen die Seitenwangen 25 und 26 der Schließklappe 27 die Seitenwangen 52 und 53 der Klappe 51, so daß ein möglichst dichter Abschluß zum Sack 60 erreicht wird und der beim Befüllen entstehende Staub einwandfrei abgesaugt werden kann. Nach der Befüllung eines Sackes werden die Spannhebel 20 und 49 über die Kolbenzylindereinheiten 18 und 48 derart abgeschwenkt, daß sich die Preßflächen 24 und-50 von der Sackwandung lösen und den Sack 60 freigeben. Der befüllte Sack 60 rutscht dann von den Verstärkungswinkeln 28 und 54 nach unten, beispielsweise auf ein nicht dargestelltes vorhandenes Förderband, mittels dem er dann abgefördert werden kann.
  • Soll nun ein Sack befüllt werden, dessen Maulöffnung wesentlich größer ist als die Maulöffnung des in Fig. 2 dargestellten Sackes, wird dieser zunächst auch aufgesteckt und von den Spannhebeln 20 und 49 gegen die Verstärkungswinkel 28 und 54 gedrückt. Um nun zu erreichen, daß die sich nach außen oder innen ausbaulenden Seitenwände straff gehalten werden, um eine gute Staubabsaugung zu gewährleisten, wird das Handrad 42 so lange verstellt und dadurch die Klappe 51 um die Zapfen 29 und 30 so weit verschwenkt, bis die nicht von den Spannhebeln 20 und 49 erfaßten, quer zu diesen verlaufenden Seitenflächen straff gehalten sind und erst dann eine einwandfreie Staubabsaugung erfolgen kann. Bei allzugroßer Sacköffnungsänderung würde aber die Schließklappe 27 in der in Fig. 2 dargestellten senkrechten Lage verbleiben, während die Klappe 51 mehr oder weniger von der senkrechten abweichen würde, d.h. die beiden Klappen 27 und 51 stünden nicht mehr zentrisch zum Trichter 7. Um aber trotzdem eine zentrische Lage der beiden Klappen zum Trichter 6 bzw. 7 zu erreichen, kann während der Verstellung über das Handrad 42 auch die Hublänge der Kolbenzylindereinheit 9 geändert werden, so daß sich die Klappe 51 um dasselbe Maß um die Zapfen 29 und 30 verschwenken läßt, wie die Schließklappe 27 dann um die Zapfen 11 und 12. Eine Hublängenveränderung der Kolbenzylindereinheit 9 kann beispielsweise dann, wenn die Kolbenzylindereinheit pneumatisch betrieben wird, durch einen auf den Hebel 10 einwirkenden, verstellbaren, nicht dargestellten Anschlag erreicht werden.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Befüllen von Säcken mit an einem gestellfesten Rahmen um zueinander parallele horizontale Achsen schwenkbaren Klappen, die im Bereich ihrer unteren Ränder mit Klemmeinrichtungen zum Anklemmen der-Öffnungsränder zu befüllender Säcke versehen sind und zwischen denen der untere Bereich einer das Füllgut zuführenden senkrechten Leitung angeordnet ist, die an ihrem unteren Ende beim Verschwenken der Klappen in ihre einen neuen Sack aufnehmende, etwa V-förmige Aufnahmestellung geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung aus einem Füllrohr (7) aus starrem Material besteht, daß eine der Klappen (27) länger ausgebildet ist und in ihrer Aufnahmestellung den Öffnungsquerschnitt des Füllrohrs (7) vollständig übergreift und daß der untere Rand des Füllrohrs (7) abgeschrägt ist und'in etwa der Ebene liegt, in der sich die in ihre Aufnahmestellung verschwenkte längere Klappe (27) befindet, so daß diese in der Aufnahmestellung dichtend an dem abgeschrägten Rand anliegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellinie zwischen den in ihre Aufnahmestellungen verschwenkten Klappen (27, 51), in denen diese eine V-förmige Stellung zueinander einnehmen, schräg verläuft und deren mit den Klemmeinrichtungen (24, 50) versehenen Ränder in Draufsicht neben dem Füllrohr (7) und gegebenenfalls auch dem dieses umgebenden Rahmen (6) liegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Klappen (27) an einem Arm (32) eines schwenkbar an dem gestellfesten Rahmen (6) gelagerten zweiarmigen Hebels (10) befestigt ist, an dessen anderem Arm ein Ende einer Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit (9) angelenkt ist, deren anderes Ende im Gestell gelagert ist, und daß die andere Klappe (51) an einem Arm eines zweiten zweiarmigen Hebels befestigt ist, deren anderer Arm über eine Koppelstange (35) an einem der Arme (32) des ersten zweiarmigen Hebels (10) angelenkt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (37, 39) der Koppelstange (35) in dem Arm (41) des zweiten zweiarmigen Hebels in einem Langloch (40) verschieblich und feststellbar geführt ist, das konzentrisch um das andere Gelenk (34) der Koppelstange (35) gekrümmt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verschiebung des Gelenks (37, 39) eine Verstellspindel (42, 43, 44) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenweg der den ersten zweiarmigen Hebel (10) verschwenkenden Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit (9) einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der das Füllrohr (7) einfassende Rahmen (6) rohr- oder trichterförmig ausgebildet ist und die an diesem angelenkten Klappen (27, 51) mit abgewinkelten seitlichen, einander zumindest teilweise überlappenden Blechen (25, 26, 52) versehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (6) an seinem oberen Ende durch eine Deckplatte gegen das Füllrohr (7) abgedichtet und mit einer Absaugöffnung (61) versehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (6) einen rechteckigen Querschnitt aufweist und die in ihre Spreizstellung verschwenkten Klappen (27,51) eine Querschnittsfläche aufspannen, die in etwa dem Querschnitt des Rahmens entspricht.
EP83110173A 1982-12-13 1983-10-12 Vorrichtung zum Befüllen von Säcken Expired EP0111101B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3246089 1982-12-13
DE3246089A DE3246089C2 (de) 1982-12-13 1982-12-13 Vorrichtung zum Befüllen von Säcken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0111101A1 true EP0111101A1 (de) 1984-06-20
EP0111101B1 EP0111101B1 (de) 1987-05-13

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ID=6180533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83110173A Expired EP0111101B1 (de) 1982-12-13 1983-10-12 Vorrichtung zum Befüllen von Säcken

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4563864A (de)
EP (1) EP0111101B1 (de)
JP (1) JPH0613321B2 (de)
BR (1) BR8305460A (de)
CA (1) CA1223233A (de)
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