EP0184046A1 - Elektrokochplatte - Google Patents

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EP0184046A1
EP0184046A1 EP85114468A EP85114468A EP0184046A1 EP 0184046 A1 EP0184046 A1 EP 0184046A1 EP 85114468 A EP85114468 A EP 85114468A EP 85114468 A EP85114468 A EP 85114468A EP 0184046 A1 EP0184046 A1 EP 0184046A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hotplate
electric hotplate
electric
tubular
tubular heating
Prior art date
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Granted
Application number
EP85114468A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0184046B1 (de
Inventor
Felix Schreder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
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Publication date
Application filed by EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH filed Critical EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Priority to AT85114468T priority Critical patent/ATE49095T1/de
Publication of EP0184046A1 publication Critical patent/EP0184046A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0184046B1 publication Critical patent/EP0184046B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/70—Plates of cast metal

Definitions

  • the invention relates to an electric hotplate, in particular for commercial use in restaurants, etc., with a hotplate body made of cast material and heating resistors located essentially in spirally arranged grooves.
  • Such hot plates which are usually referred to as large hot plates, are used in kitchens of restaurants, canteens, ships, etc. and are exposed to increased stress. They are often in use for more than 12 hours continuously and are therefore exposed to high thermal loads and are exposed to increased contamination from overflowed or splashed food. They must therefore also be cleaned frequently, which sometimes happens with very violent means, for example a sharp jet of water. Nevertheless, good efficiency and excellent adjustability and controllability are important.
  • the object of the invention is to provide a large hotplate which, despite increased security against robust treatment, in particular when cleaning, works with very good efficiency and a long service life.
  • heating resistances are in tubular heating elements with a metallic jacket and the jacket is thermally coupled over a large area to the bottom of the groove and the ribs between the grooves.
  • tubular heating elements instead of non-coated heating coils embedded in insulating material increases the level of moisture resistance, which is particularly the case with the higher voltages frequently used in commercial companies and the more frequently occurring ones Moisture exposure due to cleaning with a lot of liquid is advantageous.
  • the ribs enclose the tubular heater by three quarters of its circumference, the heat transfer to the hotplate body is excellent and comparable to the previous large hotplates, which could not be achieved with tubular heaters pressed against a smooth plate.
  • the tubular heating elements are well guided in the grooves and can adapt to different thermal expansions to a small extent without cracking or squeaking noises occurring. Unsuitable cleaning agents, which are used frequently, cannot cause moisture to penetrate into the heating elements.
  • the thickness of the ribs and in particular the distance between the tubular heating elements should preferably be less than the tubular heating element diameter.
  • the tubular heating elements lie relatively close to one another and the load on the individual tubular heating elements can be kept lower despite a high heating surface load.
  • the dimensions of the groove should advantageously be only slightly larger than the diameter of the tubular heating element, so that the coupling is also good in the area of the ribs.
  • the ribs can be interrupted at the corners. This facilitates the insertion of the tubular heater into the grooves and creates some expansion space in this area so that the tubular heating elements can compensate for thermal expansion compared to the hotplate. Furthermore, the bending of the tubular heating element does not need to match the groove guide so precisely.
  • the underside of the heated zone of the electric hotplate can be covered by a metallic cover plate, which preferably presses the tubular heating element against the groove base.
  • the groove depth should correspond as closely as possible to the tubular heating element diameter, so that the cover plate runs as close as possible to the grooves and also forms a heat seal on the back with the ribs, so that almost the entire circumference of the tubular heating element is covered by a metal part which is in thermal contact with the hotplate body .
  • the underside of the electric hotplate can be provided with thermal insulation, which is preferably located in a lower cover plate shell.
  • thermal insulation which is preferably located in a lower cover plate shell.
  • This can be a relatively loose and mechanically less rigid, but thermally highly insulating material. This material should be selected and arranged in such a way that it does not absorb moisture, even if improperly cleaned, but this would only briefly impair its thermal insulation ability, because it would evaporate again immediately. However, there is no fear of an impact on electrical safety.
  • the cover plate shell can be supported on the underside of an intermediate plate, which in turn is preferably separated from the cover plate by a thermal insulation layer.
  • This intermediate plate can be connected to the hotplate body, for example, by means of four screws in the corners of the hotplate and thus hold the entire unit together.
  • the good controllability or controllability is of particular importance for large hot plates. It is required that they can be operated for hours without damage even when set to full power and that they keep the temperature as uniform as possible. It must also be ensured that when a cold cooking vessel is set up, the power is released relatively quickly and that even high temperatures for frying or deep-frying large quantities can be maintained without switching off the hotplate by means of temperature limiters. Furthermore, it is required that several cooking vessels are sometimes heated side by side on large hotplates or that the hotplate also works perfectly when a pan is placed extremely eccentrically on the hotplate.
  • an electric hotplate is particularly suitable for this purpose, in which a sensor tube of an expansion system of a temperature regulator of the hotplate, which is filled with expansion fluid, is attached to an edge of the hotplate body which runs around the heated zone of the hotplate, advantageously on the outside of two a sensor tube attached to each other essentially opposite edge sections . is brought and where both sensor tubes are connected to each other via capillary tubes.
  • an electric hotplate has already become known from DE-AS 1 250 025, in which a tubular temperature sensor is attached to the downwardly projecting outer edge of the hotplate body in such a way that it covers more than half the circumference.
  • a movable central sensor pressed onto the cooking vessel, which breaks through the hotplate.
  • the arrangement on the outside has achieved that the sensor is on the one hand far enough away from the heating so that it does not switch off too early, but is nevertheless so well coupled to it that there is a reaction from the decrease in heat To get a hot plate. It is important for such large hot plates and the way the cooks work that the heating is not switched off too early, which would be the case with a central sensor. In addition, at the high idle temperatures that these plates have in practice, the expansion fluid is no longer suitable there.
  • the arrangement of two sensors at opposite points makes it possible to get a perfect reaction to the temperature control even when using two different cooking vessels on the same hotplate or with an extremely eccentric arrangement. It is particularly important if the edge sections provided with sensor tubes are advantageously located on two sides of a square or elongated hotplate body.
  • the temperature controller should have at least two contacts which are actuated by the same expansion system and switch at different temperatures, and the electric hotplate can have at least two tubular heater sections which are to be operated separately and are assigned to the contacts.
  • the use of several, preferably mutually adjusted contacts enables a better distribution of the high powers (up to 5 kW) between the contacts and the network.
  • the usually associated effect that when the temperature controller responds, the contact adjusted to the highest temperature responds first and the opening and closing the Power regulates, while the or the lower adjusted contacts remain closed, may also be available and advantageous here, but is not a priority. Therefore, under certain circumstances, no deliberate adjustment needs to be carried out, but the contacts can be set to similar temperatures without fine adjustment, so that the sequencing results automatically.
  • the sensor tubes can advantageously be arranged in receiving tubes or channels fixedly attached to the edge. In contrast to a clip or clamp attachment, they are easy to replace and are well connected in a defined manner. When inserted into a sensor tube, the sensor is easy to replace, while it is particularly well thermally coupled when it is inserted into a channel that may be bent at the top.
  • the electric hotplate 11 has a hotplate body 12 made of cast iron, which has an upper flat and closed cooking surface 13 and a peripheral edge flange 14. Under the edge flange an obliquely directed downward, also referred to as a spill ring sheet metal ring 15 is pressed, which has an inverted U - or V-shaped cross section. In the edge area, a peripheral edge 16 of the hotplate body extends downward, which delimits the heated area 17 of the electric hotplate from the outside.
  • the electric hotplate has a moderately elongated rectangular basic shape, so that the heated area 17 has the shape of a square ring, since an unheated central zone 19 is delimited in the middle by an inner edge 18, in which in a cast-on middle eye, a fastening bolt 20 is screwed in.
  • the tubular heating elements consist in the usual way of heating resistors 24 in the form of wire coils, which are arranged in a metallic jacket 25, which usually consists of stainless steel, in a highly compressed investment material 26.
  • the tubular heaters are located at a relatively short distance, only through the ribs 22 separated from one another in the grooves 21, so that their distance from one another is substantially less than a tubular heating element diameter.
  • the tubular heating elements do not need to be pressed firmly into the grooves and the shape of the groove does not have to be precisely adapted to the shape of the tubular heating element cross section.
  • the ribs 22 can be interrupted at the corners in a rectangular hotplate, so that the bends 27 of the tubular heating elements do not run in grooves and, accordingly, the exact shape of the bend is irrelevant and a certain expansion reservoir is available at this point is. Even with circular or partially rounded hotplate shapes, there may be interruptions in the grooves. However, the vast majority of the tubular heater length should advantageously be in grooves to ensure good heat coupling to the hotplate body.
  • Fig. 1 shows that the tubular heating element 23 which runs essentially straight in the grooves in the square hotplate 11 is held in this by a cover plate 28 that the tubular heating element presses against the groove base.
  • the cover plate 28 is pressed upwards by an insulating layer 29 from an intermediate plate 30 which is screwed to the hotplate body in the four corners of the hotplate by means of screws, not shown.
  • the screws protrude through holes 31 through the cover plate 28, which can be seen in FIG. 2 as a cover for the heated zone 17.
  • a cover sheet metal shell 32 is attached under the intermediate plate 30 and contains a thick layer of good thermal insulation 33, for example in the form of a silica gel.
  • the already good efficiency of the hotplate is further improved by the insulation.
  • two tubular temperature sensors 35 are attached, in the example shown an elongated rectangular hotplate on the two narrow sides. However, they can also be attached at other, approximately opposite, locations. They are there with clamps 36, clips or the like. attached.
  • the temperature sensors consist of elongated and not very thick tubes, usually made of stainless steel, to which capillary tubes 37 are connected, which lead to a common expansion socket 38 of a temperature controller 40.
  • the capillary tubes are guided separately to the expansion socket 38.
  • Both temperature sensors could also be connected in series with a capillary tube.
  • Sensor 35, capillary tubes 37 and expansion socket 38 form a thermal expansion system of temperature controller 40 which is filled with expansion fluid and which is shown schematically in FIG. 2.
  • An adjusting spindle 42 provided with an adjusting knob 41 adjusts the counter stop of the expansion socket 38, which is attached to a pivotable actuating lever 44, via a screw nut 43.
  • the actuating lever 44 presses on the actuating pressure point 45 of a snap switch 56, which is shown as a double snap switch with two separate contacts 47 located at the ends of its snap spring.
  • the switching temperature of these contacts can be adjusted somewhat so that they switch one after the other. when the expansion box lifts the actuation lever 44 from the actuation pressure point as it expands.
  • the tubular heating elements 23 are provided in a plurality of sections which can be connected separately from one another and which are supplied with current via the different contacts 46, 47.
  • a plurality of independent snap switches for example three snap switches, can also be arranged side by side, which are actuated by the same expansion socket 38, preferably via the same transmission lever 44, and switch two or three different tubular heater sections. When the hotplate is heated above the set value, with a certain desired thermal delay the temperature switch switches off the tubular heating element sections in succession when the expansion liquid in the sensors 35 has been heated sufficiently.
  • a sensor protection tube 50 is attached to the edge 16 by means of a clamp 36 ', into which the temperature sensor 35 is inserted. It is held well and is still easy to remove.
  • Fig. 5 shows a variant of the sensor attachment, in which, for example by soldering or spot welding, a trough-shaped sheet metal part 52 is attached to the outside 34 of the edge 16, specifically, as with all sensors, approximately horizontally, ie parallel to the cooking surface.
  • this channel which may have a U-shaped shape, the sensor tube 35 is inserted and the channel is then at least partially bent over the sensor tube so that it is pressed against the channel and receives a particularly well-defined position that does not change Control characteristics can be feared by shifting and still by bending the Rin can be removed again.
  • the state before the sensor 35 is attached is indicated by dashed lines.
  • the arrangement of the grooves can be made in the manner of spirals, which, however, may have a rectangular or square shape and, depending on the number of tubular heating element sections, can be of multi-path design. It is also possible to insert the tubular heating elements in individual concentric rings or almost closed arches, in which case the connection ends are connected to one another accordingly.

Landscapes

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Abstract

Eine elektrische Grobßkochplatte (11) für Gaststätten etc. wird von Rohrheizkörpern (23) beheizt, die in Nuten (21) an der Unterseite eines Gußkochplattenkörpers (12) eingelegt sind. Eine Isolierung mit metallischen Abdeckplatten (28, 30) und einer unteren Blechschale (32) sorgt für Anpressung und thermische Isolierung. An der Außenseite (34) des nach unten weisenden Außenrandes (16) des Kochplattenkörpers (12) is auf jeder Seite der Kochplatte ein Fühlerrohr (35) angeordnet, das mit einem Temperaturregl in Verbindung steht, der über mehrere Kontakte die Rohrheizkörper versorgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Elektrokochplatte, insbesondere für den gewerblichen Einsatz in Gaststätten etc. mit einem Kochplattenkörper aus Gußmaterial und darunter in im wesentlichen spiralig angeordneten Nuten liegenden Heizwiderständen.
  • Derartige Kochplatten, die gewöhnlich als Großkochplatten bezeichnet werden, werden in Küchen von Gaststätten, Kantinen, Schiffen etc. verwendet und sind einer erhöhten Belastung ausgesetzt. Häufig sind sie mehr als 12 Stunden ununterbrochen im Einsatz und somit thermisch hoch belastet und verstärkter Verschmutzung durch übergelaufenes oder verspritztes Kochgut ausgesetzt. Sie müssen daher auch häufig gereinigt werden, was bisweilen mit sehr heftigen Mitteln, beispielsweise einem scharfem Wasserstrahl, geschieht. Trotzdem sind ein guter Wirkungsgrad sowie ausgezeichnete Einstellbarkeit und Regelbarkeit wichtig.
  • Bisher wurden Großkochplatten in der gleichen Weise aufgebaut wie Haushaltskochplatten, d.h. mit Heizwiderständen in Form von Heizspiralen, die in Nuten an der Unterseite eines aus Gußmaterial bestehenden Kochplattenkörpers in Einbettmasse eingebettet waren (siehe beispielsweise DE-OS 2i 22 625).
  • Es ist bereits bekannt geworden, Elektrokochplatten mit Rohrheizkörpern zu beheizen, die an die Unterseite einer scheibenförmigen, d.h. auf der Unterseite glatten Platte angepreßt sind (DE-OS 30 33 828). Ferner ist es aus der DE-OS 25 49 006 bekannt geworden, Rohrheizkörper zur Beheizung vcn Konvektionsheizkörpern zu verwenden, wobei die Rohrheizkcrper in Nuten von Gußteilen eingepreßt sind. Auch zur Beheizung von Kesseln sind bereits derartige Einrichtungen bekannt geworden, wie aus dem DE-GM 18 21 380 hervorgeht. Dort sind jedoch jeweils besondere Maßnahmen ergriffen worden, um die Rohrheizkörper fest in das Material des Grundkörpers einzuscaließen und es in innigem Kontakt mit diesem zu verpressen. Ferner hatten die Nuten sehr großen Abstand voneinander, wobei durch die Wärmeleitung im Grundkörper für eine gleich- mä3ige Beheizung gesorgt wurde.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Großkochplatte zu schaffen, die trotz erhöhter Sicherheit gegen robuste Behandlung insbesondere beim Reinigen mit sehr gutem Wirkungsgrad und hoher Lebensdauer arbeitet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die He-zwiderstände in Rohrheizkörpern mit metallischem Mantel liegen und der Mantel großflächig thermisch an den Nutgrund unc die Rippen zwischen den Nuten angekoppelt ist.
  • Durch die Verwendung von Rohrheizkörpern anstelle von unummartelten, in Isoliermasse eingebetteten Heizwendeln wird die Feuchtigkeitssicherheit erhöht, was insbesondere bei den in gewerblichen Betrieben häufig verwendeten höheren Spannungen und der dort am häufigsten auftretenden erhöhten Feuchtigkeitsbelastung durch Reinigung mit viel Flüssigkeit vorteilhaft ist. Es brauchen keine besonderen Maßnahmen zur Anpressung der Rohrheizkörper an die Kochplattenunterseite und zur Aufrechterhaltung dieser Andrückung vorgesehen sein, weil die Rohrheizkörper in den Nuten gut geführt sind. Der Wirkungsgrad ist dabei erstaunlich gut, obwohl die Rohrheizkörper in die Nuten nicht fest eingepreßt zu werden brauchen und somit nicht in ganzflächigem Kontakt am Kochplattenkörper anliegen. Dadurch, daß die Rippen den Rohrheizkörper um drei Viertel seines Umfanges umschließen, ist die Wärmeübertragung an den Kochplattenkörper ausgezeichnet und mit den bisherigen Großkochplatten vergleichbar, was bei an eine glatte Platte angepreßten Rohrheizkörpern nicht erreicht werden könnte. Die Rohrheizkörper sind in den Nuten gut geführt und können sich in geringem Maße unterschiedlichen Wärmedehnungen anpassen, ohne daß Knack- oder Quietschgeräusche dabei auftreten. Auch ungeeignete Reinigungsmittel, die häufig verwendet werden, können kein Eindringen von Feuchtigkeit bis zu den Heizwiderständen bewirken.
  • Vorzugsweise sollte die Dicke der Rippen und insbesondere der Abstand zwischen den Rohrheizkörpern geringer sein als der Rohrheizkörperdurchmesser. Dadurch liegen die Rohrheizkörper relativ dicht aneinander und es kann trotz hoher Heizflächenbelastung die Belastung der einzelnen Rohrheizkörper geringer gehalten werden. Die Abmessungen der Nut sollten vorteilhaft nur wenig größer sein als der Durchmesser der Rohrheizkörper, damit die Ankopplung auch im Bereich der Rippen gut ist.
  • Bei einer eckigen, vorzugsweise viereckigen oder quadratischen Kochplatte können die Rippen an den Ecken unterbrochen sein. Dies erleichtert das Einführen der Rohrheizkörper in die Nuten und schafft in diesem Bereich etwas Ausdehnungsraum, damit die Rohrheizkörper gegenüber der Kochplatte Wärmedehnungen ausgleichen können. Ferner braucht die Biegung der Rohrheizkörper nicht so genau mit der Nutführung übereinzustimmen.
  • Die Unterseite der beheizten Zone der Elektrokochplatte kann von einem metallischen Abdeckblech abgedeckt sein, das vorzugsweise die Rohrheizkörper an den Nutgrund andrückt. Die Nuttiefe sollte möglichst genau dem Rohrheizkörperdurchmesser entsprechen, so daß das Abdeckblech möglichst dicht an den Nuten verläuft und auch einen rückseitigen Wärmeschluß mit den Rippen bildet, so daß nahezu der ganze Umfang des Rohrheizkörpers von einem Metallteil überdeckt ist, das mit dem Kochplattenkörper in Wärmekontakt steht.
  • Die Elektrokochplatte kann auf ihrer Unterseite mit einer thermischen Isolierung versehen sein, die vorzugsweise in einer unteren Abdeckblechschale liegt. Dabei kann es sich um ein relativ lockeres und mechanisch wenig festes, aber thermisch hoch isolierendes Material handeln. Dieses Material sollte zwar so ausgewählt und angeordnet sein, daß es möglichst auch bei unsachgemäßer Reinigung keine Feuchtigkeit aufnimmt, dies würde aber nur kurzzeitig seine thermische Isolierfähigkeit beeinträchtigen, weil diese sofort wieder ausdampfen würde. Einen Einfluß auf die elektrische Sicherheit ist aber dabei nicht zu befürchten.
  • Die Abdeckblechschale kann auf der Unterseite einer Zwischenplatte abgestützt sein, die vorzugsweise ihrerseits von dem Abdeckblech durch eine thermische Isolierlage getrennt ist. Diese Zwischenplatte kann beispielsweise über vier Schrauben in den Ecken der Kochplatte mit dem Kochplattenkörper verbunden sein und so die Gesamteinheit zusammenhalten.
  • Der guten Steuerbarkeit oder Regelbarkeit kommt bei Großkochplatten besondere Bedeutung zu. Es wird gefordert, daß sie auch bei Einstellung auf volle Leistung stundenlang ohne Schaden betrieben werden können und dabei eine möglichst gleichmäßige Temperatur halten. Es muß außerdem sichergestellt sein, daß beim Heraufstellen eines kalten Kochgefäßes die Leistung relativ schnell weider freigegeben wird und daß auch hohe Temperaturen zum Braten oder Fritieren großer Mengen ohne Abschaltung der Kochplatte durch Temperaturbegrenzer beibehalten werden können. Ferner wird gefordert, daß auf Großkochplatten teilweise mehrere Kochgefäße nebeneinander beheizt werden oder die Kochplatte auch noch einwandfrei arbeitet, wenn ein Topf extrem exzentrisch auf die Kochplatte aufgesetzt wird. Es wurde gefunden, daß dazu eine Elektrokochplatte besonders geeignet ist, bei der an einem um die beheizte Zone der Kochplatte umlaufenden, nach unten weisenden Rand des Kochplattenkörpers ein Fühlerrohr eines mit Ausdehnungsflüssigkeit gefüllten Ausdehnungssystems eines Temperaturreglers der Kochplatte angebracht ist, wobei vorteilhaft an der Außenseite zweier einander im wesentlichen gegenüberliegender Randabschnitte je ein Fühlerrohr ange- . bracht ist und wobei beide Fühlerrohre über Kapillarrohre miteinander verbunden sind.
  • In diesem Zusammehang ist zu bemerken, daß aus der DE-AS 1 250 025 bereits eine elektrische Kochplatte bekanntgeworden ist, bei der ein rohrförmiger Temperaturfühler am nach unten ragenden Außenrand des Kochplattenkörpers so angebracht ist, daß er mehr als die Hälfte des Umfanges umfaßt. In Reihe mit diesem Fühlerrohr ist ein beweglicher, an das Kochgefäß angedrückter Mittelfühler vorgesehen, der die Kochplatte durchbricht. Durch diesen am Kochplattenrand angeordneten Hilfsfühler sollte das Ausdehnungssystem des Temperaturreglers die zusätzliche Ausdehnung erhalten, um die Arbeitsmembran in die Ausschaltstellung zu bewegen, wobei auch die bevorzugte Lage an der Innenseite des Außenrandes beitragen sollte.
  • Bei der hier vorgeschlagenen Elektrokochplatte ist durch die Anordnung an der Außenseite erreicht worden, daß der Fühler einerseits weit genug von der Beheizung weg ist, um nicht zu früh abzuschalten, aber trotzdem in so guter Ankopplung an diese liegt, um eine Rückwirkung von der Wärmeabnahme der Kochplatte zu bekommen. Es ist für derartige Großkochplatten und die Arbeitsweise der Köche wichtig, daß die Beheizung nicht zu früh abgeschaltet wird, was bei einem Mittelfühler der Fall wäre. Außerdem ist bei den hohen Leerlauftemperaturen, die diese Platten in der Praxis haben, dort die Ausdehnungsflüssigkeit nicht mehr geeignet. Die Anordnung zweier Fühler an einander entgegengesetzten Stellen ermöglicht es, auch bei Verwendung zweier unterschiedlicher Kochgefäße auf der gleichen Kochplatte oder bei extrem exzentrischer Anordnung auch dann eine einwandfreie Rückwirkung auf die Temperatursteuerung zu bekommen. Es ist besonders wichtig, wenn vorteilhaft die mit Fühlerrohren versehenen Randabschnitte sich an zwei Seiten eines viereckigen oder langgestreckten Kochplattenkörpers befinden.
  • Der Temperaturregler sollte wenigstens zwei von dem gleichen Ausdehnungssystem betätigte, bei unterschiedlichen Temperaturen schaltende Kontakte haben und die Elektrokochplatte kann wenigstens zwei gesondert zu betreibende, den Kontakten zugeordnete Rohrheizkörperabschnitte haben. Die Verwendung von mehreren, vorzugsweise gegeneinander verjustierten Kontakten ermöglicht eine bessere Verteilung der hohen Leistungen (bis 5 kW) auf die Kontakte und das Netz. Der üblicherweise damit verbundene Effekt, daß beim Ansprechen des Temperaturreglers zuerst der auf die höchste Temperatur justierte Kontakt anspricht und durch Öffnen und Schließen die Leistung regelt, während der oder die niedriger justierten Kontakte geschlossen bleiben, kann hier zwar auch vorhanden und vorteilhaft sein, ist jedoch nicht vorrangig. Daher braucht unter Umständen keine bewußte Verjustierung vorgenommen werden, sondern die Kontakte können ohne Feinstjustierung auf ähnliche Temperaturen eingestellt sein, so daß sich das Nacheinanderschalten von selbst ergibt.
  • Vorteilhaft können die Fühlerrohre in an dem Rand fest angebrachten Aufnahmerohren oder -rinnen angeordnet sein. Im Gegensatz zu einer Klips- oder Schellenbefestigung sind sie dort leicht auszuwechseln und in definierter Weise gut angekoppelt. Bei der Einführung in ein Fühlerrohr ist der Fühler leicht auszuwechseln, während er beim Einführen in eine Rinne, die oben evtl. zugebogen wird, besonders gut wärmemäßig angekoppelt ist.
  • Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Unteransprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen vertikalen Detailschnitt durch eine Elektrokochplatte,
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Unterseite einer Elektrokochplatte mit ihrer Fühleranordnung und einem zugehörigen Temperaturregler, jedoch ohne Abdeckschale und Isolation,
    • Fig. 3 eine Detailansicht der Unterseite des Kochplattenkörpers mit den Rohrheizkörpern und
    • Fig. 4 Teilschnitte durch den Rand mit der Fühlerrohr-und 5 anbringung.
  • Die Elektrokochplatte 11 hat einen aus Eisenguß bestehenden Kochplattenkörper 12, der eine obere ebene und geschlossene Kochfläche 13 und einen umlaufenden Randflansch 14 aufweist. Unter dem Randflansch ist ein schräg nach unten gerichteter auch als Überfallrand bezeichneter Blechring 15 aufgepreßt, der einen umgekehrt U- oder V-förmigen Querschnitt hat. Im Randbereich erstreckt sich ein umlaufender Rand 16 des Kochplattenkörpers nach unten, der den beheizten Bereich 17 der Elektrokochplatte nach außen abgrenzt.
  • Aus Fig. 2 ist zu erkennen, daß die Elektrokochplatte eine mäßig langgestreckte rechteckige Grundform hat, so daß der beheizte Bereich 17 die Form eines viereckigen Ringes hat, da in der Mitte durch einen Innenrand 18 eine unbeheizte Mittelzone 19 abgegrenzt ist, in der in ein angegossenes Mittelauge ein Befestigungsbolzen 20 eingeschraubt ist.
  • An der unteren Seite hat der Kochplattenkörper 12 im beheizten Bereich 17 Nuten 21, die jeweils von relativ schmalen Rippen 22 voneinander getrennt sind und deren Quer- und Höhenabmessungen in etwa gleich sind, so daß in ihnen kreisrunde Rohrheizkörper 23 so aufgenommen sind, daß sie nicht wesentlich über die Rippen nach unten vorstehen. Die Rohrheizkörper bestehen in üblicher Weise aus Heizwiderständen 24 in Form von Drahtwendeln, die in einem metallischen Mantel 25, der meist aus rostfreiem Stahl besteht, in einer hochverdichteten Einbettmasse 26 angeordnet sind. Die Rohrheizkörper liegen mit relativ geringem Abstand, nur durch die Rippen 22 voneinander getrennt, in den Nuten 21, so daß ihr Abstand voneinander wesentlich geringer ist als ein Rohrheizkörperdurchmesser. Die Rohrheizkörper brauchen nicht fest in die Nuten eingepreßt zu sein und die Nutform muß auch nicht den Rohrheizkörperquerschnitt in ihrer Form genau angepaßt zu sein.
  • Wie aus Fig. 3 hervorgeht, können die Rippen 22 bei einer rechteckigen Kochplatte an den Ecken unterbrochen sein, so daß die Biegungen 27 der Rohrheizkörper nicht in Nuten verlaufen und dementsprechend die genaue Form der Biegung keine Rolle spielt und an dieser Stelle ein gewisses Ausdehnungsreservoir vorhanden ist. Auch bei kreisförmigen oder teilweise abgerundeten Kochplattenformen können Unterbrechungen in den Nuten vorhanden sein. Vorteilhaft sollte aber der weitaus größte Teil der Rohrheizkörperlänge in Nuten liegen, um eine gute Wärmeankopplung an den Kochplattenkörper zu gewährleisten.
  • Ein Ausfüllen des in der Nut um den Rohrheizkörper herum gebildeten Raumes durch irgendwelche Einbettmassen ist-nicht notwendig.
  • Fig. 1 zeigt, daß die bei der viereckigen Kochplatte 11 im wesentlichen gerade in den Nuten verlaufenden Rohrheizkörper 23 von einem Abdeckblech 28 in diesen gehalten sind, daß die Rohrheizkörper gegen den Nutgrund drückt. Das Abdeckblech 28 wird über eine Isolierschicht 29 von einer Zwischenplatte 30 nach oben gedrückt, die über nicht dargestellte Schrauben in den vier Ecken der Kochplatte mit dem Kochplattenkörper verschraubt ist. Die Schrauben ragen durch Löcher 31 durch das Abdeckblech 28 hindurch, das in Fig. 2 als Abdeckung der beheizten Zone 17 zu sehen ist.
  • Unter der Zwischenplatte 30 ist eine Abdeck-Blechschale 32 angebracht, die eine dicke Schicht einer guten thermischen Isolierung 33, beispielsweise in Form eines Kieselsäuregels enthält. Durch die Isolierung wird der ohnehin gute Wirkungsgrad der Kochplatte weiter verbessert.
  • An zwei einander gegenüberliegenden Stellen der Außenseite 34 des Randes 16 sind zwei rohrförmige Temperaturfühler 35 angebracht, und zwar im dargestellten Beispiel einer langgestreckt rechteckigen Kochplatte an den beiden Schmalseiten. Sie können jedoch auch an anderen, sich etwa gegenüberliegenden Stellen angebracht sein. Sie sind dort mit Schellen 36, Klipsen o.dgl. befestigt.
  • Die Temperaturfühler bestehen aus langgestreckten und nicht sehr dicken Rohren, meist aus rostfreiem Stahl, an die Kapillarrohre 37 angeschlossen sind, die zu einer gemeinsamen Ausdehnungsdose 38 eines Temperaturreglers 40 führen. Im dargestellten Beispiel sind die Kapillarrohre bis zur Ausdehnungsdose 38 gesondert geführt. Beide Temperaturfühler könnten aber auch mit einem Kapillarrohr hintereinander geschaltet sein. Fühler 35, Kapillarrohre 37 und Ausdehnungsdose 38 bilden ein mit Ausdehnungsflüssigkeit gefülltes thermisches Ausdehnungssystem des Temperaturreglers 40, der in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Eine mit einem Einstellknopf 41 versehene Einstellspindel 42 verstellt über eine Schraubmutter 43 den Gegenanschlag der Ausdehnungsdose 38, die an einem schwenkbaren Betätigungshebel 44 angebracht ist. Der Betätigungshebel 44 drückt über ein Druckstück auf den Betätigungsdruckpunkt 45 eines Schnappschalters 56, der als Doppelschnappschalter mit zwei an den Enden seiner Schnappfeder liegenden gesonderten Kontakten 47 dargestellt ist. Diese Kontakte können in ihrer Schalttemperatur etwas gegeneinander verjustiert sein, so daß sie nacheinander schalten, wenn die Ausdehnungsdose bei ihrer Ausdehnung den Betätigungshebel 44 vom Betätigungsdruckpunkt abhebt.
  • Die Rohrheizkörper 23 sind in mehreren, gesondert voneinander anschließbaren Abschnitten vorgesehen, die über die unterschiedlichen Kontakte 46, 47 mit Strom versorgt werden. Es können auch mehrere unabhängige Schnappschalter, beispielsweise drei Schnappschalter nebeneinander angeordnet sein, die von der gleichen Ausdehnungsdose 38, vorzugsweise über den gleichen Übertragungshebel 44, betätigt werden und zwei oder drei unterschiedliche Rohrheizkörperabschnitte schalten. Bei Erwärmung der Kochplatte über den eingestellten Wert schaltet mit einer gewissen gewünschten thermischen Verzögerung der Temperaturschalter nacheinander die Rohrheizkörperabschnitte ab, wenn die Ausdehnungsflüssigkeit in den Fühlern 35 ausreichend erwärmt wurde.
  • In Fig. 4 ist eine Variante der Anbringung des Temperaturfühlerrohres 35 dargestellt. Dazu ist an dem Rand 16 mittels eines Schelle 36' ein Fühlerschutzrohr 50 angebracht, in das der Temperaturfühler 35 eingeschoben ist. Er wird dadurch gut gehalten und ist trotzdem leicht entnehmbar.
  • Fig. 5 zeigt eine Variante der Fühleranbringung, bei der, beispielsweise durch Lötung oder Punktschweißung ein rinnenförmiges Blechteil 52 an der Außenseite 34 des Randes 16 angebracht ist, und zwar, wie bei allen Fühlern etwa horizontal, d.h. parallel zur Kochfläche. In diese Rinne, die eine U-förmige Gestalt haben kann, wird das Fühlerrohr 35 eingelegt und die Rinne wird dann zumindest teilweise über dem Fühlerrohr zusammengebogen, so daß es an die Rinne angedrückt wird und eine besonders gut definierte Lage erhält, die keine Änderungen der Regelcharakteristik durch Verschiebung befürchten läßt und trotzdem durch Aufbiegen des Rinnenmaterials wieder entnommen werden. Der Zustand vor der Befestigung des Fühlers 35 ist strichliert angedeutet.
  • Die Anordnung der Nuten kann nach Art von Spiralen erfolgen, die jedoch ggf. eine rechteckige oder quadratische Form haben und entsprechend der Anzahl der Rohrheizkörperabschnitte mehrgängig ausgebildet sein können. Es ist auch möglich, die Rohrheizkörper in einzelnen konzentrischen Ringen oder nahezu geschlossenen Bögen einzulegen, wobei dann die Anschlußenden entsprechend miteinander verbunden sind.

Claims (11)

1. Elektrokochplatte, insbesondere für den gewerblichen Einsatz in Gaststätten etc., mit einem Kochplattenkörper aus Gußmaterial und darunter in etwa parallel zueinander angeordneten Nuten liegenden Heizwiderständen, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwiderstände (24) in Rohrheizkörpern (23) mit metallischem Mantel (25) liegen und der Mantel (25) großflächig thermisch an den Nutgrund und die Rippen (22) zwischen den Nuten (21) angekoppelt ist.
2. Elektrokochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Rippen (22) und insbesondere der Abstand zwischen den Rohrheizkörpern (23) geringer ist als der Rohrheizkörperdurchmesser.
3. Elektrokochplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen der Nut (21) nur wenig größer sind als der Rohrheizkörperdurchmesser.
4. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer eckigen, vorzugsweise viereckigen oder quadratischen Kochplatte (11) die Rippen (22) an den Ecken unterbrochen sind.
_. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite der beheizten Zone (17) der Elektrokochplatte (11) von einem metallischen Abdeckblech (28) abgedeckt ist, das vorzugsweise die Rohrheizkörper (23) an den Nutgrund andrückt.
6. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf ihrer Unterseite mit einer thermischen Isolierung (33) versehen ist, die vorzugsweise in einer unteren Abdeck-Blechschale (32) liegt.
7. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeck-Blechschale (32) auf der Unterseite einer Zwischenplatte (30) angeordnet ist, die vorzugsweise ihrerseits von dem Abdeckblech durch eine thermische Isolierschicht (29) getrennt ist.
Elektrokochplatte, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der an einem um die beheizte Zone (17) der Kochplatte (11) umlaufenden, nach unten weisenden Rand (16) des Kochplatenkörpers (12) ein Fühlerrohr (35) eines mit Ausdehnungsflüssigkeit gefüllten Ausdehnungssystem (35, 37, 38) eines Temperaturreglers (40) der Kochplatte (11) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite (34) zweier einander im wesentlichen gegenüberliegender Abschnitte des Randes (16) je ein Fühlerrohr (35) angebracht ist und daß beide Fühlerrohre (35) über Kapillarrohre (37) miteinander verbunden sind.
9. Elektrokochplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Fühlerrohren (35) versehenen Randabschnitte sich an zwei Seiten eines viereckigen oder langgestreckten Kochplattenkörpers (12) befinden.
10. Elektrokochplatte nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturregler (40) wenigstens zwei von dem gleichen Ausdehnungssystem (35, 37, 38) betätigte, bei unterschiedlichen Temperaturen schaltende Kontakte (46, 47) und die Elektrokochplatte (11) wenigstens zwei gesondert zu betreibende, den Kontakten (46, 47) zugeordnete Rohrheizkörperabschnitte hat.
11. Elektrokochplatte nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühlerrohre (35) in an dem Rand (16) fest angebrachten Aufnahmerohren (50) oder -rinnen (52) angeordnet sind.
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