EP0161507A1 - Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen - Google Patents

Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0161507A1
EP0161507A1 EP85104512A EP85104512A EP0161507A1 EP 0161507 A1 EP0161507 A1 EP 0161507A1 EP 85104512 A EP85104512 A EP 85104512A EP 85104512 A EP85104512 A EP 85104512A EP 0161507 A1 EP0161507 A1 EP 0161507A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
feed
alignment
feed table
alignment device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85104512A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0161507B1 (de
Inventor
Gerhard Pollich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0161507A1 publication Critical patent/EP0161507A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0161507B1 publication Critical patent/EP0161507B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
    • B65H9/103—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop
    • B65H9/105—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop using suction means

Definitions

  • the invention relates to a feed device for sheet-processing machines, in particular printing presses, via which the scales, which are separated from a stack of sheets, are fed to the machine on a feed table and are laterally aligned by means of an alignment device during the feed phase.
  • the alignment devices must be differentiated according to the size of the sheet, its thickness, its weight and the friction depending on the surface properties.
  • the sheets are often scaly fed to the machine, i.e. there is an underlap.
  • the result of this is that the second sheet always raises the first sheet lying against the front marks and thereby to be aligned laterally, precisely in the region of the alignment device, when the front edge of the second sheet is already in its vicinity.
  • the present invention has for its object to avoid them and to design the feed device consisting of feed table and alignment device in such a way that an unrestrained sheet feeder and a trouble-free alignment process, in particular is ensured by the side alignment device.
  • Fig. 1 shows the prior art.
  • a first and a second sheet 2, 3 lie on the feed table 1.
  • the first sheet 2 abuts the front marks 4.
  • the sheet is to be aligned perpendicular to the plane of the drawing by the lateral alignment device 5 before it is fed to a cylinder 6 of the machine for further processing. It can be clearly seen that the sheet 2 to be aligned does not lie snugly on the alignment device 5.
  • the feed table 7 is formed in two parts transversely to the sheet conveying direction and has a front area 7.1 and a rear area 7.2.
  • the sheets from the stack 9 are fed to the machine 10 via this feed table 7.
  • the corresponding alignment is carried out via the front marks 4 and the lateral alignment device 5.
  • the rear region 7.1 of the feed table 7 is pivotally supported over its entire width about an axis of rotation 11 at its end facing the stack 9.
  • a height adjustment device 12 engages, by means of which it can be pivoted about the axis of rotation 11 according to arrow 13.
  • the lateral alignment device 5 is designed as a pneumatically actuated suction slide 14, which has a cavity 15 and a suction air supply 16 in the interior.
  • the entire suction carriage 14 moves during the alignment process in a receiving body 18 with guide elements 19 in the direction perpendicular to the plane of the drawing, ie perpendicular to the sheet conveying direction in a recess 40 in the front feed table area 7.1.
  • the drive required for this is not shown for the sake of simplicity. Via suction air openings 17 the bow is held and aligned accordingly.
  • the height adjustment device 12 consists essentially of a shaft 20 extending transversely to the sheet conveying direction, on which a number of eccentrics 21 are rotatably mounted at certain intervals (FIG. 4), on which in turn the aforementioned front end of the rear feed table area 7.2 rests.
  • the shaft 20 is additionally supported on the bearing stand 23 by means of bearing stands 23 which are mounted on a support rail 22 at certain intervals.
  • the shaft 20 and the support rail 22 are rotatably mounted or attached to side frames 24, 25.
  • the one end of the shaft 20 which extends beyond the frame 25 is provided for the purpose of manual adjustment with an adjustment button 26, by means of which it and thus the eccentric 21 can be rotated and the height of the rear area 7.2 can thereby be adjusted.
  • a leaf spring 27, which engages in the recesses of a knurled part 28 of the adjusting knob 26, serves to lock the manually selected position.
  • a drive motor or a transmission could engage at the corresponding point on the shaft 20 (not shown in the drawing).
  • any other adequately acting height adjustment device would also be suitable.
  • FIG. 5 shows a feed table 7 designed in the manner described above. Only the lateral alignment device 30 is alternatively designed as acting purely mechanically.
  • the (arrow) drawing roller 31 moving up and down in time with the sheet conveying presses the sheet 2 to be aligned against a drawing rail 32 which is embedded in a cutout 40 in the front area 7.1 moves in the direction perpendicular to the plane of the drawing.
  • a cover 33 and the side mark 34 are indicated by dashed lines.
  • the respective drives are also not shown here for the sake of simplicity, since they are not part of the invention but are familiar to the person skilled in the art.
  • the feed table 35 being made in one piece and passing in the sheet conveying direction in front of the lateral alignment device 5 via a flowing bevel 36 that allows undisturbed sheet transport into a lower-lying area 42.
  • the depth dimension is fixed and, as in the aforementioned embodiments, corresponds approximately to a paper thickness for which the use of the device according to the invention is expedient.
  • Fig. 7 shows a further embodiment, in contrast to the aforementioned, the one-piece feed table 39 is completely flat.
  • a height adjustment device 12 acts on it itself, as its function corresponds, for example, to that according to FIGS. 3 and 4. This can e.g. the lateral alignment device 5 is raised in cycles during the alignment process by a small amount (sheet thickness) in order to then be lowered again to the level of the feed table 39.
  • FIG. 8 A last embodiment is shown in FIG. 8.
  • the feed table 7 is again formed in two parts transversely to the sheet feeding direction.
  • the front area 7.1 facing the front marks 4 is pivotally mounted about an axis of rotation 37 and is acted upon by the height adjustment device 12 via the lateral alignment device 5.
  • Connecting screws 38 make the connection between the front area 7.1 of the feed table 7 and the receiving body 18 of the alignment device 5, on which the height adjustment device 12 acts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Manual Feeding Of Sheets (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen. Die vom Stapel vereinzelten Bogen (2, 3) werden auf einem Zuführtisch (7) der Maschine geschuppt zugeführt und dabei über eine Ausrichtvorrichtung (30) seitlich ausgerichtet. Dabei ist für deren exaktes Funktionieren erforderlich, daß zumindest der gerade auszurichtende Bogen (2) in ihrem Arbeitsbereich plan und vollständig aufliegt. Um dies auch dann zu gewährleisten, wenn ein unterschuppt nachfolgender Bogen (3) bereits kurz vor der Ausrichtvorrichtung (30) angekommen ist, wird vorgeschlagen, daß Bereiche (7.2) der bogentragenden Fläche des Zuführtisches (7) und/oder die seitliche Ausrichtvorrichtung (30) zumindest während der Ausrichtphase in ihrer Höhenlage zueinander derart unterschiedlich sind, daß ein momentan auszurichtender Bogen (2) satt auf der wirksamen Fläche der Ausrichtvorrichtung (30) aufliegt, wobei diese Fläche dann mit der Oberseite des vorderen Bereiches des nachfolgenden Bogens (3) im wesentlichen auf einer Ebene liegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen, über die, die von einem Stapel vereinzelten Bogen geschuppt der Maschine auf einen Zuführtisch zugeführt werden und während der Zufuhrphase mittels Ausrichtvorrichtung eine seitliche Ausrichtung erfahren.
  • Es ist bekannt, daß an bogenverarbeitenden Maschinen, insbesondere an Druckmaschinen Mittel vorgesehen sein müssen, mit denen die zu verarbeitenden Bogen, bevor sie in die Maschine einlaufen, lagegenau ausgerichtet werden können. Dabei wird insbesondere der seitlichen Ausrichtung eine entscheidende Bedeutung beigemessen. Hierzu sind sogenannte Seiten-Ausrichtvorrichtungen vorgesehen, die den Bogen gegen einen Anschlag fördern und somit seine seitliche Lage bestimmen.
  • Diese Ausrichtung hat bei Druckmaschinen mit äußerster Präzision zu erfolgen, da ansonsten bei den Druckerzeugnissen unerwünschte Paßdifferenzen auftreten können. Die Ausrichtvorrichtungen müssen dabei differenziert auf die Größe des Bogens, seine Dicke, sein Gewicht und auf die von der Oberflächenbeschaffenheit abhängige Reibung einzustellen sein.
  • Es sind im wesentlichen zwei Systeme gebräuchlich. Bei einer rein mechanisch arbeitenden Ausrichtvorrichtung drückt eine Ziehrolle den Bogen taktmäßig auf ein quer zur Transportrichtung hin- und herbewegbares Gegenstück. Weiterhin sind pneumatisch wirkende Seitenausrichtvorrichtungen bekannt, bei denen ein auf die Bogenunterseite einwirkender und im wesentlichen in den Zuführtisch integrierter Saugschlitten im Takt der auszurichtenden Bogen diese gegen eine feste Marke ziehen oder schieben. Für das exakte Funktionieren der vorgenannten Mechanismen ist auf jeden Fall unabdingbare Voraussetzung, daß der Bogen zumindest in deren Arbeitsbereich plan und vollflächig aufliegt.
  • Zwecks Erhöhung der stündlichen Druckleistung werden vielfach die Bogen geschuppt der Maschine zugeführt, d.h. es findet eine Unterlappung statt. Dies hat zur Folge, daß stets durch den zweiten Bogen ein Anheben des an den Vordermarken anliegenden und dabei seitlich auszurichtenden ersten Bogens gerade im Bereich der Ausrichtvorrichtung entsteht, wenn die Vorderkante des zweiten Bogens sich bereits in deren Nähe befindet.
  • Dieses kann vor allem bei dickeren Bogen zu Störungen in der Zuführbewegung oder im Ausrichtvorgang führen. Je nach Art der verwendeten Ausrichtvorrichtung kann dabei der zweite Bogen in seiner Bewegung in Richtung Vordermarken gebremst werden, oder es besteht die Gefahr, daß er den ersten Bogen, der sich in der Ausrichtphase befindet, beispielsweise von der Saugschiene abhebt, wodurch deren Saugwirkung gemindert wird (Falschluft:). (Siehe Fig. l) Die eingangs erwähnten Paßdifferenzen während des Druckens können darin ihre Ursache haben.
  • Um solche Störungen auszuschließen, wird vielfach ein größerer Schuppenabstand oder ein späterer Ankunftszeitpunkt der Bogen an die Vordermarken gewählt. Die daraus sich ergebenden Nachteile sind in erster Linie eine größere Aufprallgeschwindigkeit an den Vordermarken, ggf. auch eine verminderte stündliche Bogenverarbeitungsleistung und kürzere Ausrichtzeiten an den Vordermarken.
  • Aufgrund der vorgenannten Nachteile des Standes der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese zu vermeiden und dabei die aus Zuführtisch und Ausrichtvorrichtung bestehende Zuführeinrichtung derart zu gestalten, daß stets eine ungebremste .Bogenzufuhr und ein störungsfreier Ausrichtvorgang, insbesondere durch die Seiten-Ausrichtvorrichtung gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorgehensweise gemäß den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Weitere, über die Beseitigung der Nachteile des Standes der Technik hinausgehende Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Figurenbeschreibung.
  • Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, dabei zeigt:
    • Fig. 1 die geschuppte Bogenzufuhr nach dem Stand der Technik,
    • Fig. 2 eine erfindungsgemäße Zuführeinrichtung mit zweigeteiltem Zuführtisch mit höhenverstellbarem hinteren Bereich,
    • Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Höhenverstelleinrichtung aus Fig. 2,
    • Fig. 4 eine Ansicht der Höhenverstelleinrichtung nach Fig. 3 in kleinerem Maßstab,
    • Fig. 5 einen Zuführtisch mit mechanischer Ausrichtvorrichtung,
    • Fig. 6 einen erfindungsgemäßen einteiligen Zuführtisch mit tieferliegendem hinteren Bereich,
    • Fig. 7 einen einteiligen Zuführtisch mit höhenverstellbarer Ausrichtvorrichtung und
    • Fig. 8 einen zweigeteilten Zuführtisch mit, zusammen mit der Ausrichtvorrichtung höhenverstellbarem vorderen Bereich.
  • Fig. 1 zeigt den Stand der Technik. Auf dem Zuführtisch 1 liegen ein erster und ein zweiter Bogen 2, 3. Zur Verdeutlichung des Sachverhaltes ist die Bogenstärke dabei etwas übertrieben dargestellt. Der erste Bogen 2 stößt an die Vordermarken 4 an. Nach Ausrichtung an den Vordermarken 4 soll der Bogen durch die seitliche Ausrichtvorrichtung 5 senkrecht zur Zeichenebene ausgerichtet werden, bevor er einem Zylinder 6 der Maschine zur Weiterverarbeitung zugeleitet wird. Es ist deutlich zu erkennen, daß der auszurichtende Bogen 2 nicht satt auf der Ausrichtvorrichtung 5 aufliegt. Als Folge davon ergeben sich die bereits in der Beschreibungseinleitung aufgezeigten Nachteile.
  • In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Zuführeinrichtung dargestellt. Der Zuführtisch 7 ist dabei quer zur Bogenförderrichtung zweigeteilt ausgebildet und weist einen vorderen Bereich 7.1 sowie einen hinteren Bereich 7.2 auf. Über diesen Zuführtisch 7 werden die vom Stapel 9 vereinzelten Bogen der Maschine 10 zugeführt. Dabei erfolgt über die Vordermarken 4 sowie die seitliche Ausrichtvorrichtung 5 die entsprechende Ausrichtung.
  • Der hintere Bereich 7.1 des Zuführtisches 7 ist an seinem dem Stapel 9 zugewandten Ende über seine gesamte Breite um eine Drehachse 11 schwenkbar gelagert. An seinem der seitlichen Ausrichtvorrichtung 5 zugewandten Ende greift eine Höhenverstelleinrichtung 12 an, mit deren Hilfe er um die Drehachse 11 gemäß Pfeil 13 schwenkbar ist.
  • Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Schnittstelle von vorderem und hinteren Bereich 7.1, 7.2 des Zuführtisches 7. Die seitliche Ausrichtvorrichtung 5 ist dabei als pneumatisch beaufschlagbarer Saugschlitten 14 ausgebildet, der im Inneren einen Hohlraum 15 sowie eine Saugluftzuführung 16 aufweist. Der gesamte Saugschlitten 14 bewegt sich dabei während des Ausrichtvorganges in einem Aufnahmekörper 18 mit Führungselementen 19 in Richtung senkrecht zur Zeichenebene, d.h. senkrecht zur Bogenförderrichtung in einer Aussparung 40 des vorderen Zuführtischbereiches 7.1. Der hierfür erforderliche Antrieb ist der Einfachheit halber nicht dargestellt. Über Saugluftöffnungen 17 wird dabei der Bogen festgehalten und entsprechend ausgerichtet. Die Höhenverstelleinrichtung 12 besteht dabei im wesentlichen aus einer quer zur Bogenförderrichtung sich erstreckenden Welle 20, auf der in gewissen Abständen (Fig. 4) eine Anzahl von Exzentern 21 drehfest gelagert sind, auf denen wiederum das vorgenannte vordere Ende des hinteren Zuführtischbereiches 7.2 aufliegt. Über weiterhin in gewissen Abständen auf einer Stützschiene 22 angebrachte Lagerständer 23 stützt sich die Welle 20 zusätzlich auf dieser ab.
  • Fig. 4 zeigt hierzu die entsprechende Ansicht gegen die Bogenlaufrichtung. Die Welle 20 sowie die Stützschiene 22 sind dabei an seitlichen Rahmen 24, 25 drehbar gelagert bzw. befestigt. Das über den Rahmen 25 hinausgehende eine Ende der Welle 20 ist zum Zwecke einer manuellen Verstellung mit einem Verstellknopf 26 versehen, über den sie und somit die Exzenter 21 verdrehbar und dadurch die Höhenlage des hinteren Bereiches 7.2 einstellbar ist. Eine Blattfeder 27, welche in die Vertiefungen eines gerändelten Teiles 28 des Stellknopfes 26 eingreift, dient der Arretierung der jeweils manuell gewählten Position. Für eine taktgesteuerte Verstellung könnte beispielsweise an der entsprechenden Stelle der Welle 20 ein Antriebsmotor bzw. ein Getriebe angreifen (in der Zeichnung nicht dargestellt). Selbstverständlich wäre anstatt der Exzenterverstellung auch jede andere, adäquat wirkende Höhenverstelleinrichtung geeignet.
  • Fig. 5 zeigt einen auf oben beschriebene Weise ausgeführten Zuführtisch 7. Lediglich die seitliche Ausrichtvorrichtung 30 ist dabei alternativ als rein mechanisch wirkend ausgebildet. Die im Takt der Bogenförderung sich auf- und abbewegende (Pfeil) Ziehrolle 31 drückt den auszurichtenden Bogen 2 gegen ein in einer Aussparung 40 des vorderen Bereiches 7.1 eingelassene Ziehschiene 32, welche sich in Richtung senkrecht zur Zeichenebene bewegt. Gestrichelt angedeutet sind dabei eine Abdeckung 33 sowie die Seitenmarke 34. Die jeweiligen Antriebe sind auch hier der Einfachheit halber nicht dargestellt, da sie nicht Bestandteil der Erfindung, dem Durchschnittsfachmann aber geläufig sind.
  • Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungvariante, wobei der Zuführtisch 35 einteilig ausgeführt ist und in Bogenförderrichtung vor der seitlichen Ausrichtvorrichtung 5 über eine, einen ungestörten Bogentransport zulassende, fließend gestaltete Schräge 36 in einen tieferliegenden Bereich 42 übergeht. Das Tiefenmaß ist dabei festgelegt und entspricht wie bei den vorgenannten Ausführungsformen in etwa einer Papierstärke, für die der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung sinnvoll ist.
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform, wobei im Gegensatz zu den vorgenannten der einteilig ausgeführte Zuführtisch 39 vollkommen plan ist. Um die störungsfreie Funktionsweise der seitlichen Ausrichtvorrichtung 5 zu gewährleisten, wirkt nun auf diese selbst eine Höhenverstelleinrichtung 12, wie sie in ihrer Funktionsweise beispielsweise derjenigen gemäß Fig. 3 und 4 entspricht. Dadurch kann z.B. taktweise während des Ausrichtvorganges die seitliche Ausrichtvorrichtung 5. um ein geringes Maß (Bogenstärke) angehoben werden, um danach wieder auf die Ebene des Zuführtisches 39 abge- senkt zu werden.
  • Eine letzte Ausführungsform zeigt Fig. 8.
  • Der Zuführtisch 7 ist wiederum quer zur Bogenforderrichtung zweigeteilt ausgebildet. Der den Vordermarken 4 zugewandte vordere Bereich 7.1 ist um eine Drehachse 37 schwenkbar gelagert und über die seitliche Ausrichtvorrichtung 5 zusammen mit dieser von der Höhenverstelleinrichtung 12 beaufschlagt. Verbindungsschrauben 38 stellen dabei die Verbindung zwischen vorderem Bereich 7.1 des Zuführtisches 7 und dem Aufnahmekörper 18 der Ausrichtvorrichtung 5 her, auf den die Höhenverstelleinrichtung 12 einwirkt.
  • Diese Ausführungsvariante ist wie alle vorgenannten mit geringfügigen konstruktiven Abweichungen selbstverständlich auch für die rein mechanisch wirkende seitliche Ausrichtvorrichtung 30 (Ziehrolle 31, Ziehschiene 32) gemäß Fig. 5 anwendbar.
    • Teileliste
    • 1 Zuführtisch
    • 2 Bogen
    • 3 Bogen
    • 4 Vordermarke
    • 5 Ausrichtvorrichtung
    • 6 Zylinder
    • 7 Zuführtisch
    • 7.1 vorderer Bereich
    • 7.2 hinterer Bereich
    • 8
    • 9 Stapel
    • 10 Maschine
    • 11 Drehachse
    • 12 Höhenverstelleinrichtung
    • 13 Pfeil
    • 14 Saugschlitten
    • 15 Hohlraum
    • 16 Saugluftzuführung
    • 17 Saugluftöffnung
    • 18 Aufnahmekörper
    • 19 Führungselemente
    • 20 Welle
    • 21 Exzenter
    • 22 Stützschiene
    • 23 Lagerständer
    • 24 Rahmen
    • 25 Rahmen
    • 26 Verstellknopf
    • 27 Blattfeder
    • 28 gerändeltes Teil
    • 29
    • 30 Ausrichtvorrichtung
    • 31 Ziehrolle
    • 32 Ziehschiene
    • 33 Abdeckung
    • 34 Seitenmarke
    • 35 Zuführtisch
    • 36 Schräge
    • 37 Drehachse
    • 38 Verbindungsschrauben
    • 39 Zuführtisch
    • 40 Aussparung
    • 41
    • 42 Bereich

Claims (14)

1. Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen, über die, die von einem Stapel vereinzelten Bogen geschuppt der Maschine auf einem Zuführtisch zugeführt werden und während der Zufuhrphase mittels Ausrichtungsvorrichtung eine seitliche Ausrichtung erfahren,
dadurch gekennzeichnet,
daß Bereiche (7.1, 7.2.,42) der bogentragenden Fläche des Zuführtisches (7,35) und/oder die seitliche Ausrichtvorrichtung (5,30) zumindest während der Ausrichtphase in ihrer Höhenlage zueinander derart unterschiedlich sind, daß ein momentan auszurichtender Bogen (2) satt auf der wirksamen Fläche der Ausrichtvorrichtung (5, 30) aufliegt, wobei diese Fläche mit der Oberseite des vorderen Bereiches eines unterschuppt nachfolgenden Bogens (3) im wesentlichen auf einer Ebene liegt.
2. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuführtisch (7,35) in Bogenlaufrichtung vor der seitlichen Ausrichtvorrichtung (5,30) ungefähr um eine Bogenstärke tieferliegend ist als ein der Maschine (10) zugewandter und die Ausrichtvorrichtung (5,30) beinhaltender Bereich (7.1.) des Zuführtisches (7,35).
3. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausrichtvorrichtung (5,30) um eine angenäherte Bogenstärke aus der bogentragenden Ebene des Zuführtisches (39) heraus anhebbar ist.
4. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtvorrichtung ( 5, 30) und der vordere Bereich (7.1) des Zuführtisches (7) zusammen um eine angenähert Bogenstärke aus der bogentragenden Ebene des hinteren Bereiches (7.2) des Zuführtisches (7) heraus anhebbar sind.
5. Zuführeinrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Höhenversatz ständig besteht.
6. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Höhenversatz taktgesteuert während der Ausrichtphase des auszurichtenden Bogens (2) einleitbar ist.
7. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausrichtvorrichtung (30,5) im wesentlichen als Seitenmarke (34) und Ziehrolle (31) mit damit zusammenwirkender Ziehschiene (32) oder als pneumatisch beaufschlagter, die Ausrichtbewegung ausführender Saugschlitten (14) mit Saugluftzuführung (15,16,17) und Saugschlittenführung (18, 19) ausgebildet ist.
8. Zuführeinrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuführtisch (35) einteilig ausgebildet ist und in Bogenförderrichtung vor der Ausrichtvorrichtung (5,30) über eine Schräge (36) in einen tieferliegenden Bereich (42) übergeht.
9. Zuführeinrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuführtisch (7) quer zur Bogenförderrichtung zweigeteilt ist, wobei der dem Stapel (9) zugewandte hintere Bereich (7.2.) an seinem dem Stapel (9) zugewandten Ende um eine Drehachse (11) schwenkbar gelagert ist, und das der Ausrichtvorrichtung (5,30) zugewandte Ende auf einer Höhenverstelleinrichtung (12) aufliegt.
10. Zuführeinrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuführtisch (39) über seine gesamte Fläche eben ist und lediglich der Ausrichtvorrichtung (5,30) eine Höhenverstelleinrichtung (12) zugeordnet ist.
11. Zuführeinrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuführtisch (7) quer zur Bogenförderrichtung zweigeteilt ist, wobei der den Vordermarken (4) zugewandte vordere Bereich (7.1) um eine dort angeordnete Drehachse (37) schwenkbar gelagert ist und über die seitliche Ausrichtvorrichtung (5, 30) zusammen mit dieser von einer Höhenverstelleinrichtung (12) beaufschlagt wird.
12. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhenverstelleinrichtung (12) aus einer, mit Exzentern (21) versehenen und quer zur Bogenlaufrichtung verlaufenden Welle (20) besteht, die sich in gewissen Abständen auf einer Stützschiene (22) über Lagerständer (23) abstützt und manuell oder taktgesteuert motorgetrieben drehbar ist, wobei Welle (20) und Stützschiene (22) an beidseitig angeordneten Rahmen (24,25) gelagert bzw. befestigt sind.
13. Zuführeinrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß zum manuellen Verstellen der Höhenverstelleinrichtung (12) an einem stirnseitigen Bereich der Welle (20) ein Verstellknopf (26) vorgesehen ist, der einen gerändelten Teil (28) aufweist, in dessen Vertiefungen eine Blattfeder (27) eingreift, um die Welle (20) in der manuell gewählten Position zu arretieren.
14. Zuführeinrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum motorgetriebenen taktgesteuerten Verstellen der Höhenverstelleinrichtung (12) an einem stirnseitigen Bereich der Welle (20) eine Motor-Getriebeeinheit angreifen kann.
EP85104512A 1984-05-12 1985-04-13 Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen Expired EP0161507B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843417764 DE3417764A1 (de) 1984-05-12 1984-05-12 Zufuehreinrichtung fuer bogenverarbeitende maschinen, insbesondere druckmaschinen
DE3417764 1984-05-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0161507A1 true EP0161507A1 (de) 1985-11-21
EP0161507B1 EP0161507B1 (de) 1987-08-12

Family

ID=6235741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85104512A Expired EP0161507B1 (de) 1984-05-12 1985-04-13 Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4635925A (de)
EP (1) EP0161507B1 (de)
JP (1) JPS60244742A (de)
AU (1) AU577849B2 (de)
CA (1) CA1236132A (de)
DE (2) DE3417764A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0654700A1 (de) * 1993-11-12 1995-05-24 Noritsu Koki Co., Ltd. Vorrichtung zum kontinuierlichen Filmwickeln

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4242731A1 (de) * 1992-12-17 1994-06-23 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen in Druckmaschinen
TWI248415B (en) * 2003-09-23 2006-02-01 Bobst Sa Device for positioning the sheets into an introduction station of a processing machine
ES2331882T3 (es) * 2003-09-23 2010-01-19 Bobst S.A. Dispositivo de posicionamiento de hojas en una estacion de introduccion de una maquina de tratamiento.
JP6922266B2 (ja) * 2017-03-07 2021-08-18 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 画像形成装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0036496A1 (de) * 1980-03-26 1981-09-30 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von selbsttätig zugeführten Bogen an Druckmaschinen
EP0120358A2 (de) * 1983-03-26 1984-10-03 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zum Ausrichten von Bögen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2182023A (en) * 1937-04-23 1939-12-05 Harris Seybold Potter Co Method and means for feeding and registering sheets
US3044771A (en) * 1960-04-18 1962-07-17 Harris Intertype Corp Sheet handling cylinder
GB935487A (en) * 1960-12-30 1963-08-28 Int Computers & Tabulators Ltd Improvements in or relating to sheet aligning apparatus
CH405366A (de) * 1961-12-27 1966-01-15 Planeta Veb Druckmasch Werke Vorrichtung zum Trennen und Niederhalten von Bogen auf dem Anlegtisch und zum reibungslosen Transport des ausgerichteten Bogens an bogenverarbeitenden Maschinen
DE2046602B2 (de) * 1970-09-22 1973-09-06 Koenig & Bauer AG, ,700 Würzburg Bogenzufuehrung bei druckmaschinen
DE2604379C2 (de) * 1976-02-05 1982-02-25 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Verfahren zum Ausrichten von Bogen
DD126168A1 (de) * 1976-04-19 1977-06-22
US4541623A (en) * 1982-12-27 1985-09-17 International Business Machines Corporation Alignment restraint station

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0036496A1 (de) * 1980-03-26 1981-09-30 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von selbsttätig zugeführten Bogen an Druckmaschinen
EP0120358A2 (de) * 1983-03-26 1984-10-03 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zum Ausrichten von Bögen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0654700A1 (de) * 1993-11-12 1995-05-24 Noritsu Koki Co., Ltd. Vorrichtung zum kontinuierlichen Filmwickeln

Also Published As

Publication number Publication date
AU4171685A (en) 1985-11-14
JPH055739B2 (de) 1993-01-25
EP0161507B1 (de) 1987-08-12
DE3417764A1 (de) 1985-11-14
CA1236132A (en) 1988-05-03
JPS60244742A (ja) 1985-12-04
AU577849B2 (en) 1988-10-06
DE3417764C2 (de) 1988-07-07
US4635925A (en) 1987-01-13
DE3560441D1 (en) 1987-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3612067C2 (de)
DE3311197C2 (de)
DE3516460C2 (de)
EP0161507A1 (de) Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen
DE10258271A1 (de) Vorrichtung zur Unterstützng der Andrückkraft einer Steuerrolle an eine zugehörige Steuerkurve
CH713149A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transport dickenvariabler Druckprodukte.
DE1561121A1 (de) Blattzufuehrungsvorrichtung
DE2655098C3 (de) Belegzuführvorrichtung
EP0154812B1 (de) Stapelanschläge am Bogenanleger von Druckmaschinen
DE2720675C2 (de) Bogenzufuhreinrichtung für eine Rotations-Druckmaschine
DE2624170C3 (de) Seitenausrichtvorrichtung
DE102009001190B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine mit einem Anlegetisch
EP0083025A1 (de) Blattvereinzelungseinrichtung
DD280308A1 (de) Anlegmarke
DE619572C (de) Vorrichtung zum passgerechten Ausrichten blattfoermiger Materialien
DE549538C (de) Bogenzufuehrvorrichtung fuer Rotationstiefdruckpressen zum Bedrucken von einzelnen Bogen
CH712159A2 (de) Verfahren und Vorrichtung für den Transport von dickenvariablen Druckprodukten.
DE10244219A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bogenzufuhr an eine Bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Druckmaschine
EP1155986B1 (de) Vorrichtung zum Bilden eines Bogenstroms von sich schuppenartig teilweise überdeckenden Bogen
DE19645239B4 (de) Bogenanlage, insbesondere für Druckmaschinen
EP1281648A2 (de) Vorrichtung zum Transport von blattförmigen Bedruckstoffen
DE1088070B (de) Vorrichtung zum Aussondern von Doppel-Bogen beim Zufuehren von Bogen zu bogenverarbeitenden Maschinen
DE3152927A1 (de) Flach-siebdruckmaschine mit bewegtem rakelwerk
DE10212496B4 (de) Vorrichtung zum Transportieren und seitlichen Ausrichten von einzelnen Bogen
DE1019545B (de) Absatzweise arbeitende Foerdereinrichtung zum Herstellen von Verpackungszuschnitten aus einer bedruckten Materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19850413

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860503

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3560441

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870917

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85104512.0

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19960404

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19970414

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85104512.0

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990322

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990419

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000413

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001229

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040511

Year of fee payment: 20