EP0161507B1 - Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen - Google Patents

Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen Download PDF

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EP0161507B1
EP0161507B1 EP85104512A EP85104512A EP0161507B1 EP 0161507 B1 EP0161507 B1 EP 0161507B1 EP 85104512 A EP85104512 A EP 85104512A EP 85104512 A EP85104512 A EP 85104512A EP 0161507 B1 EP0161507 B1 EP 0161507B1
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EP
European Patent Office
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sheet
feeding device
feed table
alignment
level
Prior art date
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EP85104512A
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EP0161507A1 (de
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Gerhard Pollich
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
    • B65H9/103—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop
    • B65H9/105—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop using suction means

Definitions

  • the invention relates to a feed device for sheet-processing machines, in particular printing machines, by means of which the machine is fed the sheets, which are separated from a stack, over sheet-bearing surfaces of a feed table and an alignment device integrated therein for the lateral sheet alignment.
  • Such a feed device is known for example from DE-OS 20 46 602.
  • a drawing list is integrated in the feed table, the upper boundary surface of which is flush with that of the feed table.
  • a temporary adhesive contact between the upper boundary surface of the drawing strip and the underside of the sheet to be aligned laterally is produced, as is generally the case with generic devices, so that this follows the alignment movement of the drawing list.
  • an area of the sheet to be aligned rearward in the sheet running direction bulges over the sheet which is subsequently shingled. Depending on the stiffness and thickness of the sheets, this can impair the said contact and thus the necessary exact lateral alignment.
  • DE-OS 20 46 602 The mentioned disturbance of the lateral sheet alignment due to a reduced adhesive contact between the drawing strip and sheet is avoided in another embodiment of DE-OS 20 46 602 in that the lateral alignment is accomplished after leaving the front marks on a stop drum or an intermediate drum.
  • the greater sheet processing power possible with this must be purchased with an extremely sensitive electronic measuring and control device and a complex receptacle for the stop or intermediate drum, which must oscillate at the frequency of the machine cycle and travel different adjustment paths with each cycle.
  • a device for the exact lateral alignment of the sheets, a device has been proposed with EP-A-36 496 with which a changeable adhesive contact between the pull strip and the sheet can be achieved.
  • a so-called swab roller which presses the sheet against the drawing strip, is assigned to a drawing strip designed as a suction pull strip.
  • the squeegee is controllably connected to a vacuum source in such a way that said adhesive contact is increased by suction in the initial phase of the lateral sheet alignment and results only in the final phase of the lateral alignment from the adjustable pressing force of the swab roller.
  • the pressing force in the final phase of the alignment is deliberately chosen to be small in order to prevent the sheet from being compressed at the side marks. As a result of the small pressing force during the final phase of the alignment movement, subsequent sheets that are fed under shingled can also lead to the above-mentioned disturbances in the lateral alignment.
  • EP-A-120 358 proposes a method and a device with which the problem of upsetting the sheet side edges when they strike side marks is avoided a priori by a side alignment device controlled in such a way that the detected sheet is transported to a precisely fitting lateral position .
  • the problems described with regard to the adhesive contact in the case of scaled sheet feed remain even when this method is applied to a generic feed device.
  • the present invention has for its object to improve a generic feed device such that a perfect lateral alignment and a trouble-free sheet travel is guaranteed even at higher hourly printing rates.
  • suction nozzles that can be lifted out of the surface of the feed table.
  • these suction nozzles are not used for lateral alignment. Rather, their job is to stop the shed package on the feed table when printing is interrupted. In particular, they are not provided in order to avoid influencing a leading sheet by a scaled-up following sheet during the alignment phase of the leading sheet, as is intended by the suction slide which can be lifted out of the surface of the feed table according to the exemplary embodiment according to FIG. 7 of the present invention.
  • Fig. 1 shows the prior art.
  • a first and a second sheet 2, 3 lie on the feed table 1.
  • the first sheet 2 abuts the front marks 4.
  • the sheet is to be aligned perpendicular to the plane of the drawing by the lateral alignment device 5 before it is fed to a cylinder 6 of the machine for further processing. It can be clearly seen that the sheet 2 to be aligned does not lie snugly on the alignment device 5.
  • the feed table 7 is formed in two parts transversely to the sheet conveying direction and has a front area 7.1 and a rear area 7.2.
  • the sheets from the stack 9 are fed to the machine 10 via this feed table 7.
  • the corresponding alignment is carried out via the front marks 4 and the lateral alignment device 5.
  • the rear region 7.1 of the feed table 7 is pivotally supported over its entire width about an axis of rotation 11 at its end facing the stack 9.
  • a height adjustment device 12 engages, by means of which it can be pivoted about the axis of rotation 11 according to arrow 13.
  • the lateral alignment device 5 is designed as a pneumatically actuated suction slide 14, which has a cavity 15 and a suction air supply 16 in the interior.
  • the entire suction carriage 14 moves during the alignment process in a receiving body 18 with guide elements 19 in the direction perpendicular to the plane of the drawing, i.e. perpendicular to the sheet conveying direction in a recess 40 of the front feed table area 7.1.
  • the drive required for this is not shown for the sake of simplicity.
  • the arc is held and aligned accordingly via suction air openings 17.
  • the height adjustment device 12 consists essentially of a shaft 20 extending transversely to the sheet conveying direction, on which a number of eccentrics 21 are rotatably mounted at certain intervals (FIG. 4), on which in turn the aforementioned front end of the rear feed table area 7.2 rests.
  • the shaft 20 is additionally supported on the bearing stand 23 by means of bearing stands 23, which are attached to a support rail 22 at certain intervals.
  • the shaft 20 and the support rail 22 are rotatably mounted or attached to side frames 24, 25.
  • the one end of the shaft 20 which extends beyond the frame 25 is provided for the purpose of manual adjustment with an adjustment button 26, by means of which it and thus the eccentric 21 can be rotated and the height of the rear area 7.2 can thereby be adjusted.
  • a leaf spring 27, which engages in the recesses of a knurled part 28 of the adjusting knob 26, serves to lock the manually selected position.
  • a drive motor or a transmission could engage at the corresponding point on the shaft 20 (not shown in the drawing).
  • any other adequately acting height adjustment device would also be suitable.
  • FIG. 5 shows a feed table 7 designed in the manner described above. Only the lateral alignment device 30 is alternatively designed as acting purely mechanically.
  • the (arrow) drawing roller 31 which moves up and down in time with the sheet conveyance, presses the sheet 2 to be aligned against a drawing rail 32 embedded in a recess 40 in the front area 7.1, which moves in the direction perpendicular to the plane of the drawing.
  • a cover 33 and the side mark 34 are indicated by dashed lines.
  • the respective drives are also not shown here for the sake of simplicity, since they are not part of the invention but are familiar to the person skilled in the art.
  • the feed table 35 being made in one piece and passing in the sheet conveying direction in front of the lateral alignment device 5 via a flowing bevel 36 that allows undisturbed sheet transport into a lower-lying area 42.
  • the depth dimension is fixed and, as in the aforementioned embodiments, corresponds approximately to a paper thickness for which the use of the device according to the invention is expedient.
  • Fig. 7 shows a further embodiment, in contrast to the aforementioned, the one-piece feed table 39 is completely flat.
  • a height adjustment device 12 now acts on it itself, as it corresponds in its operation, for example, to that according to FIGS. 3 and 4. This can, for. B. cyclically during the alignment process, the lateral alignment device 5 to be raised by a small amount (sheet thickness) in order to then be lowered again to the level of the feed table 39.
  • FIG. 8 A last embodiment is shown in FIG. 8.
  • the feed table 7 is again formed in two parts transversely to the sheet conveying direction.
  • the front area 7.1 facing the front marks 4 is pivotally mounted about an axis of rotation 37 and is acted upon by the height adjustment device 12 via the lateral alignment device 5.
  • Connecting screws 38 establish the connection between the front area 7.1 of the feed table 7 and the receiving body 18 of the alignment device 5, on which the height adjustment device 12 acts.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen, mit der der Maschine die von einem Stapel vereinzelten Bogen über bogentragende flächen eines Zuführtisches und einer darin integrierten Ausrichtsvorrichtung für die seitliche Bogenausrichtung geschuppt zugeführt werden.
  • Eine derartige Zuführeinrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 20 46 602 bekannt. Bei einem Ausführungsbeispiel der bekannten Einrichtung ist in den Zuführtisch eine Ziehliste integriert, deren obere Begrenzungsfläche mit jener des Zuführtisches bündig ist. Zur seitlichen Ausrichtung der Bogen wird hierbei, wie im allgemeinen bei gattungsgemäßen Einrichtungen, ein vorübergehender Haftkontakt zwischen der oberen Begrenzungsfläche der Ziehleiste und der Unterseite des seitlich auszurichtenden Bogens hergestellt, so daß dieser der Ausrichtsbewegung der Ziehliste folgt. Hierbei wölbt sich ein in Bogenlaufrichtung rückwärtiger Bereich des auszurichtenden Bogens über den nachfolgend unterschuppt zugeführten Bogen. Je nach Steifigkeit und Dicke der Bogen kann dies zu einer Beeinträchtigung des besagten Haftkontakts und damit der notwendigen exakten seitlichen Ausrichtung führen.
  • Um solche Störungen auszuschließen, wird vielfach ein großerer Schuppenabstand oder ein späterer Ankunftszeitpunkt der Bogen an die Vordermarken gewählt. Die sich daraus ergebenden Nachteile sind in erster Linie eine größere Aufprallgeschwindigkeit der Bogen an den Vordermarken bei einer gegebenen Bogenverarbeitungsleistung sowie kürzere Ausrichtzeiten an den Vordermarken bzw. eine verminderte stündliche Bogenverarbeitungsleistung.
  • Die genannte Störung der seitlichen Bogenausrichtung durch einen verminderten Haftkontakt zwischen Ziehleiste und Bogen wird bei einem anderen Ausführungsbeispiel der DE-OS 20 46 602 dadurch vermieden, daß die seitliche Ausrichtung nach Verlassen der Vordermarken auf einer Stopptrommel oder einer Zwischentrommel bewerkstelligt wird. Die hiermit mögliche größere Bogenverarbeitungsleistung muß jedoch mit einer äußerst empfindlichen elektronischen Meß-und Steuereinrichtung und einer aufwendigen Aufnahme für die Stopp- bzw. Zwischentrommel erkauft werden, die mit der Frequenz des Maschinentaktes oszillieren und bei jedem Takt unterschiedliche Verstellwege zurücklegen muß.
  • Zur exakten seitlichen Ausrichtung der Bogen ist mit der EP-A-36 496 eine Einrichtung vorgeschlagen worden, mit welcher ein veränderbarer Haftkontakt zwischen der Ziehleiste und dem Bogen bewerkstelligt werden kann. Hierbei ist einer als Saugziehleiste ausgebildeten Ziehleiste eine sogenannte Tupferrolle zugeordnet, die den Bogen gegen die Ziehleiste andrückt. Die Saugziehleiste ist derart steuerbar an eine Unterdruckquelle angeschlossen, daß besagter Haftkontakt in der Anfangsphase der seitlichen Bogenausrichtung durch Saugwirkung verstärkt wird und sich in der Endphase der seitlichen Ausrichtung lediglich aus der einstellbaren Andrückkraft der Tupferrolle ergibt. Die Andrückkraft in der Endphase der Ausrichtung ist dabei bewußt klein gewählt, um ein Stauchen des Bogens an den Seitenmarken zu verhindern. In Folge der kleinen Andruckkraft während der Endphase der Ausrichtbewegung können auch hierbei nachfolgende, unterschuppt zugeführte Bogen zu den genannten Störungen bei der seitlichen Ausrichtung führen.
  • Mit der EP-A-120 358 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen, mit welchen das Problem des Stauchens der Bogenseitenkanten bei deren Anschlagen an Seitenmarken a priori durch eine derart gesteuerte Seitenausrichtvorrichtung umgangen wird, daß der erfaßte Bogen in eine paßgenaue seitliche Position transportiert wird. Die geschilderte Problematik im Hinblick auf den Haftkontakt bei geschuppter Bogenzufuhr bleibt auch bei Anwendung dieses Verfahrens auf eine gattungsgemäße Zuführeinrichtung bestehen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Zuführeinrichtung derart zu verbessern, daß auch bei höheren stündlichen Druckleistungen eine einwandfreie seitliche Ausrichtung und ein störungsfreier Bogenlauf gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Zuführeinrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere, über die Beseitigung der Nachteile des Standes der Technik hinausgehende Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Figurenbeschreibung.
  • Aus der DD-PS 7 977 ist es zwar bekannt, einen Haftkontakt zwischen den Bogenunterseiten und aus der Oberfläche des Zuführtisches heraushebbaren Saugdüsen herzustellen. Diese Saugdüsen dienen jedoch nicht der seitlichen Ausrichtung. Sie haben vielmehr die Aufgabe, das auf dem Zuführtisch befindliche Schuppenpaket bei Druckunterbrechungen anzuhalten. Sie sind insbesondere nicht vorgesehen, um Beeinflussungen eines vorauseilenden durch einen unterschuppt nachfolgenden Bogen während der Ausrichtphase des vorauseilenden Bogens zu vermeiden, wie dies durch den aus der Oberfläche des Zuführtisches heraushebbaren Saugschlitten gemäß dem Ausführungsbeispiel nach figur 7 der vorliegenden Erfindung bezweckt wird.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1 die geschuppte Bogenzufuhr nach dem Stand der Technik;
    • Fig. 2 eine erfindungsgemäße Zuführeinrichtung mit zweigeteiltem Zuführtisch mit höhenverstellbarem hinteren Bereich,
    • Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Höhenverstelleinrichtung aus Fig. 2,
    • Fig. 4 eine Ansicht der Höhenverstelleinrichtung nach Fig. 3 in kleinaren Maßstab,
    • Fig. 5 einen Zuführtisch mit mechanischer Ausrichtvorrichtung,
    • Fig. 6 einen erfindungsgemäßen einteiligen Zuführtisch mit tieferliegendem hinteren Bereich,
    • Fig. 7 einen einteiligen Zuführtisch mit höhenverstellbarer Ausrichtvorrichtung und
    • Fig. 8 einen zweigeteilten Zuführtisch mit, zusammen mit der Ausrichtvorrichtung höhenverstellbarem vorderen Bereich.
  • Fig. 1 zeigt den Stand der Technik. Auf dem Zuführtisch 1 liegen ein erster und ein zweiter Bogen 2, 3. Zur Verdeutlichung des Sachverhaltes ist die Bogenstärke dabei etwas übertrieben dargestellt. Der erste Bogen 2 stößt an die Vordermarken 4 an. Nach Ausrichtung an den Vordermarken 4 soll der Bogen durch die seitliche Ausrichtvorrichtung 5 senkrecht zur Zeichenebene ausgerichtet werden, bevor er einem Zylinder 6 der Maschine zur Weiterverarheitung zugeleitet wird. Es ist deutlich zu erkennen, daß der auszurichtende Bogen 2 nicht satt auf der Ausrichtvorrichtung 5 aufliegt. Als Folge davon ergeben sich die bereits in der Beschreibungseinleitung aufgezeigten Nachteile.
  • In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Zuführeinrichtung dargestellt. Der Zuführtisch 7 ist dabei quer zur Bogenförderrichtung zweigeteilt ausgebildet und weist einen vorderen Bereich 7.1 sowie einen hinteren Bereich 7.2 auf. Über diesen Zuführtisch 7 werden die vom Stapel 9 vereinzelten Bogen der Maschine 10 zugeführt. Dabei erfolgt über die Vordermarken 4 sowie die seitliche Ausrichtvorrichtung 5 die entsprechende Ausrichtung.
  • Der hintere Bereich 7.1 des Zuführtisches 7 ist an seinem dem Stapel 9 zugewandten Ende über seine gesamte Breite um eine Drehachse 11 schwenkbar gelagert. An seinem der seitlichen Ausrichtvorrichtung 5 zugewandten Ende greift eine Höhenverstelleinrichtung 12 an, mit deren Hilfe er um die Drehachse 11 gemäß Pfeil 13 schwenkbar ist.
  • Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Schnittstelle von vorderem und hinteren Bereich 7.1, 7.2 des Zuführtisches 7. Die seitliche Ausrichtvorrichtung 5 ist dabei als pneumatisch beaufschlagbarer Saugschlitten 14 ausgebildet, der im Inneren einen Hohlraum 15 sowie eine Saugluftzuführung 16 aufweist. Der gesamte Saugschlitten 14 bewegt sich dabei während des Ausrichtvorganges in einem Aufnahmekörper 18 mit Führungselementen 19 in Richtung senkrecht zur Zeichenebene, d.h. senkrecht zur Bogenförderrichtung in einer Aussparung 40 des vorderen Zuführtischbereiches 7.1. Der hierfür erforderliche Antrieb ist der Hinfachheit halber nicht dargestellt. Über Saugluftöffnungen 17 wird dabei der Bogen festgehalten und entsprechend ausgerichtet. Die Höhenverstelleinrichtung 12 besteht dabei im wesentlichen aus einer quer zur Bogenförderrichtung sich erstreckenden Welle 20, auf der in gewissen Abständen (Fig. 4) eine Anzahl von Exzentern 21 drehfest gelagert sind, auf denen wiederum das vorgenannte vordere Ende des hinteren Zuführtischbereiches 7.2 aufliegt. Über weiterhin in gewissen Abständen auf einer Stützschiene 22 angebrachte Lagerständer 23 stützt sich die Welle 20 zusätzlich auf dieser ab.
  • Fig. 4 zeigt hierzu die entsprechende Ansicht gegen die Bogenlaufrichtung. Die Welle 20 sowie die Stützschiene 22 sind dabei an seitlichen Rahmen 24, 25 drehbar gelagert bzw. befestigt. Das über den Rahmen 25 hinausgehende eine Ende der Welle 20 ist zum Zwecke einer manuellen Verstellung mit einem Verstellknopf 26 versehen, über den sie und somit die Exzenter 21 verdrehbar und dadurch die Höhenlage des hinteren Bereiches 7.2 einstellbar ist. Eine Blattfeder 27, welche in die Vertiefungen eines gerändelten Teiles 28 des Stellknopfes 26 eingreift, dient der Arretierung der jeweils manuell gewählten Position. Für eine taktgesteuerte Verstellung könnte beispielsweise an der entsprechenden Stelle der Welle 20 ein Antriebsmotor bzw. ein Getriebe angreifen (in der Zeichnung nicht dargestellt). Selbstverständlich wäre anstatt der Exzenterverstellung auch jede andere, adäquat wirkende Höhenverstelleinrichtung geeignet.
  • Fig. 5 zeigt einen auf oben beschriebene Weise ausgeführten Zuführtisch 7. Lediglich die seitliche Ausrichtvorrichtung 30 ist dabei alternativ als rein mechanisch wirkend ausgebildet. Die im Takt der Bogenförderung sich auf- und abbewegende (Pfeil) Ziehrolle 31 drückt den auszurichtenden Bogen 2 gegen ein in einer Aussparung 40 des vorderen Bereiches 7.1 eingelassene Ziehschiene 32, welche sich in Richtung senkrecht zur Zeichenebene bewegt. Gestrichelt angedeutet sind dabei eine Abdeckung 33 sowie die Seitenmarke 34. Die jeweiligen Antriebe sind auch hier der Einfachheit halber nicht dargestellt, da sie nicht Bestandteil der Erfindung, dem Durchschnittsfachmann aber geläufig sind.
  • Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungvariante, wobei der Zuführtisch 35 einteilig ausgeführt ist und in Bogenförderrichtung vor der seitlichen Ausrichtvorrichtung 5 über eine, einen ungestörten Bogentransport zulassende, fließend gestaltete Schräge 36 in einen tieferliegenden Bereich 42 übergeht. Das Tiefenmaß ist dabei festgelegt und entspricht wie bei den vorgenannten Ausführungsformen in etwa einer Papierstärke, für die der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung sinnvoll ist.
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform, wobei im Gegensatz zu den vorgenannten der einteilig ausgeführte Zuführtisch 39 vollkommen plan ist. Um die störungsfreie Funktionsweise der seitlichen Ausrichtvorrichtung 5 zu gewährleisten, wirkt nun auf diese selbst eine Höhenverstelleinrichtung 12, wie sie in ihrer Funktionsweise beispielsweise derjenigen gemäß Fig. 3 und 4 entspricht. Dadurch kann z. B. taktweise während des Ausrichtvorganges die seitliche Ausrichtvorrichtung 5, um ein geringes Maß (Bogenstärke) angehoben werden, um danach wieder auf die Ebene des Zuführtisches 39 abgesenkt zu werden.
  • Eine letzte Ausführungsform zeigt Fig. 8.
  • Der Zuführtisch 7 ist wiederum quer zur Bogenförderrichtung zweigeteilt ausgebildet. Der den Vordermarken 4 zugewandte vordere Bereich 7.1 ist um eine Drehachse 37 schwenkbar gelagert und über die seitliche Ausrichtvorrichtung 5 zusammen mit dieser von der Höhenverstelleinrichtung 12 beaufschlagt. Verbindungsschrauben 38 stellen dabei die Verbindung zwischen vorderem Bereich 7.1 des Zuführtisches 7 und dem Aufnahmekörper 18 der Ausrichtvorrichtung 5 her, auf den die Höhenverstelleinrichtung 12 einwirkt.
  • Diese Ausführungsvariante ist wie alle vorgenannten mit geringfügigen konstruktivem Abweichungen selbstverständlich auch für die rein mechanisch wirkende seitliche Ausrichtvorrichtung 30 (Ziehrolle 31, Ziehschiene 32) gemäß Fig. 5 anwendbar.

Claims (14)

1. Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen, mit der der Maschine (10) die von einem Stapel (9) vereinzelten Bogen (2, 3) über bogentragende Flächen (7.1, 7.2) eines Zuführtisches (7) und einer darin integrierten Ausrichtvorrichtung (5, 30) für die seitliche Bogenausrichtung geschuppt zugeführt werden
dadurch gekennzeichnet,
daß die einen unterschuppt nachfolgenden Bogen (3) überragende Unterseite des jeweils vorderen Bogens (2) wenigstens im Angriffsbereich der Ausrichtvorrichtung (5, 30) auf einer ersten bogentragenden Fläche (7.1) abgestützt ist, die einen vorderen Bereich einer zweiten, den nachfolgenden Bogen (3) abstützenden bogentragenden Fläche (7.2) wenigstens während der Ausrichtphase um im wesentlichen eine Bogenstärke überragt.
2. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuführtisch (7, 35) in Bogenlaufrichtung vor der seitlichen Ausrichtvorrichtung (5, 30) ungefähr um eine Bogenstärke tieferliegend ist als ein der Maschine (10) zugewandter und die Ausrichtvorrichtung (5, 30) beinhaltender Bereich (7.1.) des Zuführtisches (7, 35).
3. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausrichtvorrichtung (5, 30) um eine angenäherte Bogenstärke aus der bogentragenden Ebene des Zuführtisches (39) heraus anhebbar ist.
4. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausrichtvorrichtung (5, 30) und der vordere Bereich (7.1) des Zuführtisches (7) zusammen um eine angenähert Bogenstärke aus der bogentragenden Ebene des hinteren Bereiches (7.2) des Zuführtisches (7) heraus anhebbar sind.
5. Zuführeinrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Höhenversatz ständig besteht.
6. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Höhenversatz taktgesteuert während der Ausrichtphase des auszurichtenden Bogens (2) einleitbar ist.
7. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausrichtvorrichtung (30, 5) im wesentlichen als Seitenmarke (34) und Ziehrolle (31) mit damit zusammenwirkender Ziehschiene (32) oder als pneumatisch beaufschlagter, die Ausrichtbewegung ausführender Saugschlitten (14) mit Saugluftzuführung (15, 16, 17) und Saugschlittenführung (18, 19) ausgebildet ist.
8. Zuführeinrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuführtisch (35) einteilig ausgebildet ist und in Bogenförderrichtung vor der Ausrichtvorrichtung (5, 30) über eine Schräge (36) in einen tieferliegenden Bereich (42) übergeht.
9. Zuführeinrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuführtisch (7) quer zur Bogenförderrichtung zweigeteilt ist, wobei der dem Stapel (9) zugewandte hintere Bereich (7.2.) an seinem dem Stapel (9) zugewandten Ende um eine Drehachse (11) schwenkbar gelagert ist, und das der Ausrichtvorrichtung (5, 30) zugewandte Ende auf einer Höhenverstelleinrichtung (12) aufliegt.
10. Zuführeinrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuführtisch (39) über seine gesamte Fläche eben ist und lediglich der Ausrichtvorrichtung (5, 30) eine Höhenverstelleinrichtung (12) zugeordnet ist.
11. Zuführeinrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuführtisch (7) quer zur Bogenförderrichtung zweigeteilt ist, wobei der den Vordermarken (4) zugewandte vordere Bereich (7.1) um eine dort angeordnete Drehachse (37) schwenkbar gelagert ist und über die seitliche Ausrichtvorrichtung (5, 30) zusammen mit dieser von einer Höhenverstelleinrichtung (12) beaufschlagt wird.
12. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhenverstelleinrichtung (12) aus einer, mit Exzentern (21) versehenen und quer zur Bogenlaufrichtung verlaufenden Welle (20) besteht, die sich in gewissen Abständen auf einer Stützschiene (22) über Lagerständer (23) abstützt und manuell oder taktgesteuert motorgetrieben drehbar ist, wobei Welle (20) und Stützschiene (22) an beidseitig angeordneten Rahmen (24, 25) gelagert bzw. befestigt sind.
13. Zuführeinrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum manuellen Verstellen der Höhenverstelleinrichtung (12) an einem stirnseitigen Bereich der Welle (20) ein Verstellknopf (26) vorgesehen ist, der einen gerändelten Teil (28) aufweist, in dessen Vertiefungen eine Blattfeder (27) eingreift, um die Welle (20) in der manuell gewählten Position zu arretieren.
14. Zuführeinrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum motorgetriebenen taktgesteuerten Verstellen der Höhenverstelleinrichtung (12) an einem stirnseitigen Bereich der Welle (20) eine Motor-Getriebeeinheit angreifen kann.
EP85104512A 1984-05-12 1985-04-13 Zuführeinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Druckmaschinen Expired EP0161507B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843417764 DE3417764A1 (de) 1984-05-12 1984-05-12 Zufuehreinrichtung fuer bogenverarbeitende maschinen, insbesondere druckmaschinen
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Publication Number Publication Date
EP0161507A1 EP0161507A1 (de) 1985-11-21
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