EP0155618A2 - Vorrichtung zum Verbinden eines Blechs mit einem perforierten Blech - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden eines Blechs mit einem perforierten Blech Download PDF

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EP0155618A2
EP0155618A2 EP85102776A EP85102776A EP0155618A2 EP 0155618 A2 EP0155618 A2 EP 0155618A2 EP 85102776 A EP85102776 A EP 85102776A EP 85102776 A EP85102776 A EP 85102776A EP 0155618 A2 EP0155618 A2 EP 0155618A2
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EP
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sheet
perforation
anvil
punch
die
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Gerd-Jürgen Eckold
Hans Maass
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Walter Eckold GmbH and Co KG Vorrichtungs und Geraetebau
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting flat sheets lying one on top of the other, one of which is perforated, in the area of this perforation.
  • a device which has the structural features mentioned in the preamble of claim 1 but is intended for connecting imperforate sheets is known from EU-OS 82 109 043.
  • the support parts of the die are provided with cutting edges at their free ends, which together with the punch serve to cut both sheets.
  • the slug of material standing between the incisions is then pushed through the metal sheets and squeezed onto the anvil by the stem.
  • the object of the invention is to modify this known device in such a way that it can (at least) connect an imperforate sheet to a perforated sheet.
  • the anvil head serves prior to the actual connecting operation as a center pin, the extent to which it projects beyond the free card of the support parts is expediently at most equal to the thickness of the perforated sheet metal so that the other sheet metal can lie snugly on it at the connection point.
  • the stop limiting the evasive movement of the anvil is preferably adjustable for adaptation to different sheet thicknesses.
  • the sheet 12 provided with a perforation at 10 is supported on the support parts 14 of the die before the processing step.
  • the unperforated sheet 16 lies flat on sheet 12.
  • the head 18 of the anvil 20 engages in the perforation, as a result of which the perforation is aligned with respect to the die and - via the press - with respect to the punch 22.
  • the Ambo2 20 is in a recess 24 of the die base 26 is guided with its foot 28 and is pressed outwards by a helical compression spring 30, the collar 32 of the anvil foot 28 facing away from the spring 30 bearing against an inner stop of the base.
  • the other end of the spring 30 is supported on the head 34 by a screw 36 screwed from below into a threaded hole in the base, the shaft 38 of which penetrates the spring and forms a stop for the inward movement of the anvil.
  • the base and the anvil are circular cylindrical, and the support parts 14 together form a hollow cylinder enclosing the anvil; however, they are separated from one another by slots so that their free ends can extend radially while, for example, as shown, their lower ends are integrally formed with the base or otherwise attached to it.
  • the press is actuated, the punch head 40 presses the area of the sheet 16 located above the perfection (here a round hole) through it, the anvil evading the bias of the spring 30, until his foot sits on the screw shaft 38.
  • the material that is pressed through is plastically deformed and flows behind the edges of the perforation, the supporting parts deflecting laterally: FIG. 2.
  • the shape of the anvil 20 'or 20 "and the support parts 14' or 14" is adapted to the contour of other perforations (square or elongated-rectangular).

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Fügevorrichtung zum Verbinden eines ungelochten Blechs mit einem gelochten Blech, wobei ein Durchsetzfügen erfolgt und der Stempel der Matrize zunächst das gelochte Blech positioniert, beim Fügen selbst aber bis zu einem Anschlag ausweicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von flächig aufeinanderliegenden Blechen, von denen eines perforiert ist, im Bereich dieser Perforation.
  • Eine Vorrichtung, die die im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten baulichen Merkmale besitzt, jedoch zum Verbinden von unperforierten Blechen bestimmt ist, ist aus der EU-OS 82 109 043 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung sind die Stützteile der Matrize mit Schneiden an ihrem freien Ende versehen, die gemeinsam mit dem Stempel zum Einschneiden beider Bleche dienen. Der zwischen den Einschnitten stehende Materialbutzen wird dann durch die Bleche durchgedrückt und auf dem Amboß vom Stenpel breitgequetscht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese bekannte Vorrichtung derart abzuwandeln, daß mit ihr (mindestens) ein unperforiertes Blech mit einem perforierten Blech verbunden werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merk-
  • ist dabei sc zu bemessen, daß das unperforierte Blech nicht längs der Kontur der Perforation durchtrennt wird, sondern durch diese durchgezogen wird, zweckmäßigerweise so, daß es richt einmal einreißt. Der Amboßkopf dient vor dem eigentlichen Verbindungsarbeitsgang als Zentrer stift, wobei das Maß, mit dem er über die freie Karte der Stützteile hinausragt, zweckmäßigerweise höchstens gleich der Dicke des perforierten BLechs ist, damit das andere Blech auf diesem an der Verbindungsstelle satt aufliegen kann. Der die Ausweichbewegung des Amboß' begrenzende Anschlag ist zur Anpassung an unterschiedliche Blechdicken vorzugsweise einstellbar.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend im einzelnen erläutert. Die Zeichnungen sind weitgehend schematisiert und auf das wesentliche beschränkt; so ist auch die Presse, mittels der Stempel und Matrize betätigt werden, nicht dargestellt.
    • Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch Stempel, Bleche und Matrize im Ruhezustand,
    • Fig. 2 zeigt in zu Fig. 1 analoger Darstellung die Teile am Ende des Pressenhubes,
    • Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Matrize aus FIg. 1 und 2, und
    • Fig. 4 und 5 zeigen in zu Fig. 3 analoger Darstellung Varianten der Matrize.
  • Gemäß Fig. 1 stützt sich vor dem Verfortungsarbeitsgang das bei 10 mit einer Perforation versehene Blech 12 auf den Stützteilen 14 der Matrize ab. Das unperforierte Blech 16 liegt flächig auf Blech 12. In die Perforation greift der Kopf 18 des Amboß' 20, wodurch die Perforation bezüglich der Matrize und -- über die Presse -- bezüglich des Stempels 22 ausgefluchtet wird. Der Ambo2 20 ist in einer Ausdrehung 24 des Matrizensockels 26 mit seinem Fuß 28 geführt und wird von einer Schraubendruckfeder 30 auswärts gedrückt, wobei der der Feder 30 abgewandte Bund 32 des Arboßfußee 28 an einem inneren Anschlag des SoCkels anliegt. Das andere Ende der Feder 30 stützt sich am Kopf 34 einer von unten in eine Gewindebohrung des Sockels eingeschraubte Schraube 36 ab, deren Schaft 38 die Feder durchsetzt und einen Anschlag für die Einwärtsbewegung des Amboß' bildet.
  • Wie man in Fig. 3 erkennt, sind der Sockel und der Amboß kreiszylindrisch ausgebildet, und die Stützteile 14 bilden gemeinsam einen den Amboß einschließenden Hohlzylinder; sie sind jedoch durch Schlitze voneinander getrennt, so daß ihre freien Enden radial ausfedern können, während ihre unteren Enden z.B., wie dargestellt, einstückig mit dem Sockel ausgebildet oder in anderer WEise an ihm befestigt sind.
  • Wird, ausgehend von der Position nach Fig. 1, die Presse betätigt, so drückt der Stempelkopf 40 den über der Perfcration (hier ein rundes Loch) befindlichen Bereich des Blechs 16 durch diese hindurch, wobei der Amboß gegen die Vorspannung der Feder 30 ausweicht, bis sein Fuß auf dem Schraubenschaft 38 aufsitzt. Auf dem letzten Teil des Pressenhubes wird daher das durchgedrückte Material plastisch verformt und fließt hinter die Kanten der Perforation, wobei die Stützteile seitlich federnd ausweichen: Fig. 2.
  • In Fig. 4 und 5 ist die Form von Amboß 20' bzw. 20" sowie der Stätzteile 14' bzw. 14" an die Kontur anderer Perforationen (quadratisch bzw. langgestreckt-rechteckig) angepaßt.

Claims (5)

1) Vorrichtung zum Verbinden eines Blechs mit einem perforierten Blech im Bereich von dessen Perforation mit einer Stempel, mittels dem Material des unperforierten Blechs durch die Perforation durchgedrückt und hinter dieser fließverpreßt wird, und mit einer mit dem Stempel zusammenwirkenden Matrize, die das perforierte Blech abstützende und seitlich ausfedernde Stützteile sowie zwischen den Stützteilen einen beim Fließverpressen mit dem Stempel zusammenwirkenden Amboß umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel eine der Perforation ähnliche, jedoch um ein von der Dicke des unperforierten Blechs abhängendes Maß kleinere Arbeitsfläche aufweist und daß der Amboß einen in die Perforation passenden Kopf aufweist, in der Ruheposition der Vorrichtung von einer Feder vorgespannt mit seinem Kopf über die freien Enden der Stützteile hinausragt und beim Durchdrücken mit seinem Kopf hinter diese Enden bis in eine durch einen Anschlag definierte Fließpreß-Position verlagerbar ist.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag einstellbar ist.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize einen rohrförmigen Sockel aufweist, in dem ein Fußteil des Amboß' gleitbeweglich aufgenommen ist.
4) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag von einem in den Sockel eingeschraubten Gewindebolzen gebildet ist.
5) Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn-zeichnet, daß als Feder eine im Sockel untergebrachte Schraubendruckfeder vorgesehen ist.
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