DE1752239A1

DE1752239A1 - Feinschnittstanzwerkzeug

Info

Publication number: DE1752239A1
Application number: DE19681752239
Authority: DE
Inventors: Otto Kunz
Original assignee: Feintool AG
Current assignee: Feintool AG
Priority date: 1967-06-05
Filing date: 1968-04-24
Publication date: 1971-08-05
Also published as: DE1752239C3; CH475805A; FR1569194A; US3554065A; DE1752239B2; GB1224543A; SE354020B

Description

PATENTANWÄLTE DR. ING. KARL BOEHMEIT DIPL-ING. ALBERT BOEHMEtT

28 BREMEN, FELDSTR. 24

(0421) 491760

2 3. April 1968

Feintool AGl· lyss (Schweiz)

Feinschnittstanzwerkzeug

Die "Erfindung betrifft ein Feinschnittstanzwerkzeug mit einer Matrize und einem eine Anpressplatte durchsetzenden und in die Matrizenöffnung einschiebbaren Schneidestempel und einem in der Matrizenöffnung angeordneten, dem Schneidestempel entgegenwirkenden Gegenstempel, wobei auf der Wirkseite der Anpressplatte die Durchtrittsöffnung umgebende und vorstehende Ringzacken vorgesehen sind.

Mit bisher bekannten Stanzwerkzeugen können keine einwandfreien Schnittflächen erzeugt werden. Es entstehen immer in der Stanzrichtung verlaufende, mehr oder weniger grosse nutenförmige Vertiefungen oder Erhebungen. Werden an solche Schnittflächen bei der späteren Verwendung dieser Stanzteile grössere Anforderungen gestellt, so müssen diese Flächen nachbearbeitet werden.

gh/yw/ Yogi %

109832/0055

Uaberdies sind schon Mittel bekannt, welche die Herstellung einer verbesserten Schnittflächenqualität gestatten. Hiefür werden auf einer Anpressplatte» welche das zu stanzende Material gegen die Matrizenoberfläche presst, mit vorstehenden Ringzacken angeordnet. Diese Äingzacken pressen das zu verarbeitende Material in der Nähe der Schnittkanten fest gegen die Matrizenoberfläche. Dadurch kann das Material weniger gut seitlich ausweichen und die Schnittfläche wird deshalb wesentlich feiner. Auf diese Weise erzeugte Schnittflächen, genügen für Stanzteile, an die mittlere Ansprüche gestellt werden. Sollen diese Schnittflächen jedoch sehr hohen Anforderungen gerecht werden, so sind sie einer Nachbearbeitung zu unterwerfen.

Der Zweck der ¹STfindung ist ein Feinstanzwerkzeug zu schaffen, welches gestattet, Stanzteile mit vorzüglichen Schnittflächen herzustellen, welche den höchsten Anforderungen genügen ohne dass sie einer speziellen Nachbearbeitung unterworfen zu werden brauchen.

Der Erfindungsgegenstand ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mantellinien der Matrizenöffnung mit Ausnahme an der Schnittkante der Matrize parallel verlaufen, und dass die Schnittkante der Matrize gebrochen ist und eine konvexe Form aufweist.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen

OR/G_(NAL

109832/0055

Fig. 1 ein Peinstanzwerkzeug im Schnitt,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus der Fig. 1 in einem grösseren Massstab, welcher die Beschaffenheit der Schnittkante genauer darstellt und

Fig. 3 eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 2, jedoch mit einer anderen Schnittkantenform.

In der Fig. 1 ist ein auf und ab bewegbarer Stanztisch 1 und ein starrer Stanzblock 2, der in einer dreifachwirkenden Presse eingebaut v/erden kann, dargestellt. In den Stanzblock 2 eingelassen und mit geeigneten nicht weiter dargestellten Mitteln befestigt, ist eine Mutrizenfassung 3· Sine aus Hartmetall hergestellte Matrize ist in einer Aussparung 5 der I-Iatrizenfassung 3 eingesetzt. Innerhalb einer Matrizeneffnung β ist ein senkrecht zur Matrizenoberfläche 8 verschit?bbarer Gegenfitempel 7 angeordnet. Der Querschnitt dieses Gegenstonpels entspricht dem Querschnitt der Matrizenöffnung 6. Am Gegenstempel 7 ist ·?ίη Bolzen 9 zur Betätigung desselben befestigt.

Ein Farallelfülirungsstück 10 ist in einer Bohrung 11 im Stanz-

t'

block 2 eingesetzt. Dieses Parallelführung stück 10 dient einerseits zur Unterstützung der Matrize 4 und kann andererseits bei Bedarf herausgenommen werden, damit der Gegenstempel 7 nach oben aus der Matrizenöffnung 6 herausgezogen v/erden kann, um die Schnittkanten 12 der Matrize 4 zu kontrollieren und damit diese wenn nötig gereinigt oder nachbearbeitet werden können.

1 0 9 8 3 7 / q 0 5 5 j.

ü-S ORIGINAL

In den Stanztisch 1 ist eine Fassang 13 für eine Anpressplatte 14 eingelassen und mit ihr durch geeignete, jedoch nicht dargestellte Mittel starr befestigt. Die Anpressplatte 14 selbst ist in einer Aussparung 15 der Fassung 15 angeordnet und aus ihrer, der Matrizenoberfläche θ gegenüber angeordneten, Oberfläche 16 ragen Ringzacken 17 in dichtung gegen die Matrizen 4 heraus. Die Ringzacken 17 sind in geringem Abstand von einer Durchtrittsöffnung 18 für einen Schneidstempel 19 angeordnet und dienen der besseren Halterung eines zu verarbeitenden streifenförmigen Materials 20, welches wie bei Stanzpressen üblich zwischen der Matrize 4 und der Anpressplatte 14 hindurchgeführt wird. Der Querschnitt des Schneidetempels 19 und der Durchtrittsöffnung 18 und entsprechen jenem der Matrizenöffnung 6.

Das Ausstanzen eines Stanzteiles erfolgt folgendermassen, das streifenförmige Material 20 wird zwischen die Matrize 4 und die Anpressplatte 14 geschoben, der Stanzblock 2 wird genau senkrecht gegen den Stanztisch 1 bewegt, wobei das streifenförmige Material 20 zwischen der Matrize 4 und der Anpressplatte 14 eingeklemmt wird. Der in der Fig. 1 etwas über die Matrizenoberfläche 8 vorstehende Gegenstempel 7 wird dabei soweit in die Matrizenöffnung hineinbewegt, bis seine Aussenfläche 21 mit der Matrizenoberfläche 8 in einer Ebene liegen. Die Ringzacken 17 dringen beim Einklemmen des streifenförmigen Materials 20 in dieses ein, wodurch es festgehalten wird, und sich nicht mehr seitlich verschieben kann. Die Kraft, mit der die Matrize 4 und die Anpressplatte 14 gegeneinander gedruckt werden, wird vorzugsweise während des ganzen Stanzvorganges konstant gehalten.

109837/0055

Durch gleichzeitiges Verschieben des Schneidstempels 19 und des Gegenstempels 7 in die Matrizenöffnung 6 hinein, wird der auszustanzende Teil des streifenförmigen Materials 20 ebenfalls in die Matrizenöffnung 6 hineinbefördert, wobei es durch die Schnittkanten 12 vom zwischen der Matrizenoberfläche 8 und der Oberfläche 16 der Anpressplatte 14 eingeklemmten Materials abgetrennt wird.

Weil die Schnittkanten 12 gebrochen sind, d.h. im Schnitt betrachtet, eine parabelähnliche Form aufweisen, und das zwischen dem Schneidstempel 19 und dem Gegenstempel 7 eingeklemmte auszustanzende Teil durch den Gegensterapel 7 schliesslich ganz in die Matrizenöffnung 6, bis hinter die angebrochene Schnittkante 12, hineingestoseen wird, spielt sich ein ähnlicher Vorgang wie beim Ziehen eines Drahtes ab. Nachdem das zwischen den Stempeln eingeklemmte Stanzteil vollständig vom streifenförmigen Material 20 abgetrennt worden ist, bewegt sich dieser Stempel 19 wieder nach unten, wodurch das Stanzgitter vom Stempel 19 abgestreift wird. Die Werkzeugteile 1 und 2 öffnen sich durch die Pressenbewegung und erst dann stösst der Gegenstempel 7 das fertige Stanzteil aus der Matrize, worauf es aus dem Bereich der Matrize 4 entfernt werden kann.

Der Matrizenöffnung 6 und insbesondere den Schnittkanten 12 wird ein normales Schmiermittel zugeführt. Während der Stanzbewegung wird in vorteilhafter Weise dafür gesorgt, dass der Schmierfilm zwischen der Matrize 4 und dem auszustanzenden Material nicht

109132/0091

BAD

abreiset. De die Matrize aus einem gesinterten Hartmetall hergestellt ist, iat dieselbe porös. In den Poren in diese« Werkstoff kann sich ein TeiX des Schmiermittels ablagern und hilft mit, dass der Schmierfilm nicht abreiast.

Das oben beschriebene Feinstanzwerkzeug wird vorzugsweise in Stanzpressen mit gesteuerter Stanzgeschwindigkeit eingesetzt. %priß derartige Stanzpresse verlangsamt die Stanzbewegung des Schneidest empels gegen das Ende des StantVorganges, auch wenn die zum Abtrennen des Stanzteiles notwendige Schwerkraft gegen das Jäfcde des Stanzvorganges abnimmt.

In der Pig. 2 iat ein Ausschnitt aus der Pig· 1 in einem grösr Masstab dargestellt. In dieser Figur ist die Form der Schnittkante 12 deutlich erkennbar. Die Schnittkante ist facettenartig angeschliffen, wobei die Schleifbewegungen entlang der drei Geraden 23 bis 25 ausgeführt wurden. Der Gegenstempel 7 befindet sich in der Ruhestellung und steht etwas über die Matrizenoberf lächle i vor, womit bezweckt wird, dass das ausgestanzte Stanzteil nach dem Stanzvorgang vollständig aus der Matrizenöffnung 6 ausgestpssen wird.

In der Fig, 3 ist e^n© Matrize mj.t einer parabelähnlichen Schnittkante 12· versehen, Jn dieser Figur ist gerade jene Stellung des Stanzvorganges festgehalten» in der das zu verarbeitende atrsifenförmige Material 20 einerseits zwischen ^i ρ Matrizpnnbürfläche 8

BAD ORIGINAL

und die Oberfläche 16 der Anpressplatte und zwischen den Schneidestempel 19 und den Gegenstempel 7 eingeklemmt worden ist. Die Ringzacke 17 ist in das Material 20 eingedrungen, so dass sich dasselbe nicht mehr seitlich bewegen kann. Strichpunktiert ist die Lage eines ausgestanzten Stanzteiles 20' unmittelbar nach Beendigung des Stanzvorganges angedeutet. Man erkennt deutlich, dass es vollkommen hinter die gebrochene Schnittkante 12' in die Matrizenöffnung 6 hineingeschoben worden ist. Wahrend diesem Vorgang hat es eine Schnittfläche von ausgezeichneter Qualität erhalten, welche Schnittfläche bezüglich ihres Peinheitsgrades eine normal geschliffene Fläche noch übertrifft, und nur mit einer fein geläppten Oberfläche vergleichbar ist.

Stanzteile, die mit einem oben beschriebenen Feinstanzwerkzeug hergestellt wurden, sind äusserst masshaltig und die Schnittflächen genügen den höchsten Ansprüchen, die an sie gestellt werden. Sie bedürfen keiner speziellen Nachbearbeitung und verlaufen rechtwinklig zu beiden parallelen Oberflächen des Stanzteiles und weisen keine Abrisse auf.

10983? /ΠΠ55

Claims

Pat entanspräche

η. J Feinschnitt-Stanzwerkzeug mit einer Matrize (4) und einem eine Anpreseplatte (14) durchsetzenden und in die Matrizenöffnung (6) einschiebbaren Schneidestempel (19) und einem in der Matrizenöffnung angeordneten, dem Schneidestempel entgegenwirkenden Gegenstempel, wobei auf der Wirkseite der Anpressplatte die Durchtritt eöffnung (18) umgebende und vorstehende Ringzacken (17) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantellinien der Matrizenöffnung mit Ausnahme an der Schnittkante der Matrize parallel verlaufen, und dass die Schnittkante (12) der Matrize gebrochen ist und kine konvexe Form aufweist.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize zum Unterstützen des Schmierfilms aus porösem Hartmet'-besteht.
3. Werkzeug nach "Anspruch. 1, gekennzeichnet durch facettenartig gebrochene Schnittkanten (Fig. 2).
4. Werkzeug nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch parabelförmig gebrochene Schnittkanten, wobei die Parabeläste asymtotisch in die Mantellinien übergehen (Fig. 3).

5* Verfahren zu· Betrieb des Feinstanzwerkzeuges nach Anspruch 1, bei dem die beiden Stempel während des Stanzvorganges gemeinsam bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass man den auszustanzenden Teil zwischen Schneide- und Gegenstempel einklemmt bevor die Hingzacken in das Stansaaterial eindringen und dass der Schneidest empe.l wenigstens bis hinter die gebrochene Schneidekante der Matrize bewegt wird.

109837/Π055